JPS5880387A - 装入炭の調整方法 - Google Patents
装入炭の調整方法Info
- Publication number
- JPS5880387A JPS5880387A JP17813781A JP17813781A JPS5880387A JP S5880387 A JPS5880387 A JP S5880387A JP 17813781 A JP17813781 A JP 17813781A JP 17813781 A JP17813781 A JP 17813781A JP S5880387 A JPS5880387 A JP S5880387A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coal
- fine
- powder
- coal powder
- ultrafine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコークス製造における装入炭の調整方法に関す
るものである・ 高炉用コークスを製造するために不可欠な良質粘結炭は
世界的に不足しており、コークス製造界で杜、粘結性の
低い石炭を使用して、コークス強変の高いコークス製造
方法の技術開発が進められている。
るものである・ 高炉用コークスを製造するために不可欠な良質粘結炭は
世界的に不足しており、コークス製造界で杜、粘結性の
低い石炭を使用して、コークス強変の高いコークス製造
方法の技術開発が進められている。
との技術の１つとして乾燥炭装入法が開発され実施され
たことがある。
たことがある。
しかし、この方法は水分５重量−未満であるため、装入
炭の輸送１穫およびコークス炉への装入時において粉塵
の発生が著しく、作業積項の悪化。
炭の輸送１穫およびコークス炉への装入時において粉塵
の発生が著しく、作業積項の悪化。
コークス炉におけるカーーントツツルあるいは副産愉中
への粉塵が混入することによる化成品の質の低下が起る
ため、普及するには至っていない。
への粉塵が混入することによる化成品の質の低下が起る
ため、普及するには至っていない。
との発塵対策として公知技術は湿炭を気流乾燥する過程
において発生する粉塵を集塵し、造粒機でもりてｌ〜３
■のペレット状に塊成化し、発馬防止を計っている。ま
た積極的Ｋａ乾燥機でもって湿炭を乾燥した後、分級機
でもって発塵微粉を分離捕収し、圧縮造粒によりて発塵
を防止しようと試みられている。
において発生する粉塵を集塵し、造粒機でもりてｌ〜３
■のペレット状に塊成化し、発馬防止を計っている。ま
た積極的Ｋａ乾燥機でもって湿炭を乾燥した後、分級機
でもって発塵微粉を分離捕収し、圧縮造粒によりて発塵
を防止しようと試みられている。
しかし、このよう−な公知技術では乾燥炭中の発塵微粉
の除去は十分ではなくコークス炉操業に支障が生じる。
の除去は十分ではなくコークス炉操業に支障が生じる。
本発明者等杜、乾燥炭中の発馬性微粉炭の挙動について
詳細な実験研究を行った結果つぎの点を見出した。
詳細な実験研究を行った結果つぎの点を見出した。
すなわち、■通常の湿炭が乾燥によ）発塵性を持つのは
水をパイン〆−として疑、似粒子を形成していた微粒子
炭が乾燥によって単粒子として分離するためである。し
かし、疑似粒子は水分の除去によっても完・全に崩壊せ
ずに乾燥炭中に存在する。
水をパイン〆−として疑、似粒子を形成していた微粒子
炭が乾燥によって単粒子として分離するためである。し
かし、疑似粒子は水分の除去によっても完・全に崩壊せ
ずに乾燥炭中に存在する。
このため、気流分級等によプて発馬性微粉炭を除去して
も、その後の輸送工程で残留疑似粒子が崩壊し発塵する
。この発塵を防止する大めには乾燥後の微粒子炭を気流
分級等で除去する前、若しくは気流分級で除去する過程
で疑似粒子を崩壊させる必要がある。
も、その後の輸送工程で残留疑似粒子が崩壊し発塵する
