JPS5876487A - コ−クス炉ガス顕熱の回収方法及びその装置 - Google Patents
コ−クス炉ガス顕熱の回収方法及びその装置Info
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- JPS5876487A JPS5876487A JP17607081A JP17607081A JPS5876487A JP S5876487 A JPS5876487 A JP S5876487A JP 17607081 A JP17607081 A JP 17607081A JP 17607081 A JP17607081 A JP 17607081A JP S5876487 A JPS5876487 A JP S5876487A
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- heat
- oven gas
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、コークス炉で石炭乾留中に発生する高温の
コークス炉ガスが保有するコークス炉ガス顕熱を有利に
回収する方法及びその装置に関する。
コークス炉ガスが保有するコークス炉ガス顕熱を有利に
回収する方法及びその装置に関する。
コークス製造の際６−コークス炉がら発生するコークス
炉ガスは、コークス炉の上部に設けられた上昇管を通じ
てドライメーンに集められ、安水散布により冷却されて
気液分離され、分離されたガスやタール分は夫々有効（
−利用されている。しかしながら、このコークス炉ガス
はその発生直後（二おいては約１０００℃近くにも達し
て膨大な顕熱な保有する（二もかかわらず、コークス炉
ガス中に大量のタール分が含有されているためにこのコ
ークス炉ガス顕熱を回収して有効（二利用することが難
かしく、はとんど利用されずに廃棄されているのが現状
である。
炉ガスは、コークス炉の上部に設けられた上昇管を通じ
てドライメーンに集められ、安水散布により冷却されて
気液分離され、分離されたガスやタール分は夫々有効（
−利用されている。しかしながら、このコークス炉ガス
はその発生直後（二おいては約１０００℃近くにも達し
て膨大な顕熱な保有する（二もかかわらず、コークス炉
ガス中に大量のタール分が含有されているためにこのコ
ークス炉ガス顕熱を回収して有効（二利用することが難
かしく、はとんど利用されずに廃棄されているのが現状
である。
ところで、このコークス炉ガス顕熱を回収しようとする
試みとして、コークス炉の上昇管部に熱交換器を配設し
、この熱交換器内を循環スる熱媒体とコークス炉ガスと
の間で熱交換させることが提案されている。しかしなが
ら、この方法Ｃ二おいても、熱交換器の伝熱面積を大き
くして大量にコークス炉ガス顕熱を回収しようとすると
、この熱交換器の伝熱面（ニタール分が大４＋二固着し
、故障の原因になったり、熱交換器の熱交換効率を著る
しく低下させるという問題が生じ、長期間安定して効率
的にコークス炉ガス顕熱の回収を行う（＝は至っていな
かった。
試みとして、コークス炉の上昇管部に熱交換器を配設し
、この熱交換器内を循環スる熱媒体とコークス炉ガスと
の間で熱交換させることが提案されている。しかしなが
ら、この方法Ｃ二おいても、熱交換器の伝熱面積を大き
くして大量にコークス炉ガス顕熱を回収しようとすると
、この熱交換器の伝熱面（ニタール分が大４＋二固着し
、故障の原因になったり、熱交換器の熱交換効率を著る
しく低下させるという問題が生じ、長期間安定して効率
的にコークス炉ガス顕熱の回収を行う（＝は至っていな
かった。
そこで、本発明者等がこの原因について調査したところ
、熱交換器の伝熱面（二単（ニタール分が付着するだけ
でなく、コークスの釜出し前に上昇管部頂部の蓋を開放
して釜内に残留しているコークス炉ガスを燃焼させたり
、あるいは、生成したコークスの釜出しの際にコークス
が一部燃焼した場合に上昇管部を高温の熱風が上昇し、
熱交換器の伝熱面Ｃ二付着したタール分がこの熱風（二
晒されて炭化する、いわゆるコーキングして熱−交換器
