JPS5876136A - 流動床式反応器のためのドレンおよびサンプル抽出用弁組立体 - Google Patents
流動床式反応器のためのドレンおよびサンプル抽出用弁組立体Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、流動床式ガス化装置から外部への粒状物質の
流れを制御するための、そして、該物質の含有物を常時
サンプル抽出することができるようにするためのドレン
およびサンプル抽出用弁組立体に関する。
流れを制御するための、そして、該物質の含有物を常時
サンプル抽出することができるようにするためのドレン
およびサンプル抽出用弁組立体に関する。
米国環境保護庁および各州当局は、化石燃料炊き発電所
に対する最大許容二酸化硫黄排出値を規定する性能基準
を設定しておシ、この基準に応じて蒸気発生装置の排ガ
スが大気へ放出される前に該排ガスから二酸化硫黄を除
去または洗浄・するための煙道ガス浄化装置が、従来か
ら提案されている。蒸気発生装置の排出口からは薄い二
酸化硫黄濃度を有する多量のガスが排出されるので、煙
道ガス浄化装置は、大型で高価なものとなる。
に対する最大許容二酸化硫黄排出値を規定する性能基準
を設定しておシ、この基準に応じて蒸気発生装置の排ガ
スが大気へ放出される前に該排ガスから二酸化硫黄を除
去または洗浄・するための煙道ガス浄化装置が、従来か
ら提案されている。蒸気発生装置の排出口からは薄い二
酸化硫黄濃度を有する多量のガスが排出されるので、煙
道ガス浄化装置は、大型で高価なものとなる。
煙道ガスを処理することによって二１．酸化硫黄の排出
量を制御するよシも、蒸気発生装置内で燃焼させる前に
燃料から硫黄を除去する方が有利である。なぜなら、こ
の段階では処理すべきガスの量が大幅に少いからである
。この目的のために、石灰のような吸収材の流動床内で
重燃料油または粒状石炭のような燃料を部分燃焼させる
ようにしたガス化プロセスが開発されている。このプロ
セスでは、石灰粒子との反応を通して脱硫が打力れ、発
生した可燃排ガスを蒸気発生装置へ通し、慣用のガスノ
々−すで燃焼を完成させる。
量を制御するよシも、蒸気発生装置内で燃焼させる前に
燃料から硫黄を除去する方が有利である。なぜなら、こ
の段階では処理すべきガスの量が大幅に少いからである
。この目的のために、石灰のような吸収材の流動床内で
重燃料油または粒状石炭のような燃料を部分燃焼させる
ようにしたガス化プロセスが開発されている。このプロ
セスでは、石灰粒子との反応を通して脱硫が打力れ、発
生した可燃排ガスを蒸気発生装置へ通し、慣用のガスノ
々−すで燃焼を完成させる。
吸収材（流動床内で粒状燃料が使用される場合はその粒
状燃料と共に）を連続的に循環させる場合、床の作動条
件を調節するためには床内の物質の正確な状態を常に観
察することが肝要である。
状燃料と共に）を連続的に循環させる場合、床の作動条
件を調節するためには床内の物質の正確な状態を常に観
察することが肝要である。
例えば、床の良好な作動にとって正確に一定量のカルシ
ウムが必須であるから床内の石灰石のカルシウム含有量
を知ることが肝要である。
ウムが必須であるから床内の石灰石のカルシウム含有量
を知ることが肝要である。
従って、本発明の目的は、燃料から硫黄が除去されるよ
うにしたガス化装置に使用するためのドレンおよびサン
プル抽出用弁組立体を提供することである。
うにしたガス化装置に使用するためのドレンおよびサン
プル抽出用弁組立体を提供することである。
本発明の他の目的は、実質的硫黄分のない生成ガスを発
生する化学的に活性の流動床に使用するためのドレンお
よびサンプ化抽出用弁組立体を提供することである。
生する化学的に活性の流動床に使用するためのドレンお
よびサンプ化抽出用弁組立体を提供することである。
本発明の他の目的は、床物質の含有物を制御するために
流動床の含有物を常時監視することを可能にするドレン
およびサンプル抽出用弁組立体を提供することである。
流動床の含有物を常時監視することを可能にするドレン
およびサンプル抽出用弁組立体を提供することである。
。
本発明の他の目的は、流動床のための支持格子のところ
に配置した弁頭および弁座を備えておシ、床物質のサン
プルを抽−出するために外部から制御することができる
ドレンおよびサンプル抽出用弁組立体を提供することで
ある。