。この発塵を防止する大めには乾燥後の微粒子炭を気流
分級等で除去する前、若しくは気流分級で除去する過程
で疑似粒子を崩壊させる必要がある。
乾燥嶽中ｏｐ似粒子の崩Ｓは攪拌あるいは振動を与える
仁とによって達成される。
仁とによって達成される。
■細粒子炭社、発塵しないが角を持りているため輸送工
程中に衝撃あるいは摩耗によってこれが壊われ発塵性微
粒子炭を発生させる。この細粒子炭の角を事前に取り除
くためには攪拌あるいは振動を与えることが効果的であ
る。
程中に衝撃あるいは摩耗によってこれが壊われ発塵性微
粒子炭を発生させる。この細粒子炭の角を事前に取り除
くためには攪拌あるいは振動を与えることが効果的であ
る。
■乾燥炭装入法で最も重要な点は粉砕工程での微粉炭の
発生を極力少なくすることである。微粉炭の発生を少な
くするためには粗粒子だけを選択的に粉砕する選択粉砕
方法が効果を発揮する。
発生を極力少なくすることである。微粉炭の発生を少な
くするためには粗粒子だけを選択的に粉砕する選択粉砕
方法が効果を発揮する。
本発明状以上の主要な現象とこれら諸現象を効果的に組
合せ乾燥炭装入法に適用することにより優れた効果が得
られることを解明しなととによって達成したものであり
、その要旨は石炭の粉砕工程において原料炭中の粗粒子
炭部分を選択的に粉砕した粉炭の水分を３重量−未満に
調整し、攪拌および又岐振動を与えながら、若しくは攪
拌および壇たれ振動を４えた後、微粒子炭部分と細粒子
炭部分に分離し、微粒子炭部分に結合剤を加えてから塊
成化し塊成炭として、細粒子炭部分と混合することを特
徴とするツージス製造用装入炭の調整方法にある。
合せ乾燥炭装入法に適用することにより優れた効果が得
られることを解明しなととによって達成したものであり
、その要旨は石炭の粉砕工程において原料炭中の粗粒子
炭部分を選択的に粉砕した粉炭の水分を３重量−未満に
調整し、攪拌および又岐振動を与えながら、若しくは攪
拌および壇たれ振動を４えた後、微粒子炭部分と細粒子
炭部分に分離し、微粒子炭部分に結合剤を加えてから塊
成化し塊成炭として、細粒子炭部分と混合することを特
徴とするツージス製造用装入炭の調整方法にある。
つぎに、本発明の構成要件にりいて説明する。
ｌ）石炭の扮砕工＠ｆｃｓＰいて原料炭中の粗粒子炭を
分離し、選択的に粉砕するのは１つは粉炭中の発塵性微
粒子炭の発生を少くするためであり、２つは成品コーク
スの亀裂を防止するためである。
分離し、選択的に粉砕するのは１つは粉炭中の発塵性微
粒子炭の発生を少くするためであり、２つは成品コーク
スの亀裂を防止するためである。
乾燥炭をコークス炉に装入すると充填密度は高くなるが
通常の粉砕方法でｍｓし大義入炭の場合は、亀裂が多発
する。この原因は主に粗粒子炭部に不活性成分が集中す
るからであり、この弊害を除くために社遥択粉砕により
て粗粒子炭部分に集中する不活性成分を分散するのが最
も有効である。この場合の上限粒度祉８■、好ましく社
６■未満、下限粒度は３−以上がよい、下限粒度を３−
以上としたのは３箇未満になるよう粉砕すると充填密度
が低下するためである。
通常の粉砕方法でｍｓし大義入炭の場合は、亀裂が多発
する。この原因は主に粗粒子炭部に不活性成分が集中す
るからであり、この弊害を除くために社遥択粉砕により
て粗粒子炭部分に集中する不活性成分を分散するのが最
も有効である。この場合の上限粒度祉８■、好ましく社
６■未満、下限粒度は３−以上がよい、下限粒度を３−
以上としたのは３箇未満になるよう粉砕すると充填密度
が低下するためである。
２）粉炭の水分を３重量嘩未満に調整するＯＦｉ粉炭中
の疑似粒子は水分３重量−未満から急激に崩壊現象を示
°す、仁のため発馬性微粉炭を除去するためには粉炭の
水分は３重量−未満がよい、好ましく社２重量−未満で
ある。
の疑似粒子は水分３重量−未満から急激に崩壊現象を示
°す、仁のため発馬性微粉炭を除去するためには粉炭の
水分は３重量−未満がよい、好ましく社２重量−未満で
ある。
