JPS5880384A - 石炭ガス化プラントに使用されるガス冷却装置 - Google Patents
石炭ガス化プラントに使用されるガス冷却装置Info
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- JPS5880384A JPS5880384A JP57186229A JP18622982A JPS5880384A JP S5880384 A JPS5880384 A JP S5880384A JP 57186229 A JP57186229 A JP 57186229A JP 18622982 A JP18622982 A JP 18622982A JP S5880384 A JPS5880384 A JP S5880384A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/86—Other features combined with waste-heat boilers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/52—Ash-removing devices
- C10J3/526—Ash-removing devices for entrained flow gasifiers
-
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- C10J3/72—Other features
- C10J3/78—High-pressure apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C10J3/82—Gas withdrawal means
- C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
- F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
- F22B1/18—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
- F22B1/1838—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines the hot gas being under a high pressure, e.g. in chemical installations
- F22B1/1846—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines the hot gas being under a high pressure, e.g. in chemical installations the hot gas being loaded with particles, e.g. waste heat boilers after a coal gasification plant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
- C10J2300/1807—Recycle loops, e.g. gas, solids, heating medium, water
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発−は、特許請求の範囲の第１項の前文部分に記載さ
れている石炭ガス化反応装置の反応生成物を冷却するた
めに使用されるガス冷却装置に関する。この種のガス冷
却装置は、ドイツ連邦共和国公開特許第２．９３３．７
１６号によりすでに公知である。ガスはこの特許に開示
されている対流式ガス冷却器を下向きに連続的に流れる
ようにされている。第１のがス冷却器で分離されたうえ
該冷却器から排出される灰分の粒子の割合はガス化すべ
き石炭の品質と粒子サイズにより変化し、分離されたあ
との灰分の粒子の残りは対流式ガス冷却器に流れる。灰
分の粒子の一部分はチェーデ束のチューブの上に堆積し
、大部分はガス流といっしょに対流式ガス冷却器から流
出する。したがって、これらの灰分の粒子を分離するた
め特殊な分離設備が必要であり、しかもこのような分離
設備のためガス側に圧力降下が補足的に生じる０本発明
は上述のごとき従来のガス冷却装置に付随する欠点が解
消された装置を提供することである。上記の目的は、本
発明によれば、特許請求の範囲の第１項の４１像項に記
載されている構成措置により達成されたのである。本発
明の構成措置により得られる特長は、占有スペースの利
用度を高めることができるとともに、ガス圧力の降下を
クル〈することができることである。
れている石炭ガス化反応装置の反応生成物を冷却するた
めに使用されるガス冷却装置に関する。この種のガス冷