に配置した弁頭および弁座を備えておシ、床物質のサン
プルを抽−出するために外部から制御することができる
ドレンおよびサンプル抽出用弁組立体を提供することで
ある。
略述すれば、本発明のドレンおよびサンプル抽出用弁組
立体は、流動床のための支持グレート（格子）から反応
器（例えば蒸気発生装置）の外部へ延長させたパイプと
、支持グレートによって支持された弁座と、該、ｏイゾ
内に配設され、ノミイブの長手方向に延長した弁棒と、
該弁座と協同するように該弁棒の一端に取付けられた弁
頭と、反応器の外部に配置されておシ、流動床から前記
ノξイゾ内へ床物質の流入を制御するために弁棒の他端
部分と協同して弁棒をパイプに対して移動させ、それに
より弁頭全弁座に対して移動させる作動子と、前記パイ
プの他端と協同し、該パイプからの床物質の排出を制御
するための排出パイプと、床物質のサンプルを取るため
のサンプル抽出弁とから成る。
立体は、流動床のための支持グレート（格子）から反応
器（例えば蒸気発生装置）の外部へ延長させたパイプと
、支持グレートによって支持された弁座と、該、ｏイゾ
内に配設され、ノミイブの長手方向に延長した弁棒と、
該弁座と協同するように該弁棒の一端に取付けられた弁
頭と、反応器の外部に配置されておシ、流動床から前記
ノξイゾ内へ床物質の流入を制御するために弁棒の他端
部分と協同して弁棒をパイプに対して移動させ、それに
より弁頭全弁座に対して移動させる作動子と、前記パイ
プの他端と協同し、該パイプからの床物質の排出を制御
するための排出パイプと、床物質のサンプルを取るため
のサンプル抽出弁とから成る。
本発明の叙上およびその他の特長ならびに利点は、以下
に添付図を参照して記述する本発明の好ましい実施例の
説明から一層明らかになろう。
に添付図を参照して記述する本発明の好ましい実施例の
説明から一層明らかになろう。
本発明のドレンおよびサンプル抽出弁組立体は、第１図
に参照番号１０によって総体的に示された化学的に活性
の流動床式ガス化装置に関連して説明する。ガス化装置
１０は、断熱材を施された前壁１２、後壁１４、両側壁
１５（第２図）、底壁１６および頂壁１８を備えている
。前壁１２および後壁１４に平行に底壁１６と頂壁１８
の間に仕切壁２０が延設され、ガス化装置１０をガス化
部２２と再生部２４とに分割している。ガス化部２２お
よび再生部２４からそれぞれガスを排出させるための排
出口２６．２８が頂壁１８に設けられている。
に参照番号１０によって総体的に示された化学的に活性
の流動床式ガス化装置に関連して説明する。ガス化装置
１０は、断熱材を施された前壁１２、後壁１４、両側壁
１５（第２図）、底壁１６および頂壁１８を備えている
。前壁１２および後壁１４に平行に底壁１６と頂壁１８
の間に仕切壁２０が延設され、ガス化装置１０をガス化
部２２と再生部２４とに分割している。ガス化部２２お
よび再生部２４からそれぞれガスを排出させるための排
出口２６．２８が頂壁１８に設けられている。
底壁１６の下に空気ダクト３０が延設されており、ダク
ト３０は、好ましくは予備加熱された空気を外部供給源
から入口３２全通して受取るようになされている。
ト３０は、好ましくは予備加熱された空気を外部供給源
から入口３２全通して受取るようになされている。
底壁１６には、ダクト３０がら空気を受取り、ガス化部
２２および再生部２４内へ導入する複数のＴ字形空気分
配管組立体３゛６を挿通するための孔が穿設されている
。第２図に明示きれているように、各管組立体３６は、
底壁１６の孔を貫通して延長した垂直管３６ａと、該垂
直管に接続され、底壁の直ぐ上に延設された水平管３６
ｂ’に有している。
２２および再生部２４内へ導入する複数のＴ字形空気分
配管組立体３゛６を挿通するための孔が穿設されている
。第２図に明示きれているように、各管組立体３６は、
底壁１６の孔を貫通して延長した垂直管３６ａと、該垂
直管に接続され、底壁の直ぐ上に延設された水平管３６
ｂ’に有している。
ガス化部２２の下の底壁１６に設けられた孔を通して複
数の燃料分配管組立体３８が設けられている。各燃料分
配管組立体３８は、底壁１６の下方に延設された水平管
３８ａ（第２図）と、該水平管に接続され、底壁１６の
孔を通して挿設された垂直管３８ｂ’ｉ有している。各
水平管３８ａの端部分は側壁１５を貫通して延長してお
り、燃料源（図示せず）（好ましくは石油）に接続され
