JPS587596Y2 - デンキサイダング - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は二重に縫い合わせた毛布上下生地間に発熱線
を蛇行状に配置してなる電気採暖具に関する。

一般に電気採暖具、たとえば電気毛布にあっては、毛布
生地を二重に縫い合わせ、これら生地間にそれぞれ互い
に間隔部を有する結合部、すなわち上布と下布とを一体
に縫い込んだ部分を形成し、上記縫い合わせ結合部間に
形成されたトンネル状の間隔部に発熱線（この発熱線は
、テトロンの芯線に銅合金から成る発熱線導体を螺旋状
に巻き、その上に柔軟性を出すため可塑材を添加したポ
リ塩化ビニルを外被としてチュービングした構造のフレ
キシブルコードヒータである）を挿通し、この発熱線を
全体に蛇行状となるようにして配設しである。

しかして、一般に毛布地は平織した場合に緯糸方向への
縮みは生じないが経糸方向へ縮む性質があり、上記上布
および下布においても結合部の長手方向、つまり発熱線
の挿通方向に対して縮むものである。

このため発熱線のターン部において弛みが生じ、この弛
み部分が反転したり撚れてしまい、この場合、発熱線同
志が重なって接触しこの接触部分が互いに相手側の発熱
線から熱影響を受けるため発熱線同志が接触しない通常
状態の発熱線温度に比し高温になってしまう。

そのためこのような高温状態で使用されると発熱線が硬
化・劣化即ち、発熱線同志の接触部分が高温状態となる
ことにより該部分においてポリ塩化ビニルに添加した可
塑材が溶は外被から外に出て蒸発してしまい物理特性が
低下して柔軟性がなくなり、発熱線が断線するまで゛に
発熱を伴なう半断線スパーク即ち、外被が硬化・劣化す
ると発熱線導体にストレスがかかりやすくなって亀裂が
生し断線に至る。

この課程で発熱線導体の亀裂部間には１００■電位が存
在しているためこれにより生ずるスパークが起きやすく
なって毛布生地が加熱焼損する危険性が生ずる。

即ち、局部加熱を生ずる危険性があった。この考案はこ
のような事情にもとづきなされたもので、その目的とす
るところは、採暖具本体の発熱線のターン部に対向する
位置の毛布り、下生地を互いに接着してターン部を固定
し、ターン部の撚転を防止して安全性を向−ヒできると
ともに、風合を損うこともない電気採暖具を提供しよう
とするものである。

以下、この考案の一実施例を図示する電気毛布にもとづ
き説明する。

図中１は採暖具本体としての毛布本体であり、毛布生地
からなる上布２および下布３を二重に縫い合わせて構成
しである。

上記上布２および下布３は第３図に示すように、それぞ
れ経糸４と緯糸５とを平織して構成されており、経糸４
の方向は人体に対して足元側および胸元側の方向となる
ように、毛布本体１の長手方向に対応している。

また、上記上布２と下布３とは、第１図において斜線で
示すように、互いに間隔部７を有し、それぞれは直線状
に縫い込まれた結合部６・・・・・・を複数列形成する
ことによって一体的に結合されている。

そして上記結合部６・・・・・・はその長手方向が前記
経糸４の方向と同じ方向となるように形成されているも
のである。

また上記間隔部７・・・・・・はトンネル状に形成され
るため、これら間隔部７・・・・・・内には発熱線８が
挿通され、この発熱線８は毛布本体１の全体に亙って蛇
行状となるように配設されている。

しかして、この発熱線８のターン部８ａ・・・・・・は
前記結合部６・・・・・・の長手方向端部より離間して
おり、これらターン部８ａは以下のような手段で固定さ
れている。

つまり、これらターン部８ａに対向する位置の外側に位
置して−Ｌ布２と下布３とは、たとえば接着剤によって
互いに接着され、この接着部９でターン部８ａを固定し
ている。

