JPS587484A - コールスラリー加熱炉の停止方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、炉内に配設され九加熱管を加熱することによ
シ該管内のコールスラリを加熱するスラリ加熱炉の緊急
停止方法及びその装置に関する。

昨今の世界的な原油不足によシ比較的供給量の確保し易
い石炭が代替エネルギーの中で急速に浮上しつつあり、
石炭を液化して灯・軽油等の燃料。

石油化学原料を作シ出す技術を確立することが急がれて
いる。

一般的な石炭液化プロセスは第１図に示す通り、　　で
水素を主成分とし軽質炭化水素ガスヤー酸化炭素等を含
有する水素リッチガス又は水素ガス単独（こζで拡これ
らを単に水素ガスという）と、アントラセン勢を主体と
する芳香族系化合物や脂肪族系化合物等からなる溶剤を
添加し、石炭を液化するとともに硫黄分、窒素分、灰分
などの不純物を取り除くのが主なプロセスである。

かかるプロセスにおいて、粉砕した石炭に上記溶剤を混
合し、さらに水素ガスを添加したコールスラリは図の予
熱工程で加熱されるわけであり、この予熱工程で用いら
れるコールスラリ加熱炉は、石炭液化プロセスにおいて
必要不可欠のものである。

このコールスラリ加熱炉拡、熱発生源としてのバーナを
備えた燃焼室と、該燃焼室内に配設された１　１／２　
〜６１！度の加熱管とを主要部として構成され、燃焼に
よる高温ガス若しくは火炎を輻射熱源として該加熱管内
を流通するスラリを加熱するものである。

上記石炭液化プロセスに七いては、スラリー加熱炉に供
給されてくるコールスラリは、上述したように固体（石
炭）、液体（溶剤）、気体（水素ガス）の３相の流体で
ある。かかるコールスラリ加熱炉において、例えば加熱
管内を流れるコールスラリの流速が遅すぎた場合には、
コールスラリの境膜伝熱係数が低下して境膜部における
流体温度が上昇し、前記溶剤又は前記の溶剤に石炭が溶
解し九液体がコーキング（脚イーヒ）を起して該管の詰
まりの原因となると同時に加熱管の表ｒｒＪｉｌｆ、が
上昇して、該管の破損を生じる恐れがあり、又、何らか
の塩山によシ加熱管に局部加熱が生じた場合にも同様に
コーキングが生じる。

ところで、前記溶剤及び咳溶剤に石炭が溶解した流体の
コーキング温度は４８０°Ｃ１！度であり、加熱管にお
けるコールスラリ出口温度を例えば４４０°Ｃと設定し
た場合には加熱管の管壁温度即ち境膜温度は４８０’Ｃ
近くになり前記コーキング温度ぎりぎりの限界で運転さ
れることになり、丸めにコールスラリ出口温度は常に与
えられた温度付近に制御されていなければならない。し
かしながら、一般には、コールス２りの加熱管内流速は
遍く、時間の遅れが大きいためコールスラリ出口温度を
計測して加熱炉のバーナへの燃料供給量を制御する通常
のフィードバック制御のみではコールスラリ出口温度制
御が適確でなく、従来より加熱炉内の熱発生源の制御に
おいても溶剤又は溶剤に石炭が溶解し丸液体のコーキン
グによる詰まりの発生の心配があり九。

そこで、本発明は以上のような従来の実情に鑑み加熱管
を加熱するととｋよシ跋加熱管内を流れる固体（石炭）
、液体（溶剤）、気体（水素ガス）の３相の流体からな
るコールスラリを加熱しているコールスラリ加熱炉を停
止する際に、熱発生源の作動と、上記コールスラリ成分
中の固体（石炭）と液体（＃！剤）の加熱管への供給と
、を停止した後にも該加熱管に上記コールス２り成分中
の気体（水素ガス）の供給を維持させることにより、コ
ーキング詰まりにより加熱管が局部加熱状態となり破損
するのを防止したコールスラリ加熱炉の緊急停止方法及
び装置を提供するものである。

以下、本発明の一実施例を第２図及び第３図に基づいて
説明する。

第２図において、１はコールスラリの加熱炉本体であり
、底部に取り付けたバーナ２によって炉内に並列に配設
された加熱管３Ａ、３Ｂを加熱し、該加熱管３人、３Ｂ
内を流通するコールスラリを一定温度に加熱するように
なっている。

