JPS5876679A - 断熱形材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は断熱サツシの製造方法に関する。

近時、寒冷地や高温地で用いるサツシにおいて保温・断
熱性能を高めるためにアルミ形材を室外と室内間で連続
させないで間に特殊ポリウレタンの断熱材を介在させて
アルミと合成輿脂とを一体的に結合させた断熱複合形材
を用いる。

特殊ポリウレタンとアルミ形材とを結合するには全体と
して寸法精度を確保するため及びアルミ形材に合成樹脂
を介在させる部分に合成樹脂が容易に注入できるように
溝又は筒状体（以下連結材部と称する）を形成し、外部
に面する備と室内に面する備を一体形に結合したアルミ
断熱複合形材を製作する。前述した連結材部溝内又は筒
内に特殊ポリウレタンを注入し、その後。

断熱材部分に接する連結材部を機械加工によシ切削して
除去する０次に一例をあげる。

第１図は外部橿ｌと内部橿−を断熱材３で結合した断熱
サツシ用の複合梱である。この框の製造方法は第１図に
示すように連結材部参で外部椙ｌと内部？Ｉλを外面が
平面となるように結合してアルミ押出形材を作シ、第３
図に示すように合成樹脂の断熱材Ｊを注入する０次に錆
参図に示すようにアーμＳに固定したサイドカッタ６を
図示矢印イの方向に切込みを与えて連結材部参のみを切
取れるまで切込み、サツシパーの長手方向にサイドカッ
タ番に送）を与えて切断するか、第３図に示すようにエ
ンドミルクを図示矢印口の方向に切込んで連結材部参の
みを切取るまで切込みサツシバーの長手方向に送シを与
えて切断している。

このような加工であるために連結材部参の幅五に等しい
幅のサイドカッタ６又は幅１に等しい直径のエンドミル
クが必要であシ、連結材部参の寸法の変化に応じて工具
を準備しなければならない。又カッタ６、又はエンドミ
ルクを連結材部参に正しく位置決めしなければならない
。

更に第参図、第３図に二点鎖線で示すように内部１１Ｊ
Ｋ断面り形の部材ｌが一体に必要な場合が多いがＣのよ
うな場合は、第参図、第ｊ図に示すような加工は不可能
であり、第Ｊ１３の＃１の部分を連結材部として第一図
の連結材部ダはなくしてこの情よシ合成樹脂を注入し、
連結材部ゲ１を切断しなければならなくなるがこの部分
が見える部分である場合が多く、機械加工をして断熱材
の荒れた面を外部に出すのはサツシの意匠上好ましくな
い・更に加工工具がサイドカッタ又はエンドミルに限ら
れ、連結材部の幅に応じてサイドカッタの幅又はエンド
ミルの直径を変えねばならない。又、工具種類の限定か
らくる生食性の限界がある。

このように従来の断熱サツシの連結材部の加工は工具の
制約が多く、又アルミ形材総てにわたって加工ができず
、又製品になった場合外部に現われる面を機械加工しな
ければならない場合もあり不都合がある。

本発明はアルミ形材を両側に配し、その間に合成樹脂の
断熱材を介在させた断熱サツシ用の複合形材の製造にお
いて連結材部の加工を、連結材部に面して一アルミ部材
があっても加工のできる断熱サツシの製造・方法をＩＩ
供することを目的とするものである。

本発明は高能率の切削が行える正面フライス（フルパッ
クカッタ）を用いることのでき為複合形材の製造方法を
提供することを目的とする。

本発明は断熱サツシの両側のアルミ形材となる連結材部
両側のアルミ形材の部材よりも連結部材を突出させて形
成し、鎖連結材部を連結材部溝内よシフライスカッタで
加工するものである。

以下１本発明の実施例について説明する０第６図は断熱
サツシの一例を示す内部側よシ見る正面図であって、開
口枠１／中の右側には嵌め殺し部ｌコが内部側にあシ、
その左側には片引き障子／Ｊがある。

