JPS5877754A - 連続鋳造方法および浸漬ノズル - Google Patents
連続鋳造方法および浸漬ノズルInfo
- Publication number
- JPS5877754A JPS5877754A JP17665281A JP17665281A JPS5877754A JP S5877754 A JPS5877754 A JP S5877754A JP 17665281 A JP17665281 A JP 17665281A JP 17665281 A JP17665281 A JP 17665281A JP S5877754 A JPS5877754 A JP S5877754A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- discharge
- mold
- continuous casting
- molten metal
- casting method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属溶湯の連続鋳造方法の改良に関する。
本発明はまた、その方法の実施に使用する浸漬ノズルに
も関する。
本発明はまた、その方法の実施に使用する浸漬ノズルに
も関する。
鋼をはじめとする合金の連続鋳造においては、表皮下の
気泡と介在物を低減し、鋳片中の偏析と冷却方向の結晶
成長とを最少限におさえるため、凝固しつつある溶湯を
攪拌することが必要であって、このためにさまざまな努
力がなされている。
気泡と介在物を低減し、鋳片中の偏析と冷却方向の結晶
成長とを最少限におさえるため、凝固しつつある溶湯を
攪拌することが必要であって、このためにさまざまな努
力がなされている。
通常実施されているのは電磁攪拌であって、最も強力に
これを行なう場合は、電磁攪拌装置ＥＭＳ（Ｅｌｅｃｔ
ｒｏ Ｍａｇｎｅｔｉｃ ５ｔｉｒｒｅｒ ）を、モー
ルド内（Ｍ−ＥＭＳ）、モールド下の第二次（Ｓ−ＥＭ
Ｓ ）および全凝固直前の最終（Ｆ−ＥＭＳ）の各段階
に設ける。
これを行なう場合は、電磁攪拌装置ＥＭＳ（Ｅｌｅｃｔ
ｒｏ Ｍａｇｎｅｔｉｃ ５ｔｉｒｒｅｒ ）を、モー
ルド内（Ｍ−ＥＭＳ）、モールド下の第二次（Ｓ−ＥＭ
Ｓ ）および全凝固直前の最終（Ｆ−ＥＭＳ）の各段階
に設ける。
ところが、Ｍ−ＥＭＳ は、多額の設備費を要し、そ
れに対応するだけの攪拌効果が得られるかどうか、疑問
である。
れに対応するだけの攪拌効果が得られるかどうか、疑問
である。
本発明の目的は、Ｍ −ＥＭＳ を用いずに、効果的
なモールド内溶湯攪拌の手段を提供することにある。
なモールド内溶湯攪拌の手段を提供することにある。
本発明の別の目的は、Ｍ−ＥＭＳ と併用して、その
攪拌効果を一層高め、すぐれた品質の鋳片を得る攪拌手
段を提供することである。
攪拌効果を一層高め、すぐれた品質の鋳片を得る攪拌手
段を提供することである。
この意図埴実現する方策として、本発明者らは、連続鋳
造において浸漬ノズル５を通じてモールド内へ溶湯を供
給する岸に、溶湯が吐出される勢表・を利用して、自然
な旋回流を発生させて攪拌に役立てることを着想した。
造において浸漬ノズル５を通じてモールド内へ溶湯を供
給する岸に、溶湯が吐出される勢表・を利用して、自然
な旋回流を発生させて攪拌に役立てることを着想した。
そこで、まず実装置と同様なモールドおよび浸漬ノズル
を用い、水モデルによる実験を行なった。
を用い、水モデルによる実験を行なった。
条件は、モールド内のり ４８Ｘ３７ｔＹｎ、ノズル浸
漬深さ２０ｃｒｎ、引抜速度０．５ ｍ／ｍｉｎ 、（
９０，’８ ｔ ／ｍｉｎ ）であって、熱的条件を別
にすれば、力学的条件（レイノルズ数およびフルード数
）は実際と同じである。 この実験により確立された、
効果的な吐出のあり方と、それを実現する浸漬ノズルの
形状とを、実装置に適用して確認し、本発明を完成した
。
漬深さ２０ｃｒｎ、引抜速度０．５ ｍ／ｍｉｎ 、（
９０，’８ ｔ ／ｍｉｎ ）であって、熱的条件を別
にすれば、力学的条件（レイノルズ数およびフルード数
）は実際と同じである。 この実験により確立された、
効果的な吐出のあり方と、それを実現する浸漬ノズルの
形状とを、実装置に適用して確認し、本発明を完成した
。
このような経緯をもつ本発明の連続鋳造方法は、金属溶
湯を水冷モールド内へ浸漬ノズルを通じて供給吐出して
行なう連続鋳造において、吐出流を、吐出の中心に関し
て対称な複数の位置にお〜・て接線方向に、かつモール
、ド面に対して、平行でも直角でもない斜めの方向に向
け、モールド内溶湯に水平方向の旋回流を発生させるこ
とを特徴とする。
湯を水冷モールド内へ浸漬ノズルを通じて供給吐出して
行なう連続鋳造において、吐出流を、吐出の中心に関し
て対称な複数の位置にお〜・て接線方向に、かつモール
、ド面に対して、平行でも直角でもない斜めの方向に向
け、モールド内溶湯に水平方向の旋回流を発生させるこ
とを特徴とする。
第１図はこの原理を示すものであって、ノズル１０本体