るようになされている。石灰石粒子のような吸収材をガ
ス化部２２内へ供給するための供給管４ｏが側壁１５を
貫通して設けられている。
数の燃料分配管組立体３８が設けられている。各燃料分
配管組立体３８は、底壁１６の下方に延設された水平管
３８ａ（第２図）と、該水平管に接続され、底壁１６の
孔を通して挿設された垂直管３８ｂ’ｉ有している。各
水平管３８ａの端部分は側壁１５を貫通して延長してお
り、燃料源（図示せず）（好ましくは石油）に接続され
るようになされている。石灰石粒子のような吸収材をガ
ス化部２２内へ供給するための供給管４ｏが側壁１５を
貫通して設けられている。
ガス化部２２は、分割壁４２によって２つの室２２ａと
２２ｂ（第２図）に分割されている。分割壁４２は、仕
切壁２ｏがら後壁１４の手前にまで延長しておシ、室２
２ａと２２ｂを連通させる通路２２ｃを画定している（
第１図）。
２２ｂ（第２図）に分割されている。分割壁４２は、仕
切壁２ｏがら後壁１４の手前にまで延長しておシ、室２
２ａと２２ｂを連通させる通路２２ｃを画定している（
第１図）。
仕切壁２０には、室２２ａを再生部２４に連通させる入
口スロット４６（第１および２図）と、室２２ｂｉ再生
部に連通させる出口スロット４８が形成されている。
口スロット４６（第１および２図）と、室２２ｂｉ再生
部に連通させる出口スロット４８が形成されている。
この構成によれば、ダク）３０から管組立体３６全通し
てガス化部２２内へ空気が導入され、石灰石と燃料油の
混合物が室２２ｂから通路２２ｃを通って室２２ａへ流
れ、入口スロット４６を通って再生部２４内へ流入し、
再生部から出口スロット４８を経て室２６ｂへ再循環さ
れる。
てガス化部２２内へ空気が導入され、石灰石と燃料油の
混合物が室２２ｂから通路２２ｃを通って室２２ａへ流
れ、入口スロット４６を通って再生部２４内へ流入し、
再生部から出口スロット４８を経て室２６ｂへ再循環さ
れる。
ダクト３０からの空気は１．燃焼量および放熱量？制限
するために完全燃焼に必要な理論値以下の割合でガス化
部２２へ導入される。全体のプロセス（化学反応過程）
温度全制御するために排ガス（煙道ガス）ｔ−不活性の
熱吸収媒体として使用する。燃料油の部分燃焼は、残シ
の燃料油を気化させ分解させるのに十分な熱を供給する
。この部分燃焼の結果として、硫化水素（Ｈ２Ｓ）が発
生し、それが石灰の流動床と反応して硫化カルシウム（
ＣａＳ）と水が生じる。この反応プロセスのガス生成物
は、実質的に硫黄を含まない、そしてノ々ナジウムを含
まない燃料ガスであバ排出口２６から流出する。
するために完全燃焼に必要な理論値以下の割合でガス化
部２２へ導入される。全体のプロセス（化学反応過程）
温度全制御するために排ガス（煙道ガス）ｔ−不活性の
熱吸収媒体として使用する。燃料油の部分燃焼は、残シ
の燃料油を気化させ分解させるのに十分な熱を供給する
。この部分燃焼の結果として、硫化水素（Ｈ２Ｓ）が発
生し、それが石灰の流動床と反応して硫化カルシウム（
ＣａＳ）と水が生じる。この反応プロセスのガス生成物
は、実質的に硫黄を含まない、そしてノ々ナジウムを含
まない燃料ガスであバ排出口２６から流出する。
石灰（吸収材）による硫黄捕捉能力は、後述するように
亜硫酸化された石灰全常時除去し、硫黄を含まない石灰
を補給することによって維持する。
亜硫酸化された石灰全常時除去し、硫黄を含まない石灰
を補給することによって維持する。
最適な硫黄除去のため゛に適正な石灰／硫黄比の維持は
、再生部２４において硫化カルシウムをダクト３０から
の空気と反応させてＳＯ２を放逐することにより石灰に
再生することによって行う。再生部２４内での硫黄の焼
却が完了すると、石灰が再生され、ガス化・部・２２へ
戻されて硫黄吸収材として再使用に供される。再゛生部
２４からのｓｏ２含有量の多い排ガスは、排出口２８か
ら流出し、慣用の硫黄回収装置へ通さ庇てＳＯ３を元素
硫黄の形で除去するために処理される。
、再生部２４において硫化カルシウムをダクト３０から
の空気と反応させてＳＯ２を放逐することにより石灰に
再生することによって行う。再生部２４内での硫黄の焼
却が完了すると、石灰が再生され、ガス化・部・２２へ
戻されて硫黄吸収材として再使用に供される。再゛生部
２４からのｓｏ２含有量の多い排ガスは、排出口２８か
ら流出し、慣用の硫黄回収装置へ通さ庇てＳＯ３を元素