却装置は、ドイツ連邦共和国公開特許第２．９３３．７
１６号によりすでに公知である。ガスはこの特許に開示
されている対流式ガス冷却器を下向きに連続的に流れる
ようにされている。第１のがス冷却器で分離されたうえ
該冷却器から排出される灰分の粒子の割合はガス化すべ
き石炭の品質と粒子サイズにより変化し、分離されたあ
との灰分の粒子の残りは対流式ガス冷却器に流れる。灰
分の粒子の一部分はチェーデ束のチューブの上に堆積し
、大部分はガス流といっしょに対流式ガス冷却器から流
出する。したがって、これらの灰分の粒子を分離するた
め特殊な分離設備が必要であり、しかもこのような分離
設備のためガス側に圧力降下が補足的に生じる０本発明
は上述のごとき従来のガス冷却装置に付随する欠点が解
消された装置を提供することである。上記の目的は、本
発明によれば、特許請求の範囲の第１項の４１像項に記
載されている構成措置により達成されたのである。本発
明の構成措置により得られる特長は、占有スペースの利
用度を高めることができるとともに、ガス圧力の降下を
クル〈することができることである。
熱を取り出すチューブを互に接続して垂直のチューブ・
パンク、すなわち、流動方向に延在したチューデ、バン
クを形成することにより、灰分の粒子が流動横断面をふ
さぐようになることを防止することができる。
パンク、すなわち、流動方向に延在したチューデ、バン
クを形成することにより、灰分の粒子が流動横断面をふ
さぐようになることを防止することができる。
降下ガス通路内のガスは上昇ガス通路内のガスより多く
灰分の粒子を含んでいるので、流動横断間が灰分の粒子
でつまるようになる危険が上昇がス通路内よりも降下ガ
ス通路内のほうで大きい場合に特許請求の範囲の第３項
に記載されている構成措置を採用するのが効果的である
。
灰分の粒子を含んでいるので、流動横断間が灰分の粒子
でつまるようになる危険が上昇がス通路内よりも降下ガ
ス通路内のほうで大きい場合に特許請求の範囲の第３項
に記載されている構成措置を採用するのが効果的である
。
特許請求の範囲の第４項の記載に従がってガスが漏洩し
ない壁体な設けることによりバイパス流を形成すること
はなしですますことができる。熱を取り出すチューブど
うしを溶接してチューブ・パンクを形成することにより
振動が生じる傾向が少ない構造体を得ることができる。
ない壁体な設けることによりバイパス流を形成すること
はなしですますことができる。熱を取り出すチューブど
うしを溶接してチューブ・パンクを形成することにより
振動が生じる傾向が少ない構造体を得ることができる。
蒸発チューブとして溶接壁体を形成するチューブを構成
する特許請求の範囲の第５項に記載されている特徴によ
れば、温度差を大幅に小さくすることができるとともに
、温度差に相当して生じる熱応力を低減させることがで
きる。
する特許請求の範囲の第５項に記載されている特徴によ
れば、温度差を大幅に小さくすることができるとともに
、温度差に相当して生じる熱応力を低減させることがで
きる。
特許請求の範囲の第６項は、上昇ガス通路の壁体と降下
ガス通路の壁体との閣の接続をなく丁ことによりこのよ
うな接続のさい生じる熱応力を解消することができる構
成措置を開示したものである。
ガス通路の壁体との閣の接続をなく丁ことによりこのよ
うな接続のさい生じる熱応力を解消することができる構
成措置を開示したものである。
特許請求の範囲の第７項の記載にしたがって冷却された
媒体が流れる降下ガス・ダクトを構成することにより圧
力タンクの胴内の温度を均一にすることができる。
媒体が流れる降下ガス・ダクトを構成することにより圧
力タンクの胴内の温度を均一にすることができる。
特許請求の範囲の第８項は、設計と製作な非常に簡素化
させることができる構成措置を開示したものである。
させることができる構成措置を開示したものである。
上昇ガス通路内をチューブが曲がりくねって延在するよ
う構成することにより熱伝達特性を改善することができ
、しかもガス通路をよごすおそれがない。
う構成することにより熱伝達特性を改善することができ
、しかもガス通路をよごすおそれがない。
品質が極端に低い石炭を使用したためガス通路がよごれ
た場合、特許請求の範囲の第１０３３１に記１１ｔｔ−
Ｃいるチューブ掃除装置を取りっ妙ることが効果的であ
る。
た場合、特許請求の範囲の第１０３３１に記１１ｔｔ−
Ｃいるチューブ掃除装置を取りっ妙ることが効果的であ
る。
特許請求の範囲の第１１項は、熱力学的な効果が高くか
つ保守作業等の実施が容易な構成措置を開示したもので
ある。
つ保守作業等の実施が容易な構成措置を開示したもので
ある。
特許請求の範囲の第１２項は、動作が非常に簡単なガス
冷却装置を開示したものであるｅ以下、本発明の一実施
例を図解した添付図面を参照しながら本発明の詳細な説
Ｆ！Ａする。
冷却装置を開示したものであるｅ以下、本発明の一実施