の伝熱面に固着し、これが次第（二生長して故障や熱交
換効率の低下の原因となることが判明した。したがって
、このコーキング防止するためには、上昇管部でのコー
クス炉ガス顕熱の回収を少くとも約５００℃以上の高温
領域で行うことが必要であり、それ故上昇管部だけの熱
回収ではコークス炉ガス顕熱を充分に回収することがで
きない。
、熱交換器の伝熱面（二単（ニタール分が付着するだけ
でなく、コークスの釜出し前に上昇管部頂部の蓋を開放
して釜内に残留しているコークス炉ガスを燃焼させたり
、あるいは、生成したコークスの釜出しの際にコークス
が一部燃焼した場合に上昇管部を高温の熱風が上昇し、
熱交換器の伝熱面Ｃ二付着したタール分がこの熱風（二
晒されて炭化する、いわゆるコーキングして熱−交換器
の伝熱面に固着し、これが次第（二生長して故障や熱交
換効率の低下の原因となることが判明した。したがって
、このコーキング防止するためには、上昇管部でのコー
クス炉ガス顕熱の回収を少くとも約５００℃以上の高温
領域で行うことが必要であり、それ故上昇管部だけの熱
回収ではコークス炉ガス顕熱を充分に回収することがで
きない。
本発明者等は、かかる観点に鑑み、コークス炉ガス顕熱
の有利な回収について鋭意研究を重ねた結果、コークス
炉の上昇管部とドライメーンとの間に熱回収部を設け、
−この熱回収部でコークス炉ガス顕熱を回収することに
より、熱交換器の伝熱面にタール分が付着しても上昇管
部を上昇する熱風Ｃ二晒されないので、タール分はコー
キングすることがなく、ドライメーンに回収できること
を見い出して本発・明を完成したものである。
の有利な回収について鋭意研究を重ねた結果、コークス
炉の上昇管部とドライメーンとの間に熱回収部を設け、
−この熱回収部でコークス炉ガス顕熱を回収することに
より、熱交換器の伝熱面にタール分が付着しても上昇管
部を上昇する熱風Ｃ二晒されないので、タール分はコー
キングすることがなく、ドライメーンに回収できること
を見い出して本発・明を完成したものである。
すなわち、本発明は、コークス炉で石炭乾留中（二発生
する高温のコークス炉ガスをコークス炉の上昇管部とド
ライメーンとの間に設けた熱回収部で熱媒体と熱交換さ
せてコークス炉ガス顕熱を回収し、この熱回収部で凝縮
したコークス炉ガス中のタール分をドライメーンに回収
するコークス炉ガス顕熱の回収方法であり、また、この
方法を達成するためＣ二、上昇管部とドライメーンとの
間の接続管に二煎交換器を配設し、この熱交換器の伝熱
面を介して熱交換器内を循環する熱媒体と石炭乾留中に
発生する高温のコ−クス炉ガスとを上記接続管内で熱交
換させてコークス炉ガス顕熱な回収するコークス炉ガス
顕熱の回収装置である。
する高温のコークス炉ガスをコークス炉の上昇管部とド
ライメーンとの間に設けた熱回収部で熱媒体と熱交換さ
せてコークス炉ガス顕熱を回収し、この熱回収部で凝縮
したコークス炉ガス中のタール分をドライメーンに回収
するコークス炉ガス顕熱の回収方法であり、また、この
方法を達成するためＣ二、上昇管部とドライメーンとの
間の接続管に二煎交換器を配設し、この熱交換器の伝熱
面を介して熱交換器内を循環する熱媒体と石炭乾留中に
発生する高温のコ−クス炉ガスとを上記接続管内で熱交
換させてコークス炉ガス顕熱な回収するコークス炉ガス
顕熱の回収装置である。
以下、添付図面（二示す実施例（二基づいて、本発明の
方法及びこの方法を遂行するための装置について詳細に
説明する。
方法及びこの方法を遂行するための装置について詳細に
説明する。
第１図（二おいて、符号（１）はコークス炉の上部（：
立設された上昇管部であり、この上昇管部（１）とドラ
イメーン（２）との間にはこれらの間を接続する接続管
（３）が設けられている。この接続管（３）は、その上
端部側壁ζ＝開設した開口（４）が上昇管部（１）の上
端部側壁の開口（５）と連通連結されており、また、そ
の下端部がロート（６）及び水封管（７）を介してドラ
イメーン（２）（一連通連結されている。この接続管（
３）（二はその上端から下端まで略垂直下方に延びる直
管部（８）が形成されており、この直管部（８）内Ｃ：
