JPS5877773A - 広巾電極溶接方法 - Google Patents
広巾電極溶接方法Info
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- JPS5877773A JPS5877773A JP17420481A JP17420481A JPS5877773A JP S5877773 A JPS5877773 A JP S5877773A JP 17420481 A JP17420481 A JP 17420481A JP 17420481 A JP17420481 A JP 17420481A JP S5877773 A JPS5877773 A JP S5877773A
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- JP
- Japan
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- welding
- slag
- electrode
- wide
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K25/00—Slag welding, i.e. using a heated layer or mass of powder, slag or the like in contact with the material to be joined
- B23K25/005—Welding for purposes other than joining, e.g. build-up welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は広巾電極を用いたサブマージアーク内盛溶接や
エレクトロスラグ肉盛溶接の改良シ二関する。
エレクトロスラグ肉盛溶接の改良シ二関する。
石油精製プラントや肥料プラントに使用される各膨圧力
＠為や熱交換儀等（：は、噴水＃浸食性、鮒腸食性、耐
エロージヨン性を考廟してステンレス輌、Ｎｉ合金、−
合金等を炭素−や低合金−（＝内盛り溶接するものが多
い。この内盛り浴接を筒能串（二行う方法として、一般
（二広甲電極（巾２５４１１〜７５ｎ）を用いたサブマ
ージドアークｆｇｗやエレクトロスラグ溶接が採用され
ている。
＠為や熱交換儀等（：は、噴水＃浸食性、鮒腸食性、耐
エロージヨン性を考廟してステンレス輌、Ｎｉ合金、−
合金等を炭素−や低合金−（＝内盛り溶接するものが多
い。この内盛り浴接を筒能串（二行う方法として、一般
（二広甲電極（巾２５４１１〜７５ｎ）を用いたサブマ
ージドアークｆｇｗやエレクトロスラグ溶接が採用され
ている。
従来の広巾ｗｅ溶接方法は、Ｗ！１１図及びｉＪＺ図ζ
二示すように母材−板１上に広巾電＆２を配置し、この
広巾電極２Ｉ；給電チップ３を接触させて溶１ｊｊ！−
電源４から直流＊＊を流すとともに、広巾電極２を送給
ローラ５で丙材−板１方向に送りなからｆｓ接するもの
である。なお図中６はフラックス、１は溶接ビード、８
は凝固スラグ、りは溶融スラグ、１０は溶融金属、１１
は溶滴をそれぞれ示す。
二示すように母材−板１上に広巾電＆２を配置し、この
広巾電極２Ｉ；給電チップ３を接触させて溶１ｊｊ！−
電源４から直流＊＊を流すとともに、広巾電極２を送給
ローラ５で丙材−板１方向に送りなからｆｓ接するもの
である。なお図中６はフラックス、１は溶接ビード、８
は凝固スラグ、りは溶融スラグ、１０は溶融金属、１１
は溶滴をそれぞれ示す。
この広巾゛電極溶接方法は、広巾１ｉ１極２の周囲Ｉ：
回転磁界が生じ、又溶ｍ金属１０中を流れる平行＊ｆＮ
ｔ二より近接力が生じ、溶融金属１０が溶融池側端から
内部に流動する。このため溶融池端部の溶融金島は不足
し、第３図に示すよう４二アンダーカツ）Ｐや重ね部の
融合不良Ｑを生じるなどの欠点がある。
回転磁界が生じ、又溶ｍ金属１０中を流れる平行＊ｆＮ
ｔ二より近接力が生じ、溶融金属１０が溶融池側端から
内部に流動する。このため溶融池端部の溶融金島は不足
し、第３図に示すよう４二アンダーカツ）Ｐや重ね部の
融合不良Ｑを生じるなどの欠点がある。
とくに近時広巾電極２として７５１１Ｊｌ巾以上の広巾
゛電極を用いて高卵率化を図る方法が検討されているが
、広巾になるほど上述した欠膚が一者となる間−かある
。
゛電極を用いて高卵率化を図る方法が検討されているが
、広巾になるほど上述した欠膚が一者となる間−かある
。
これを防止するため（＝、エレクトロスラグ溶接では、