例を図解した添付図面を参照しながら本発明の詳細な説
Ｆ！Ａする。
第１図に示されているように５石炭ガス化反応器１は２
つのスビｆット継手２と３をへて円筒状の圧力容器４に
接続−れており、該圧力容器４は円筒状の輻射式冷却壁
５の内側に軸方向に延在した降水管室６を備えている。
つのスビｆット継手２と３をへて円筒状の圧力容器４に
接続−れており、該圧力容器４は円筒状の輻射式冷却壁
５の内側に軸方向に延在した降水管室６を備えている。
該降水管！６の底部に水槽８が用意されており、排除部
材９をへて水槽８より廃棄物を除去することができるよ
うｋなっている。水槽８のすぐ上の位置に複数のオリア
イスを備えた壁体５が設けられており、前記オリフィス
は壁体５の外壁間と別の円筒状冷却面１１とｋより限定
された立ち上がり室１０まで延在している。軸方向に延
在した降水管室と水槽とを備えたこのような圧力容器の
詳細は、たとえば、昭和５０年９月１９日に出願された
２つのｒイソ特許出願第７０５１／８０−２号と７０５
２／８０−４号とに開示されている。
材９をへて水槽８より廃棄物を除去することができるよ
うｋなっている。水槽８のすぐ上の位置に複数のオリア
イスを備えた壁体５が設けられており、前記オリフィス
は壁体５の外壁間と別の円筒状冷却面１１とｋより限定
された立ち上がり室１０まで延在している。軸方向に延
在した降水管室と水槽とを備えたこのような圧力容器の
詳細は、たとえば、昭和５０年９月１９日に出願された
２つのｒイソ特許出願第７０５１／８０−２号と７０５
２／８０−４号とに開示されている。
円筒状冷却面１１の頂部は管路１４と連絡しており、該
管路１４は圧力容器４の壁体な通り抜はフランジ１５を
へて対流式がス冷却器２０まで延在している。＃ガス冷
却器２０は、第２図を見ればよく判るように、降下ガス
通路２３と２つの上昇ガス通路２４．２５と環状の室２
６のまわりに延設された圧力タンク２１より構成されて
いる。
管路１４は圧力容器４の壁体な通り抜はフランジ１５を
へて対流式がス冷却器２０まで延在している。＃ガス冷
却器２０は、第２図を見ればよく判るように、降下ガス
通路２３と２つの上昇ガス通路２４．２５と環状の室２
６のまわりに延設された圧力タンク２１より構成されて
いる。
ガス通路２３，２４．２５はすべて、底端部に設けられ
たじょうご状の反転Ｍ２Ｂを介して互に接続されている
。該反転室１２８の底端部は連断要素（図示せず）まで
延在している。
たじょうご状の反転Ｍ２Ｂを介して互に接続されている
。該反転室１２８の底端部は連断要素（図示せず）まで
延在している。
第２図より明らかなように、降下ガス通路２３は水平断
面図でみて２つの長い側壁３２．３３と２つの短い側壁
３４．３５により限定されており、これらの側壁はすべ
てガスが漏洩しないよう互に溶接された垂直に延在して
いる多数のフィン付きチューブにより構成されている。
面図でみて２つの長い側壁３２．３３と２つの短い側壁
３４．３５により限定されており、これらの側壁はすべ
てガスが漏洩しないよう互に溶接された垂直に延在して
いる多数のフィン付きチューブにより構成されている。
降下ガス通路２３は２つの隔１１３７と３８により６つ
の同じ幅をもった室に分割されており、前記隔壁３Ｔと
３８も同様に互に溶接されたフィン付きチューブにより
構成されている。隔壁３７と３８は、たとえば、何個所
かでしか互に溶接されておらず、横方向の支承性を確得
するため側壁３２と３３のはうに向かつて曲げ加工され
ていて（この特徴は図示されていない）、＃側壁３２と
３３に接続されたフィン付きチーーデにより構成しても
よい。
の同じ幅をもった室に分割されており、前記隔壁３Ｔと
３８も同様に互に溶接されたフィン付きチューブにより
構成されている。隔壁３７と３８は、たとえば、何個所
かでしか互に溶接されておらず、横方向の支承性を確得
するため側壁３２と３３のはうに向かつて曲げ加工され
ていて（この特徴は図示されていない）、＃側壁３２と
３３に接続されたフィン付きチーーデにより構成しても
よい。
第１図と第３図より明らかなように、側壁３２゜３３と
側壁３４，３５のチューブは底部分配管４０と頂部捕集
１ｔ４１に接続されズおり、隔壁３７と３８のチ′ユー
プは主管４４から始まって捕集管４５まで延在している
。ガスが漏洩しないようチューブが接続されていない頂
部領域では、捕集管４１と該捕集管４１まで延在したチ
ューブはガス漏れのないツー２４７によりおおわれてお
り、該ツーｒ４７はほぼ捕集管４５の高さで封止的に側
壁３２より３５までに接続されている。管路４８と４９
が捕集管４１と４５より７−ｒ４７を通り抜けて蒸気発
生機の「ラム５０まで延設されている（第１図参照）。
側壁３４，３５のチューブは底部分配管４０と頂部捕集
１ｔ４１に接続されズおり、隔壁３７と３８のチ′ユー
プは主管４４から始まって捕集管４５まで延在している
