JPS587708A - Ａｌ又はＡｌ合金架空送電線の表面処理方法 - Google Patents
Ａｌ又はＡｌ合金架空送電線の表面処理方法Info
- Publication number
- JPS587708A JPS587708A JP10533581A JP10533581A JPS587708A JP S587708 A JPS587708 A JP S587708A JP 10533581 A JP10533581 A JP 10533581A JP 10533581 A JP10533581 A JP 10533581A JP S587708 A JPS587708 A JP S587708A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transmission line
- power transmission
- wire
- inorganic
- overhead power
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＡｔ又はＡｔ合金（以下アルミと略記）素線を
複数本撚プ合せた架空送電線の表面処理、特にコロナ放
電に基づく可聴騒音（以下ＡＮと略記）を防止する乾式
表面処理方法に関するものである。
複数本撚プ合せた架空送電線の表面処理、特にコロナ放
電に基づく可聴騒音（以下ＡＮと略記）を防止する乾式
表面処理方法に関するものである。
た棒状鋳塊に熱間圧延を加えて荒引線となし、これを常
温で複数個のダイスを通して連続的に伸線加工して素線
となし、これを複数本撚り合せて造られている。この伸
線工程と撚り線工楊では良好な加工性と欠陥のない表面
を得るため、通常比較的高粘度の非水溶性潤滑油が用い
られている０従って撚り線上りの架空送電線の表面は油
膜の存在により疎水性となっており、これを超高圧送電
線に使用すると、降雨時の付着水が球状となり、その突
起に電界強寂が集中してコロナが生じ、ＡＮが発生する
。また付着水が球状のため降雨が止んでも蒸発消失に長
時間を要しその間ＡＮが引続き発生するととになる。
温で複数個のダイスを通して連続的に伸線加工して素線
となし、これを複数本撚り合せて造られている。この伸
線工程と撚り線工楊では良好な加工性と欠陥のない表面
を得るため、通常比較的高粘度の非水溶性潤滑油が用い
られている０従って撚り線上りの架空送電線の表面は油
膜の存在により疎水性となっており、これを超高圧送電
線に使用すると、降雨時の付着水が球状となり、その突
起に電界強寂が集中してコロナが生じ、ＡＮが発生する
。また付着水が球状のため降雨が止んでも蒸発消失に長
時間を要しその間ＡＮが引続き発生するととになる。
このようなＡＮ発生を防止するため外径の大きい撚線を
用いるか又は多導体化して電線表面の電界強度を相対的
に低減する方法が採られているが、コスト高となるばか
りかムＮ低減効果はあまり認められなかった・ま友撚シ
線を構成する素線の表面和親水性の水酸基又は結晶水を
有する化合物を形成する方法、アルマイト被！ａを形成
する方法、ベーマイト被膜を形成する方法等の化学的方
法或は素線表面にサンドブラストを施す方法、導体表面
に導水用テープを螺旋状に巻き付ける方法等の物理的方
法が提案されている。
用いるか又は多導体化して電線表面の電界強度を相対的
に低減する方法が採られているが、コスト高となるばか
りかムＮ低減効果はあまり認められなかった・ま友撚シ
線を構成する素線の表面和親水性の水酸基又は結晶水を
有する化合物を形成する方法、アルマイト被！ａを形成
する方法、ベーマイト被膜を形成する方法等の化学的方
法或は素線表面にサンドブラストを施す方法、導体表面
に導水用テープを螺旋状に巻き付ける方法等の物理的方
法が提案されている。
