JPS5880409A - 管式加熱炉 - Google Patents
管式加熱炉Info
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- JPS5880409A JPS5880409A JP17808881A JP17808881A JPS5880409A JP S5880409 A JPS5880409 A JP S5880409A JP 17808881 A JP17808881 A JP 17808881A JP 17808881 A JP17808881 A JP 17808881A JP S5880409 A JPS5880409 A JP S5880409A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B31/00—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements or dispositions of combustion apparatus
- F22B31/0007—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements or dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed
- F22B31/0015—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements or dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed for boilers of the water tube type
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は石油精製、石油化学装置、石炭液化装置等のプ
ロセス流体χ加熱する管式加熱炉に関するものである。
ロセス流体χ加熱する管式加熱炉に関するものである。
従来のこの種、管式加熱炉としては、バーナ乞備えた燃
焼室内に輻射部加熱管ン多数配列させた輻射伝熱部と、
加熱管ン多数千鳥状に配列させた対流伝熱部とｔ組み合
わせ、対流伝熱部の加熱管に導入された被加熱流体ン、
対流伝熱部で予熱した後、輻射伝熱部の加熱管内に導入
させて燃焼ガスにより所定の温度まで加熱し外部へ取り
出すようにしたものが一般的である。
焼室内に輻射部加熱管ン多数配列させた輻射伝熱部と、
加熱管ン多数千鳥状に配列させた対流伝熱部とｔ組み合
わせ、対流伝熱部の加熱管に導入された被加熱流体ン、
対流伝熱部で予熱した後、輻射伝熱部の加熱管内に導入
させて燃焼ガスにより所定の温度まで加熱し外部へ取り
出すようにしたものが一般的である。
しかし、かかる構成では、バーナによる火炎が輻射部伝
熱管に当らないように該輻射管伝熱管の配設には充分に
配慮されるが、輻射伝熱部が燃焼室内に形成されること
から、輻射伝熱部が局所的にオーバーヒートとなり易い
欠点があった。又、燃料としては、ガス燃料、軽重質油
燃料と限定されており、石炭、残渣油等は使用できなか
った。
熱管に当らないように該輻射管伝熱管の配設には充分に
配慮されるが、輻射伝熱部が燃焼室内に形成されること
から、輻射伝熱部が局所的にオーバーヒートとなり易い
欠点があった。又、燃料としては、ガス燃料、軽重質油
燃料と限定されており、石炭、残渣油等は使用できなか
った。
本発明は、かかる欠点ン除去することを目的としてなし
たもので、流動層を有し該流動層へ供給する燃料ケ燃焼
