JPS5879599A - 赤泥の処理方法 - Google Patents
赤泥の処理方法Info
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- JPS5879599A JPS5879599A JP56176131A JP17613181A JPS5879599A JP S5879599 A JPS5879599 A JP S5879599A JP 56176131 A JP56176131 A JP 56176131A JP 17613181 A JP17613181 A JP 17613181A JP S5879599 A JPS5879599 A JP S5879599A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/0409—Waste from the purification of bauxite, e.g. red mud
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ボーキサイトよりアルミナの抽出の鍬得られる赤泥は一
般に水分約３０〜４０重量％含有して。
般に水分約３０〜４０重量％含有して。
流動状−になり易く、その処理は困−であって。
工場より排出されて之を赤泥池に放流又は運搬し自然脱
水を行って城立に用いる。
水を行って城立に用いる。
赤泥の組成はアルカリ性組成物として之Ｖ特愼すけする
ことが出来るが之【脱水して、脱水吻な団塊とすること
ｋより強度の高い粒状体、礫状体乃至は団塊物を得、之
を種々の用途、例えば骨材。
ことが出来るが之【脱水して、脱水吻な団塊とすること
ｋより強度の高い粒状体、礫状体乃至は団塊物を得、之
を種々の用途、例えば骨材。
舖俟材等の土木建築用乃至充填用材として広い用途に用
いることが出来る。
いることが出来る。
然し乍ら、赤泥に費用をかけて、乾燥して之を上記の用
途に用いる生成物を経済的に得ることは現在迄のところ
では経済的に成立し得なかった。
途に用いる生成物を経済的に得ることは現在迄のところ
では経済的に成立し得なかった。
こ又において本発明者等は鋭意研究の結果、之【−安価
に処理出来る方法を見出し、本発明を完成したものであ
る。
に処理出来る方法を見出し、本発明を完成したものであ
る。
即ち、赤泥を容器内に収容し、−之を器内において発生
する反応熱、水和熱、希釈熱等の化学エネルギー及び内
容物を高速回転下に攪拌、滉締することにより器内に発
生する摩擦熱を利用、即ち自己発生熱を熱源として、場
合により少量の加熱を行って、よく安１ｉＫ説水出未る
ことが見出された・この結果歯切３０乃至４０％の水分
を含有していた赤泥が自己発生Ｉ＠により約２０乃至２
５％福度迄にその含Ｍ水分ｖｇ少出（米、之な七〇まへ
押圧して成−１とするか、又は之に少量のアスファルト
系、又はコールタール系其の他のバインダｔ’ＴＩＡ加
した後成形することｋより、強固なる粒状、＃状乃ｊＡ
団塊状の生成物を得ることが出来る。
する反応熱、水和熱、希釈熱等の化学エネルギー及び内
容物を高速回転下に攪拌、滉締することにより器内に発
生する摩擦熱を利用、即ち自己発生熱を熱源として、場
合により少量の加熱を行って、よく安１ｉＫ説水出未る
ことが見出された・この結果歯切３０乃至４０％の水分
を含有していた赤泥が自己発生Ｉ＠により約２０乃至２
５％福度迄にその含Ｍ水分ｖｇ少出（米、之な七〇まへ
押圧して成−１とするか、又は之に少量のアスファルト
系、又はコールタール系其の他のバインダｔ’ＴＩＡ加
した後成形することｋより、強固なる粒状、＃状乃ｊＡ
団塊状の生成物を得ることが出来る。
赤泥の工業分析結果の一例な示せば、次の通りである。