しかしながら化学的方法は何れも脱脂、水洗、乾燥等の
前処理及び後処理を必要とするばかりか、公害防止上廃
液処理の面からも実用的でなく、を友物理的方法による
ものは処理能率及びコストの面で難点があった。
前処理及び後処理を必要とするばかりか、公害防止上廃
液処理の面からも実用的でなく、を友物理的方法による
ものは処理能率及びコストの面で難点があった。
本発明はこれに鑑み、ムＮ防止には撚り線処理、即ち電
線外周面に付着した水滴の濡れ拡がり性を大きくすれば
良いことに着眼し、現有の電線製造ラインにおいて合理
的かつ経済的に水の濡れ拡がり性を改善する方法につい
て種々検討の結果、アルミ素線の撚シ合せ工程と、撚り
合せた電線の巻取りドラム間で容易に処理することがで
きるアルき架空送電線の表面処理方法を開発したもので
、アルミ素線を複数本撚り合せた架空送電線の外周面を
、無機又は無機と有機の親水性化合物を混合したムｔよ
り硬質の粉状研磨材によりブラスト処理し、電線外周面
に粗面化と親水化を付与することを特徴とするものであ
るＯ 即ち本発明は第１図に示すように複数本のアルミ素線α
）をｍシ線機により多層に１ａり合せ、これを押え金具
Ｃ２）Ｋより押えて撚り線即ち架空送電線Ｏ）となし、
これをキャタピラ装置（４）により移送してドラム（５
）に巻取る架空送電線の製造において、押え具（２）と
巻取りドラム（５）関〔図は押え具（２）とキャタピラ
装置（４）間〕にサンドプラスタ一部）を設け、この中
＃Ｃ撚り合せた架空送電線０）を通し、無機又は無機と
有機の親水性化合物を混合したＡｔより硬質の粉状Ｎｍ
材を圧縮空気にのせてブラストすることにょシ、電線０
）の外周面を粗面化すると同時に親水性を付与するもの
である・ また第２図に示すように押え具Ｃ）とキャタピラ−装置
偽）関に２基のサンドプラスター（６）（７）を並設し
、両プラスター（６）（７）中に架空送電！（：（）を
通し、前段のプラスターｃ１）によりＡｔよシ硬質の粉
状研磨材のみを圧縮空気にのせてプラストすることによ
り電線（３）の外周ｒｋＪｔ−粗面化し、続いて後段の
プラスター（６）により無機又は無機と有機の親水性化
合物を混合したムｔより硬質の粉状研磨材を圧縮空気圧
のせてプラストすることにより電線０）の外周面に粗面
化された親水性を付与するものである。
線外周面に付着した水滴の濡れ拡がり性を大きくすれば
良いことに着眼し、現有の電線製造ラインにおいて合理
的かつ経済的に水の濡れ拡がり性を改善する方法につい
て種々検討の結果、アルミ素線の撚シ合せ工程と、撚り
合せた電線の巻取りドラム間で容易に処理することがで
きるアルき架空送電線の表面処理方法を開発したもので
、アルミ素線を複数本撚り合せた架空送電線の外周面を
、無機又は無機と有機の親水性化合物を混合したムｔよ
り硬質の粉状研磨材によりブラスト処理し、電線外周面
に粗面化と親水化を付与することを特徴とするものであ
るＯ 即ち本発明は第１図に示すように複数本のアルミ素線α
）をｍシ線機により多層に１ａり合せ、これを押え金具
Ｃ２）Ｋより押えて撚り線即ち架空送電線Ｏ）となし、
これをキャタピラ装置（４）により移送してドラム（５
）に巻取る架空送電線の製造において、押え具（２）と
巻取りドラム（５）関〔図は押え具（２）とキャタピラ
装置（４）間〕にサンドプラスタ一部）を設け、この中
＃Ｃ撚り合せた架空送電線０）を通し、無機又は無機と
有機の親水性化合物を混合したＡｔより硬質の粉状Ｎｍ
材を圧縮空気にのせてブラストすることにょシ、電線０
）の外周面を粗面化すると同時に親水性を付与するもの
である・ また第２図に示すように押え具Ｃ）とキャタピラ−装置
偽）関に２基のサンドプラスター（６）（７）を並設し
、両プラスター（６）（７）中に架空送電！（：（）を