４はバーナ２への燃料供給管で、パイロットバーナとメ
インバーナへの供給管４Ａ、４ＢＫ分絃し、これら供給
管４Ａ、４Ｂには夫々流量制御弁５Ａ、５Ｂが介装され
ている。４Ｃは燃料供給管４に介装された開閉弁である
。ＩＡは加熱炉本体１上部に開口する排気流出口、６は
該排気流出口ＩＡ内に配設され排気流量を制御して加熱
炉本体１内に導入される空気量を制御するためのダンパ
である。

上記加熱管３Ａ、３Ｂは加熱炉本体１内に入る前に炉入
口部でコールスラリ入口管路７から分岐され、次いで加
熱炉本体１内で並列に配設され、さらに加熱炉本体１内
を出た炉出口部で合流して再び１つの管路となりコール
スラリ出口管路１０に接続される。１１は水素ガス入口
管路で、２叉に分岐した水素ガス供給管１２．１３に接
続され、この水素ガス供給管１２．１３は夫々炉入口部
の前記加熱管３Ａ、３Ｂの上流側に接続される。１４は
コールスラリ入口管路７に介装された開閉弁でおる。１
５．１６は夫々加熱管３．Ａ、３Ｂの上記水素ガス供給
管１２．１３接続点より上流側に介装された流量制御装
置で、警報付流量記録調節装置１５Ａ、１６Ａからの信
号により調節弁１５Ｂ１１６Ｂを操作してコールス２す
ｌ流量を制御する。

５０は水素ガス入口管路１１に介装された開閉弁である
。１７．１８は夫々水素ガス供給管１２．１３に介装さ
れ友流量制御装置で、流量記録調節装置１７Ａ％　１８
Ａからの信号により調節弁１７Ｂ、１８Ｂを操作して水
素ガス流量を制御する。

１９．２０及び２１．２２は夫々加熱管３Ａ１３Ｂの上
記水素ガス供給管１２．１３接続点よシ加熱炉本体１人
ロ側に介装され六入ロ部圧力計測装置及び入口部温度計
測装置、２３．２４及び２５．２６は加熱管３Ａ、３Ｂ
の加熱炉本体１よシ出ロ側に介装された出口部温度計測
装置及び出ロ部圧力針調装置、２７はコールスラリ出口
管路１０に介装された出口部警報付温度記録調節針、２
８及び２９は夫々加熱炉本体１内における加熱管３Ａ、
３Ｂの管壁温度を検出する警報付チューブスキン温度記
録針、３０は一方の加熱管３人の出ロ部圧力計掬装置２
５直下流から分岐して他方の加熱管３Ｂの入口部圧力計
測装置２θと前記水素ガス供給管１３接続点との間に至
るコールスラリ流通管である。尚、このコールスラリ流
通管３ｏは加熱炉本体ｌ内を通るものではない。３１，
３２及び３３は使用加熱管の切り換え用弁で弁５ｉａ一
方の加熱管３Ａの前記コールスラリ流通管３０分岐点直
下流１１に、弁３３は他方の加熱管３Ｂのコールス２り
流通管３０分岐点直上流側に、弁３２は該コールスラリ
流通管３０に、夫々介装されている。３４は後述する信
用停止加熱管に１水素ガスを強制的に送出するパージ用
水素ガス供給回路である。

ここで、前記一方の加熱管３Ａの出口側とコールスラリ
流通管３ｏとに夫々介装された使用加熱管の切り換え用
弁３１．３２は夫々第３図に示すような締切り弁からな
る。この締切り弁は図に示す如くハンドＡ−３５の回転
操作又は自動装置によって上・下動する弁体３６にょ夛
開閉されるコールスラリ入口ボート３７と出口ボー）３
８とを備えると共にこれらポート３７．３８に連通する
水素ガス入口ボート３９を備えた構造である。

そして、前記使用加熱管の切り換え用弁３１及び３２の
水嵩ガス入口ボート３９には夫々パージ用水素ガス供給
回路３４における供給管３４Ａ及び３４Ｂが連通接続さ
れる。