酸化アルミニウム ２０．０ ３１３１％。
けい酸 １３，３ ＃酸化鉄
１５０．０ 。
１５０．０ 。
酸化チタン ７．８゜酸化ナトリウム
□ ６゛７′計
ＩＱｏ、０ ％上記の組成において、赤泥は１１
．８のｐＨｋ示す・上記の如く本宛１ｊｌｊにおいては
赤泥に化学的処ＭＡを施して発生する化学エネルギーを
用いることｖ待機とするが、之には酸を用いて発生する
中和熱及び希釈熱、生石灰を用い【の水和熱、又はハロ
ゲン【用いての反応熱又は中和熱等の化学エネルギーが
用いられる。
□ ６゛７′計
ＩＱｏ、０ ％上記の組成において、赤泥は１１
．８のｐＨｋ示す・上記の如く本宛１ｊｌｊにおいては
赤泥に化学的処ＭＡを施して発生する化学エネルギーを
用いることｖ待機とするが、之には酸を用いて発生する
中和熱及び希釈熱、生石灰を用い【の水和熱、又はハロ
ゲン【用いての反応熱又は中和熱等の化学エネルギーが
用いられる。
中和に用いる酸としては希釈熱がオ０用出来る点から濃
硫ｒＲを赤０ｆＡ１に＃に対して約１０〜３０．９用い
るのが好ましいが、他の＃類も利用出来る・水利熱を用
いる生石灰の場合には赤泥１に＃に対して鉄としその際
発生す゛る化学エネ、ルギーを用い３，１ｍｌｌｌｌｌ
ｌｌｉｇｌａｉｍｉｌｓｉｌｌ＠１ｉｌｌｌｌ以下に本
発明に用いる谷器即ち混合器について図面により親羽す
るが、用いる混合器としては高速かく拌カシ得られれば
之にｍ定されるものではないＯ ｈ合ｉｌｌには十字形に交書する攪拌＠ａ 、 Ｓを設
けた攪拌機４ｖ有し、加熱媒体の入口５．出口・を有す
るジャケット１．赤泥投入口８、製品取出ロー、及び赤
泥含有水よりの生成蒸気出口１０を有し、他に酸注加口
１１．又は図示せられる如く、攪拌軸に設けられたｍ４
ｐｎ人小孔１１’ 、 １１ 。
硫ｒＲを赤０ｆＡ１に＃に対して約１０〜３０．９用い
るのが好ましいが、他の＃類も利用出来る・水利熱を用
いる生石灰の場合には赤泥１に＃に対して鉄としその際
発生す゛る化学エネ、ルギーを用い３，１ｍｌｌｌｌｌ
ｌｌｉｇｌａｉｍｉｌｓｉｌｌ＠１ｉｌｌｌｌ以下に本
発明に用いる谷器即ち混合器について図面により親羽す
るが、用いる混合器としては高速かく拌カシ得られれば
之にｍ定されるものではないＯ ｈ合ｉｌｌには十字形に交書する攪拌＠ａ 、 Ｓを設
けた攪拌機４ｖ有し、加熱媒体の入口５．出口・を有す
るジャケット１．赤泥投入口８、製品取出ロー、及び赤
泥含有水よりの生成蒸気出口１０を有し、他に酸注加口
１１．又は図示せられる如く、攪拌軸に設けられたｍ４
ｐｎ人小孔１１’ 、 １１ 。
１１・・・・・・ｔ−設けて成る。か入る構造において
、下段の撹拌ｘｓｖプロペラ塵となし、上段の攪拌翼５
ｖＦ１４示する如く短い平ＩＩＪＩＲとなして、十字庫
に交叉して攪拌機に取付け、之を毎分約２００乃至約５
０Ｏｒｐｍの速度で一転することにより、下５ＩＩＲｔ
ｒ）回転により、混合器の内容書を上方に這び之を上１
ｉＡＫより、粉砕して器内に飛散する作用が得られ、器
内内容物は小粒となって表面積な増大するとｌ＃に混合
器内容書をよく攪拌循環して、赤泥の含有水のｇ＊が極
めて効果的に行われると共に、添加されるｆＩＲ，生石
灰又はハロゲン等の化学部層剤との反応が均一に行われ
、器内温度を約１００℃乃至約１２０℃又はそれ以上に
保っことｋより極めて短時間１例えば約４乃至１０分関
で乾燥を完了することが出来る。
、下段の撹拌ｘｓｖプロペラ塵となし、上段の攪拌翼５
ｖＦ１４示する如く短い平ＩＩＪＩＲとなして、十字庫
に交叉して攪拌機に取付け、之を毎分約２００乃至約５
０Ｏｒｐｍの速度で一転することにより、下５ＩＩＲｔ
ｒ）回転により、混合器の内容書を上方に這び之を上１
ｉＡＫより、粉砕して器内に飛散する作用が得られ、器
