JPS5874554A - 断熱被覆物およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はガラスバルーンを結合剤で結合し壁状体とし
た断熱被覆物およびその製造方！に関するものである。

ガラスバルーンはガラス質で構成され、内部が多数の独
立気泡に分かれ、最外殻が故密な球状体である。これは
□ガラス原料に炭素粉また脚酸塩等の燃焼あ□るいは加
熱分解によ″〕脚酸ガスを発生する尭泡剤を加え、微粉
砕し九もの１−、小粒状に造粒し、ロータリーキルン等
を用いて発泡させて製造している。ガラスバルーンの直
径がａ６〜６Ｍのものは圧壊惜度が４００ｆ　Ｎ１４ｇ
ｏｆと高く。

嵩比重が約Ｑ　ＩＩ　Ｉ／１４ｒ：ある。また吸水性は
ほとんど鑓められ嫌い。熱伝゛導率は約Ｑ　Ｏ６Ｋｅり
贋ｈｒ″Ｃで断熱性にも優れている。

このガラスバルーンを用いてバルク状の断熱材全製造す
べく努力を重ねたが結合剤とガラスバルーンと１−絢一
に混合するのが困畷で、上方にガラスバルーンが集まる
とか、混合時にガラそバルーンがこわれて粉末化し・断
熱効果が十分でない等の問題があった０本発明はガラス
バルーンと結合剤を積み真ねることによシ上記し九不都
合を克服したものである。すなわち９本第１発明の断熱
被漬物は、断熱すべき固体面に一体的に接合される被覆
物であり・４を機また紘無機の結合剤と直径α６〜６ｍ
ｌのガラスバルーンとが混合し一体的に固化してなる壁
状体であること特徴とする４のである。そして本第２発
明の断熱被覆物の製造方法は、新熱すべｔ１１ｉ！ｉ１
体面に結合剤とガラスバルーンとｆ：ＩＩ別のノズルか
ら吹き付け・該固体面上に該結合剤とガラスバルーンと
の混合層を形成せしめ。

常温ま九は加温下で該結合剤を固化して壁状体とするこ
と１＊徴とするものである。第２発明は第１発明の製造
方法であり、相互に共通するため・特に明記しないかぎ
ゃ０合せて本発明として説明する。

本発明の構成成分であるガラスバルーンは前記したもの
である。そして１本発明の結合剤はガラスバルーンと積
み重ねる際に粘着性をもち、常温ｔｉは加温下で硬化す
る性質を有するもので・無機の結合剤・有機の結合剤等
いずれでもよい、無機の結合剤としてはセメント、セラ
コラが代表的なものである。これらは水を加えて泥状と
し、その状Ｏで結合剤として利用できる。断熱すべき固
体面が垂直壁のように富力で垂れ下るような場合には・
水分を少くしたり１時には増粘剤（ポリビニルアルコー
ル、カルボキシメチルロース等）ヲ加えたシボムラテッ
クスを混合し、粘着性を高めることができる。セメン−
・セラコラ以外の無機の結合剤としては水ガラス′、シ
リカゾル、アルミナゾル、第１りン酸アルミニウム液が
挙げられる。

有機の結合−としては液状の一ボキシ樹脂、常温、硬化
型のポｊノエステル樹脂（硬化！！３１）シリコン樹脂
が挙げられる。断熱すべき固体面が加熱してもよい場合
にはその低熱硬化型の溶状樹脂を用いることができる。

また施行時間が憂くとれる場合には溶液乾燥型の論料等
が利用できる。また。

得られる断熱被覆物がある程度の梁状性を必要とする場
合にはゴム系の結合剤を用いることもできる。結合剤の
配合割合はガラスバルーン１００容重部に対し５〜４０
容量部程度で６４゜７前記したガ、ラスバルーン、結合
剤以外にガラス繊維、金属繊細・炭素繊細・高分子樹脂
繊維等の補強材を配合することもできる。　　　　　　
。

本発明Ｏｒｒ熱−熱動覆物にその一部１１ｒｌｉを示す
ように断熱すべき固（ｊｌの表面にガラスバルーン２と
接合剤３を轡み富ね、九構造をもつ、そして接合剤畠が
ガラスバルーン露どうしシよびガラスバルーン雪と固体
ｌの表面とｅｌｌ−＆している、。断熱被覆部の厚さは
、断熱性を保持する必−１ｍ１以上が望鷹しい、結合剤
８は図に示すように・一部に空１！ｊｉ４．を残すもの
で、断、熱被覆−のマトリックスとな多ガラスバルーン
ｍｌ完会に匁みこむものでもよい、ｉ九、結合剤の量を
断熱被覆物の厚さ方向に賛化させ３層状ＫＩ１１合剤の
多い部分を形成したものでもよい１本発明Ｏ断熱被覆物
はその表面が凹凸に冨み、−箇の装ｍ性をもつ。この装
飾効果を高める目的で０表面に塗装し・ｍａｔ−形成す
ることもできる。