一方、加熱管３Ｂの入口側に介装された使用加熱管の切
り換え量弁３３には第３図に示した締切弁におけるコー
ルスラリ入口ボート３７１１１水素ガス入ロボート３９
が欠除し九構造のものが使用され、コールスラリ出口ボ
ート３８側の水素ガス入口ボート３９には前記パージ用
水素ガス供給回路３４における供給管３４Ｃが連通接続
される。

４０は水素ガス供給管３４Ａ〜３４Ｃに夫々介装された
弁、４１は流量記録計である。

尚、加熱管３Ａ、３Ｂにおいて、４２紘蒸気と空気とを
加熱管３Ａ、３Ｂ内に送り込み管内壁に付着しているコ
ークを取り去る運転即ちデコーキンゲオペレイションを
行う丸めの回路が接続されるスペクタクルブラインドで
ある。又、加熱炉本体ｌにおいて、４３は酸素濃ｒｆＬ
記録針、４４はドラフトゲージ、４６ｉ１炉内温度記録
計である。

かかる構成において、加熱管３Ａ、３Ｂを同時に使用し
て運転する場合、入口管路７から供給される固体（石炭
）と液体（溶剤）のスラリは流量制御装置１５，１６を
介して２つの加熱管３Ａ、３Ｂに略等量に分けられて供
給される。一方、腋スラリに添加される水素ガスはその
水素入口管路１１から流量制御装置１７．１８を介して
２つの水素ガス供給管１２．１３に略等量に分けられ前
記加熱管３Ａ、３Ｂに混入される。

このコールスラリは入ロ部圧力計測装［１９，２０及び
入口部温度計測装置２１．２２を夫々通過してから加熱
炉本体１内に夫々送り込まれる。

コールスラリは加熱炉本体１内においてバーナ２によシ
加熱され出口部温度計測装置２３．２４及び出口部圧力
計測装置２５，２６を通過して合流し、コールスラリ出
口管１０に送出される。尚、この時は使用加熱管の切り
換え量弁３１．３３を開に、弁３２を閉にしておく。

そして、加熱炉の負荷が減少し、上記２つの加熱管運転
では加熱管３Ａ、３Ｂ中のコールスラリの最低流速を確
保できなくなった時は一方の加熱管単独の運転に減少切
り換えを行なう、この場合は、使用加熱管Ｃ切り換え量
弁３１，３Ｂを閉に、弁３２を開にし−２おき、調節弁
１６Ｂ、１８Ｂを完全に閉止する二、入口管７．１１か
ら供給されるすべての固体（石炭）と液体（溶剤）のス
２り及び水素ガス輻一方の加熱管３Ａのみを通って加熱
炉本体１内ｒて加熱される。この加熱されたコールスラ
リ流ｊ管３０を通り、他方の加熱管３Ｂを経てコール、
ラリ出口管路１０に至る１、尚、このように１つ〕加熱
管での運転時に一方の加熱管３Ａを流通やせたコールス
ラリをコールスラリ流通管３０をヅして他方の加熱管３
Ｂに導びいて該加熱管３Ｂ＋二流通させるようにしてい
るため、１つの加熱管Ｃの運転時にコールスラリ入口管
路７からのコールスラリ供給のない加熱Ｗ３Ｂから炊き
が防止−れる。

上述し二よう゛な使用加熱管切り換えに伴い、コールス
ラリが流通する管路にはポケットになる部分が生し、こ
の部分にコールスラリが流入残留する。この残留コール
スラリを排除するため、例えば１つの加熱管運転の場合
は、パージ用水素ガス供給回路３４から供給される水素
ガスを供給管３４Ａの弁４０を通じて前記加熱管３Ａの
弁３１上・下流側に少量づつ吹き込みつづけると共に供
給管３４Ｃの弁４０を通じて加熱管３Ｂの弁３３下流側
に吹き込みつづけ流入し又は残留しているコールスラリ
を加熱管３Ａ、３Ｂに流し込んで排除しつづける。又、
２つの加熱管使用による運転の場合には、パージ用水素
ガス供給回路３４における供給管３４Ｂの弁４０を通じ
てコールスラリ流通管３０の弁３２上・下流側に少量づ
つの水素ガスを吹き込みつづけ蚊コールスラリ流通管３
０に流入する又は残留しているコールスラリを夫々２つ
の加熱管３Ａ、３Ｂに流し込んで排除しつづける。