通し、前段のプラスターｃ１）によりＡｔよシ硬質の粉
状研磨材のみを圧縮空気にのせてプラストすることによ
り電線（３）の外周ｒｋＪｔ−粗面化し、続いて後段の
プラスター（６）により無機又は無機と有機の親水性化
合物を混合したムｔより硬質の粉状研磨材を圧縮空気圧
のせてプラストすることにより電線０）の外周面に粗面
化された親水性を付与するものである。
Ａｔよシ硬質の粉状研磨材としてはＡｔよｐ硬く、破砕
し離いもので丸みの少ない形状のものであれば種々のも
のが使用できるが、特に平均粒径が０．３〜１．５−の
アランダム、カーゲランダム、鉄粉、砕砂がよく、とり
わけアランダムが好適であシ、平均粒径が０．３−未満
では電線内層への侵入ロス分が多くなシ、１．５■を越
えると電線表面が過度の粗面となり、電線の強度低下、
水濡れ性の低下を招くようになる。
し離いもので丸みの少ない形状のものであれば種々のも
のが使用できるが、特に平均粒径が０．３〜１．５−の
アランダム、カーゲランダム、鉄粉、砕砂がよく、とり
わけアランダムが好適であシ、平均粒径が０．３−未満
では電線内層への侵入ロス分が多くなシ、１．５■を越
えると電線表面が過度の粗面となり、電線の強度低下、
水濡れ性の低下を招くようになる。
Ａｔより硬質の粉状研磨材に混合する無機親水性化合物
としては炭酸塩又は炭酸塩を主要成分としてこれにけい
酸塩、りん酸塩、アンモニウム塩、鉄塩、ふつ化物の無
機化合物の内側れかｌ種以上を混合したものを用いる。
としては炭酸塩又は炭酸塩を主要成分としてこれにけい
酸塩、りん酸塩、アンモニウム塩、鉄塩、ふつ化物の無
機化合物の内側れかｌ種以上を混合したものを用いる。
粉状研磨材の無機親水性化合物の混合比は２〜１５％が
望ましく、２４未満では均一な親水性表面が得難く、１
５％を越えると親水化効果が飽和するばかりか、徐々に
吸湿性を瑠すようになるため好ましくない。
望ましく、２４未満では均一な親水性表面が得難く、１
５％を越えると親水化効果が飽和するばかりか、徐々に
吸湿性を瑠すようになるため好ましくない。
Ａｔよシ硬質の粉状研磨材に混合する無機親水性化合物
に、−に有４！！雇水性化合物を加えることにより、親
水化効果を着しく増大することができる。この有機親水
性化合物としてはポリエチレン・オキサイドＭ合型又は
ポリオキシ化合物の脂肪酸エステル型のノニオン界面油
性剤を用いる。ポリエチレン・オキサイド電金型界面活
性剤としては高級アルコールｊｉｉ合物（−０−（ＣＬ
ＣＨ８−０）ｎ−ｆｉ）、高敏脂ｌｔｊ酸鰯合物（−Ｒ
ｅ００−［ＣＬ−ＣＭ、−０：］ｎ−Ｈ）、高級アルキ
ルアミン縮合物（−ＮＲ−（ＣＬ−ＣＨ，−０３ｎ−Ｈ
）が適性良好であり、ポリオキシ化合物の脂＃Ｖｉ酸エ
ステル型界面活性剤としては、脂肪酸グリコールエステ
ル（ＲＣＯＯ−［ＣＬ−ＣＭ、−０］ｎ−Ｈ）、脂肪酸
グリセ使用することができる・ ただしこれ等の有機親水性化合物の水分含有率をｌＯ％
以下Ｋｗ限し、無機親水性化合物に対する配合量′ｋ重
量で２０％以下とする。水分含有量がｌＯ囁を越えると
無機親水性化合物が濡れ状態となってプラストノズルを
閉塞する原因となる・またサンドプラスターとしては、
例えば！３図に示すよう九架空送電！１（３）ｔ−挿通
するプラスタ一本体（８）の下方に無機又は無機と有機
の親水性化合物を混合した粉状研磨材を装入するホッパ
ー（９）を設け、通物を混合した粉状研磨材を吸１げる
サイホン（１１）で連結する。プラスタ一本体（８）内
は親水性化合物を混合した粉状研磨材を回収する集じん
器（１２）を通し、排風１１（１３）によシ吸引する。
に、−に有４！！雇水性化合物を加えることにより、親
水化効果を着しく増大することができる。この有機親水
性化合物としてはポリエチレン・オキサイドＭ合型又は
ポリオキシ化合物の脂肪酸エステル型のノニオン界面油