内内容物は小粒となって表面積な増大するとｌ＃に混合
器内容書をよく攪拌循環して、赤泥の含有水のｇ＊が極
めて効果的に行われると共に、添加されるｆＩＲ，生石
灰又はハロゲン等の化学部層剤との反応が均一に行われ
、器内温度を約１００℃乃至約１２０℃又はそれ以上に
保っことｋより極めて短時間１例えば約４乃至１０分関
で乾燥を完了することが出来る。
この様に、乾燥操作の１サイクル、即ち赤泥の投入、化
学的処塊剤の添加、乾燥の完了迄ＫＩ！する時間は約４
〜約ｌＯ分程度とすることが出来るので、上記の混合器
２乃至３台なパラレルに配置して赤泥の投入より内容物
の堰出し迄を電算機制御により自動化して、混合器より
の生成物の蝦出し、之の成形機への送入及びホッパへの
赤泥の供給より混合器への送入の１１ｉｖ含めて全工程
を自動化したラインを得ることが出来る。
学的処塊剤の添加、乾燥の完了迄ＫＩ！する時間は約４
〜約ｌＯ分程度とすることが出来るので、上記の混合器
２乃至３台なパラレルに配置して赤泥の投入より内容物
の堰出し迄を電算機制御により自動化して、混合器より
の生成物の蝦出し、之の成形機への送入及びホッパへの
赤泥の供給より混合器への送入の１１ｉｖ含めて全工程
を自動化したラインを得ることが出来る。
この様に本発明による場合には、赤泥の乾燥に用するエ
ネルギー消費は、操業初期の１会器の加熱を除き、ライ
ンが正常連転に入れば少量でよいので極めて経済的に赤
泥の含水量を約２０乃至２５重量大、成るいはそれ以下
にしても、しかも５！１度の高い成形物を経済的に得る
ことが出来る。
ネルギー消費は、操業初期の１会器の加熱を除き、ライ
ンが正常連転に入れば少量でよいので極めて経済的に赤
泥の含水量を約２０乃至２５重量大、成るいはそれ以下
にしても、しかも５！１度の高い成形物を経済的に得る
ことが出来る。
実施例
内容積２５ｊ、中心に長さ５０ ｍｍのプロペラ型下部
萬、その上部に長さ６０ ｍｍの幾分上向した千ｍｇｙ
ｔ有し、＠には径２ｍｍφの小孔ヲ３０個有する回転軸
を備えた混合器を用いて次の様に操作した。
萬、その上部に長さ６０ ｍｍの幾分上向した千ｍｇｙ
ｔ有し、＠には径２ｍｍφの小孔ヲ３０個有する回転軸
を備えた混合器を用いて次の様に操作した。
即ち、含水量３８％の赤泥ｌＯｋ＃を上記の混合器に仕
込み、之を攪拌下に９８％硫１ｉ１１００Ｆを廻転軸よ
り仕込み、ついで約４８Ｏｒｐｍの廻転により内容物を
攪拌、１稀することにより、直ちｋＩＩＡ気排出口より
激しい水蒸気の溜めが−められ、之【冷却して凝縮せし
める。上記の攪拌ｔ’ＩＯ分間で停止した。ＩＩられた
赤泥乾物の含水量は２５聾であった。
込み、之を攪拌下に９８％硫１ｉ１１００Ｆを廻転軸よ
り仕込み、ついで約４８Ｏｒｐｍの廻転により内容物を
攪拌、１稀することにより、直ちｋＩＩＡ気排出口より
激しい水蒸気の溜めが−められ、之【冷却して凝縮せし
める。上記の攪拌ｔ’ＩＯ分間で停止した。ＩＩられた
赤泥乾物の含水量は２５聾であった。
得られた睨水赤泥【Ｍｔ形器Ｋかけて５傷χ１１０ｆｆ
１Ｘ１００の成形管として、この砿−強度な創建してト
ロンメルテスト９２％の値Ｖ得た・
１Ｘ１００の成形管として、この砿−強度な創建してト
ロンメルテスト９２％の値Ｖ得た・
第１１］１１は本ｊ［Ｋ用いる１合器の説明断面図を示
す。第２図は１１１１図ムーム断面図第３図は本願に用
いる混合器のＲｌＪＩを示す断面図である・ｍ園誉号の
説明 墨・・・・・・攪拌機、Ｔ・・・・・・ジャケット、８
・−−−−−、Ｉｊｊ’ｅ ｍ表 投入口、會・・・用纏品取出口、１０・・・・・・生成
水蒸鴨出口。 代理人 弁理士 木 寺 巖
す。第２図は１１１１図ムーム断面図第３図は本願に用
いる混合器のＲｌＪＩを示す断面図である・ｍ園誉号の