３）水分を３重量−未満にした粉炭を攪拌およびまたれ
振動を与えるのは水分の除去によって疑似粒子の崩壊が
進むが発馬性微粒子炭は、まだ疑似粒子を形成している
ものもある。これを崩壊させ単粒子化するためには攪拌
あるいは振動を与えることが最も効果的である・特に振
動を与えることは粉炭中の微粒子炭と細粒子炭が層状に
分離するため次工糧での微粒子炭と細粒子炭を分離する
流動床等での気流分級の効率が嵐（なる、他方、攪拌す
ることにより細粒子炭の角が取れ、輸送工程で発生する
発馬性微粉炭を事前に除去することと同時に球状化によ
る装入密度の上昇が期待できる。仁の球状化を促進させ
るには予め微粒子炭を除去したのち攪拌するヒとが効果
的である。なお、乾燥後の粉炭に攪拌及び又祉振動を与
えるに際しては粉炭を微粉炭と細粒炭に分離する前でも
良く、又分離と同時に攪拌及び振動を与えても良い。
振動を与えるのは水分の除去によって疑似粒子の崩壊が
進むが発馬性微粒子炭は、まだ疑似粒子を形成している
ものもある。これを崩壊させ単粒子化するためには攪拌
あるいは振動を与えることが最も効果的である・特に振
動を与えることは粉炭中の微粒子炭と細粒子炭が層状に
分離するため次工糧での微粒子炭と細粒子炭を分離する
流動床等での気流分級の効率が嵐（なる、他方、攪拌す
ることにより細粒子炭の角が取れ、輸送工程で発生する
発馬性微粉炭を事前に除去することと同時に球状化によ
る装入密度の上昇が期待できる。仁の球状化を促進させ
るには予め微粒子炭を除去したのち攪拌するヒとが効果
的である。なお、乾燥後の粉炭に攪拌及び又祉振動を与
えるに際しては粉炭を微粉炭と細粒炭に分離する前でも
良く、又分離と同時に攪拌及び振動を与えても良い。
４）微粒子炭部分と細粒子炭部分に分離し、微粒子炭部
分に結合剤を添加し塊成化するのは、粉炭中の発馬性微
粒子炭を塊成化して発塵を防止すると同時に装入炭の密
度を高くして高品質のコークスを得るためである。ζＯ
場合の結合剤はコークスの強度向上の点から石炭系若し
くは石油系タールピッチ類あるいはΔルデ廃液等有機結
合剤が適している。結合剤の添加量ａ１重量−以上ｌｓ
重量−未満がよい、また結合剤添加後は混合、混練が必
要であり、塊成化社加圧造粒が適し、塊成物の大きさは
４−以上４０−未満の範Ｓが適している、好オしくは４
■以上１５−未満である。この粒度規制状下限は装入炭
の充填容度を高く維持することであり、上隈粒度紘コー
クス炉内でＯ錬入炭品質の偏析防止のためである。
分に結合剤を添加し塊成化するのは、粉炭中の発馬性微
粒子炭を塊成化して発塵を防止すると同時に装入炭の密
度を高くして高品質のコークスを得るためである。ζＯ
場合の結合剤はコークスの強度向上の点から石炭系若し
くは石油系タールピッチ類あるいはΔルデ廃液等有機結
合剤が適している。結合剤の添加量ａ１重量−以上ｌｓ
重量−未満がよい、また結合剤添加後は混合、混練が必
要であり、塊成化社加圧造粒が適し、塊成物の大きさは
４−以上４０−未満の範Ｓが適している、好オしくは４
■以上１５−未満である。この粒度規制状下限は装入炭
の充填容度を高く維持することであり、上隈粒度紘コー
クス炉内でＯ錬入炭品質の偏析防止のためである。
５）塊成化の方法としては平滑−−ルによ勤詭成化する
のが最も好ましい、その理由紘黴粒子炭部分の粒度が１
００７１ｍ未満が９０重量−以上と非常に小さい場合は
、微粒子炭の嵩密度がα！＄５１／Ｉ／と低いため通常
のカッｆロールによる塊成化が困難になる。このような
場合は平滑ロールによる方法が塊成炭の見掛密度を高く
シ、塊成炭の輸送時の破壊による発塵物質の生成量を少
くすることができる。
のが最も好ましい、その理由紘黴粒子炭部分の粒度が１
００７１ｍ未満が９０重量−以上と非常に小さい場合は
、微粒子炭の嵩密度がα！＄５１／Ｉ／と低いため通常
のカッｆロールによる塊成化が困難になる。このような
場合は平滑ロールによる方法が塊成炭の見掛密度を高く