は始端と終端とが直管部（８）の上端開口を閉じる蓋体
（９）に固定され、かつ、中間部分が吊持杆αＱ（二よ
り蓋体（９）に吊持された熱交換器（Ｌｌ）が配設され
ている。
立設された上昇管部であり、この上昇管部（１）とドラ
イメーン（２）との間にはこれらの間を接続する接続管
（３）が設けられている。この接続管（３）は、その上
端部側壁ζ＝開設した開口（４）が上昇管部（１）の上
端部側壁の開口（５）と連通連結されており、また、そ
の下端部がロート（６）及び水封管（７）を介してドラ
イメーン（２）（一連通連結されている。この接続管（
３）（二はその上端から下端まで略垂直下方に延びる直
管部（８）が形成されており、この直管部（８）内Ｃ：
は始端と終端とが直管部（８）の上端開口を閉じる蓋体
（９）に固定され、かつ、中間部分が吊持杆αＱ（二よ
り蓋体（９）に吊持された熱交換器（Ｌｌ）が配設され
ている。
この実施例（二おいて、上記熱交換器αηは、第１図及
び第２図から明らかなよろに、多数の熱交換パイプを直
管部（８）の内壁面（二沿って縦方向（二二重（二配列
し、各熱交換パイプの上下端を夫々連通連結し、図示外
の支持部材で各熱交換パイプ間を連結固定して形成され
ており、この熱交換器αでの伝熱面で凝縮したコークス
炉ガス中のタール分は各熱交換パイプの表面を伝ってそ
の下端からドライメーン（２）側に回収されるようにな
っている。なお、この熱交換器αη（二ついては、上、
記以外にコイル状、ジャバラ状、ジャケット状に形成し
てもよく、また、コークス炉ガス流路の内部に設けるタ
イプであっても外部に設けるタイプであってもよい。
び第２図から明らかなよろに、多数の熱交換パイプを直
管部（８）の内壁面（二沿って縦方向（二二重（二配列
し、各熱交換パイプの上下端を夫々連通連結し、図示外
の支持部材で各熱交換パイプ間を連結固定して形成され
ており、この熱交換器αでの伝熱面で凝縮したコークス
炉ガス中のタール分は各熱交換パイプの表面を伝ってそ
の下端からドライメーン（２）側に回収されるようにな
っている。なお、この熱交換器αη（二ついては、上、
記以外にコイル状、ジャバラ状、ジャケット状に形成し
てもよく、また、コークス炉ガス流路の内部に設けるタ
イプであっても外部に設けるタイプであってもよい。
また、この実施例においては、第ｄ図Ｃ二足すように、
上昇管部（１）にジャケット式の一次熱交換器αつが配
設されており、この−成熱交換器α彊二よってコークス
炉ガスの約５００℃以上の高温領域におけるコークス炉
ガス顕熱の回収を行うことができるようになっている。
上昇管部（１）にジャケット式の一次熱交換器αつが配
設されており、この−成熱交換器α彊二よってコークス
炉ガスの約５００℃以上の高温領域におけるコークス炉
ガス顕熱の回収を行うことができるようになっている。
なお、第１図において、符号Ｑ３は上昇管部（１）の上
端開口を閉じる蓋であり、また、符号α◆及びα→は安
水フラッシングのためのノズルである。
端開口を閉じる蓋であり、また、符号α◆及びα→は安
水フラッシングのためのノズルである。
次（二この実施例の膜層を用いてコークス炉ガス−熱を
回収する方法について説明すると、上昇管部（１）内（
ユ配設された一次熱交換器（２）に入る熱媒体の入口温
度や流量を調節する等の手段シーより、この上昇管部（
１）内を上昇する約８００℃前後のコーク哀炉が我と一
次熱交換器（６）内を循環する熱媒体とを熱交換させ、
少くとも上昇管部（すの上端部側壁の開口（５）付近（
二おいてコークス炉ガスの温度力を約５００℃以上（二
保たれる範囲内で一次熱回収を行い、次いで、上昇管部
（１）とドライメーン（２）と、の間の接続管（３）内
において熱交換器αη内の熱媒体とこの接続管（３）内
に入ってきたコークス炉ガスとの間で熱交換させること
によりコークス炉ガス顕熱の二次熱回収を行うものであ
る。
回収する方法について説明すると、上昇管部（１）内（
ユ配設された一次熱交換器（２）に入る熱媒体の入口温
度や流量を調節する等の手段シーより、この上昇管部（
１）内を上昇する約８００℃前後のコーク哀炉が我と一