硫黄の形で除去するために処理される。
本発明のドレンおよびサンプル抽出用弁組立体５０は、
第１図に概略的に示されておシ、第３〜５図に詳細に示
されている。第３図を参照して説明すると、弁組立体５
０は、空気ダクト３０およびガス化装置１０の底壁１６
を貫通して延長し、該底壁の上面よシ僅かに下に終端し
た垂直延長管５２と、肢管の上端に配設され、底壁１６
の上面・と同一平面をなす位置まで延設されたテーパ付
弁座５４と、管５２内に延設され、上端に弁頭５８を連
結された中空弁棒５６を備えている。弁頭５８、は、弁
座５４に対して補完関係をなすようにチー、ｏを付され
ており、該弁座と協同して以下に説明するように管５２
への床物質の流入を制御する。
第１図に概略的に示されておシ、第３〜５図に詳細に示
されている。第３図を参照して説明すると、弁組立体５
０は、空気ダクト３０およびガス化装置１０の底壁１６
を貫通して延長し、該底壁の上面よシ僅かに下に終端し
た垂直延長管５２と、肢管の上端に配設され、底壁１６
の上面・と同一平面をなす位置まで延設されたテーパ付
弁座５４と、管５２内に延設され、上端に弁頭５８を連
結された中空弁棒５６を備えている。弁頭５８、は、弁
座５４に対して補完関係をなすようにチー、ｏを付され
ており、該弁座と協同して以下に説明するように管５２
への床物質の流入を制御する。
管５２の下端は、三方ハウジング６０に接続され、該ハ
ウジングは、図示のようにフランジ結合により数個Ω要
素に接続される。即ち、三方・・ウジング６０の第１の
口には弁座５４および管５２を通して排出される床物質
を受取るための排出管６２が接続されている。管６２に
はそれを通しての重力による床物質の流れを助成するた
めの空気圧式振動器６４が担持されており、管６２内に
は、また、圧力放出弁６６が設けられている。更に、管
６２には、肢管から固形粒子冷却器７ｏへの床物質の排
出を制御するためのドレン弁６８が接続されている。
ウジングは、図示のようにフランジ結合により数個Ω要
素に接続される。即ち、三方・・ウジング６０の第１の
口には弁座５４および管５２を通して排出される床物質
を受取るための排出管６２が接続されている。管６２に
はそれを通しての重力による床物質の流れを助成するた
めの空気圧式振動器６４が担持されており、管６２内に
は、また、圧力放出弁６６が設けられている。更に、管
６２には、肢管から固形粒子冷却器７ｏへの床物質の排
出を制御するためのドレン弁６８が接続されている。
ハウジング６０の第２の口には、排出管６２に比べて小
径のサンプル抽出管７２が接続されており、管７２には
、管５２からハウジング６ｏに流入してきた床物質の比
較的少量を選択的に放出するための弁７４が配設されて
いる。
径のサンプル抽出管７２が接続されており、管７２には
、管５２からハウジング６ｏに流入してきた床物質の比
較的少量を選択的に放出するための弁７４が配設されて
いる。
作動器組立体７６はハウジング６ｏの第３の口に接続さ
れている。第４図を参照して説明すると、作動器組立体
７６は、ハウジング６ｏに連結された外側ケーシング７
８と、弁棒５６の下方ねじ付部分に螺合したハンドル型
作動器８ｏを備えている。詳述すれば、作動器８ｏは、
弁棒ｓ６に螺合した雌ねじ付ヨークスリーブ８２に連結
されておシ、作動器を回すと、弁棒５６が上下方向に勤
がされ、それによって弁頭５８が弁座５４に対して移動
されるようになされている。この弁棒の上下摺動を支承
するためにケーシング７６内に弁棒を囲繞するパツキン
組立体８３が設けられている。
れている。第４図を参照して説明すると、作動器組立体
７６は、ハウジング６ｏに連結された外側ケーシング７
８と、弁棒５６の下方ねじ付部分に螺合したハンドル型
作動器８ｏを備えている。詳述すれば、作動器８ｏは、
弁棒ｓ６に螺合した雌ねじ付ヨークスリーブ８２に連結
されておシ、作動器を回すと、弁棒５６が上下方向に勤
がされ、それによって弁頭５８が弁座５４に対して移動
されるようになされている。この弁棒の上下摺動を支承
するためにケーシング７６内に弁棒を囲繞するパツキン
組立体８３が設けられている。
再び第３図を参照して説明すると、中空弁棒５６の内部
へ窒素などのパージガスを導入するためのパージ管８４
が弁棒の下端に接続されている。また、管５２の内壁と
弁棒５６との間の空間へパージガスを導入することがで
