JPS5876510A - 紡糸口金の製造方法 - Google Patents
紡糸口金の製造方法Info
- Publication number
- JPS5876510A JPS5876510A JP15444081A JP15444081A JPS5876510A JP S5876510 A JPS5876510 A JP S5876510A JP 15444081 A JP15444081 A JP 15444081A JP 15444081 A JP15444081 A JP 15444081A JP S5876510 A JPS5876510 A JP S5876510A
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- JP
- Japan
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- spinneret
- hole
- spinning
- dope
- cemented carbide
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- Pending
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、紡糸口金の製造方法の改良に関する。
従来の紡糸口金は、Ｐｔ−Ａｕ、’Ｉ’ａ、ステンレス
鋼などより成る紡糸口金板に、原液導入孔及びこれに連
なる原液吐出孔より成る紡糸孔を多数等間隔に配列穿設
したものである。
鋼などより成る紡糸口金板に、原液導入孔及びこれに連
なる原液吐出孔より成る紡糸孔を多数等間隔に配列穿設
したものである。
ところてかかる紡糸口金は、高温の原液が高い紡糸圧力
でもって原液吐出孔から吐出紡糸されるので、原液吐出
孔が摩耗し易く、比較的短期間の内に孔の断面形状が変
化し且つ口径が大きくなる。
でもって原液吐出孔から吐出紡糸されるので、原液吐出
孔が摩耗し易く、比較的短期間の内に孔の断面形状が変
化し且つ口径が大きくなる。
その結果、吐出紡糸される糸の断面形状や太さにばらつ
きが生じ、均一な糸を紡糸することができないものであ
る。
きが生じ、均一な糸を紡糸することができないものであ
る。
仁れｔ解決する為、従来＃ｉ！１図ａに示す如く紡糸口
金板ＩＫ等間隔に多数のリベット形の透孔２を配列芽設
し、次に第１図すに示す如く予め原ＩＩ導入孔３及びこ
れに続く原液吐出孔４ｔ−穿設したリベット形のタング
ステンカーバイドよｐ成る超硬合金チップ５を第１図Ｃ
に示す如く前記透孔２に嵌入し、ろう付は或いは抵抗浴
接していた。
金板ＩＫ等間隔に多数のリベット形の透孔２を配列芽設
し、次に第１図すに示す如く予め原ＩＩ導入孔３及びこ
れに続く原液吐出孔４ｔ−穿設したリベット形のタング
ステンカーバイドよｐ成る超硬合金チップ５を第１図Ｃ
に示す如く前記透孔２に嵌入し、ろう付は或いは抵抗浴
接していた。
然し乍ら、かかる製造方法では、紡糸孔を数万乃至数ｌ
Ｏ万個も有する湿式紡糸用口金を作ることが極めて困難
である。それは一定の大きさの紡糸口金職ＩＫ上記の如
き多数の透孔２ｔ−穿設するＫＦｉあオシにも狭過ぎ且
つ時間がかかｐ過ぎ、しかも透孔２に嵌入したチップ５
ｔろう付は或いは抵抗ｆ！接するので、紡糸口金板ｌに
熱歪みが発生するからである。
Ｏ万個も有する湿式紡糸用口金を作ることが極めて困難
である。それは一定の大きさの紡糸口金職ＩＫ上記の如
き多数の透孔２ｔ−穿設するＫＦｉあオシにも狭過ぎ且
つ時間がかかｐ過ぎ、しかも透孔２に嵌入したチップ５
ｔろう付は或いは抵抗ｆ！接するので、紡糸口金板ｌに
熱歪みが発生するからである。
本発明はかかる問題点を解決すべくなされたもので、数
万乃至数１０万個という多数の紡糸孔を有する湿式紡糸
用口金でも容易にしかも！ｎ１１度良く作ることのでき
る紡糸口金の製造方法を提供せんとするものである。
万乃至数１０万個という多数の紡糸孔を有する湿式紡糸
用口金でも容易にしかも！ｎ１１度良く作ることのでき
る紡糸口金の製造方法を提供せんとするものである。
本発明の紡糸口金の製造方法は、第２図１に示す如く予
め原液導入孔３’を穿設した超硬合金チップ５′を、第
２図すに示す如（Ｐｔ−Ａｕ、Ｔａ。
め原液導入孔３’を穿設した超硬合金チップ５′を、第
２図すに示す如（Ｐｔ−Ａｕ、Ｔａ。
ステンレス鋼等のいずれかよシ成る紡糸口金板１に順次
等間隔に押し込み、次に！２図Ｃに示す如く紡糸口金板
１に押し込んだ超硬合金チップ５′の原液導入孔３Ｉ（
Ｄ底に原液吐出孔４′を紡糸口金板１の紡糸面１ａｔで
貫通穿設し、次いでｆ＠２図ｄＫ示す如く紡糸口金板ｌ
の紡糸面１ａを研削。
等間隔に押し込み、次に！２図Ｃに示す如く紡糸口金板
１に押し込んだ超硬合金チップ５′の原液導入孔３Ｉ（