次熱交換器（６）内を循環する熱媒体とを熱交換させ、
少くとも上昇管部（すの上端部側壁の開口（５）付近（
二おいてコークス炉ガスの温度力を約５００℃以上（二
保たれる範囲内で一次熱回収を行い、次いで、上昇管部
（１）とドライメーン（２）と、の間の接続管（３）内
において熱交換器αη内の熱媒体とこの接続管（３）内
に入ってきたコークス炉ガスとの間で熱交換させること
によりコークス炉ガス顕熱の二次熱回収を行うものであ
る。
上記実施例（＝係るコークス炉ガス顕熱の回収装置を実
際番二実炉に組み込み、熱媒体としてサームエス−６Ｏ
０（新日本製鉄化学工業■製エテルビフェニル系有機熱
媒体）を使用し、コークス炉ガス顕熱の回収を行った結
果によれば、約８５０℃のコークス炉ガスが上昇管部（
１）（二設けた一次熱交換器（２）（：よって熱回収さ
れて約５８０℃まで低下し、この−火熱交換器（２）（
二おいて一基のコークス炉につき約６００００ ｋｃａ
ｌ ／ｈｒのコークス炉ガス顕熱を回収するこ゛とがで
き、また、接続管（３）内の熱交換器０ηによって更（
二煎回収されてコークス炉ガスは約３５０°Ｃ′まで低
下し、この熱交換器αηにより約４００００ｋｃａｌ端
のコークス炉ガス顕熱を回収することができた。
際番二実炉に組み込み、熱媒体としてサームエス−６Ｏ
０（新日本製鉄化学工業■製エテルビフェニル系有機熱
媒体）を使用し、コークス炉ガス顕熱の回収を行った結
果によれば、約８５０℃のコークス炉ガスが上昇管部（
１）（二設けた一次熱交換器（２）（：よって熱回収さ
れて約５８０℃まで低下し、この−火熱交換器（２）（
二おいて一基のコークス炉につき約６００００ ｋｃａ
ｌ ／ｈｒのコークス炉ガス顕熱を回収するこ゛とがで
き、また、接続管（３）内の熱交換器０ηによって更（
二煎回収されてコークス炉ガスは約３５０°Ｃ′まで低
下し、この熱交換器αηにより約４００００ｋｃａｌ端
のコークス炉ガス顕熱を回収することができた。
この際、−次熱交換器α埠においてはコークス炉ガス中
のタール分が付着してこれがコーキングすることじよる
トラブルは全（認められず、また、接続管（３）内の熱
交換器αηにおいても、タール分の付線は認められたが
このタール分がコーキングを起して伝熱面（二固着する
ようなことはなく、タール分は接続管（３）の下方Ｃ二
位置するドライメーン（２）内に回収されることが判明
した。
のタール分が付着してこれがコーキングすることじよる
トラブルは全（認められず、また、接続管（３）内の熱
交換器αηにおいても、タール分の付線は認められたが
このタール分がコーキングを起して伝熱面（二固着する
ようなことはなく、タール分は接続管（３）の下方Ｃ二
位置するドライメーン（２）内に回収されることが判明
した。
な釦、上記実施例（二おいては、コークス炉の上昇管部
（１）に−火熱交換器ａ２を配設し、′この一次熱交換
器αカ（二おいてコークス炉ガスの温度が少（とも約５
００℃以下（−低下しない高温領域で一次熱回収を行う
ようＣ二しているが、これは必ずしも必須の条件ではな
く、上昇管部（１）とドライメーン（２）との間を接続
する接続管（３）内（−充分な伝熱面積を有丁−る熱交
換器０１）を配設すること（二より、付着したタール分
のコーキング（二よる故障や熱交換効率の低下を防止し
ながら充分満足のいくコークス炉ガス顕熱の回収をす番
ことができるものである。
（１）に−火熱交換器ａ２を配設し、′この一次熱交換
器αカ（二おいてコークス炉ガスの温度が少（とも約５
００℃以下（−低下しない高温領域で一次熱回収を行う
ようＣ二しているが、これは必ずしも必須の条件ではな
く、上昇管部（１）とドライメーン（２）との間を接続
する接続管（３）内（−充分な伝熱面積を有丁−る熱交
換器０１）を配設すること（二より、付着したタール分
のコーキング（二よる故障や熱交換効率の低下を防止し
ながら充分満足のいくコークス炉ガス顕熱の回収をす番
ことができるものである。
また、接続管（３）の上下端に設けた安水フラッシング
のためのノズル（１４（１０（−供給される安水を上方
のノズルＱ４及び／又は下方のノズルαりに切替えて供