。ガスが漏洩しないようチューブが接続されていない頂
部領域では、捕集管４１と該捕集管４１まで延在したチ
ューブはガス漏れのないツー２４７によりおおわれてお
り、該ツーｒ４７はほぼ捕集管４５の高さで封止的に側
壁３２より３５までに接続されている。管路４８と４９
が捕集管４１と４５より７−ｒ４７を通り抜けて蒸気発
生機の「ラム５０まで延設されている（第１図参照）。
２つの管路５２と５３がそれぞれｒラム５０の底に接続
されていて、環状の室２６を通り抜けて主管４０と４４
まで延設されている。
されていて、環状の室２６を通り抜けて主管４０と４４
まで延設されている。
Ｕ字状の壁板５５と５６がそれぞれガスが漏洩しないよ
う側壁３２と３３の外側に接続されており、このように
して上昇ガス通路２４と２５が形成されている。上昇ガ
ス通路２４と２５それぞれに６つのチューブ・バンク５
８と５９が吊りさげられており、該チューブ・バンク５
８と５９はそれぞれ上昇ガス通路の水平方向の寸法全体
にわたって延在している５本の曲りくねったチューブに
より構成されている。
う側壁３２と３３の外側に接続されており、このように
して上昇ガス通路２４と２５が形成されている。上昇ガ
ス通路２４と２５それぞれに６つのチューブ・バンク５
８と５９が吊りさげられており、該チューブ・バンク５
８と５９はそれぞれ上昇ガス通路の水平方向の寸法全体
にわたって延在している５本の曲りくねったチューブに
より構成されている。
これらの２連または５連のチューブの底部は２つの湿り
蒸気主管６０と６１に接続されており、該主管６０と６
１はそれぞれの管路６２と６３Ｙへてｒラム５０の蒸気
室に連絡されている。
蒸気主管６０と６１に接続されており、該主管６０と６
１はそれぞれの管路６２と６３Ｙへてｒラム５０の蒸気
室に連絡されている。
圧力容器４をタンク２１と接続している管路１４は短い
ほうの側壁３４を通り抜けて降下ガス通路２４．２５の
底部でじょうごの形をした金属製の壁体がザｉム路の壁
体に接続されているとともに、反転室２８を備えている
。
ほうの側壁３４を通り抜けて降下ガス通路２４．２５の
底部でじょうごの形をした金属製の壁体がザｉム路の壁
体に接続されているとともに、反転室２８を備えている
。
スビデット継手７０と７１が上昇ガス通路２４と２５か
ら圧力タンク２１の出口を形成している内側に断熱処理
をほどこしたスピイット継手７２と７４まで延設されて
いる。チューブ・バンク５Ｂと５９を形成しているチュ
ーブの頂端は捕集管７５に接続されており、該捕集管７
５は圧力タンク２１上に取りつけられた軸方向に延在し
ているヌビイット継手７６に接続されている。
ら圧力タンク２１の出口を形成している内側に断熱処理
をほどこしたスピイット継手７２と７４まで延設されて
いる。チューブ・バンク５Ｂと５９を形成しているチュ
ーブの頂端は捕集管７５に接続されており、該捕集管７
５は圧力タンク２１上に取りつけられた軸方向に延在し
ているヌビイット継手７６に接続されている。
上述のように構成された本発明に係るガス冷却装置の動
作を説明すれば次の通りである。
作を説明すれば次の通りである。
石炭ガス化反応装置から排出された灰やスラグの粒子を
含んだがスは降水管室６を通って流れる間、ガスの温度
は約１４５０℃から約１０００℃まで降下し、灰やスラ
グの粒子は凝固し、粘着しなくなる。これらの不純物は
大部分水槽の中に落下し、急冷される。残りの不純物は
ガスといっしょに立ち上がり・室１０を通って流れ、約
６５０℃の温度で立ち上がり室１０から対流式ガス冷却
量２０の降下ガス通路２′３の中に放出される。
含んだがスは降水管室６を通って流れる間、ガスの温度
は約１４５０℃から約１０００℃まで降下し、灰やスラ
グの粒子は凝固し、粘着しなくなる。これらの不純物は
大部分水槽の中に落下し、急冷される。残りの不純物は
ガスといっしょに立ち上がり・室１０を通って流れ、約
６５０℃の温度で立ち上がり室１０から対流式ガス冷却
量２０の降下ガス通路２′３の中に放出される。
がスは降下ガス通路２３を通って流れたあと、約４５０
℃の温度で上昇ガス通路２４と２５へ反転し、この間ガ
ス中に含まれていた灰やスラグの粒子は大部分反転室２
Ｂのじょうご状部分の中に投げ落とされる。
℃の温度で上昇ガス通路２４と２５へ反転し、この間ガ
ス中に含まれていた灰やスラグの粒子は大部分反転室２
Ｂのじょうご状部分の中に投げ落とされる。
ガスはさらに上昇ガス通路２４と２５の中で冷却され、
スぎゴツト継手子３と７４を通って対流式ガス冷却器２
０から退出し、直接燃焼用ガスとして使用されるかある
いは工場用ガスとして使用され、あるいはエコノマイデ
ーとしてドラム５０の前に接続された別の冷却器に流入
する。
スぎゴツト継手子３と７４を通って対流式ガス冷却器２
０から退出し、直接燃焼用ガスとして使用されるかある
いは工場用ガスとして使用され、あるいはエコノマイデ