第４図に示す方法が一部で用いられている。この方法は
溶融池両端部の上方に強磁性体コツ１２ｇ二巻装した励
磁コイル１３を設け、該励磁コイル１３に励磁用直流電
源１４から直流電流を流して磁界Ｂを発生させ、この磁
界Ｂと溶融金属やスラグ中を流れ色溶接電流Ｉｔ二よる
ローレンツ力Ｆを利用して溶融金員や俗−スラグを中央
部からＶ＠端部に流動させる方法である。しかしこの方
法は溶接速度が遅い欠点がある。
第４図に示す方法が一部で用いられている。この方法は
溶融池両端部の上方に強磁性体コツ１２ｇ二巻装した励
磁コイル１３を設け、該励磁コイル１３に励磁用直流電
源１４から直流電流を流して磁界Ｂを発生させ、この磁
界Ｂと溶融金属やスラグ中を流れ色溶接電流Ｉｔ二よる
ローレンツ力Ｆを利用して溶融金員や俗−スラグを中央
部からＶ＠端部に流動させる方法である。しかしこの方
法は溶接速度が遅い欠点がある。
またこのｆｇ接の入熱量は下式で示されるが、広巾電極
の広巾化を進めると、この入熱量が大さくなり、熱影番
部の靭性低下やアンダークラッド、クラッキング等の焼
鈍側れが生じやすくなり、また水素脆化感受性が筒くな
る欠点が生じる。
の広巾化を進めると、この入熱量が大さくなり、熱影番
部の靭性低下やアンダークラッド、クラッキング等の焼
鈍側れが生じやすくなり、また水素脆化感受性が筒くな
る欠点が生じる。
本発明は上記亭情４：＃Ｌみてなされたもので、その目
的とするところは、溶接速度を高速化することにより、
入熱量を低温）し、品質向上と高ｖ率化を同時（＝はか
ることができる広巾′＃Ｉ１．極浴接方法を行んとする
ものである。
的とするところは、溶接速度を高速化することにより、
入熱量を低温）し、品質向上と高ｖ率化を同時（＝はか
ることができる広巾′＃Ｉ１．極浴接方法を行んとする
ものである。
すなわち本発明は、１対０）ｖ１１ｊ磁コイルを広巾ｉ
ｉ！極の先端部を指向するよう感二同罐極の側方向４：
傾斜して設置し、鋏コイル（二直流電流を流して、この
電流櫨；より生じたＴｈｋｌ二垂直方向の磁界と、溶融
池を流れる水平方向の電流によるローレンツ力を用いて
溶融金員を両端（：流動させるとともに溶接進行方向（
ニアーク、スラグ及び溶滴を向けさせるよう（ニジた広
巾電極溶接方法である。
ｉ！極の先端部を指向するよう感二同罐極の側方向４：
傾斜して設置し、鋏コイル（二直流電流を流して、この
電流櫨；より生じたＴｈｋｌ二垂直方向の磁界と、溶融
池を流れる水平方向の電流によるローレンツ力を用いて
溶融金員を両端（：流動させるとともに溶接進行方向（
ニアーク、スラグ及び溶滴を向けさせるよう（ニジた広
巾電極溶接方法である。
以下本発明を第５図〜第８図を参照して説明する。
第５図は本発明方法における自１゛置状態を示したもの
で、母材−板２１上に広巾電極２２を配置し、更（二広
巾゛醸極２２の両側方（＝１対の励磁コイル２３．２３
を配置している。この母材−板２１は炭業−や低合金−
等で、圧力容器、熱９、換器吟の溶接構造物である。ま
た広巾−極２２は、板卿０．４ ｗｌ、板幅２．５−以
上のもので、母材−根２１ Ｉ”：、、ステンレス鋼、
Ｎｉ合金、−合曽、軟−Ｑ！を肉盛溶接するためのもの
である。
で、母材−板２１上に広巾電極２２を配置し、更（二広
巾゛醸極２２の両側方（＝１対の励磁コイル２３．２３
を配置している。この母材−板２１は炭業−や低合金−
等で、圧力容器、熱９、換器吟の溶接構造物である。ま
た広巾−極２２は、板卿０．４ ｗｌ、板幅２．５−以
上のもので、母材−根２１ Ｉ”：、、ステンレス鋼、
Ｎｉ合金、−合曽、軟−Ｑ！を肉盛溶接するためのもの
である。
この広巾電極２２（二は、給゛蝋チップ２４が接触して
おり、この給電チップ２４は溶接１１諒（図示せず）４
：接続している。また広巾゛電極２２には送給ローラ２
５が設けである。この広巾電験２２の側方に設けた励磁
コイル２３は、ｗＳ性体：２７２６ （二１〜２１１１
１φの一線を１００〜１０００回巻いたもので、励磁用
曲、流電源２７及び蝋流可変器２８１：接続している。
おり、この給電チップ２４は溶接１１諒（図示せず）４
：接続している。また広巾゛電極２２には送給ローラ２
５が設けである。この広巾電験２２の側方に設けた励磁
コイル２３は、ｗＳ性体：２７２６ （二１〜２１１１
１φの一線を１００〜１０００回巻いたもので、励磁用
曲、流電源２７及び蝋流可変器２８１：接続している。
この励磁コイル２３は、広巾蜜ＴｒＩＪ２２の先端部を
指向するようＣ二同電極の４ｄｌｌ万同（＝傾斜して設
置している。この傾斜角度０は、４５〜９０”までＶ＠
診できるようになっている。