させるようにした流動層燃焼器の直後に、該流動層燃焼
器で発生した燃焼ガスによる輻射伝熱で加熱されるよう
にした輻射部を設け、且つ上記流動層燃焼器と輻射部と
を、両側壁の輻射部加熱管の間隔よりも狭い幅とし定流
路にて接続させてなることを特徴とするものである。
たもので、流動層を有し該流動層へ供給する燃料ケ燃焼
させるようにした流動層燃焼器の直後に、該流動層燃焼
器で発生した燃焼ガスによる輻射伝熱で加熱されるよう
にした輻射部を設け、且つ上記流動層燃焼器と輻射部と
を、両側壁の輻射部加熱管の間隔よりも狭い幅とし定流
路にて接続させてなることを特徴とするものである。
以下、本発明の実施例ヲ因面Ｚ参照して説明する。
本発明の管式加熱炉は、基本的には、流動層燃焼器（１
）の直後に輻射部＋２１７接続し、該輻射部（２）の下
流側に対流部（３）を接続し、且つ上記流動層燃焼器（
１１と輻射部（２）との接続部乞、輻射部内の加熱管の
対峙間隔よりも狭少に絞ってなり、流動層燃焼器（１１
内ひ生じた燃焼ガス乞絞り部ケ通して輻射部（２）内に
流入させ、対流部（３）Ｚ通り輻射部（２）内の加熱管
に導かれる被加熱流体としてのプロセス流体ン、輻射部
（２）に流入した燃焼ガスによる輻射伝熱で加熱させる
ようにしである。
）の直後に輻射部＋２１７接続し、該輻射部（２）の下
流側に対流部（３）を接続し、且つ上記流動層燃焼器（
１１と輻射部（２）との接続部乞、輻射部内の加熱管の
対峙間隔よりも狭少に絞ってなり、流動層燃焼器（１１
内ひ生じた燃焼ガス乞絞り部ケ通して輻射部（２）内に
流入させ、対流部（３）Ｚ通り輻射部（２）内の加熱管
に導かれる被加熱流体としてのプロセス流体ン、輻射部
（２）に流入した燃焼ガスによる輻射伝熱で加熱させる
ようにしである。
上記流動層燃焼器（１）は、下部一端に燃焼用空気の流
入ロン有する狭幅で且つ奥行の長い燃焼器本体（４）の
上下方向の中間位置に、水平に配した分散板（５）上に
たとえば珪砂等の流動媒体（７）ン堆積させてなる流動
層（６）ン設け、燃焼用空気が分散板（５）を通り流動
層（６）に導かれるようにし、且つ上記流動層（６）よ
りも高い位置の側壁に、燃料としての石炭乞供給させる
ための給炭口（８）ン、第２図に示す如く奥行方向に多
数設けると共に、該各給炭口（８）に石炭ホッパー（９
）からの石炭を送入させる給炭器Ｇｉｎそれぞれ設け、
更に流動層（６）に奥行方向へ向けて起動用バーナαυ
を設は、流動層（６）上に供給される石炭を点火させる
ようにしである。
入ロン有する狭幅で且つ奥行の長い燃焼器本体（４）の
上下方向の中間位置に、水平に配した分散板（５）上に
たとえば珪砂等の流動媒体（７）ン堆積させてなる流動
層（６）ン設け、燃焼用空気が分散板（５）を通り流動
層（６）に導かれるようにし、且つ上記流動層（６）よ
りも高い位置の側壁に、燃料としての石炭乞供給させる
ための給炭口（８）ン、第２図に示す如く奥行方向に多
数設けると共に、該各給炭口（８）に石炭ホッパー（９
）からの石炭を送入させる給炭器Ｇｉｎそれぞれ設け、
更に流動層（６）に奥行方向へ向けて起動用バーナαυ
を設は、流動層（６）上に供給される石炭を点火させる
ようにしである。
又、輻射部（２）は、側壁に沿い輻射部加熱管０２を配
列させると共に天井部にも複数の輻射部加熱管α３ン配
設させ、側壁部の加熱管Ｑ３は、対流部（３）内に設け
る加熱管の本数と同数のゾーン（１２ａ）（１２ｂ）（
１２Ｃ）（１２ｄ）（１２ｇ）（１２ｆ）ニ区分けし、
又天井部の加熱管０３の本数は上記ゾーンの数と一致さ
せ、該各船熱管ａ３にはそれぞれ対応するゾーンの出口