シ、塊成炭の輸送時の破壊による発塵物質の生成量を少
くすることができる。
６）本発明では塊成化後の塊成炭の一部または全部を解
砕するのが好ましい、その理由は塊成炭が大き過る場合
は、ゴークス炉内での偏析が大きくなり好ましくないし
、またコークス炉に装入し良場合装入密度を高くするた
めには一部サイズの塊成炭よりも粒度分布を持っていた
方が好ましいからである。
砕するのが好ましい、その理由は塊成炭が大き過る場合
は、ゴークス炉内での偏析が大きくなり好ましくないし
、またコークス炉に装入し良場合装入密度を高くするた
めには一部サイズの塊成炭よりも粒度分布を持っていた
方が好ましいからである。
以下、本発明の内容を実施例に基づいて述べる。
配合炭としては表１に示す性状を有する未粉炭を、又結
合剤としては表２に示す石炭重曹青物を使用した。
合剤としては表２に示す石炭重曹青物を使用した。
表 ２
各実施例での装入炭の調整方法性つぎに示す方法によっ
た。
た。
実施例１
表１に示した不活性成分含有量２ Ｇ （Ｖ・１１１）
未満の石炭を一次分級６簡、二次分級６■で、不活性成
分含有量２０ （Ｖｅｌｊｌ）以上の石炭を一次分級６
■、二次分級３■でそれぞれ選択的に粗粒子炭を粉砕し
た後、水分を２５−に調整し乾燥炭とし、これに振動を
加えてから連続的に流動層でもって微粒子炭部分と細粒
子炭部分に分離した。
未満の石炭を一次分級６簡、二次分級６■で、不活性成
分含有量２０ （Ｖｅｌｊｌ）以上の石炭を一次分級６
■、二次分級３■でそれぞれ選択的に粗粒子炭を粉砕し
た後、水分を２５−に調整し乾燥炭とし、これに振動を
加えてから連続的に流動層でもって微粒子炭部分と細粒
子炭部分に分離した。
分離した微粒子炭に表２に示した瀝青物を１０重量−添
加し、８０℃で混合混練し、平滑ロールにより塊成炭を
製造し、前記細粒子炭と混合し、乾燥装入炭を調整した
。この場合Ｏ塊成炭の見掛密度は１．１０１Ａ・であり
た。
加し、８０℃で混合混練し、平滑ロールにより塊成炭を
製造し、前記細粒子炭と混合し、乾燥装入炭を調整した
。この場合Ｏ塊成炭の見掛密度は１．１０１Ａ・であり
た。
実施例２
実施例１の方法と同様にして塊成化した塊成炭を４■か
ら１０■の収量が７０重量−になるよう解砕して細粒子
炭と混合し装入炭とした。
ら１０■の収量が７０重量−になるよう解砕して細粒子
炭と混合し装入炭とした。
比較例１
反撥粉砕機を使用し表ＩＫ示す配合炭を１回粉砕機に通
し、−３ｍ８５重量−になるよう粉砕し、水分を２５襲
になるよう調整し、流動層で微粉炭部分と細粒子炭部分
に分離した０分離した微粒子炭部分に表２に示す瀝青物
を１０−添加し、ダッル關−ルグレスで体積２７ ｍｍ
の塊成炭とし、前記細粒子炭と混合し、装入炭を調整し
た。〜この場合の塊成炭の見掛密度は０．９８１／ａ・
でありた。
し、−３ｍ８５重量−になるよう粉砕し、水分を２５襲
になるよう調整し、流動層で微粉炭部分と細粒子炭部分
に分離した０分離した微粒子炭部分に表２に示す瀝青物
を１０−添加し、ダッル關−ルグレスで体積２７ ｍｍ
の塊成炭とし、前記細粒子炭と混合し、装入炭を調整し
た。〜この場合の塊成炭の見掛密度は０．９８１／ａ・
でありた。
つぎに各方法で調整した装入炭の発馬性試験を実施した
。
。
発塵性試験線内径１２５■ 高さ２０００■の円筒管に
装入炭１時を落下し、落下直後円筒管の下部よりｉ ｗ
ｓ ／ ｓの空気を流し、等速吸収によりダストを濾紙
に捕集しえ、このダスト量（ｑ）の多少により発塵性を
評価した。
装入炭１時を落下し、落下直後円筒管の下部よりｉ ｗ
ｓ ／ ｓの空気を流し、等速吸収によりダストを濾紙
に捕集しえ、このダスト量（ｑ）の多少により発塵性を
評価した。
結果を表３に示す。
表 ３
表３の結果から本発明による乾燥嶽Ｏ調整方法によると
発生ダスト量が少なく、冶金用コークス製造用装入炭と
して優れてｈる。
発生ダスト量が少なく、冶金用コークス製造用装入炭と
して優れてｈる。