きるように管５２のダクト５０から外部へ延長した部分
に継手管８６が接続されている。パージガスは、管５２
内に床物質が詰るのを防止するためのものである。管８
４には、慣用の態様で温度測定を行うための熱電対８８
が接続されている。
へ窒素などのパージガスを導入するためのパージ管８４
が弁棒の下端に接続されている。また、管５２の内壁と
弁棒５６との間の空間へパージガスを導入することがで
きるように管５２のダクト５０から外部へ延長した部分
に継手管８６が接続されている。パージガスは、管５２
内に床物質が詰るのを防止するためのものである。管８
４には、慣用の態様で温度測定を行うための熱電対８８
が接続されている。
弁頭５８は、第５図に示されるように、下端において弁
棒５６の上端に螺着するようにねじを刻設された円筒状
部分９０と、中空弁棒５６の内孔に連通する中央内孔お
よび該中央内孔から外面にまで延長した複数の斜行通路
９４を有するテーパ付頭部９２を備えている。この構成
により、上述したノζ−ジガスを頭部９２゛全通し、弁
座５４に向けて吹きつけることができる。頭部９２の上
面にはステンレススチール製のカッ々−９６が近設され
、複数のボルト９８によって該頭部に固定されている。
棒５６の上端に螺着するようにねじを刻設された円筒状
部分９０と、中空弁棒５６の内孔に連通する中央内孔お
よび該中央内孔から外面にまで延長した複数の斜行通路
９４を有するテーパ付頭部９２を備えている。この構成
により、上述したノζ−ジガスを頭部９２゛全通し、弁
座５４に向けて吹きつけることができる。頭部９２の上
面にはステンレススチール製のカッ々−９６が近設され
、複数のボルト９８によって該頭部に固定されている。
頭部９２の上面から１対のニップル１００が突設されて
おシ、これをカバー９６の対応するスロット１０２に嵌
合させることによりカバーと頭部との連結を強固にして
いる。カバー９６は、熱に耐えるヌテンレススチールの
ような材料で形成することが好ましいが、頭部９２は、
より安価な材料で形成することができる。
おシ、これをカバー９６の対応するスロット１０２に嵌
合させることによりカバーと頭部との連結を強固にして
いる。カバー９６は、熱に耐えるヌテンレススチールの
ような材料で形成することが好ましいが、頭部９２は、
より安価な材料で形成することができる。
作動においては、ガス化部２２内の流動床の温度は、管
３８を通して゛床内へ導入する燃料を制御することによ
って所定の値（例えば１６００Ｆ＝８７１℃程度）に維
持し、燃焼および放熱量を制限するためにダクト３ｏか
らの空気は、管組立体３６全通して完全燃焼に必要な理
論量以下の割合でガス化部２２へ導□入゛する。燃料の
燃焼にょシ生じた排ガスは、全体のプロセス温度を制御
するために不活性の熱吸収媒体として使用する。
３８を通して゛床内へ導入する燃料を制御することによ
って所定の値（例えば１６００Ｆ＝８７１℃程度）に維
持し、燃焼および放熱量を制限するためにダクト３ｏか
らの空気は、管組立体３６全通して完全燃焼に必要な理
論量以下の割合でガス化部２２へ導□入゛する。燃料の
燃焼にょシ生じた排ガスは、全体のプロセス温度を制御
するために不活性の熱吸収媒体として使用する。
ガス化部２２へ導入ぎれる燃料油を理論量の約２５〜３
０チの空気量で部分燃焼させれば、燃料油を部分的に燃
焼させ、残シの燃料油を気化させ分解するのに十分な熱
が得られる。この部分燃焼の結果として、硫化水素が生
じ、それが石灰粒子の流動床と反応して硫化カルシウム
と水を生じる。
０チの空気量で部分燃焼させれば、燃料油を部分的に燃
焼させ、残シの燃料油を気化させ分解するのに十分な熱
が得られる。この部分燃焼の結果として、硫化水素が生
じ、それが石灰粒子の流動床と反応して硫化カルシウム
と水を生じる。
このプロセス（反応過程）のガス生成物は実質的に硫黄
を含まない。そしてバナジウムを含まない燃料ガスであ
シ、自然対流によりガス化部２２内全上昇し、排出口２
６を通って流出し、例えば蒸気発生装置の炉部のバーナ
などの外部装置へ燃料として送給される。ガス化部２２
内の石灰粒子の硫黄捕捉能力は、硫酸化された石灰をド
レンおよびサンプル抽出用弁組立体５０全通して連続的
に除去し、供給管４０全通して床内へ硫黄分のない石灰
を補給することによって維持する。
を含まない。そしてバナジウムを含まない燃料ガスであ