ーとしてドラム５０の前に接続された別の冷却器に流入
する。
蒸気発生機の使用媒体はｒラム５０より管路５２と５３
をへて主管４０と４４にはいり、少なくとも若干の蒸発
が生じるチューブ・バンク３２より３５までを通ってｎ
管４１と４５に、流れ、しかるのちｒラム５０に流れ戻
り、Ｂｙプラム０の中で蒸気から水が分離される。しか
るのち、使用媒体は飽和蒸気として管路６２と６３’＆
通って主管６０と６１に流れ、さらに該主管６０と６１
より使用媒体を過熱するチューブ・バンク５８と５９の
曲がりくねったチューブを通って捕集管７５に流れる。
をへて主管４０と４４にはいり、少なくとも若干の蒸発
が生じるチューブ・バンク３２より３５までを通ってｎ
管４１と４５に、流れ、しかるのちｒラム５０に流れ戻
り、Ｂｙプラム０の中で蒸気から水が分離される。しか
るのち、使用媒体は飽和蒸気として管路６２と６３’＆
通って主管６０と６１に流れ、さらに該主管６０と６１
より使用媒体を過熱するチューブ・バンク５８と５９の
曲がりくねったチューブを通って捕集管７５に流れる。
蒸気は該捕集管７５より再過熱器に流れるかあるいは直
接発電所内の発電機駆動用に使用され、あるいは化学工
場内の工場用蒸気として使用に供される。
接発電所内の発電機駆動用に使用され、あるいは化学工
場内の工場用蒸気として使用に供される。
本発明は添付図面に示されている実施例にのみ限定され
るものではない。たとえば、加熱表面を構成するチュー
ブの本数、降下ガス通路２３のチューブ・と上昇ガス通
路２４と２５のチューブの本数の割合、チューブ・パン
ク５Ｂと５９の数、チューブの本数等は、必要に応じ特
定の値から変更することができる。摺動可能なシールを
介して金属製の壁体５５と５６を側壁３２と・３３に接
続したり、金属製の壁体５５と５６ｔＣｊｌ脹可能な折
り重ね体を設けたりあるいは金属製の壁体５５と５６を
降下ガス通路２３のまわりに接続することが効果的であ
り、このように構成することにより金属製の壁体５５と
５６を直接側壁３２と３３に接続することは不必要とな
る。壁体５５と５６に断熱処理をはどこ丁ことは望まし
い。上述の上昇がス通路の本数は特定の数に限定される
ものではない。
るものではない。たとえば、加熱表面を構成するチュー
ブの本数、降下ガス通路２３のチューブ・と上昇ガス通
路２４と２５のチューブの本数の割合、チューブ・パン
ク５Ｂと５９の数、チューブの本数等は、必要に応じ特
定の値から変更することができる。摺動可能なシールを
介して金属製の壁体５５と５６を側壁３２と・３３に接
続したり、金属製の壁体５５と５６ｔＣｊｌ脹可能な折
り重ね体を設けたりあるいは金属製の壁体５５と５６を
降下ガス通路２３のまわりに接続することが効果的であ
り、このように構成することにより金属製の壁体５５と
５６を直接側壁３２と３３に接続することは不必要とな
る。壁体５５と５６に断熱処理をはどこ丁ことは望まし
い。上述の上昇がス通路の本数は特定の数に限定される
ものではない。
すす吹き装置、ザール落下装量、叩打装置等の掃除手段
を降下ガス通路２３の比較的広い室内に収容することは
容易である。上昇ガス通路２４と２５の中の曲がりくね
ったチューブのアームの関にこのような装置を収容する
スペースを残しておくことが望ましい。
を降下ガス通路２３の比較的広い室内に収容することは
容易である。上昇ガス通路２４と２５の中の曲がりくね
ったチューブのアームの関にこのような装置を収容する
スペースを残しておくことが望ましい。
第１図は、本発明に係るガス冷却装置の、構成を概念的
に図解した縦断面図。第２図は１．第１図の■−■線で
切断した対流式ガス冷却器の横断面図。 第３図は、第２図の鎖線１−１で切断した対流式ガス冷
却器の頂部領域と底部領域を切断した縦断面図。 １・・・石炭ガス化反応装置、２，３・・・スピゴット
継手、４・・・圧力容器、５・・・輻射式冷却壁、６°
°°降水管室、８・・・水槽、９・・・排除部材、１ｏ
・・・立ち上、＼ かり室、１１・・・円筒状冷却面、１４・・・管路、１
５・・・フランジ、２０・・・対流式ガス冷却器、２１
・・・圧力タンク、２３・・・降下ガス通路、２４．２
５・・・上昇ガス通路、２６・・・環状の室、２Ｂ・・
・じょうご状の反転室、３０川反転室の底端部、３２．
３３・・・長いほうの側壁、３４．３５・・・短いはう
の側壁、３７．３８・・・隔壁、４ｏ・・・底部分配管
、４１・・・頂部捕集管、４４・・・主管、４５・・・
捕集管、４７・・・ツーｒ、４＆、４９・・・管路、５
ｏ・・・ドラム、５２゜５３・・・管路、５５．５６・
・・金属製の壁体、５８゜５９・・・チューブ・パンク
、６０．６１・・・湿り蒸気主管、６２．６３・・・管
路、７Ｇ、７１．７２゜７４．７６・・・スピゴット継
手、７５・・・捕集管。 代理人 浅 村 皓 外４名
に図解した縦断面図。第２図は１．第１図の■−■線で