さらにこれら装入炭を高さ４５０■、長さ６００■。
巾４００■の炭化室を有する電気炉Ｋｌ！入し炭柱温度
が１０５０℃に昇温してから３時間保定して乾留した。
が１０５０℃に昇温してから３時間保定して乾留した。
乾留によりて生成し良コークス０品質をドラ五強度のＤ
Ｉ干で表示し、表４に示した。
Ｉ干で表示し、表４に示した。
表４
本尭−による方法がコークス強ｙ （ＤＩ １ｉＯ）が
高く大Ｉｌ嶌炉用コークスとして優れた性状を存してい
る。
高く大Ｉｌ嶌炉用コークスとして優れた性状を存してい
る。
以上の点から、本発明による乾燥装入炭の調整方法は装
入炭の発塵を有効に防止すると同時に高品質の；−クス
を製造することができるものであり粘結炭Ｏ不足および
原料炭の品質低下に悩むコークス業界に与える利益線極
めて大きいものである・
入炭の発塵を有効に防止すると同時に高品質の；−クス
を製造することができるものであり粘結炭Ｏ不足および
原料炭の品質低下に悩むコークス業界に与える利益線極
めて大きいものである・
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 石炭の粉砕工程において原料炭中の粗粒子炭部分
を選択的に粉砕した粉炭の水分を３重量−未満に調整し
、攪拌および又紘娠動を与えながら、若しく社攪拌およ
びまたは振動を与えた後、微粒子炭部分と細粒子脚部分
に分離し、微粒子炭部分に結合剤を加えてから塊成化し
流成炭として、−粒子炭部分と混合するヒとを特徴とす
るシークス製造用装入炭の調整方法。 ２ 平滑−−ルにより塊成化することを特徴とする特許
請求の範囲１項記載の装入炭の調整方法。 λ 施成炭の一部また拡全部を解砕後細較子炭部分と混
合することを特徴とする特許請求の範囲１項および２項
記載の装入炭の調整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17813781A JPS5880387A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | 装入炭の調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17813781A JPS5880387A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | 装入炭の調整方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5880387A true JPS5880387A (ja) | 1983-05-14 |
Family
ID=16043291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17813781A Pending JPS5880387A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | 装入炭の調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5880387A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006283008A (ja) * | 2005-03-09 | 2006-10-19 | Nippon Steel Corp | 高炉用コークスの製造方法 |
| JP2007534510A (ja) * | 2004-04-30 | 2007-11-29 | コリア インスティテュート オブ サイエンス アンド テクノロジー | 移動ロボット用のリンク型ダブルトラック機構 |
| US8162083B2 (en) | 2007-01-25 | 2012-04-24 | Topy Kogyo Kabushiki Kaisha | Crawler device and automatic attitude control of the same |