性剤を用いる。ポリエチレン・オキサイド電金型界面活
性剤としては高級アルコールｊｉｉ合物（−０−（ＣＬ
ＣＨ８−０）ｎ−ｆｉ）、高敏脂ｌｔｊ酸鰯合物（−Ｒ
ｅ００−［ＣＬ−ＣＭ、−０：］ｎ−Ｈ）、高級アルキ
ルアミン縮合物（−ＮＲ−（ＣＬ−ＣＨ，−０３ｎ−Ｈ
）が適性良好であり、ポリオキシ化合物の脂＃Ｖｉ酸エ
ステル型界面活性剤としては、脂肪酸グリコールエステ
ル（ＲＣＯＯ−［ＣＬ−ＣＭ、−０］ｎ−Ｈ）、脂肪酸
グリセ使用することができる・ ただしこれ等の有機親水性化合物の水分含有率をｌＯ％
以下Ｋｗ限し、無機親水性化合物に対する配合量′ｋ重
量で２０％以下とする。水分含有量がｌＯ囁を越えると
無機親水性化合物が濡れ状態となってプラストノズルを
閉塞する原因となる・またサンドプラスターとしては、
例えば！３図に示すよう九架空送電！１（３）ｔ−挿通
するプラスタ一本体（８）の下方に無機又は無機と有機
の親水性化合物を混合した粉状研磨材を装入するホッパ
ー（９）を設け、通物を混合した粉状研磨材を吸１げる
サイホン（１１）で連結する。プラスタ一本体（８）内
は親水性化合物を混合した粉状研磨材を回収する集じん
器（１２）を通し、排風１１（１３）によシ吸引する。
このようにしてエアー供給し、親水性化合物を混合し友
粉状研磨材を電線（３）の表面にプラストする構造のも
のを用いればよい。
粉状研磨材を電線（３）の表面にプラストする構造のも
のを用いればよい。
同図には１個のエアーノズルを示したが、実際には電線
周面に均等なプラスト効果を上げる之め、均等な周角度
で複数個のエアーノズルを配置する。
周面に均等なプラスト効果を上げる之め、均等な周角度
で複数個のエアーノズルを配置する。
ノズルに供給する高圧空気は２〜７気圧、ノズルは周角
度９０度で４個を１段又は２段に設け、ノズル先端から
電線表面までの距離を１５〜２５１とし、粉状研磨材が
アランダム＃１００の場合には電線送シ速度を４〜１０
鴬／分とすることが望ましく、ノズルの空気圧が２気圧
未満では粗面化効率が低く、７気圧を越えると電線表面
に粉状研磨材の１部が埋没するようになる。またノズル
数が４個未満では粗面化の周方向にバラツキが生じ、８
ｇＡを越えると粗面化の過剰部分が生ずるようになる。
度９０度で４個を１段又は２段に設け、ノズル先端から
電線表面までの距離を１５〜２５１とし、粉状研磨材が
アランダム＃１００の場合には電線送シ速度を４〜１０
鴬／分とすることが望ましく、ノズルの空気圧が２気圧
未満では粗面化効率が低く、７気圧を越えると電線表面
に粉状研磨材の１部が埋没するようになる。またノズル
数が４個未満では粗面化の周方向にバラツキが生じ、８
ｇＡを越えると粗面化の過剰部分が生ずるようになる。
以下本発明の実施例について説明する。
実施例α）
９１図に示す本発明方法に基づいて、撚り線機により公
称断面積２４０−のＡＣ８Ｒ（銅芯アルミ撚Ｉｗ）を皇
り合せ、これに下記の条件で表面処理を施し几後、荷電
試験を行なった０その結果を第１表に示す。
称断面積２４０−のＡＣ８Ｒ（銅芯アルミ撚Ｉｗ）を皇
り合せ、これに下記の条件で表面処理を施し几後、荷電
試験を行なった０その結果を第１表に示す。
処理条件
粉状研磨材 アランダムφ１００
９Ｑｓ無機履水性化合物 縦置す一νりム
６−縦１ｍｌ＃ｌ−鉄
１嚢オルトケイ酸ナトリウム 冨
悌有−親水性化合物 ポリオキシエチレンアル中にエ
ーテル ａ藝−（アル中ル基の炭素数１２、水分２−）
ポリオ命ジエチレンアル中ルエステル α４ｓ（アル中
に基Ｏ炭素数１２〜ｌ畠、水分２−）プラスト空気圧
ｔ ｓ ｆｍａｌ電−過通遍政 １０鶴〆牙 ９１表 四本発明＃＆場を施１になｈＡｃＩ凰におｉては降雨水
Ｏ最大接触角は１０・〜１３０’、ムＮは着しく大歯（
６０日を経過しても誠少ｆが少ない。