かかる加熱炉において、本発明では加熱管３Ａ。

３Ｂ内のコーキング詰まりの発生を検出するコーキング
詰まり発生検出装置と、該装置から発せられ九検出信号
に基づいて熱発生源の作動停止制御を行う第１の制御装
置と、コールスラリ成分中の固体（石炭）と液体（溶剤
）の加熱管３Ａ、３Ｂへの供給停止制御を行う第２の制
御装置と、を設けるとともに、加熱炉内の耐火材の冷却
を検出する炉温度検出装置と、該炉温度検出装置から発
せられた検出信号に基づいて上記第２の制御装置の供給
停止制御作動後にコールスラリ成分中の気体（水素ガス
）の加熱管３Ａ、３Ｂへの供給停止制御を行なう第３の
制御装置と、を設は九構成にする。

ここで、コーキング詰まり発生検出装置としては、加熱
管３Ａ、３Ｂ内の圧力損失が所定値以上になつ九ことを
検出する圧力検出装置、加熱炉本体１内における加熱管
３Ａ、３Ｂの管壁が所定温度以上になったことを検出す
る管壁温度検出装置のいずれか又は両方で構成され、本
実施例ではこれらのうち１つの検出装置からの検出信号
によって前記第１の制御装置及び要すれば第２の制御装
置を作動するように構成される。

圧力検出装置は前記入口部と出口部の圧力計測値［１９
，２０及び２５．２６からなり、これら圧力計測装置１
９．２０及び２５．２６は夫々減算器４６Ａ、４６Ｂと
圧力損失を指示する警報付差圧指示計４７Ａ、４７Ｂを
介して第１の制御装置に及び要すれば第２の制御装置に
連結されてい６　る。

管壁温度検出装置紘前記警報付チューブスキン温度−記
録計２８．２９からなり、夫々第１の制御装置に及び要
すれば第２の制御装置に連結されている。

１ｏ　　１１１の制御装置は、上記各検出装置のいずれ
か１つが各検出要素によりコーキング詰り発生を検出し
た時燃料供給管４の開閉弁４Ｃを閉止するように構成さ
れ、これによって該燃料供給管４を遮断し、バーナ２へ
の燃料供給を停止する。第２の１ｇ制御装置は、同様に
各検出装置からの検出信号又は第１の制御装置の作動確
認信号により、即ちコーキング詰まり発生検出装置から
発せられた検出信号に基づきコールスラリ入口管路７の
開閉弁１４を閉止するように構成され、これによってコ
ール２スラリ成分中の固体（石炭）と液体（溶剤）のス
ラリの加熱管３Ａ、３Ｂへの供給を停止する。

尚、上記各検出装置には夫々警報付の装置から成り、コ
ーキングｉｉ！ｉまりを検出した時には警報を発して、
それを報知するように構成されている。

コールスラリ成分中の同体（石炭）と液体（溶剤）の加
熱管３Ａ、３Ｂへの供給を停止した以後モ、水素ガス入
口管路１１からのコールスラリ成分中の気体（水素ガス
）は、加熱管３Ａ、３Ｂに流通させておき、前記炉温度
検出装置によって加熱炉内の耐火材が冷却されて伝熱管
３Ａ、３Ｂが熱によって破損することのない所定温度に
さがっ九事を直接又は間接に検出した時、前記第３の制
御装置によってコールスラリ成分中の気体（水素ガス）
の加熱管３Ａ、３Ｂへの供給が停止するよう構成する。

炉温度検出装置としては、ゴーキング詰まり発生検出装
置の検出信号又は第１の制御装置若しくは第２の制御装
置の作動確認信号等により、即ちコーキング詰まり発生
検出装置の検出信号に基づいて作動し所定時間経過後に
作動信号を発するタイマー装置、加＃１本体１から出た
加熱管３Ａ。

３Ｂの流体出口温度が所定温度以下になったことを検出
する出口温度検出装置、加熱炉本体１内の温度が所定温
度以下になったことを検出する炉内温度検出装置のいず
れかで構成され、本実施例ではこれらのうち１つの装置
からの信号によって第３の制御装置が作動するように構
成される。