| US12311550B2 (en) | 2020-12-31 | 2025-05-27 | Sarcos Corp. | Smart control system for a robotic device |
-
1981
- 1981-11-06 JP JP17813781A patent/JPS5880387A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007534510A (ja) * | 2004-04-30 | 2007-11-29 | コリア インスティテュート オブ サイエンス アンド テクノロジー | 移動ロボット用のリンク型ダブルトラック機構 |
| JP2006283008A (ja) * | 2005-03-09 | 2006-10-19 | Nippon Steel Corp | 高炉用コークスの製造方法 |
| US8162083B2 (en) | 2007-01-25 | 2012-04-24 | Topy Kogyo Kabushiki Kaisha | Crawler device and automatic attitude control of the same |
| US12311550B2 (en) | 2020-12-31 | 2025-05-27 | Sarcos Corp. | Smart control system for a robotic device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0160078B2 (ja) | ||
| JP2023529920A (ja) | 熱的に安定化されたリグニンの製造方法 | |
| JP2023529922A (ja) | 熱処理されたリグニンからカーボンを製造する方法 | |
| CN116510580B (zh) | 一种除尘焦粉压粒加工方法 | |
| JPS5880387A (ja) | 装入炭の調整方法 | |
| JP2773994B2 (ja) | コークス炉の原料炭装入方法 | |
| JP4896571B2 (ja) | コークス用石炭の事前処理方法 | |
| JP3971615B2 (ja) | コークス炉装入用石炭の粒度調整方法 | |
| JP2910641B2 (ja) | 廃棄タイヤの処理方法 | |
| US11414612B2 (en) | Process for coal fine aggregation | |
| JP6062316B2 (ja) | 成型固形燃料の製造方法 | |
| JP7403945B2 (ja) | コークス炉装入炭の製造方法 | |
| JPH10183136A (ja) | コークス製造用原料炭の事前処理方法及びコークスの製造方法 | |
| JP3380112B2 (ja) | コークス炉装入石炭の事前処理方法 | |
| KR20010020393A (ko) | 환원전 입상 철광석의 열처리 방법 | |
| JP5494121B2 (ja) | 還元鉄の製造方法 | |
| JPS58191784A (ja) | コ−クス製造方法 | |
| JPH0742522B2 (ja) | 焼結原料の事前処理方法 | |
| JPH08165474A (ja) | コークス用石炭の事前処理方法 | |
| JPH10130653A (ja) | コークス用原料炭の事前処理方法及びコークスの製造方法 | |
| JPH08239669A (ja) | コークス用石炭の事前処理方法 | |
| JPS58136691A (ja) | コ−クス製造方法 | |
| JPS5993791A (ja) | 集塵微粉の処理方法 | |
| JPH0157714B2 (ja) | ||
| JPH0931471A (ja) | コークス炉装入石炭の事前処理設備 |