この場合、間隔部７・・・・・・に発熱線８を挿通して
この発熱線８を蛇行状に配設したのち、上布２と下布３
とを互いに開き、ターン部８ａ・・・・・・に対向する
位置の外部へ稀釈接着剤をスプレー等によって吹き付け
、こののち上布２と下布３とを密着させれば、これら上
布２と下布３とを互いに接着して接着部９となし、この
際発熱線８のターン部８ａは結合部６と接着部９との間
に形成される空所１０内に挟持されるものである。

なお発熱線８の端部は、毛布本体１の一隅部に取り付け
たプラグ等のコネクタ１１に接続されている。

しかして、上記のように構成した電気毛布にあっては、
発熱線８はトンネル状の間隔部７・・・・・・に挿通さ
れているばかりでなく、ターン部８ａ・・・・・・は結
合部６と接着部９との間に位置して上布２と下布３とに
挾持されているため、ターン部８ａ・・・・・・が移動
することなく、よって発熱線８のターン部８ａが反転し
たり、撚れる等の不都合はなくなる。

また、上記のような毛布にあっては結合部６・・・・・
・は経糸４の方向と平行となるように形成され、よって
毛布生地の性質により矢印Ａ、Ａ方向へ縮むものである
が、発熱線８のターン部８ａ・・・・・・は結合部６と
接着部９との間に介在されているがら矢印Ａ、Ａ方向へ
縮んでも一体的に縮むことになり、ターン部８ａ・・・
・・・に遊びを生ずることはない。

なおこの場合、矢印Ａ、Ａ方向に縮んだ発熱線８は間隔
部７が発熱線８の太さに比し幾分余裕をもっていること
から該発熱線には自由度があることとなり、毛布生地が
縮んだ場合には間隔部７内において余剰分が蛇行状とな
り、従ってその縮み分が吸収される。

さらには、毛布本体１においては上布２と下布３とを結
合部７・・・・・・ばかりではなく、接着部９によって
も互いに結合するから、毛布本体１の強度が増大し、長
寿命化するものである。

なお上記実施例においては、発熱線８のターン部８ａを
スプレー等の手段による接着剤９にて接着したが、たと
えば熱可塑性の繊維からなる布地であれば、高周波加熱
によってターン部８ａに対向する上布２と下布３とをス
ポット溶接的に接着すればよく、この場合は作業性がき
わめて向上するものであるから実施例には限らない。

また、上記実施例においては、ターン部８を結合部６と
接着部９との間の空所１０内に介在させたが、ターン部
８を接着部９内に一体的に接着させるようにしてもよい
。

この考案は以上説明したように、ターン部に対向する毛
布上下生地を互いに接着することによって、蛇行状に配
設される発熱線の上記ターン部を固定するようにしたも
ので゛ある。

したがってターン部が固定されることからこの部分が反
転したり撚れる等の不都合はなく、また毛布生地に縮み
が生じてもこのターン部には遊びが生じないから上記不
都合はなくなり、このようなことから局部加熱を防止で
き安全性が向上する。

また上下生地の特定個所を互いに接着することによって
、接着により硬化する部分は採暖具本体の上下端部だけ
で、その他の採暖具本体の殆んどの部分は縫い合されて
いて硬化しないから、略全面を接着するものに比して採
暖具全体が柔らかく、風合がよいとともに、従来のもの
より上下端部の強度が増すためこの部分が使用中にめく
れて巻き込まれるようなことが少なくなるなどの実用的
効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の一実施例を示し、第１図は電気毛布を
一部切欠した平面図、第２図は第１図中■■−ＩＩ線に
沿う断面図、第′３図は第１図中ＩＩＩ部を拡大した平
面図である。 １・・・・・・採暖具本体（毛布本体）、２・・・・・
・上布、３・・・・・・下布、４・・・・・・経糸、５
・・・・・・緯糸、６・・・・・・結合部、７・・・・
・・間隔部、８・・・・・・発熱線、８ａ・・・・・・
ターン部、９・・・・・・接着部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 毛布上下生地を互いに間隔部を存して複数列形成される
   縫い合せ結合部により縫い合せた採暖具本体と、この本
   体の結合部間に挿通させて全体として蛇行状に配設した
   発熱線と、この発熱線のターン部に対向する位置の毛布
   上下生地を互いに接着してこのターン部を固定した接着
   部とを備えてなる電気採暖具。