１１ 内を流下し吐出管１２から接線方向に、小さい矢
印のように吐出された溶湯３の流れは、モールド２の壁
２１および２２に当って回流し、全体として大きな矢印
で示すような旋回流を生じる。
１１ 内を流下し吐出管１２から接線方向に、小さい矢
印のように吐出された溶湯３の流れは、モールド２の壁
２１および２２に当って回流し、全体として大きな矢印
で示すような旋回流を生じる。
図示した例は吐出流が４本であり、この数は、モールド
が方形でも円形でも有効であるが、と（に方形のものに
関しては最適である。 吐出流が２本または３本では、
円形モールドには有効であるが、方形モールドにおいて
は旋回流が弱いことがある。 一方、５本以上の吐出流
は、吐出の勢いを分散させ、かえって旋回能が低くなる
ことが経験された。
が方形でも円形でも有効であるが、と（に方形のものに
関しては最適である。 吐出流が２本または３本では、
円形モールドには有効であるが、方形モールドにおいて
は旋回流が弱いことがある。 一方、５本以上の吐出流
は、吐出の勢いを分散させ、かえって旋回能が低くなる
ことが経験された。
なお、吐出の中心に関して「対称」とは、上記した例で
いえば、４点とも中心から回転対称な位置にある必要は
なく、向い合う２点が互〜・に対称であればよいことは
理解されるであろう。
いえば、４点とも中心から回転対称な位置にある必要は
なく、向い合う２点が互〜・に対称であればよいことは
理解されるであろう。
モールドの壁に対して溶湯の吐出流が衝突する方向は、
直角およびその近辺では流れが左右に分かれてしまい、
旋回しない。 平行でも効果がないことはもちろんであ
って、結局、一般的に℃・つて直角と平行の中間、つま
り４５° が最適であり、それより離れるにつれて効果
が低くなる。 しかし、通常は（４５±１０）０の範囲
なら、はぼ同様な効果が得られることがわかった。
直角およびその近辺では流れが左右に分かれてしまい、
旋回しない。 平行でも効果がないことはもちろんであ
って、結局、一般的に℃・つて直角と平行の中間、つま
り４５° が最適であり、それより離れるにつれて効果
が低くなる。 しかし、通常は（４５±１０）０の範囲
なら、はぼ同様な効果が得られることがわかった。
垂直面での吐出流の方向はといえば、水平方向か、また
はわずか（１５°または２０°以内）下向きにすると、
吐出流に流下の勢いが加わって好ましい。 いうまでも
ないが、モールド壁に当った溶湯は、鋳片の引抜きにつ
れて下方に運ばれるが、一部は浸漬ノズル吐出管の位置
から上方に向って移動する。
はわずか（１５°または２０°以内）下向きにすると、
吐出流に流下の勢いが加わって好ましい。 いうまでも
ないが、モールド壁に当った溶湯は、鋳片の引抜きにつ
れて下方に運ばれるが、一部は浸漬ノズル吐出管の位置
から上方に向って移動する。
旋回流を発生させる方向は、溶湯面の上方からみて、左
回り（反時計回り）にすることが好ましい。 これは、
北半球で発生する渦は、地球の自転の影響を受けて左回
りになるので、それと同じ方向をえらべば、旋回が容易
属なるからである。
回り（反時計回り）にすることが好ましい。 これは、
北半球で発生する渦は、地球の自転の影響を受けて左回
りになるので、それと同じ方向をえらべば、旋回が容易
属なるからである。
本発明の方法によるときは、たとえば鋼の鋳造において
代表的な形状寸法のモールドにおいて、流速が１０ ｃ
ｍ／ ｓｅｃ程度（回転数にして数ｒｐｍ ）の溶湯旋
回流が発生する。 この攪拌力は、本格的なＭ−ＥＭＳ
のそれには及ばないが、鋼の品質上の要求がとくに
きびしくはない場合には、Ｍ−ＥＭＳ がなくても一
応の品質の鋳片を与えるものである。 Ｍ−ＥＭＳ を
併用するにしても、簡単なもので足りる。 あるいはま
た、強力なＭ−ＥＭＳ が設置されている場合には、攪
拌の効果を最大限に高めて、品質上のきびしい要求にこ
たえる鋳片を製造することができる。
代表的な形状寸法のモールドにおいて、流速が１０ ｃ
ｍ／ ｓｅｃ程度（回転数にして数ｒｐｍ ）の溶湯旋
回流が発生する。 この攪拌力は、本格的なＭ−ＥＭＳ
のそれには及ばないが、鋼の品質上の要求がとくに
きびしくはない場合には、Ｍ−ＥＭＳ がなくても一
応の品質の鋳片を与えるものである。 Ｍ−ＥＭＳ を
併用するにしても、簡単なもので足りる。 あるいはま
た、強力なＭ−ＥＭＳ が設置されている場合には、攪
拌の効果を最大限に高めて、品質上のきびしい要求にこ
たえる鋳片を製造することができる。
前述のとおり本発明は、上記の連続鋳造方法の実施に使
用する、改良された浸゛漬ノズルをも、その対象に含む
。
用する、改良された浸゛漬ノズルをも、その対象に含む
。
本発明の連続鋳造方法竺ノズルは、代表的には、第２図
に側面を示し第３図Ａに縦断面を、そ、して同ＢＫＡの
Ｉ−Ｉ方向横断面を示すように、有底筒状の本体１１
とその下部に位置する複数の短い吐出管１２．１２．１
２．１２とからなり、吐出管１２の方向が本体断面に関
して接線方向に、かつ水平またはそれより少し下向き（
第２図および第３図の例は下向き）であることを特徴と