本発明の断熱被覆物はガラスバルーンと結合剤を積み重
ねたものである丸め、ガラスバルーンが破壊されずほぼ
完全ＩＩｃ球状で存在する１、このため断熱性能が高い
、ｔた結合剤の量を厚さ方向に層状に髪えたものは、断
熱性能以外にも透本性適断等の他の作用効果を奏する。

ガラスバルーン５が圧縮に強い九め９本発明の断熱被ａ
ｍは高い耐圧力をもつ、このため、高圧の作用す、６固
体面に用いても圧力で押しつぶされることがなく、断熱
性が維持される。

本発明５の断熱被覆物の製造方法は、まず断熱すべき固
体面に結合剤とガラスバルーンとｔ個別のノズルから吹
き付け１．該固体面上に該結合剤とガラスバルーンと會
積み重ねる。すなわち・ガラスバルーンと結合剤とを分
離しておき両者を異なったノズルから吹きつけ固体面で
積み重、ねるものである、この方法によると、ガラスバ
ルーント結合剤との混合を必要としないためガラスバル
ーンの破壊が生じない。また結合剤は粘結性があればよ
く流動性を必要としない丸め高粘度の結合剤を用いるこ
とができる。さらに、結合剤は非常に軽いガラスバルー
ンを結合する作用のみでよいため。

ガラスバルーンに比較してわずかの量でもよいといった
利点をもつ。ガラスバルーンと結合剤とを吹き付ける割
合を変化することによシ前述した結合剤の割合が層状に
なる断熱被覆物も容易く製造できる。

なお、ガラスバルーンの表面には予め結合剤を被覆して
おくこともよい、これＫよりガラスバルーンと結合剤の
混合層の形成がより完全になる。

またバルーンの重量が増すため吹き付は作業も容易にな
あ。

吹き付けは、圧搾空気等の気体を用いたダブルノズル型
式のスプレーガンを用いて行うことができる。なお、ダ
ブルノズルの噴射角度噴射量が調節できる型式のものが
望ましい、そして、スプレーガンと断熱すべき固体面と
の距離、圧搾空気圧力、量、各結合剤、ガラスバルーン
の吹き付は量を調整し、結合剤とガラスバルーンとが拘
−分散状勤で断熱すべき固体面に衝突するようにする。

補強材としてガラス繊維を配合する場合には、ガラスバ
ルーンと同時にガラス繊維を同じノズルから吹きつけて
もよい、また第８のノズルを用いガラス繊ｍｔ−個別に
吹きつけてもよい。

得られた壁状体は常温で放置あるいは加熱して結合剤を
硬化させる。これにより断熱被覆物が製造できる。

本発明の断熱被覆物は製造が簡単であ夛、圧縮強度が高
いため、多くの用途があるが、屋外で使用される。オイ
ル、ガス等の鉄鋼製タンクに最適であシ、このタンクの
側面等に本発明の断熱被覆物を形成するととくよｐタン
クの断熱および防錆をはかることができる。

次に試験例を示すＬ”ｌ□： 鋼板の一面を断熱すべき固体面としこの面にダブルノズ
ルの塗装ガンを使用し、結合剤としてセメントを用い１
分間２１およびガラスバルーンｔ１分間８１ｏｌｌｌｌ
１合で吹きつけ厚さ４αの壁状体を形成した１次にこれ
を温度５Ｇ”０．相対湿度８０％で２４時間放置し結合
剤を硬化せしめ、これにより断熱被覆物を製造した。こ
の断熱被覆物は嵩比重的ａ丁（ｆ／ｄ）、耐圧縮荷重７
７０に９／＋：’ｊ。

であった、ｔた。この断熱被覆物より切り出した２００
■ＸｇＯＯｆｆＸ２０ｓａｗの板状試験により熱伝導率
を測定し九、熱伝導率はα０８〜α１８ｋｏ　ａ　１１
／ｍｈ　ｒ　”０で６．九。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の断熱被覆物の一部断面図である。 図中符号ｌは断熱すべき固体、２はガラスバルーン、８
は結合剤、４は？！誠を示す。 特許出願人 株式会社豊田中央研究所 代理人 弁理士大川　　宏

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）断熱すべき固体面に一体的に１［１合される被覆
   物で′ｈ９．有機ま九は無機の結合剤と直径αトＩ−の
   ガラスバルーンとが混合し一体的Ｋｌｉ化してなる壁状
   体であることを４１黴とす為断熱被覆物
2. （２）無機質の結合剤は七メント、セッコウ、水ガラス
   、アルミナゾル、シリカゾルである特許請求の範囲第１
   項記載の断熱液−物
3. （３）　　有機質の結合剤はエポキ“シー脂、ポリエス
   テル樹脂・酢酸ビニル樹脂゛である特許請求の範囲第′
   １項記□載の断熱被覆物
4. （４）断熱すべき固体面に結合剤とガラスバルーンと會
   個別のノズルから吹き付け、Ｍ固体面上に該結合剤とガ
   ラスバルーン＆の混合層音形成せしめ、常温または加温
   下で該結合剤を固化して壁状体とすることを特徴とする
   断熱被覆物の製造方法。