給することじより接続管（３）内の熱交換器（ロ）で回
収するコークス炉ガス顕熱の熱量を調節するこ“ともで
きるほか、定期的に二時期熱媒体の供給を停止して接続
管（３）内の熱交換器αυの伝熱面に付着したタール分
等を安水で洗浄することも可能である。
のためのノズル（１４（１０（−供給される安水を上方
のノズルＱ４及び／又は下方のノズルαりに切替えて供
給することじより接続管（３）内の熱交換器（ロ）で回
収するコークス炉ガス顕熱の熱量を調節するこ“ともで
きるほか、定期的に二時期熱媒体の供給を停止して接続
管（３）内の熱交換器αυの伝熱面に付着したタール分
等を安水で洗浄することも可能である。
上記−火熱交換器０オや接−管（３）の熱交換器αηに
使用する熱媒体としては、ビフェニル−ジフェニルオキ
サイド、アルキルビフェニル、アルキルナフタリン等の
有機熱媒体、水、空気等の公知の熱媒体があげられるが
、特に高温安定性の優れた有機熱媒体が好ましい。
使用する熱媒体としては、ビフェニル−ジフェニルオキ
サイド、アルキルビフェニル、アルキルナフタリン等の
有機熱媒体、水、空気等の公知の熱媒体があげられるが
、特に高温安定性の優れた有機熱媒体が好ましい。
以上の通り、本発明Ｃ二係るコークス炉ガス顕熱の回収
方法及びその装置Ｃ二よれば、コークス炉の上昇管部と
ドライメーンとの間を接続する接続管に熱交換器を配設
し、この熱交換器の伝熱面な介して熱☆換器内を循環す
る熱媒体と石炭乾留中に発生する高温のコークス炉ガス
とを熱交換させ、この熱媒体（二よりコークス炉ガス顕
熱を回収すると共に熱交換器の伝熱面で凝縮したコーク
ス炉ガス中のタール分をドライメーンに回収するように
したので、生成したコークスの釜出し前に上昇管部頂部
の蓋を開放して釜内に残留するコークス炉ガスを燃焼さ
せたり、あるいは、生成したコークスの釜出しの際（ニ
ノークスの一部が燃焼することにより、上昇管部内が高
温の熱風じ晒されても、熱交換器（＝付着したタール分
はこの熱風に晒されることがなく、伝熱面でコーキング
を起して固着し、次第Ｃ二生長して故障の原因（二なっ
たり、熱交換器の熱交換効率を低下させるようなことが
ない。
方法及びその装置Ｃ二よれば、コークス炉の上昇管部と
ドライメーンとの間を接続する接続管に熱交換器を配設
し、この熱交換器の伝熱面な介して熱☆換器内を循環す
る熱媒体と石炭乾留中に発生する高温のコークス炉ガス
とを熱交換させ、この熱媒体（二よりコークス炉ガス顕
熱を回収すると共に熱交換器の伝熱面で凝縮したコーク
ス炉ガス中のタール分をドライメーンに回収するように
したので、生成したコークスの釜出し前に上昇管部頂部
の蓋を開放して釜内に残留するコークス炉ガスを燃焼さ
せたり、あるいは、生成したコークスの釜出しの際（ニ
ノークスの一部が燃焼することにより、上昇管部内が高
温の熱風じ晒されても、熱交換器（＝付着したタール分
はこの熱風に晒されることがなく、伝熱面でコーキング
を起して固着し、次第Ｃ二生長して故障の原因（二なっ
たり、熱交換器の熱交換効率を低下させるようなことが
ない。
それ故、この発明に係るコークス炉ガス顕熱の回収方法
及び回収装置（二よれば、コークス炉の上昇管部とドラ
イメーンとの間でコークス炉ガス顕熱の回収を行い、凝
縮して熱交換器Ｃ二付着したタール分についてはコーキ
ングさせることなくドライメーン（＝回収することがで
きるので、安水フラッシングによってコークス炉ガスの
温度が低下する温°度付近、約８０〜１００℃までコー
クス炉ガス顕熱の回収を行うことができ、従来性なわれ
ていた上昇管部におけるコークス炉ガス顕熱の回収に比
べて約２倍程度の大巾な熱回収が可能になる。このため
、この回収したコークス炉ガス顕熱の利用（二ついても
、原料′炭の予熱、発電、附帯設備の熱源、地域暖房等
多目的に利用できるものであり、省エネルギーの観点か
らしても極めて実用的価値の高いものである。
及び回収装置（二よれば、コークス炉の上昇管部とドラ
イメーンとの間でコークス炉ガス顕熱の回収を行い、凝
縮して熱交換器Ｃ二付着したタール分についてはコーキ
ングさせることなくドライメーン（＝回収することがで