する。
に側面を示し第３図Ａに縦断面を、そ、して同ＢＫＡの
Ｉ−Ｉ方向横断面を示すように、有底筒状の本体１１
とその下部に位置する複数の短い吐出管１２．１２．１
２．１２とからなり、吐出管１２の方向が本体断面に関
して接線方向に、かつ水平またはそれより少し下向き（
第２図および第３図の例は下向き）であることを特徴と
する。
本発明の浸漬ノズルの別の態様として、第４図Ａおよび
Ｂに示す例を挙げる。 これは、吐出の方向は水平であ
るが、旋回流が生じやすいように吐出管をわん曲させた
ものである。
Ｂに示す例を挙げる。 これは、吐出の方向は水平であ
るが、旋回流が生じやすいように吐出管をわん曲させた
ものである。
このほか本発明の浸漬ノズルには、さまざまな態様があ
り得るが、いずれも既知の技術により製造できよう。
その際の注意としては、耐溶損性にす・ぐれた材質をえ
らぶべきである。 それは、鋳造初期から終了に至るま
で、ノズル形状の変化に支り旋回流の発生が損なわれず
、攪拌力を確保するためである。
り得るが、いずれも既知の技術により製造できよう。
その際の注意としては、耐溶損性にす・ぐれた材質をえ
らぶべきである。 それは、鋳造初期から終了に至るま
で、ノズル形状の変化に支り旋回流の発生が損なわれず
、攪拌力を確保するためである。
第１図は、本発明の連続鋳造方法において溶湯の旋回流
が発生する原理を説明するための、モールド上方からみ
た概念図である。 第２図および第３図は、本発明の浸漬ノズルの代表的態
様について形状・構造を示す図であって、第２図は側面
図であり、第３図Ａは縦断面図、そして第３図Ｂは第２
図Ｉ−Ｉ位置の横断面図である。 第４図は、本発明の浸漬ノズルの別の態様の構造を示す
図であって、ＡおよびＢは、それぞれ第３図ＡおよびＢ
に対応する縦断面図および横断面図である。 １・・・・・・ 浸漬ノズル １１・・・・・・本体 １２・・・・・・吐出管２・・
・・・・モールド ３・・−・・溶 湯 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人 弁理士 須 賀 総 夫才２図 牙８図 Ａ 牙４図 Ａ−１
が発生する原理を説明するための、モールド上方からみ
た概念図である。 第２図および第３図は、本発明の浸漬ノズルの代表的態
様について形状・構造を示す図であって、第２図は側面
図であり、第３図Ａは縦断面図、そして第３図Ｂは第２
図Ｉ−Ｉ位置の横断面図である。 第４図は、本発明の浸漬ノズルの別の態様の構造を示す
図であって、ＡおよびＢは、それぞれ第３図ＡおよびＢ
に対応する縦断面図および横断面図である。 １・・・・・・ 浸漬ノズル １１・・・・・・本体 １２・・・・・・吐出管２・・
・・・・モールド ３・・−・・溶 湯 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人 弁理士 須 賀 総 夫才２図 牙８図 Ａ 牙４図 Ａ−１
Claims (6)
- （１）金属溶湯な水冷モールド内へ浸漬ノズルを通じて
供給吐出して行なう連続鋳造において、吐出流を、吐出
の中心に関して対称な複数の位置において接線方向に、
かつモールド面に対して斜め方向に向け、モールド内溶
湯に水平方向の旋回流を発生させることを特徴とする連
続鋳造方法。 - （２）吐出流が４本であり、方形のモールド面に対して
、（４５±１０）０ の方向に吐出する特許請求の範囲
第１項の連続鋳造方法。 - （３）吐出の方向が、水平またはわずか下方に向う特許
請求の範囲第１項または第２項の連続端遣方法。 - （４）旋回流の方向が上方からみて反時計回りである特
許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかの連続鋳造
方法。 。 - （５）金属溶湯が溶鋼である特許請求の範囲第１項ない
し第４項のいずれかの連続鋳造方法。 - （６）有底筒状の本体１１ とその下部に位置する複数
の短い吐出管１２．１２． 、 １２．１２ とから
なり、吐出管１２の方向が、本体断面に関して接線方向
に、かつ水平またはそれより少し下向きであることを特
徴とする連続鋳造用の浸漬ノズル１ヶ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17665281A JPS5877754A (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | 連続鋳造方法および浸漬ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17665281A JPS5877754A (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | 連続鋳造方法および浸漬ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5877754A true JPS5877754A (ja) | 1983-05-11 |