側音接続させてあり、前記流動層燃焼器（１１の下流側
に接続されていて燃料ガスが絞り部α４１ｙ）ｒ通り流
入されるようにしである。上記絞り部Ｉは、絞り幅＜ｘ
）が輻射部加熱管ａｇの対峙間隔の寸法（ｙｌよりも小
さくなるように絞られた構成としてあって、流動層燃焼
器（１）内から燃焼ガスが絞り部Ｉで絞られて輻射部（
２）に入り加熱管ａ２ （１３１Ｙ輻射伝熱で加熱させ
るようにし、又絞り部Ｑ４１に通ずる輻射部（２）の下
部の側壁？漏斗状に傾斜させ、燃焼ガスの上昇により輻
射部（２）内に持ち込まれた流動媒体が流動層燃焼器（
１）に落下し易くなるようにする。
列させると共に天井部にも複数の輻射部加熱管α３ン配
設させ、側壁部の加熱管Ｑ３は、対流部（３）内に設け
る加熱管の本数と同数のゾーン（１２ａ）（１２ｂ）（
１２Ｃ）（１２ｄ）（１２ｇ）（１２ｆ）ニ区分けし、
又天井部の加熱管０３の本数は上記ゾーンの数と一致さ
せ、該各船熱管ａ３にはそれぞれ対応するゾーンの出口
側音接続させてあり、前記流動層燃焼器（１１の下流側
に接続されていて燃料ガスが絞り部α４１ｙ）ｒ通り流
入されるようにしである。上記絞り部Ｉは、絞り幅＜ｘ
）が輻射部加熱管ａｇの対峙間隔の寸法（ｙｌよりも小
さくなるように絞られた構成としてあって、流動層燃焼
器（１）内から燃焼ガスが絞り部Ｉで絞られて輻射部（
２）に入り加熱管ａ２ （１３１Ｙ輻射伝熱で加熱させ
るようにし、又絞り部Ｑ４１に通ずる輻射部（２）の下
部の側壁？漏斗状に傾斜させ、燃焼ガスの上昇により輻
射部（２）内に持ち込まれた流動媒体が流動層燃焼器（
１）に落下し易くなるようにする。
又、対流部（３）は、輻射部（２）の下流側に接続して
あって、内部には多数の加熱管ａ！９が千鳥配置で設け
てあり、且つ各加熱管Ｑ５１の流体出口側は、輻射部加
熱管ａｚの対応する各ゾーン（１２α）（１２ｈ）（１
２Ｃ）（１２ｄ）（１２ｇ）（１２ｆ）の流体入口に接
続してあり、輻射部（２）ン経て流入するガスにより被
加熱流体の予熱が行われるよ５にしである。
あって、内部には多数の加熱管ａ！９が千鳥配置で設け
てあり、且つ各加熱管Ｑ５１の流体出口側は、輻射部加
熱管ａｚの対応する各ゾーン（１２α）（１２ｈ）（１
２Ｃ）（１２ｄ）（１２ｇ）（１２ｆ）の流体入口に接
続してあり、輻射部（２）ン経て流入するガスにより被
加熱流体の予熱が行われるよ５にしである。
尚、加熱管（＋５１の数は被加熱流体の容量に応じて増
減されるものであり、それに応じて輻射部（２）内の加
熱管ａ２のゾーンの数も増減させることになる。
減されるものであり、それに応じて輻射部（２）内の加
熱管ａ２のゾーンの数も増減させることになる。
ｔｔｎは対流部（３）の下流側に設けたガス出口、＋１
７１は対流部（３）内の加熱管（１５１にダスト等の付
着がないように清掃するためのスートブロワ、ａａは流
動層（６）へ流動媒体χ供給する装置、 Ｑｌは流動層
（６）からの流動媒体排出装置、■は流動層燃焼器（１
）内へ加圧されて入った燃焼用空気が上向に流れるよう
に設けたダクト、Ｑυは該ダク）ＣＩ！１ｍ円に設けた
ダンパ、勃は給炭口機である。
７１は対流部（３）内の加熱管（１５１にダスト等の付
着がないように清掃するためのスートブロワ、ａａは流
動層（６）へ流動媒体χ供給する装置、 Ｑｌは流動層
（６）からの流動媒体排出装置、■は流動層燃焼器（１
）内へ加圧されて入った燃焼用空気が上向に流れるよう
に設けたダクト、Ｑυは該ダク）ＣＩ！１ｍ円に設けた
ダンパ、勃は給炭口機である。
上記構成としであるので、加圧された燃焼用空気が流入
口より流入されると、入口側のダクト■ン通り分散板（