前記タイマー装置によシセットされる所定時間は、加熱
炉中に使用される炉材の種類によシ異なるが、炉材とし
て耐熱レンガ、断熱レンガ、不定形耐火材等を使用した
場合には、第２の制御装置の作動から３０分程度後、石
綿、セラミックウールを使用した時は１０分程度後に第
３の制御装置に作動信号を発する様に設定される。

出口温度検出装置は、前記出口部警報付温度記録調節計
２７からなり第３の制御装置に連結されている。炉内温
度検出装置は、前記炉内温ｆ配鎌計４５からなり第３の
制御装置に連結されている。

尚、炉温度検出装置の他の例としては、前記コーキング
詰まり発生検出装置としての管壁温度検出装置を利用し
てもよい。

第３の制御装置は、上記タイマー装置から作動信号を受
けたとき、又は上記出口温度検出装置により流体出口温
度が炉運転温度から所定の温度例えば約２００″Ｃ以下
に下ったのを検出したとき、又は上記炉内温度検出装置
によシ加熱炉本体ｌ内の温度が炉運転温度から所定の温
度例えば約３００Ｃ以下に下ったのを検出したときのい
ずれかによって水素ガス入口管路１１の開閉弁５０を閉
止する様に構成され、これによってコールスラリ成分中
の気体（水素ガス）の加熱管３Ａ、３Ｂへの供給を停止
する。

尚、コールスラリ成分中の固体（石炭）と液体（溶剤）
の加熱管３Ａ、３Ｂへの供給停止後もコールスラリ成分
中の気体（水素ガス）を供給しても、誼気体（水素ガス
）社本来コールスラリに混入されているものであるから
加熱炉自身及び次工程に対する撮影はない。上述の実施
例では、第１゜第２及び第３の制御装置において開閉弁
４　Ｃ、１４゜５０を閉止する様にしたが、これに代え
て流量制御弁５Ａ、５８；調節弁１５Ｂ％　１６８％１
７Ｂ１１８Ｂを閉止する様にしてもよい。

以上の実施例に示したコールスラリ加熱炉の緊急停止装
置による緊急停止方法は、加熱’１３Ａ、３Ｂ内にコー
キング詰まりが発生した時、これを検出して警報を発し
、バーナ２停止及びコールスラリ成分中の固体（石炭）
と液体（溶剤）の供給停止を行なうようにしてコールス
ラリ成分中の気体（水素ガス）のみが流れるようにした
から、該気体（水素ガス）によシ加熱管３Ａ、３Ｂ内に
残留しているコールスラリが排除されかつ骸気体（水素
ガス）によシ加熱管３Ａ、３Ｂが冷却されて、バーナ２
停止後も加熱炉本体１中の炉材に残留している高熱によ
って加熱管３Ａ、３Ｂ内に残留しているコールスラリが
コーキングを起して加熱管３Ａ、３Ｂが閉嶌したりする
こともなく、また加熱管自身が高熱のため破損すること
を防止でき安全性を高めることができる。

次に、本実施例においては、コールスラリの溶剤及び石
炭が溶解した流体のコーキングを極力阻止すべく、コー
ルス２りの出口温度を制御する制御装置が設けられてお
９、これについて以下に説明する。

前述したようにコールスラリの加熱管内における速度が
遅いため、コールスラリの出口温度を計測してバーナ２
への燃料供給量を制御するフィードバック制御のみでは
コールスラリ出口温度制限を適正に守ることができない
。

そこで本実施例では、外乱の主な要素であるコールスラ
リの加熱管入口温度及び流量を計測して外乱がコールス
ラリの出口温度に影響を与える前に燃料流量を制御して
コールスラリの出口温度の変化の巾を抑えるフィードフ
ォワードの考え方を採用している。但し、その但の外乱
による比較的小さいコールスラリの出口温度の変化また
演算器の所有している伝熱関数が不完全である丸めの補
正中の修正等のため従来のフィードバック制御も併用し
ている。