指向するようＣ二同電極の４ｄｌｌ万同（＝傾斜して設
置している。この傾斜角度０は、４５〜９０”までＶ＠
診できるようになっている。
なお図中２９はフラックス、３０は溶接ビード、３１は
凝固スラグ、３２は溶融スラグである。またｗＩＢ因中
３３は溶融金属、３４は溶滴である。
凝固スラグ、３２は溶融スラグである。またｗＩＢ因中
３３は溶融金属、３４は溶滴である。
との制置において、第６図ないし’４８図１−示すよう
Ｃ二広巾電＆ 、２ ｘ を二給″継チップ２４を通し
てｆｇ接＊＊１−流すと、広巾電極２２と母材−板２１
の間のアーク又はスラグ通電抵抗熱４−より広巾゛電極
２２か溶融し、ｆｇ融池とスラグ浴ができる。
Ｃ二広巾電＆ 、２ ｘ を二給″継チップ２４を通し
てｆｇ接＊＊１−流すと、広巾電極２２と母材−板２１
の間のアーク又はスラグ通電抵抗熱４−より広巾゛電極
２２か溶融し、ｆｇ融池とスラグ浴ができる。
ここで励磁コイル２３６二直流°題流を流すと、磁界Ｂ
ｙが作用する。まず母材銅板２１に垂直方向の磁界Ｂマ
と溶融金属やスラグを流れる水平方向の１１ Ｌ Ｈに
よるローレンツ力Ｆｖにより溶融金属やスラグを中央部
から両端へ流動させ、アンダーカットや重ね部の融合不
良を防止する。更ζ：母材−板２１（−水平方向の磁界
ＢＨと、広巾電極２２から母材ｗｌ板２１へ流れる垂直
方向の！？５ｔｔＩマ（二よるローレンツ力ＦＨにより
アークやスラグ、溶滴を溶接進行方向（＝向ける。この
結果７ｔＩＪ速化６二ともなうアークやスラグ通電の不
安定化が藺止でき、高速化Ｃ二ともなう融合不良の発生
、ピード形状の悪化を防止できる。
ｙが作用する。まず母材銅板２１に垂直方向の磁界Ｂマ
と溶融金属やスラグを流れる水平方向の１１ Ｌ Ｈに
よるローレンツ力Ｆｖにより溶融金属やスラグを中央部
から両端へ流動させ、アンダーカットや重ね部の融合不
良を防止する。更ζ：母材−板２１（−水平方向の磁界
ＢＨと、広巾電極２２から母材ｗｌ板２１へ流れる垂直
方向の！？５ｔｔＩマ（二よるローレンツ力ＦＨにより
アークやスラグ、溶滴を溶接進行方向（＝向ける。この
結果７ｔＩＪ速化６二ともなうアークやスラグ通電の不
安定化が藺止でき、高速化Ｃ二ともなう融合不良の発生
、ピード形状の悪化を防止できる。
このように溶接速度を増大できるので、ｆｇ接大人熱低
減して、溶接熱影響部の靭性低下を防止し焼鈍割れ防止
、水素脆化防止を図ることができ、もって溶接品質を向
上することができる。
減して、溶接熱影響部の靭性低下を防止し焼鈍割れ防止
、水素脆化防止を図ることができ、もって溶接品質を向
上することができる。
なお本発明は、上記実施例６二限らず、第９図（二示す
ようＣ二励磁用直流題源として溶接電諒３５を用い、励
磁コイル２３として銅線を強磁性体コア２６に１〜１０
回巻いたものを用い。
ようＣ二励磁用直流題源として溶接電諒３５を用い、励
磁コイル２３として銅線を強磁性体コア２６に１〜１０
回巻いたものを用い。
暉磁性体コア２６に上下部ａ装置３６を設けてその上下
駆動により磁界の強さを！ＩＪ ｌｌＩ Ｔるよう（ニ
ジてもよい。
駆動により磁界の強さを！ＩＪ ｌｌＩ Ｔるよう（ニ
ジてもよい。
次６二本発明をサブマージアーク溶接及びエレクトロス
ラグ溶接Ｃ：適用した実地例Ｃ；つき説明する。
ラグ溶接Ｃ：適用した実地例Ｃ；つき説明する。
実施例１
本発明方法をサブマージアーク浴接Ｃ′−適用した場合
の溶接条件及び結果を従来法と比較して第１表６二示す
。
の溶接条件及び結果を従来法と比較して第１表６二示す
。
’！ｎｉ１表
ｗ１１表から明らかなよう（；従来法ではアンダーカッ
トや融合不良の発生があるが、本発明では欠陥の防止と
とも（；高速化により溶接入熱を２０〜３０％低減で声
る。
トや融合不良の発生があるが、本発明では欠陥の防止と
とも（；高速化により溶接入熱を２０〜３０％低減で声
る。
実施例２
本発明方法をエレクトロスラグ溶接に適用した場合の溶
接条件及び結果を従来法と比較して第２表４二示す。
接条件及び結果を従来法と比較して第２表４二示す。
第 ２ 表
Ａ５０８０Ｌ２
′＠２表から明らかなように、本発明方法では従平方に
比べて１．７〜２倍の溶接速度が得られるととも（：３
５〜４５％の溶接入熱量の低減が図れる。その結果Ｍ
ｎ−＋Ｍｏ系低合金銅で間−となるアンダービードクラ
ッキング（焼鈍割れ）の発生も防止できる。
比べて１．７〜２倍の溶接速度が得られるととも（：３
５〜４５％の溶接入熱量の低減が図れる。その結果Ｍ
ｎ−＋Ｍｏ系低合金銅で間−となるアンダービードクラ
ッキング（焼鈍割れ）の発生も防止できる。