きるので、安水フラッシングによってコークス炉ガスの
温度が低下する温°度付近、約８０〜１００℃までコー
クス炉ガス顕熱の回収を行うことができ、従来性なわれ
ていた上昇管部におけるコークス炉ガス顕熱の回収に比
べて約２倍程度の大巾な熱回収が可能になる。このため
、この回収したコークス炉ガス顕熱の利用（二ついても
、原料′炭の予熱、発電、附帯設備の熱源、地域暖房等
多目的に利用できるものであり、省エネルギーの観点か
らしても極めて実用的価値の高いものである。
第１図は本発明に係るコークス炉ガス顕熱の回収装置が
適用されたコークス炉の上昇管部、接続管及びドライメ
ーンな示す断面説明図、第２図は第１図の接続管内に配
設された熱交換器を示す■−■線拡線断大断面図る。 符号説明 （１）・・・・・・上昇管部 （２）・・・・・
・ドライメーン（３）・・・・・・接続管 （
８）・・・・・・接続管の直管部αυ・・・・・・熱交
換器 （ロ）・・・・・・−次熱交換器第冒図 第２図 手続補正書 昭和５年／／月２５日 特許庁長官 島田春樹 殿 １、事件の表示 昭和ｉｓ年 畳 許 願第１７６０７０号２、発明の名
称 コークス炉ガス顕熱の回収方法及びその装置３、
補正をする者 事件との関係 特許出願人 ’＆”寿 東京都中央区銀座６丁目１７番鵞号ＭＩＮ
椋＝ｇい）（４１６４）新日本製鉄化学工業株式会社代
表者 今 井 大 宗 ４、代理人〒１０４聡０１１（ａｉ４１１）１１１？器
住 所 東京都中央区銀座７丁１１１４番鵞号荏原ビル
Ｓ階（２） 別紙の過すタイプ印簀嬰側豊Ｘδ！見Ｌ
ｘなし〕を提出する。 手続補正書 昭和５７年１月１２日 特許庁長官 島田春樹 殿 ｌ 事件の表示 昭和５６年 特許 願第１７６Ｑ７Ｑ号２、発明の名称
コークス炉ガス顕熱の回収方法及びその装置３ 補正
をする者 事件との関係 特許出願人 、；ｌｌｔ／ｉ 東京都中央区銀座６丁目１７＠２号
代表者 今 井 大 宗 ４、代 理 人 マ１０４ 電話０３（５４３）１６
７５住 所 東京都中央区銀座７丁目１４番２号荏原ビ
ル３階７、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の槻 補正の内容 １ 昭和５６年１１月２５日付差出の手続補正書（＝添
付したタイプ印書明細書における第１０頁第１０行目と
第１１行目との間（二下記の文章を挿入する。 ｒ また、接続管（３）の上端（二設けたノズル（１４
ｉｔ二ついては、回収した顕熱を使用する設備と連動さ
せておき、この設備の走転が停止した時（−自動的に、
このノズルα◆から熱交換器０］）の伝熱面に安水散布
を行うようにし、これによって回収熱量相当分な安水の
蒸発潜熱として冷却すること（二より熱交換ｒＯυ内を
循環する熱媒体温度を一定に保ち、この熱媒体が過熱す
るのを未然（二防止することもできる。ｊ以上
適用されたコークス炉の上昇管部、接続管及びドライメ
ーンな示す断面説明図、第２図は第１図の接続管内に配
設された熱交換器を示す■−■線拡線断大断面図る。 符号説明 （１）・・・・・・上昇管部 （２）・・・・・
・ドライメーン（３）・・・・・・接続管 （
８）・・・・・・接続管の直管部αυ・・・・・・熱交
換器 （ロ）・・・・・・−次熱交換器第冒図 第２図 手続補正書 昭和５年／／月２５日 特許庁長官 島田春樹 殿 １、事件の表示 昭和ｉｓ年 畳 許 願第１７６０７０号２、発明の名
称 コークス炉ガス顕熱の回収方法及びその装置３、
補正をする者 事件との関係 特許出願人 ’＆”寿 東京都中央区銀座６丁目１７番鵞号ＭＩＮ
椋＝ｇい）（４１６４）新日本製鉄化学工業株式会社代
表者 今 井 大 宗 ４、代理人〒１０４聡０１１（ａｉ４１１）１１１？器
住 所 東京都中央区銀座７丁１１１４番鵞号荏原ビル
Ｓ階（２） 別紙の過すタイプ印簀嬰側豊Ｘδ！見Ｌ
ｘなし〕を提出する。 手続補正書 昭和５７年１月１２日 特許庁長官 島田春樹 殿 ｌ 事件の表示 昭和５６年 特許 願第１７６Ｑ７Ｑ号２、発明の名称
コークス炉ガス顕熱の回収方法及びその装置３ 補正
をする者 事件との関係 特許出願人 、；ｌｌｔ／ｉ 東京都中央区銀座６丁目１７＠２号