９Ｑｓ無機履水性化合物 縦置す一νりム
６−縦１ｍｌ＃ｌ−鉄
１嚢オルトケイ酸ナトリウム 冨
悌有−親水性化合物 ポリオキシエチレンアル中にエ
ーテル ａ藝−（アル中ル基の炭素数１２、水分２−）
ポリオ命ジエチレンアル中ルエステル α４ｓ（アル中
に基Ｏ炭素数１２〜ｌ畠、水分２−）プラスト空気圧
ｔ ｓ ｆｍａｌ電−過通遍政 １０鶴〆牙 ９１表 四本発明＃＆場を施１になｈＡｃＩ凰におｉては降雨水
Ｏ最大接触角は１０・〜１３０’、ムＮは着しく大歯（
６０日を経過しても誠少ｆが少ない。
実施ｆ４Ａ （２）
実施ｆｌ（１）と同様にして撚り線機で公称断面積８１
０−のＡＣ８Ｒと撚り合せ、これに下記の条件で表面処
理を施した後、荷電試験を行なった。その結果を第２表
に示す。
０−のＡＣ８Ｒと撚り合せ、これに下記の条件で表面処
理を施した後、荷電試験を行なった。その結果を第２表
に示す。
処理条件
粉状研磨材 アランメムφ８０無機履水性化合
物 オルトリン酸す一すウムかりポリリン＊？１１＋
りム メＬ酸鹸す）１りム 炭Ｒｔトリウム 有機親水性化合物 プラスト空気圧 ４５ Ｋｇ／ｄ ノズル配置数 ４個×２組 電線過過連［７ｗｎ ／分 第 ２ 表 実施ｆ１０） ｌＩＦ２図に示す本発明方法〈基づいて、撚り線機によ
り公称断面積４１０−のＡＣ８Ｒｔ−撚り合せ、これに
下記の条件で表面処理を施した後荷電試−を行なった。
物 オルトリン酸す一すウムかりポリリン＊？１１＋
りム メＬ酸鹸す）１りム 炭Ｒｔトリウム 有機親水性化合物 プラスト空気圧 ４５ Ｋｇ／ｄ ノズル配置数 ４個×２組 電線過過連［７ｗｎ ／分 第 ２ 表 実施ｆ１０） ｌＩＦ２図に示す本発明方法〈基づいて、撚り線機によ
り公称断面積４１０−のＡＣ８Ｒｔ−撚り合せ、これに
下記の条件で表面処理を施した後荷電試−を行なった。
その結果を第３表に示す・淘比較のため前段のプラスタ
ーのみで、後段のプラス！−を省略したものについて荷
電試＃ｊＩＬを行ないその結果を第３表に併記したー 処理条件 ａ）前ｊｌｅプラ翼−一 粉状研磨材 アランダムφｇｇ
ＩＱＯ慢ブラブラスト空気圧 ４ｉ〜／− ノズル配置数 ４個 電１表厘から０Ｎｆｌａ
Ｉｈ２０麿（２）後段のプラスター ＩＩＩ状研磨材 アランダムナｌｏｅ
ｅｘ嚢細機劇水性化會物 嶽駿水嵩アｙ４ｘりム
１ｌ１７ツ化アン４ＪＩりム
ｌ憾＊歇すｈＱＤ＾ ５饅有機親水
性化會物 ポリオ命シエチレンラク響にアイン Ｇ
、３饅ｍＷオ中シエチレンラクリルエーテ＃ ａＳＳ
プラスか空気圧 λ１−／− ノズル配置数 ４個 電線表■からＯ距離 ＃２
・傷各ツメ＃Ｏ周角＊ ＳＯＷ 電線通過遮ＩＩ ＠ｍ／分 第１表〜第３表から判るように本発明処理を１したもの
は何れも水の濡れ性が良好で、超高圧荷電時における付
着水筒の頂部に電界強度の系中に基づぐＡＮが十分に防
止されるｂ このように本発明は従来の親水化処理である湿式（水溶
液処理）に比較し、処理工程を簡略化し処理スペース、
コストを有利にするだけでなく、廃液処理を必要としな
い＊ｍ著な効果を奏するものである・
ーのみで、後段のプラス！−を省略したものについて荷
電試＃ｊＩＬを行ないその結果を第３表に併記したー 処理条件 ａ）前ｊｌｅプラ翼−一 粉状研磨材 アランダムφｇｇ
ＩＱＯ慢ブラブラスト空気圧 ４ｉ〜／− ノズル配置数 ４個 電１表厘から０Ｎｆｌａ
Ｉｈ２０麿（２）後段のプラスター ＩＩＩ状研磨材 アランダムナｌｏｅ
ｅｘ嚢細機劇水性化會物 嶽駿水嵩アｙ４ｘりム
１ｌ１７ツ化アン４ＪＩりム
ｌ憾＊歇すｈＱＤ＾ ５饅有機親水
性化會物 ポリオ命シエチレンラク響にアイン Ｇ
、３饅ｍＷオ中シエチレンラクリルエーテ＃ ａＳＳ
プラスか空気圧 λ１−／− ノズル配置数 ４個 電線表■からＯ距離 ＃２