第７図は第６図のＡ−人拡大断面図である。

第７図に射いて片引き障子／３の竪１１／４’、召合せ
＠／！が本発明によシ製造しようとする複合種部材てあ
って、竪橿／ｌは外部竪框材ｌ＃１と内郁竪框材ｌ参す
が合成樹脂例えば特殊ポリウレタンの断熱材／６により
結合されてお夛、召合せ＠／！は外部６食せ框材／ｊａ
と内部６合せ極材／ｊｌ）間を合成樹脂例えば特殊ポリ
ウレタンの断熱材ｌりで緒食している。このような竪橿
／４１１、召合せ１Ｉｌｊ例えば竪橿／４１ｉについて
のべるとｇｔ図に水平断面図で示すように連結材部ＩＫ
で外部竪橿＄　／　＄　ＩＬと内部竪ｌＫ＃／＄ｂを連
結して一体に押出加工し１図示矢印１ｑの側よｐ開ロコ
／をとおして断熱材を注入して園化し、しかる後、矢印
ノ１の方向よシ連結材部／１の幅と同幅のサイドカッタ
ココを切シ込んでサツシバー長手方向に送って連結材部
／１を切削している。既にのべたように切削加工で形成
される面コＪはザラザラしており、室内側よシ見得る処
の外観が悪く、逆に第７図に示す複層ガラスａ参をがラ
ス＃ｌコ！に嵌め込み。

シール材コロをガラス溝Ｊ！に注入固化して見えない側
の表面３０が美麗であるという矛盾がある。召合せ椙／
ｊについても同様である。

本願発明では、竪＠／＃と召合せ框ｌｊＫついては同じ
製造方法がとられるので竪＠／参で代表してのべる０本
発明では第を図に示すように竪椙ｌダは先ず連結材部Ｊ
７にて外部竪椙材／ＩＩＬと内部竪框材／ダ１を連続さ
せて一体の押出形材で作る。連結材部コγは第を図にお
いて特に断面線の方向を変えて示すように連結材部コア
によシ溝コｔが出来て、該Ｗｓコｔの中央の溝底面ＪＡ
ＩＬとなる部分は外部竪框材ｌ参１のガラス溝コＩに面
する備の面／参ＩＬ−／、内部竪極材／１ｌｌ）のガラ
ス溝Ｊ、ｔに面する面／＄ｂ−／よシもガラス溝コ！側
に寄った面にある。従って連結材部コアは断面はぼ一文
字か浅い溝型となる。

第ｉｏ図は第を図の押出形材の溝コｔに合成樹脂の断熱
材Ｊを注入した処である。注入する開ロコ！（第９図）
ががラス溝コＩ儒と反対に外側にあるので注入は容易で
あり、＠Ｊ　ｔＫ注入した表面ＪＬ４１員麗である。

第１／図はサイドカッタによる連結材部Ｊ７の切削を示
すものでサイドカッタ３／は図示矢印のＪ一方向に切込
んでサツシバー長手方向に送シを与えて加工する。サイ
ドカッタＪ／はサイドカッタ以外に第１−図に示すよう
に、正面フライス（フルバツクカッタ）３３を用いるこ
とができる。何れの場合も加工が溝掘ヤでなく面切削で
あるから、溝掘シに位べて単位切屑排除に資する切削動
力が少なくてすむ。又そのため切削による発生熱も少な
い。これらのため溝、掘シに比べて極めて高速で切削で
舎ゐ、ＩＩ！＃に軽合金に適する超硬チップを備えた正
面フライスを用いることができるため極めて高速度の切
削速度と高送りも可能となるので従来例に比べて格段に
機械加工時間は節減される。更に又サイドカッタに比べ
てびびり現象の発生が少ない正面フライスを用いること
ができるので好適である。

１１１Ｅ／ＪＩＧはシェルエンドミル（円筒外周部分に
も切刃を備えたもの）による加工を示すものでシェルエ
ンドミル３！は図示矢印３４の方向に切込みを与えてサ
ツシバー長手方向に送られる。このようにするとがラス
溝コＩの幅８が図示のように小さい場合でも加工できる
。

かくして加工は終了する。

実施例は連結材部コアがガラス溝−！中にあシ、溝掘シ
困難な場合であるが実施例に限定せず、従来例に対比し
て本発明の加工を示すと第１＃図乃至第１ツ図であって
、第７参図は本発明により得られる製品の断面図であっ
て、椙として表現するが開口枠部材についても同じであ
る。断熱材Ｊの面は外部１１ｉ／と内部槽コの面と同一
面となる。第１ｊ図は押出形材の断面図で外部ｌｌ／と
内部ＩＩｆＡコは連結材部コクによシ一体成形される。