切断した対流式ガス冷却器の横断面図。 第３図は、第２図の鎖線１−１で切断した対流式ガス冷
却器の頂部領域と底部領域を切断した縦断面図。 １・・・石炭ガス化反応装置、２，３・・・スピゴット
継手、４・・・圧力容器、５・・・輻射式冷却壁、６°
°°降水管室、８・・・水槽、９・・・排除部材、１ｏ
・・・立ち上、＼ かり室、１１・・・円筒状冷却面、１４・・・管路、１
５・・・フランジ、２０・・・対流式ガス冷却器、２１
・・・圧力タンク、２３・・・降下ガス通路、２４．２
５・・・上昇ガス通路、２６・・・環状の室、２Ｂ・・
・じょうご状の反転室、３０川反転室の底端部、３２．
３３・・・長いほうの側壁、３４．３５・・・短いはう
の側壁、３７．３８・・・隔壁、４ｏ・・・底部分配管
、４１・・・頂部捕集管、４４・・・主管、４５・・・
捕集管、４７・・・ツーｒ、４＆、４９・・・管路、５
ｏ・・・ドラム、５２゜５３・・・管路、５５．５６・
・・金属製の壁体、５８゜５９・・・チューブ・パンク
、６０．６１・・・湿り蒸気主管、６２．６３・・・管
路、７Ｇ、７１．７２゜７４．７６・・・スピゴット継
手、７５・・・捕集管。 代理人 浅 村 皓 外４名
Claims (9)
- （１）円筒状の輻射冷却壁を備えている軸方向に延在し
た降水管室を有する圧力容器と降水管室のまわりに延在
した冷却面により限定された環状の立ち上がり室とより
成り、前記円筒状の輻射冷却壁の軸が降水管の軸に平行
に延在しているとともに、前記環状の立ち上がり室の頂
部が喬直軸を有する円筒状圧力タンクの中に収容された
少なくとも１つの対流式ガス冷却器に接続されるよう構
成された石炭ガス化反応装置の反応生成物を冷却するた
めに使用されるガス冷却装置であって、対流式ガス冷却
器が冷却すべきガスを通過させる降下ガス通路と少なく
とも１つの上昇ガス通路を備えており、前記ガス通路が
蒸気発生機の一部を形成している熱取り出しパイプより
成り、前記両ガス通路の端部に接続された灰分収容室が
圧力ノンクの底に配置されていて、閉止要素をへて空に
することができることを特徴とするガス冷却装置。 - （２） 対流式ガス冷却器の熱取り出しチューブが少
なくとも降下ガス通路の中で互に接続されていて、垂直
のチューブ・パンクを形成していることを特徴とする特
許請求の範囲の第１項記載のガス冷却装置。 - （３） ？ ユーテ・バンクの関または各チューブの
間に残されたチューブ・レーンが上昇ガス通路内よ −
りも降下ガス通路内で幅広に寸法ぎめされていることを
特徴とする特許請求の範囲の第１項または第２項記載の
ガス冷却装置。 - （４） ｆｆ２通路がガスの漏洩のない壁体により限
定されていて、好適には断面形状が矩形に作られている
ことを特徴とする特許請求の範囲の第１項より第３項ま
でのいずれか１項記載のガス冷却装置。 - （５）降下ガス通路を構成しているチューブより成る壁
体が蒸気発生機の垂直に延在した蒸発チューブの形状に
作られていて、このようなチューブがガスが漏洩しない
よう互に接続されているかあるいはウェブを介して互に
＠続されていることな特徴とする特許請求の範囲の第４
項記載のガス冷却装置。 - （６）ガスが漏洩しないよう構成された上昇ガス通路の
壁体が降下ガス通路の壁体のまわりＫＩＦ、在している
ことを特徴とする特許請求の範囲の第４項または第５項
記載のガス冷却装置。 - （７）少なくとも上昇ガス通路の壁体が圧力タンクの内
壁と協働して２つのガス通路内で冷却された媒体が流れ
る降水管通路を限定しており、該降水管通路が圧力タン
クの底にある出口接続部で圧力タンクの壁が過度に昇温
することを阻止していることを特徴とする特許請求の範
囲の第１項より第６項までのいずれか１項記載のガス冷
却装置。 - （８） ガス通路のうち少なくと４１つのガス通路内
のチューブが圧力タンクの軸に平行に配置されているこ
とを特徴とする特許請求の範囲の第１項よりｗＪＺ項ま
でのいずれか１項記載のガス冷却装置。 - （９）少なくとも上昇ガス通路内のチューブが曲がりく
ねった形状に配置されていることｔ−特徴とする特許請
求の範囲の第１項より第８項までのいずれか１項記載の
ガス冷却装置。 顛 チューブ掃除手段、好適にはすす吹き装置を設ける
゛ことができる隙間が曲がりくねったチューブの関また
はチューブ群の間に残されていることを特徴とする特許
請求の範囲の第９項記載のガス冷却装置。 ａυ 冷却材が冷却すべきガスに関しほぼ対流状態をな
してチューブを流れるようにされていて、チューブに冷
却材を供給するとともに冷却材をチューブより排出する
案内手段が圧力タンクの頂端の近傍に配置されており、
膨張ループまたは旋回部が圧力タンクの底の端の近傍に
設けられていることを特徴とする特許請求の範囲の第１
項より第１０項までのいずれか１項記載のガス冷却装置
。 ａ湯 両ガス通路のガス入口接続部とガス出ロ接続部
カ圧力タンクの頂部に配置されていて、圧力タンフカカ
