JPS5874732A - ソリツドゴム

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(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

【発明の詳細な説明】従来、自動車のウレタンバンパ成形型内の製品成形空間
へのウレタン注入口はウレタンバジパ成形後、ウレタン
バンパから切断されて屑となり、この屑はウレタンバン
パの不良品と共に焼却処理されていた。

しかし、省資源の観点からは好ましくなく、また焼却処
理にも多額の費用を要していた。

本発明は特許請求の範囲に記載されたように構成されて
いるので、ウレタンバンパの屑および不良品を再利用で
き、コスト低減、省資源になるものである。

以下１本発明の一実施例について具体的に説明する。

ウレタン注入口の不良品、屑を５１１ＩＩチツプに粉砕
する。次に合成ゴム、オイル、カーボンからなるゴム原
料に充填剤として６０重量％の上記粉砕チップを混入し
、これをニーダ内にて１５〜２０分間攪拌し、オープン
ルール内で加硫剤、促進剤。

老化防止剤を添加し、約１０〜１５分混練し、各材料の
分散性を良くシ、また合成ゴムの分子を切断して柔かく
する。

つづいて、上記混線体を押し出し機にてシート状に押し
出し、水冷却槽にて冷却する。

これを所定の幅、厚さに切断し、加熱加圧プレス機にて
１６０〜１８０”Ｃ，５〜６０分加圧成形しソリッドゴ
ムを形成する。

なお、上記ウレタンバンパの粉砕チップは６０重量％を
越ると成形性が悪（なり好ましくない。またｔ　　５ｍ
以上のチップとした場合も成形性が良くない。

マタ、ゴムシートを冷却した後１２０〜１４０℃。

５〜１０分保持後金型内に押し出すことにより金型成形
も可能である。