Family
ID=16017319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17665281A Pending JPS5877754A (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | 連続鋳造方法および浸漬ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5877754A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63137554A (ja) * | 1986-11-27 | 1988-06-09 | Kawasaki Steel Corp | 溶鋼中非金属介在物の分離除去方法 |
| JP2002219554A (ja) * | 2001-01-19 | 2002-08-06 | Honda Motor Co Ltd | 鋳造金型及び鋳造品の鋳造方法 |
| WO2005095028A1 (en) * | 2004-04-01 | 2005-10-13 | Trinecke Zelezarny, A.S. | Submerged nozzle for continuous casting of metals |
| JP2011110603A (ja) * | 2009-11-30 | 2011-06-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造用浸漬ノズル及び連続鋳造方法 |
| KR101321046B1 (ko) * | 2011-12-15 | 2013-10-23 | 주식회사 포스코 | 용강 비산 방지 방법 및 장치 |
| WO2013161578A1 (ja) | 2012-04-26 | 2013-10-31 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | 連続鋳造装置の浸漬ノズル |
| EP2769786A1 (en) * | 2013-02-25 | 2014-08-27 | Refractory Intellectual Property GmbH & Co. KG | Submerged entry nozzle |
| JP2015100817A (ja) * | 2013-11-26 | 2015-06-04 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | 連続鋳造装置の浸漬ノズル |
| US10183326B2 (en) | 2015-01-16 | 2019-01-22 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Slab continuous casting apparatus |
-
1981
- 1981-11-04 JP JP17665281A patent/JPS5877754A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63137554A (ja) * | 1986-11-27 | 1988-06-09 | Kawasaki Steel Corp | 溶鋼中非金属介在物の分離除去方法 |
| JP2002219554A (ja) * | 2001-01-19 | 2002-08-06 | Honda Motor Co Ltd | 鋳造金型及び鋳造品の鋳造方法 |
| WO2005095028A1 (en) * | 2004-04-01 | 2005-10-13 | Trinecke Zelezarny, A.S. | Submerged nozzle for continuous casting of metals |
| JP2011110603A (ja) * | 2009-11-30 | 2011-06-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造用浸漬ノズル及び連続鋳造方法 |
| KR101321046B1 (ko) * | 2011-12-15 | 2013-10-23 | 주식회사 포스코 | 용강 비산 방지 방법 및 장치 |
| WO2013161578A1 (ja) | 2012-04-26 | 2013-10-31 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | 連続鋳造装置の浸漬ノズル |
| US9573189B2 (en) | 2012-04-26 | 2017-02-21 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Submerged nozzle for continuous casting apparatus |