代表者 今 井 大 宗 ４、代 理 人 マ１０４ 電話０３（５４３）１６
７５住 所 東京都中央区銀座７丁目１４番２号荏原ビ
ル３階７、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の槻 補正の内容 １ 昭和５６年１１月２５日付差出の手続補正書（＝添
付したタイプ印書明細書における第１０頁第１０行目と
第１１行目との間（二下記の文章を挿入する。 ｒ また、接続管（３）の上端（二設けたノズル（１４
ｉｔ二ついては、回収した顕熱を使用する設備と連動さ
せておき、この設備の走転が停止した時（−自動的に、
このノズルα◆から熱交換器０］）の伝熱面に安水散布
を行うようにし、これによって回収熱量相当分な安水の
蒸発潜熱として冷却すること（二より熱交換ｒＯυ内を
循環する熱媒体温度を一定に保ち、この熱媒体が過熱す
るのを未然（二防止することもできる。ｊ以上
Claims (5)
- （１） コークス炉で石炭乾留中に発生する高温のコ
ークス炉ガスをコークス炉の上昇管部とドライメーンと
の間に設けた熱回収部で熱媒体と熱交換させてコークス
炉ガス顕熱を回収し、この熱回収部で凝縮したコークス
炉ガス中のタール分をドライメーンＣ二回収することを
特徴とするコークス炉ガス顕熱の回収方法。 - （２）上昇管部（二おいて約５００℃以上の高温領域で
一次勢回収されたコークス炉゛ガスを上昇管部とドライ
メーンとの間に設けた熱回収部で二次熱口／ 収する特許請求の範囲第１項記載のコークス炉ガス顕熱
の回収方法。 - （３）コークス炉の上昇管部とドライメーンとの間を接
続する接続管に熱交換器を配設し、この熱交換器の伝熱
面を介して熱交換器内を循環する熱媒体と石炭乾留中に
発生する高温のコークス炉ガスとを熱交換させてコーク
ス炉ガス顕熱を回収することを特徴とするコークス炉ガ
ス顕熱の回収装置。 - （４）上昇管部に、コークス炉ガスの約５００’Ｃ以上
の高温領域でコークス炉ガス顕熱を回収する一次熱交換
器を備えた特許請求の範囲第３項記載のコークス炉ガス
顕熱の回収装置。 - （５）接続管に、略垂直下方に延びる直管部を設けてこ
の直管部内Ｃ：熱交換器を配設した特許請求の範囲第３
項又は第４項記載のノー”クス炉ガス顕熱の回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17607081A JPS5876487A (ja) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | コ−クス炉ガス顕熱の回収方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17607081A JPS5876487A (ja) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | コ−クス炉ガス顕熱の回収方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5876487A true JPS5876487A (ja) | 1983-05-09 |
Family
ID=16007186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17607081A Pending JPS5876487A (ja) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | コ−クス炉ガス顕熱の回収方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5876487A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1981
- 1981-11-02 JP JP17607081A patent/JPS5876487A/ja active Pending
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