シ、自然対流によりガス化部２２内全上昇し、排出口２
６を通って流出し、例えば蒸気発生装置の炉部のバーナ
などの外部装置へ燃料として送給される。ガス化部２２
内の石灰粒子の硫黄捕捉能力は、硫酸化された石灰をド
レンおよびサンプル抽出用弁組立体５０全通して連続的
に除去し、供給管４０全通して床内へ硫黄分のない石灰
を補給することによって維持する。
ダクト３０からの空気は、管組立体３６を通して再生部
２４へも導入される。ガス化部２２内で生じた硫化カル
シウムは、妻述したようにスロット４６および／または
スロット４８を通して再生部２４へ通され、再生部にお
いて酸化カルシウムに変換され、高濃度の二酸化硫黄を
含有した排ガスが生じる。即ち、酸化カルシウムが酸素
の豊富な再生部２４（好ましくは約１９００’Ｆ＝１０
３８℃の温度）へ移送されると、下記の反応が生じる。
２４へも導入される。ガス化部２２内で生じた硫化カル
シウムは、妻述したようにスロット４６および／または
スロット４８を通して再生部２４へ通され、再生部にお
いて酸化カルシウムに変換され、高濃度の二酸化硫黄を
含有した排ガスが生じる。即ち、酸化カルシウムが酸素
の豊富な再生部２４（好ましくは約１９００’Ｆ＝１０
３８℃の温度）へ移送されると、下記の反応が生じる。
ＣａＳＯ４＋ＣａＳ＋０□→２ＣａＯ＋２ＳＯ２この反
応によって生じた二酸化硫黄は、再生部２４から排出口
２８を通って流出し、外部の装置によって元素硫黄の形
で回収される。一方、酸化カルシウムはスロット４６お
よび／またはスロット４８全通してガス化部２２へ再循
環され、硫黄吸収材として再使用に供される。
応によって生じた二酸化硫黄は、再生部２４から排出口
２８を通って流出し、外部の装置によって元素硫黄の形
で回収される。一方、酸化カルシウムはスロット４６お
よび／またはスロット４８全通してガス化部２２へ再循
環され、硫黄吸収材として再使用に供される。
本発明の範囲から逸脱することなく上述の構成にいろい
ろな改変を行うことができる。例えば、本発明は、上述
したガス化装置に限定されるものではなく、どのような
型式の流動床式反応器にでも適用することができる。ま
た、本発明は、燃料として油を使用する反応器に限定さ
れるものではなく、粒状石炭を使用する流動床式反応器
にも同様に適用することができる。また、本発明のドレ
ンおよびサンプル抽出用弁組立体の数および配置は、こ
こに例示したものに限定されず、必要に応じて変更する
ことができる。
ろな改変を行うことができる。例えば、本発明は、上述
したガス化装置に限定されるものではなく、どのような
型式の流動床式反応器にでも適用することができる。ま
た、本発明は、燃料として油を使用する反応器に限定さ
れるものではなく、粒状石炭を使用する流動床式反応器
にも同様に適用することができる。また、本発明のドレ
ンおよびサンプル抽出用弁組立体の数および配置は、こ
こに例示したものに限定されず、必要に応じて変更する
ことができる。
第１図は本発明のドレンおよびサンプル抽出用弁組立体
を備えた流動床式ガス化装置の垂直断面図、第２図は第
１図の線２−２に沿ってみた断面図、第３図は第１およ
び２図のガス化装置の拡大部分断面図で、本発明のドレ
ンおよびサンプル抽出用弁組立体を示す。第４図は第３
図の弁組立体の一部分の拡大断面図、第５図は第３図の
弁組立体の他の一部分の拡大断面図である。 図中、ｌＯは流動床式ガス化装置（反応器）、１６ｉ１
’底壁、５０はドレンおよびサンプル抽出用弁組立体、
５２は垂直延長管、５４は弁座、５６は弁棒、５８は弁
頭、６０はハウジング、６２は排出管、６８はドレン弁
、７２は抽出管、７４は弁、８０はハンドル作動器、８
４はノぞ−ジ管。
を備えた流動床式ガス化装置の垂直断面図、第２図は第
１図の線２−２に沿ってみた断面図、第３図は第１およ
び２図のガス化装置の拡大部分断面図で、本発明のドレ
ンおよびサンプル抽出用弁組立体を示す。第４図は第３
図の弁組立体の一部分の拡大断面図、第５図は第３図の
弁組立体の他の一部分の拡大断面図である。 図中、ｌＯは流動床式ガス化装置（反応器）、１６ｉ１
’底壁、５０はドレンおよびサンプル抽出用弁組立体、
５２は垂直延長管、５４は弁座、５６は弁棒、５８は弁
頭、６０はハウジング、６２は排出管、６８はドレン弁
、７２は抽出管、７４は弁、８０はハンドル作動器、８
４はノぞ−ジ管。
Claims (1)