・傷各ツメ＃Ｏ周角＊ ＳＯＷ 電線通過遮ＩＩ ＠ｍ／分 第１表〜第３表から判るように本発明処理を１したもの
は何れも水の濡れ性が良好で、超高圧荷電時における付
着水筒の頂部に電界強度の系中に基づぐＡＮが十分に防
止されるｂ このように本発明は従来の親水化処理である湿式（水溶
液処理）に比較し、処理工程を簡略化し処理スペース、
コストを有利にするだけでなく、廃液処理を必要としな
い＊ｍ著な効果を奏するものである・
８１図は本発明方法の一実施例を示す説明図、第２図同
法の他の一実施例を示す説明図、第３６４ｒｊ第１図及
び第２図におけるプラスターの一例を示す説明図である
。 １ アルミ素線 ２ 押え具 ３ 撚り＃（架空送電ａ） ４ キャタピラ−装置 ５ 巻取ドラム ６．７ プラスター ９ ホッパー １０ ノズル １１ サイホン
法の他の一実施例を示す説明図、第３６４ｒｊ第１図及
び第２図におけるプラスターの一例を示す説明図である
。 １ アルミ素線 ２ 押え具 ３ 撚り＃（架空送電ａ） ４ キャタピラ−装置 ５ 巻取ドラム ６．７ プラスター ９ ホッパー １０ ノズル １１ サイホン
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 α）ＡＡＷａムを合金素線を複数本撚り合せた架空送電
線の外周面を、無機又社無機と有機の親水性化合物を混
合したｈｔより硬質の粉状研磨材によシブラスト処理し
、電線外周面に粗面化と親水化を付与することを特徴と
する人を又はＡｔ合金架空送電線の表面処理法。 （乃 架空送電線の外周面をＡｊより硬質の粉状研磨材
によシブラスト処理して粗面化した後、無機又は無機と
有機の親水性化合物を混合したムＬより硬質の粉状研磨
材によりブラスト処理する特許請求の範囲路１頂記−の
ムを又１ｊＡＡ合金架空送電線のＩＩ面処理方法。 （３）ムを又はムＬ合金素線の撚り合せ加工と、撚〕合
せた架空送電線０巻１ＩＩＬリドラム閏で、架空送電線
の外周面にブラスト処理を施す特許請求の範囲第１項又
は第２項記−のＡＡ５１はＡｔ合金架空送電線の表面処
理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10533581A JPS587708A (ja) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | Ａｌ又はＡｌ合金架空送電線の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10533581A JPS587708A (ja) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | Ａｌ又はＡｌ合金架空送電線の表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS587708A true JPS587708A (ja) | 1983-01-17 |
| JPS623524B2 JPS623524B2 (ja) | 1987-01-26 |
Family
ID=14404848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10533581A Granted JPS587708A (ja) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | Ａｌ又はＡｌ合金架空送電線の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS587708A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57176607A (en) * | 1981-04-22 | 1982-10-30 | Furukawa Electric Co Ltd | Hydrophilic aeral wire and method of producing same |