上記フィードフォワードの考え方を説明すると、今、こ
の加熱炉が２つの加熱管運転されているものとし、第２
図のコールスラリ入口管路７から供給されてきた固体（
石炭）と液体（溶剤）のスラリは開閉弁１４を通過した
後、流量制御装置１５．１６によって略等量に各加熱管
３Ａ、３Ｂに分けられる。一方、水素ガスも流量制御装
置１７．１８によって略等量に各加熱管３Ａ、３Ｂに分
けられて骸スラリに混入される。ここで、上記固体（石
炭）と液体（溶剤）のスラブの流量制御装置１５．１６
の警報付流量記録調節装置１５Ａ、１６Ａに入る流量の
検出信号は、同時に加算器４８Ａにも送出される。この
加算器４８Ａでは、２つの加熱管３Ａ、３Ｂを流れるコ
ールスラリの流量の検出信号が加算さ・れ２つの加熱管
３Ａ、３Ｂの合計の流量が求められ、この信号が更に演
算器４９に送出される。同様にして水素ガスの流量制御
装置ｇ、１８における流量記録調節装置１７Ａ％　１８
Ａに入る流量検出信号も加算器４８ＢＫより合計され演
算器４９に送られる。

一方、加熱炉本体１人口直前でコールスラリの温度は片
方の加熱管３ＡＫ設けられ九入口部温度計測装置２１に
て測定されるが、この温度検出信号も同時に演算器４９
に送出される。この場合、他方の加熱管３Ｂについては
温度を測定する必要は必ずしもない。これ社訓熱管３Ａ
、３Ｂにおいては同一の流体が分岐したものであるから
、同一の温度となるからである。又、コールス２す及び
水素ガス流量についてＬ必らず各加熱管３Ａ１３Ｂ別々
に測定して加算する必要がある。これは必ずしも熱量に
分岐して供給されるとは限らないからである。

さて、演算器４９に送り込まれた信号はまず次の演算が
なされる。

Δ％＝；　（Ｗｓ　Ｃｍ　＋ＷａＣａ＞　（Ｔｔ　−Ｔ
ａ　）ｑ 但し、上式において、 ΔＷν・・・燃料の制御目標値（＃／Ｈｒ）ｎ　・・・
加熱炉効率 ｑ　・・・燃料の低発熱量（Ｋｊ／＃）ＷＳ　・・・コ
ールスラリ流量（〜／Ｈｒ）Ｗ　・・・水素ガス流量（
峙／Ｈｒ） Ｃｍ・・・コールスラリの比熱（Ｋｄｌｋｌ・℃）Ｃ０
・・・水素ガスの比熱（Ｋｄ／ＪＱｉ・℃ンＴｔ・・・
目標温［（℃） Ｔａ・・・実測された温度（℃） 次に演算され九ΔＷ１　は微分回路に送られ変位量Ｗ？
’が取り出される。この値は演３１！器４９の出力とし
て加熱炉本体１出口の流体温度をフィードバック制御し
ている温度記録調節計２７の設定値に送り込まれこの設
定値を変化させる（カスケード）。前記温度記録調節計
２７の設定値を変化させた場合、例え加熱炉本体１出口
の流体温度が実際には変化しなくとも燃料供給管４の流
量制御弁５ＢＫ操作信号が送られ、該流量制御弁５Ｂが
あらかじめ操作される。尚、演算器４９からの信号は、
加熱炉の動特性を考慮し要処理を行なうととくよシ更に
正確な制御を行うことができる。しかし、動特性を考慮
しないにしても信号の遅れ時間、信号の保持時間につい
ては充分なる検討が必要である。

以上説明したように、本発明によれば、加熱管内を流れ
るコールスラリ流量が遅すぎた場合等において溶剤のコ
ーキングが生じ、このコーキングにより生成された炭素
コークスの詰まりが生じたことを検出して、ます熱発生
源の停止制御及びコールスラリ成分中の同体（石炭）と
液体（＃剤）の供給停止制御を行うようにしてコールス
ラリ成分中の気体（水素ガス）のみが流れるようにした
から、コーキング詰まり発生による、加熱管の表面温度
増加、加熱管破損等の危険な事態を事前に阻止すること
かでを、加熱管の寿命向上を図れ、石炭液化プラントに
おけるコールスラリの加熱に際してコーキングに対する
耐久性、安定性の問題を技術的に解決できる多大なる効
果がある、７