第１６図のように合成樹脂の断熱材３が注入される。次
に第１り図に示すように正面フライスによシ連結材部コ
クが切削加工される。図は正面フライス３Ｊを用いた例
であるがサイドカッタ、エンドミル等でも連結材部コア
を除去できることは前述した実施例と同様である。又、
この例ではサイドカッタ円筒部によっても加工で１１ゐ
。

第７１図は連結材部コアを外部槽／と内部椙コの側面よ
シも、突出させた量を多くした場合であり、連結材部コ
アは完全に自体溝形をしておシ、切断後は連結材部コク
の両側は外部槽ｌの縁取シ部／ＩＬ、内部ｌ！−の縁取
り部コａとして残る。

以上のとおシ、本発明の断熱サツシ用形材製造方法によ
れば外部側部材と内部側部材を一体成形する際に連結材
部を外部側部材と内部側部材の外面よりも外側にあるよ
うに断面一文字形もしくは浅溝形に形成したから、高能
率の正面フライスを用いることができ生産能率が飛躍的
に向上する。連結材部に面してガラス溝のあるような場
合でも加工ができ、ガラス溝が極めてせまいものでも加
工可能となる。

工具の切込位置は一面のみを合せればよいから断熱形材
と工具関係を定める取付関係は簡単で段取りが容易で速
かにてきる。工具のサイズは少なくてすむ等の加工上の
利点がある。以上の結果、完成したサツシの外面に出る
部分は注入した断熱材の集麗な面を出し、切削したザラ
ザラした面をサツシ内に配するようにすることが容易と
なゐ。第１ゲ図と第１図を比較すれば分るように第１４
１１図に示すモーメントＭに対しての強度剛性は本発明
によ）完成した断熱複合形材の方が大きくなる。

【図面の簡単な説明】

ＩＩ１図乃至菖Ｓ図は従来例の断熱複合形材の製造法を
示す断面図、第６図は片引き断熱サツＡ−人拡大断面図
、第を図は第７図の部材の従来例による製造方法を示す
断面図、第ｆ図乃至第１３図は本発明の実施例の断面図
、第１１図乃至第７７図は本発明の従来例に対比した製
造方法を示す断面図、第１を図は連結材部の他の実施例
を示す断面図である。 ／・・外部ｌ！　コ・・内部框　３・・断熱材、７ａ・
１表面　／／・・開口枠　／コ・・嵌め殺し部　１３・
・片引き障子　／亭・・竪橿／４１１Ｌ・・外部竪框材
　ｌダｂ・・内部竪椙材ｌ！・・召合せ椙　／！ａ・・
外部６合せ框材／ｊｂ・・内部６合せ種材　／４．／’
ｉ・・断熱材　コｌ・・開口　コゲ・・複層がラス　：
１！−・ガラス溝　コ４−・シール材　コクａ・・溝底
面、コク・・連結材部　−ｇ・・溝　コク・・開口　ｓ
ｉ・・サイドカッタ　３コ・・矢印　３ｓ・・正面フラ
イス　、７ｔ・・エンドミル　３番・・矢印。 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ　了ルミ押出形材の外部材と内部材の間に金成樹脂等
   の断熱材を結合した断熱形材の製造方法であって、外部
   材と内部材を連結材部で連続させて一つのアルミ押出形
   材を形成し。 且つ連結材部により断熱材を注入可能な溝の溝底を形成
   して断熱材を骸溝に注入固化し、連結材部を機械加工に
   よシ切削して除去する製造方法において、外部材と内部
   材及び連結材部が断熱材を注入する溝の骸溝底を形成す
   る連結材部両側の外部材と内部材の外゛側面と連結材部
   の溝底面側が一致するか、連結材部の洞底面個が該外部
   材と内部材の外側面よｐも外側にあるように突出して形
   成した１断熱材を注入固化し、骸突出して形成した連結
   材部を機械加工により切削して堆除いた断熱形材の製造
   方法。 ユ　機械加工がサイドカッタによシ行われ、連結材部と
   サイドカッタ側面が平行して切削されることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の断熱形材の製造方法。 ３　機械加工が正面フライスにより行われることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の断熱形材の製造方法
   。 嘱　機械加工がシェルエンドミルによｐ行われ連結材部
   とシェルエンドミル円筒部分切刃によシ加工が行われる
   特許請求の範囲第１項記載の断熱形材の製造方法。