ス出口接続部の下に分離可能な７ランジを備えており、
もってパイプ系を取りつけた圧力タンクの頂部を上向き
に取りはずすことができることを特徴とする特許請求の
範囲の第１項より第１１項までのいずれか１項記載のガ
ス冷却装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH6812/81A CH656637A5 (de) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | Gaskuehler-anordnung zu kohlevergasungsanlage. |
| CH6812/814 | 1981-10-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5880384A true JPS5880384A (ja) | 1983-05-14 |
Family
ID=4315408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57186229A Pending JPS5880384A (ja) | 1981-10-26 | 1982-10-25 | 石炭ガス化プラントに使用されるガス冷却装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4493291A (ja) |
| EP (1) | EP0077851B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5880384A (ja) |
| CH (1) | CH656637A5 (ja) |
| DE (1) | DE3174207D1 (ja) |
| ZA (1) | ZA826078B (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006214712A (ja) * | 2005-01-07 | 2006-08-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 加圧高温ガス冷却器 |
| JP2008056808A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Babcock & Wilcox Co:The | 合成ガスを収容及び冷却するための蒸気発生装置 |
| US7803216B2 (en) | 2005-12-28 | 2010-09-28 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Pressurized high-temperature gas cooler |
| CN102518489A (zh) * | 2012-01-06 | 2012-06-27 | 新奥科技发展有限公司 | 发电方法、用于气化生产能源产品和热发电的装置 |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH656952A5 (de) * | 1982-02-03 | 1986-07-31 | Sulzer Ag | Waermeuebertrager zum kuehlen von mit festen teilchen verunreinigten gasen. |
| DE3346618A1 (de) * | 1983-12-23 | 1985-07-11 | Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen | Verfahren zur erzeugung eines ueberhitzten hochdruckdampfes bei der kokstrockenkuehlung und geeignete vorrichtungen dazu |
| US4563194A (en) * | 1984-04-10 | 1986-01-07 | Cool Water Coal Gasification Program | Waterwall for a twin tower gasification system |
| US4569680A (en) * | 1984-12-26 | 1986-02-11 | Combustion Engineering | Gasifier with economizer gas exit temperature control |
| DE3515174A1 (de) * | 1985-04-26 | 1986-11-06 | Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim | Abhitzedampferzeuger |