| EP2769786A1 (en) * | 2013-02-25 | 2014-08-27 | Refractory Intellectual Property GmbH & Co. KG | Submerged entry nozzle |
| WO2014127921A3 (en) * | 2013-02-25 | 2014-12-04 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Submerged entry nozzle |
| US9757799B2 (en) | 2013-02-25 | 2017-09-12 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Submerged entry nozzle |
| JP2015100817A (ja) * | 2013-11-26 | 2015-06-04 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | 連続鋳造装置の浸漬ノズル |
| US10183326B2 (en) | 2015-01-16 | 2019-01-22 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Slab continuous casting apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| USRE35685E (en) | Impact pad for a continuous caster tundish | |
| Tzavaras et al. | Electromagnetic stirring and continuous casting—Achievements, problems, and goals | |
| Li et al. | Modeling of biased flow phenomena associated with the effects of static magnetic-field application and argon gas injection in slab continuous casting of steel | |
| JPS5877754A (ja) | 連続鋳造方法および浸漬ノズル | |
| JPH08168856A (ja) | 連続鋳造用排出ノズル | |
| US4770395A (en) | Tundish | |
| Ho et al. | The analysis of molten steel flow in billet continuous casting mold | |
| CN206662224U (zh) | 用于板坯连铸结晶器的电磁搅拌装置 | |
| WO1983002079A1 (fr) | Procede et dispositif d'agitation de l'acier en fusion dans un moule de coulee en continu | |
| JPH0852547A (ja) | 浸漬鋳造管 | |
| CN105728679A (zh) | 具有磁屏蔽和多模式的方圆坯连铸弯月面电磁搅拌系统及方法 | |
| JPH03142049A (ja) | 静磁場を用いた鋼の連続鋳造方法及びその装置 | |
| JPS6037251A (ja) | 連続鋳造鋳型内溶鋼の電磁撹拌方法 | |
| JPH0120052Y2 (ja) | ||
| JPS61193755A (ja) | 電磁撹拌方法 | |
| SE410284B (sv) | Forfaringssett for omrorning av metalliska smelta samt anordning for genomforande av detta forfaringssett | |
| JPS58112641A (ja) | 連続鋳造における非金属介在物低減法 | |
| JPH0130583B2 (ja) | ||
| JPH0211253A (ja) | 金属溶融液を帯状金属鋳造鋳型に注入するための浸漬鋳造管 | |
| JPH0130584B2 (ja) | ||
| JPS61129261A (ja) | 表面欠陥の少い連続鋳造鋳片の製造方法 | |
| JPH0428460A (ja) | 溶融金属渦流の防止装置とその防止方法 | |
| JPS55128356A (en) | Decreasing method for inclusion in molten steel at continuous cast pouring time | |
| Harloff et al. | Improvement of melt mixing and cleanness in ladle, tundish and mould by application of advanced simulation techniques | |
| CN102886515B (zh) | 一种可降低钢液冲击的连铸浸入式水口 |