以上の如く本発明によれば、広巾゛電極の側方向に励磁
コイルを傾斜して設置することにより、ビードの両端方
向ヘスラグや溶融金属をｆｆ１ｔｊｕｌさせるととも（
二、溶接進行方向へもアークやスラグや溶滴を向はビー
ド重ね部のアンダーカットや融合不良を防止するととも
に、高速化と低入熱化を図ることができる顕著な効果を
奏する。
コイルを傾斜して設置することにより、ビードの両端方
向ヘスラグや溶融金属をｆｆ１ｔｊｕｌさせるととも（
二、溶接進行方向へもアークやスラグや溶滴を向はビー
ド重ね部のアンダーカットや融合不良を防止するととも
に、高速化と低入熱化を図ることができる顕著な効果を
奏する。
ｌ＄２図は同止血図、第３図は同方法における欠ケ示す
説明図、第６図ないし第８図は同作用説明図、第９図は
本発明の他の例を示す説明図である。
説明図、第６図ないし第８図は同作用説明図、第９図は
本発明の他の例を示す説明図である。
２１・・・母材−板、２２・・・広巾電極、２３・・・
励磁コイル、２４・・・給電チップ、２５・・・送給ロ
ーラ、２６・・・強磁性体コア、２１・・・ｋＱ磁用直
流真源、２８・・・°醒流可変器、２９・・・フラック
ス、３０・・・溶接ビード、３１・・・凝固スラグ、３
２・・・浴融スラグ、ｓｇ・・・溶接電源、３４・・・
上下躯動装置。
励磁コイル、２４・・・給電チップ、２５・・・送給ロ
ーラ、２６・・・強磁性体コア、２１・・・ｋＱ磁用直
流真源、２８・・・°醒流可変器、２９・・・フラック
ス、３０・・・溶接ビード、３１・・・凝固スラグ、３
２・・・浴融スラグ、ｓｇ・・・溶接電源、３４・・・
上下躯動装置。
出願人復代理人 弁理士 鈴 江 武 彦１３１１
Ｉ４ｔＩＡ
ｊＩ６ｗＡ
ｊ１７１１
Claims (1)
- １対の励磁コイルを広巾′＃伽の先端部をル同するよう
じ同゛龜徊の愉方向に傾斜して設直し、該コイルに直流
゛鑵流を流してビードの両端方向にスラグ及び溶融金属
を＊ｍさせるとともに、溶接進行方向にアーク、スラグ
及び溶滴を同けさせることを特徴とする広巾電極溶接方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17420481A JPS5877773A (ja) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | 広巾電極溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17420481A JPS5877773A (ja) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | 広巾電極溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5877773A true JPS5877773A (ja) | 1983-05-11 |
Family
ID=15974536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17420481A Pending JPS5877773A (ja) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | 広巾電極溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5877773A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5444178A (en) * | 1977-09-13 | 1979-04-07 | Mitsubishi Electric Corp | Device of detecting abnormality of contact signal transmission circuit |
-
1981
- 1981-10-30 JP JP17420481A patent/JPS5877773A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5444178A (en) * | 1977-09-13 | 1979-04-07 | Mitsubishi Electric Corp | Device of detecting abnormality of contact signal transmission circuit |
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