| DE3734216C1 (de) * | 1987-10-09 | 1988-12-08 | Schmidt Sche Heissdampf | Waermetauscheranlage |
| CH676603A5 (ja) * | 1988-10-26 | 1991-02-15 | Sulzer Ag | |
| DK164245C (da) * | 1990-01-05 | 1992-10-26 | Burmeister & Wains Energi | Gaskoeler for varmeovergang ved straaling |
| DK163896C (da) * | 1990-01-05 | 1992-10-26 | Burmeister & Wains Energi | Gaskoeler for varmeovergang ved konvektion |
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| DK0616022T3 (da) * | 1993-03-16 | 1996-01-15 | Krupp Koppers Gmbh | Fremgangsmåde til trykforgasning af partikelformige brændstoffer |
| CN1157574C (zh) * | 1998-09-22 | 2004-07-14 | 爱克斯爱尔股份公司 | 带有至少部分双重壁的蒸发容器的蒸汽发生器 |
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| JPS5679185A (en) * | 1979-08-21 | 1981-06-29 | Babcock & Wilcox Ag | Powdered coal gasification apparatus |
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| BE519600A (ja) * | 1952-05-10 | |||
| US4090473A (en) * | 1976-05-27 | 1978-05-23 | Nikolai Vasilievich Golovanov | Steam generator for steam power plant |
| DE2650512B2 (de) * | 1976-11-04 | 1980-03-20 | Gutehoffnungshuette Sterkrade Ag, 4200 Oberhausen | Vorrichtung zum Reinigen von durch chemische Kohlevergasung erzeugtem Synthesegas |
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| US4377132A (en) * | 1981-02-12 | 1983-03-22 | Texaco Development Corp. | Synthesis gas cooler and waste heat boiler |
-
1981
- 1981-10-26 CH CH6812/81A patent/CH656637A5/de not_active IP Right Cessation
- 1981-11-13 DE DE8181109673T patent/DE3174207D1/de not_active Expired
- 1981-11-13 EP EP81109673A patent/EP0077851B1/de not_active Expired
-
1982
- 1982-08-20 ZA ZA826078A patent/ZA826078B/xx unknown
- 1982-09-22 US US06/421,313 patent/US4493291A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-10-25 JP JP57186229A patent/JPS5880384A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0077851A3 (en) | 1984-02-01 |
| DE3174207D1 (en) | 1986-04-30 |
| EP0077851A2 (de) | 1983-05-04 |
| EP0077851B1 (de) | 1986-03-26 |
| ZA826078B (en) | 1983-06-29 |
| US4493291A (en) | 1985-01-15 |
| CH656637A5 (de) | 1986-07-15 |
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