Ｄ底に原液吐出孔４′を紡糸口金板１の紡糸面１ａｔで
貫通穿設し、次いでｆ＠２図ｄＫ示す如く紡糸口金板ｌ
の紡糸面１ａを研削。
研摩により仕上げ成形することを％徴とするものでめる
。。
。。
このように本発明の紡糸口金の製造方法は、原液導入孔
３′を有する超硬合金チップ５ｅｔ紡糸口金板ｌに押し
込み、超硬合金チップ５′の原液導入孔３′の底に原液
吐出孔４’を穿設するので、従来のように超硬合金チッ
プ５を嵌入する透孔２を紡糸口金板ＩＫ穿設する必要が
なく、また超硬合金チップ５を透孔２に嵌入してろう付
は或いは抵抗溶接するという作業も全く必要がなく、従
って工程が単純且つ簡単化して多数の紡糸孔を有する紡
糸口金を容易に且つ能率良く作ることができて、生産性
が向上する奄のである。また前述の如く超硬合金チップ
５ｔｌ−ろう付は或いは抵抗＋１接する必９！が無いの
で、紡糸口金板ＩＫ熱歪みが生ぜず、寸法精度の高い品
質良好な紡糸口金が得られるものである。
３′を有する超硬合金チップ５ｅｔ紡糸口金板ｌに押し
込み、超硬合金チップ５′の原液導入孔３′の底に原液
吐出孔４’を穿設するので、従来のように超硬合金チッ
プ５を嵌入する透孔２を紡糸口金板ＩＫ穿設する必要が
なく、また超硬合金チップ５を透孔２に嵌入してろう付
は或いは抵抗溶接するという作業も全く必要がなく、従
って工程が単純且つ簡単化して多数の紡糸孔を有する紡
糸口金を容易に且つ能率良く作ることができて、生産性
が向上する奄のである。また前述の如く超硬合金チップ
５ｔｌ−ろう付は或いは抵抗＋１接する必９！が無いの
で、紡糸口金板ＩＫ熱歪みが生ぜず、寸法精度の高い品
質良好な紡糸口金が得られるものである。
次に本発明による紡糸口金の製造方法の効果を明瞭にす
る為、その具体的な実施例と従来例について説明する。
る為、その具体的な実施例と従来例について説明する。
＠２図ａＫ示す如（予・め直径０．３ ｍ 、長さ０．
４５諺の原液導入孔３′を穿設した先・端直径０．２６
ｗ。
４５諺の原液導入孔３′を穿設した先・端直径０．２６
ｗ。
基層直径０．６ ｍ 、長さ０．５ ｗｘのコーン状の
タングステンカーバイドより成るチップ５’を第２図す
に示す如くオーステナイト系ステンレス鋼より成る直径
１２０ｍ、厚さ０．５藺の紡糸口金板１に順次０．８藺
間隔に１８０００個千鳥に押し込んで配列し、次に第２
図Ｃに示す如く紡糸口金板１に押し込んだチップ５′の
原液導入孔３′の底に直径０、０６ ｗ 、長さ０．０
５ ｍの原液吐出孔４Ｉを紡糸口金１ｌｉｌの紡糸面１
８に於けるチップ５Ｉの押し込みによる膨出部童で貫通
穿設し、次いで第２図ｄに示す如く紡糸口金板ｌの紡糸
！ｊｌａを研ＦｊＪ 。
タングステンカーバイドより成るチップ５’を第２図す
に示す如くオーステナイト系ステンレス鋼より成る直径
１２０ｍ、厚さ０．５藺の紡糸口金板１に順次０．８藺
間隔に１８０００個千鳥に押し込んで配列し、次に第２
図Ｃに示す如く紡糸口金板１に押し込んだチップ５′の
原液導入孔３′の底に直径０、０６ ｗ 、長さ０．０
５ ｍの原液吐出孔４Ｉを紡糸口金１ｌｉｌの紡糸面１
８に於けるチップ５Ｉの押し込みによる膨出部童で貫通
穿設し、次いで第２図ｄに示す如く紡糸口金板ｌの紡糸
！ｊｌａを研ＦｊＪ 。
研摩により膨出部を除去し且つ仕上は成形して紡糸口金
管得た。
管得た。
第１図１に示す如くオーステナイト系ステンレス鋼より
成る直径１２０ ｍ 、厚さ０．５ｍｍ（Ｄｆｉ糸口金
板１ＶｃＷＡ次Ｚ５ｍ間隔に上部径２．０５ ｗ 、長
さ０、２ ｍ 、下部径０．５５ ｍ 、長さ０．３勘
のリベット形の透孔２ｔ−２９００個千鳥に配＋Ｑ穿設
し、次に第１図すに示す如く予め直径０．３ ｍ 、長
さ０．４５ｗｔの原液導入孔３及びこれに続いて直径０
．０６ ｗｍ ＊長さ０．０５ｍの原液吐出孔４を穿設
したＳ直径２、、Ｏｕ、厚さα２ ｍ 、脚部径０．５
藺９脚部長さ０．３Ｕのリベット形のタングステンカー
）くイトより成るチップ５１ｒ１第１＠Ｃに示す如く前
記紡糸口金＆ｌの透孔２に順次嵌入し、ろう付けして紡
糸口金を得た。
成る直径１２０ ｍ 、厚さ０．５ｍｍ（Ｄｆｉ糸口金
板１ＶｃＷＡ次Ｚ５ｍ間隔に上部径２．０５ ｗ 、長
さ０、２ ｍ 、下部径０．５５ ｍ 、長さ０．３勘
のリベット形の透孔２ｔ−２９００個千鳥に配＋Ｑ穿設
し、次に第１図すに示す如く予め直径０．３ ｍ 、長
さ０．４５ｗｔの原液導入孔３及びこれに続いて直径０
．０６ ｗｍ ＊長さ０．０５ｍの原液吐出孔４を穿設
したＳ直径２、、Ｏｕ、厚さα２ ｍ 、脚部径０．５
藺９脚部長さ０．３Ｕのリベット形のタングステンカー
）くイトより成るチップ５１ｒ１第１＠Ｃに示す如く前
記紡糸口金＆ｌの透孔２に順次嵌入し、ろう付けして紡
糸口金を得た。
然してこれら実施例及び従来例の紡糸口金各１００個に