- 流動床式反応器のためのドレンおよびサンプル抽出用弁
組立体において、前記反応器の外部の部位から流動床に
まで延長した管と、該流動床に連通した弁座と、前記管
内にその全長に亘って延設された弁棒と、該弁棒の一端
に取付けられ、前記弁座と協同するようになされた弁頭
と、前記流動床から前記管内への床物質の流れを制御す
るために、前記反応器の外部に配置されておシ、前記弁
棒の他端と協同して該弁棒を肢管に対して移動させ、そ
れによって前記弁頭を弁座に対して移動させるための作
動手段と、前記管からの床物質の排出を制御するために
肢管の他端に接続した排出手段とから成るドレンおよび
サンプル抽出用弁組立体。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/316,375 US4405561A (en) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | Drain and sampling valve assembly for a fluidized bed reactor |
| US316375 | 1989-02-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5876136A true JPS5876136A (ja) | 1983-05-09 |
| JPS632215B2 JPS632215B2 (ja) | 1988-01-18 |
Family
ID=23228786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57179167A Granted JPS5876136A (ja) | 1981-10-26 | 1982-10-14 | 流動床式反応器のためのドレンおよびサンプル抽出用弁組立体 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4405561A (ja) |
| JP (1) | JPS5876136A (ja) |
| CA (1) | CA1178033A (ja) |
| GB (1) | GB2108004B (ja) |
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| US6821773B1 (en) | 1992-07-09 | 2004-11-23 | Nl Technologies, Ltd. | Drainable ferrule valve design |
| JP2022545149A (ja) * | 2019-06-26 | 2022-10-26 | エックス－エナジー， エルエルシー | 反応中に粒子を抽出する流動床反応器システム |
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| US5296197A (en) * | 1992-07-09 | 1994-03-22 | Nl Technologies, Limited | Automated sample extractor or feeder/inoculator for bioreactors and similar equipment |
| US6133022A (en) * | 1992-07-09 | 2000-10-17 | Nl Technologies, Limited | Automated sample extractor or feeder/inoculator for bioreactors and similar equipment |
| US6068238A (en) * | 1998-03-30 | 2000-05-30 | Frank; Wolfgang J. | Valve assembly with automatic sampling system |
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| CN102279120B (zh) * | 2011-06-27 | 2013-09-11 | 中国科学院广州能源研究所 | 用于加压流化床气体采样的装置及方法 |
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