【図面の簡単な説明】

第１図は石炭液化プロセスを示すブロック図、第２図は
本発明に係るコールスラリ加熱炉の一実施例装置を示す
構成図、第３図は同上装置における使用加熱管の切り換
え量弁の構造を示す中断面図である。 １・・・加熱炉本体　　２・・・バーナ　　３Ａ％　３
Ｂ・・・加熱管　　４・・・燃料供給管　　４ｃ・・・
開閉弁７・・・コールスラリ入口管路　　１ｏ・・・コ
ールスラリ出口管路　　１４・・・開閉弁　　１５Ａ、
１６Ａ・・・警報付流量記録調節装置　　１９．２０，
２５．２６・・・圧力計測装置　　２７・・・警報付温
匿配録調節計　　２８．２９・・・警報付チューブスキ
ン温度記録計　　４７１，４７Ｂ・・・警報付差圧指示
計特許出願人　株式会社新潟鉄工所 代理人　弁理士　笹　島　富二雄

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （υ　加熱管を加熱することによシ該加熱管内を流れる
   固体（石炭）、液体（溶剤）、気体（水素ガス）の３相
   の流体からなるコールスラリを加熱しているコールスラ
   リ加熱炉を停止する際に、熱発生源の作動と、上記コー
   ルスラリ成分中の固体（石炭）と液体（溶剤）の加熱管
   への供給と、を停止した後に４該加熱管に上記コールス
   ラリ成分中の気体（水素ガス）の供給を維持させること
   を特徴とするコールスラリ加熱炉の緊急停止方法。 （２）　　加熱管を加熱することによシ該加熱管内の固
   体（石炭）、液体（溶剤）、気体（水素ガス）の３相の
   流体からなるコールスラリを加熱するコールスラリ加熱
   炉において、前記加熱管内のコーキング詰まりの発生を
   検出するコーキング詰まり発生検出装置と、該コーキン
   グ詰まり発生検出装置から発せられた検出信号に基づい
   て熱発生源の作動停止制御を行なう第１の制御装置と、
   上記コールスラリ成分中の固体（石炭）と液体（溶剤）
   の加熱管への供給停止制御を行なう第２の制御装置と、
   を設けるとともに、加熱炉内の耐火材の冷却を検出する
   炉温度検出装置と、皺炉温度検出装置から発せられた検
   出信号に基づいて上記第２の制御装置の供給停止制御作
   動後に上記コールスラリ成分中の気体（水素ガス）の加
   熱管への供給停止制御を行なう第３の制御装置と、を設
   けたことを特徴とするコールスラリ加熱炉の緊急停止装
   置。 （３）炉温度検出装置は、加熱管の流体出口温度が所定
   温度以下になつ九ことを検出する出口温度検出装置であ
   る特許請求の範囲第２項記載のコールスラリ加熱炉の緊
   急停止装置。 （４）炉温度検出装置は、コーキング詰まり発生装置の
   検出信号に基づいて起動するタイｆｆ　−である特許請
   求の範囲第２項ｌｅ職のコールスラリ加熱炉の緊急停止
   装置。 （６Ｊ　　炉温縦検出装置は、加熱炉内の温度が所定温
   度以下になったことを検出する炉内温度検出装置である
   特許請求の範囲第２項記載のコールスラリ加熱炉の緊急
   停止装置。 （６）　　コーキング詰り発生検出装置は、加熱管内の
   圧力損失が所定値以上になったことを検出する圧力検出
   装置である特許請求の範囲第２項〜第５項のうちいずれ
   か１つに記載のコールスラリ加熱炉の緊急停止装置。 （７）　　コーキング詰り発生検出装置は、炉本体内に
   おける加熱管の管壁が所定温度以上になつ喪ことを検出
   する管壁温度検出装置である特許請求の範囲第２項〜第
   ６項のうちいずれか１つに記載のコールスラリ加熱炉の
   緊急停止装置。 （８）　　コーキング詰まり発生検出装置は、警報装置
   を備えてなる特許請求の範囲第２項〜第７項のうちいず
   れか１つに記載のコールスラリ加熱炉の緊急停止装置。