ついて平坦ｆを検査した処、従来例の紡糸口金にはチッ
プ５′ｆ：透孔２に嵌入し、ろう付けした際の熱影譬に
よ）平坦度が０．２藺以上になったものが半数近くあっ
たのに対し、実施例の紡糸口金［は平坦度０．２藺以上
のもの皆無でめった。
ついて平坦ｆを検査した処、従来例の紡糸口金にはチッ
プ５′ｆ：透孔２に嵌入し、ろう付けした際の熱影譬に
よ）平坦度が０．２藺以上になったものが半数近くあっ
たのに対し、実施例の紡糸口金［は平坦度０．２藺以上
のもの皆無でめった。
また従来例の方法で紡糸口＊ｔ’１００個作るの［１２
５０時間喪したのに対し、実施例の方法では紡糸ロ金￥
１−１００個作るの［６７５時間しかかからず、極めて
能率良く製造できた。
５０時間喪したのに対し、実施例の方法では紡糸ロ金￥
１−１００個作るの［６７５時間しかかからず、極めて
能率良く製造できた。
以上詳記した通９本発明の紡糸口金の製造方法によれば
、多数の紡糸孔を有する紡糸口金を容易に且つ能率良く
作ることができて生産性が著しく向上し、まｔ熱歪みの
無い寸法精度の高い品質良好な紡糸口金管得ることがで
きるという優れ次効果を奏する。
、多数の紡糸孔を有する紡糸口金を容易に且つ能率良く
作ることができて生産性が著しく向上し、まｔ熱歪みの
無い寸法精度の高い品質良好な紡糸口金管得ることがで
きるという優れ次効果を奏する。
第１図ａ、ｂ、ｃは従来の紡糸口金の製造方法の工程を
示す図、第２１ｆｉＱａ、ｂ、ｅ、ｄＦｉ本発明による
紡糸口金の製造方法の工程を示す図である。 １・・・・・・紡糸口金板、２・・・・・−透孔、３．
３’・・・・・・原液導入孔、４．４’・・・・・・原
液吐出孔、５，５′・・・・・・チップ。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第１図
示す図、第２１ｆｉＱａ、ｂ、ｅ、ｄＦｉ本発明による
紡糸口金の製造方法の工程を示す図である。 １・・・・・・紡糸口金板、２・・・・・−透孔、３．
３’・・・・・・原液導入孔、４．４’・・・・・・原
液吐出孔、５，５′・・・・・・チップ。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第１図
Claims (1)
- 予め原液導入孔を穿設−た超硬合金チップを紡糸口金＆
に順次等間隔に押し込み、次に超硬合金チップの原液導
入孔の底に原液吐出孔を穿設し、次いで紡糸口金板の紡
糸面を仕上成形することを特徴とする紡糸口金の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15444081A JPS5876510A (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | 紡糸口金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15444081A JPS5876510A (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | 紡糸口金の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5876510A true JPS5876510A (ja) | 1983-05-09 |
Family
ID=15584237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15444081A Pending JPS5876510A (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | 紡糸口金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5876510A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5199107A (ja) * | 1975-02-26 | 1976-09-01 | Tanaka Precious Metal Ind | Boshokuchiganenoseizohoho |
-
1981
- 1981-09-29 JP JP15444081A patent/JPS5876510A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5199107A (ja) * | 1975-02-26 | 1976-09-01 | Tanaka Precious Metal Ind | Boshokuchiganenoseizohoho |
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