-
1981
- 1981-07-06 JP JP10533581A patent/JPS587708A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57176607A (en) * | 1981-04-22 | 1982-10-30 | Furukawa Electric Co Ltd | Hydrophilic aeral wire and method of producing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS623524B2 (ja) | 1987-01-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103173087B (zh) | 一种水性丙烯酸酯接枝环氧树脂防腐防静电涂料及其制备方法 | |
| GB2297692B (en) | Tooth-surface treatment agent for use with dental glass ionomer cement | |
| CN105131786A (zh) | 一种环保重防腐涂料、制备方法及其涂覆方法 | |
| CN103668256A (zh) | 一种金属表面处理剂的制备方法 | |
| JPS587708A (ja) | Ａｌ又はＡｌ合金架空送電線の表面処理方法 | |
| JPS5826407A (ja) | Ａｌ又はＡｌ合金架空送電線の表面処理方法 | |
| SHALABI et al. | Increased bonding of a glass‐ionomer cement to dentin by means of FeC13 | |
| US3478552A (en) | Method of making welding electrode | |
| KR20250044902A (ko) | 일종의 의료기기 연마 가공물 및 그 제조 방법 | |
| JPH07204739A (ja) | 金属線材の伸線方法と装置 | |
| CN117795127A (zh) | 一种抛光组合物及其应用 | |
| CN109680284B (zh) | 一种还原性硼硫酸酯除锈剂 | |
| JPS5496493A (en) | Chemical agent for production of granulated slag | |
| JPS5549312A (en) | Preparation of slow-releasing medicine | |
| CN107012471A (zh) | 一种管道清洁剂及其应用 | |
| CN108907202A (zh) | 一种铜带制造工艺 | |
| JPS57206516A (en) | Continuous dry drawing of wire rod | |
| JP2579512B2 (ja) | 鋼管の冷間引抜き加工方法 | |
| JPH0369604B2 (ja) | ||
| JP3903797B2 (ja) | マンドレルミルバーへの潤滑剤塗布方法及び潤滑剤塗布設備列 | |
| CN206912970U (zh) | 磨料水射流钢丝除锈生产线 | |
| CN108977807A (zh) | 一种钢板表面环保防腐蚀方法 | |
| JPS6243764B2 (ja) | ||
| CN108360002A (zh) | 一种水基金属清洗剂的制备方法 | |
| CN206351989U (zh) | 一种铝合金带纱辊 |