説明 墨・・・・・・攪拌機、Ｔ・・・・・・ジャケット、８
・−−−−−、Ｉｊｊ’ｅ ｍ表 投入口、會・・・用纏品取出口、１０・・・・・・生成
水蒸鴨出口。 代理人 弁理士 木 寺 巖
Claims (1)
- （１）赤泥に、赤泥との接触により熱エネルギを発生す
る化学処理剤を添加すると共に、之に約２００乃至５０
０ｒｐｍの攪拌を与えて、約４乃至１０分間攪拌？Ｊ＆
疎することにより。 含水量約２０〜２５慮ｊｌ１％の成形可能な赤泥乾燥＊
Ｖ得ることｖ４？黴とする赤泥の処理方法。 （！） 赤泥に％赤泥との接触により熱エネルギーｔ
−ｍ生する化学処場剤ｖｇ＆加すると共に、之に約２０
０乃ｊｊ１１５００ ｒ ｐ ｒａ ｆ）攪ｎ ｔ’４
．ｔ ”Ｃ。 約４乃至１０分子Ｉａ攪拌混−することｋより含水量２
０〜２５重１％の成形可能な赤泥乾−１１Ｉｊｖ侍、之
【そのま入成るいは少量のバインダＶＭ加した後、成形
することＶ特徴とする赤泥の処暑法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56176131A JPS5879599A (ja) | 1981-11-03 | 1981-11-03 | 赤泥の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56176131A JPS5879599A (ja) | 1981-11-03 | 1981-11-03 | 赤泥の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5879599A true JPS5879599A (ja) | 1983-05-13 |
Family
ID=16008196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56176131A Pending JPS5879599A (ja) | 1981-11-03 | 1981-11-03 | 赤泥の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5879599A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102491620A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-06-13 | 中国铝业股份有限公司 | 一种赤泥组份分离方法 |
| JP2019214028A (ja) * | 2018-06-14 | 2019-12-19 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 水熱処理装置及びバイオマス燃料製造プラント並びに水熱処理方法及びバイオマス燃料製造方法 |
-
1981
- 1981-11-03 JP JP56176131A patent/JPS5879599A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102491620A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-06-13 | 中国铝业股份有限公司 | 一种赤泥组份分离方法 |
| JP2019214028A (ja) * | 2018-06-14 | 2019-12-19 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 水熱処理装置及びバイオマス燃料製造プラント並びに水熱処理方法及びバイオマス燃料製造方法 |
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