５）から流動層（６）に導かれ、流動媒体（７）ン流動
させ始める。次に、起動用バーナ０υン点火させると、
バーナＱＤに近い流動層（６）の部分が加熱されて所定
の温度に達した後、石炭ン給炭口（８）より供給すると
燃焼Ｚ開始する。
口より流入されると、入口側のダクト■ン通り分散板（
５）から流動層（６）に導かれ、流動媒体（７）ン流動
させ始める。次に、起動用バーナ０υン点火させると、
バーナＱＤに近い流動層（６）の部分が加熱されて所定
の温度に達した後、石炭ン給炭口（８）より供給すると
燃焼Ｚ開始する。
次いで隣りのダンパｃ２υを開けて流動媒体ビ流動化さ
せ、且つ対応する給炭口（８）より石炭ン供給すると、
隣りの熱で加熱される。以後、同様に順次流動層（６）
の奥行方向の中央部側のダンハ圓ン開は且つ石炭乞供給
して燃焼させる。この燃焼ガスは、流動層燃焼器（＋１
の直上にある輻射部（２１に絞り部（ｔ４Ｙ通って入り
、側壁、天井の加熱管０２ （１３ｗ輻射伝熱で加熱す
ることになる。この際、絞り部α滲は、絞り幅が輻射部
（２）の加熱管ａｇの対峙間隔よりも狭くしであるので
、燃焼ガスが直接輻射部加熱管ａｚに接触するようなこ
とはなく、オーバーヒートするおそれ乞なく丁ことがで
きる。
せ、且つ対応する給炭口（８）より石炭ン供給すると、
隣りの熱で加熱される。以後、同様に順次流動層（６）
の奥行方向の中央部側のダンハ圓ン開は且つ石炭乞供給
して燃焼させる。この燃焼ガスは、流動層燃焼器（＋１
の直上にある輻射部（２１に絞り部（ｔ４Ｙ通って入り
、側壁、天井の加熱管０２ （１３ｗ輻射伝熱で加熱す
ることになる。この際、絞り部α滲は、絞り幅が輻射部
（２）の加熱管ａｇの対峙間隔よりも狭くしであるので
、燃焼ガスが直接輻射部加熱管ａｚに接触するようなこ
とはなく、オーバーヒートするおそれ乞なく丁ことがで
きる。
一万、対流部（３）では、各加熱管α９の入口に被加熱
流体がたとえばＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅ、Ｆの如く分けて導
入されると、千鳥配置されている加熱管Ｑ５１内ン流れ
、輻射部（２）で放熱されて対流部ｆ３＋へ導かれたガ
スにより予熱される。
流体がたとえばＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅ、Ｆの如く分けて導
入されると、千鳥配置されている加熱管Ｑ５１内ン流れ
、輻射部（２）で放熱されて対流部ｆ３＋へ導かれたガ
スにより予熱される。
予熱された流体は、対流部（３）の上流側から輻射部（
２１内の加熱管ｔＪｚのゾーンの入口に、たとえば、第
１図に示す如くＡはＡ、ＢはＢの如く接続されて導かれ
、輻射部（２）で燃焼ガスからの放熱により加熱され、
天井の加熱管にＡ、Ｂ、Ｏ，Ｄ、ＥＦの如く導かれて外
部へ取り出される。この際、燃焼ガスは、対流部（３）
での加熱管０９をオーバーヒートさせない温度まで輻射
部（２）で放熱するので、対流部（３）で加熱管（１５
ＩＺオーバーヒートさせることかなく、又、輻射部（２
）では絞り部Ｉのため加熱ｇａＸ５がオーバーヒートさ
れることなく充分に加熱される。
２１内の加熱管ｔＪｚのゾーンの入口に、たとえば、第
１図に示す如くＡはＡ、ＢはＢの如く接続されて導かれ
、輻射部（２）で燃焼ガスからの放熱により加熱され、
天井の加熱管にＡ、Ｂ、Ｏ，Ｄ、ＥＦの如く導かれて外
部へ取り出される。この際、燃焼ガスは、対流部（３）
での加熱管０９をオーバーヒートさせない温度まで輻射
部（２）で放熱するので、対流部（３）で加熱管（１５
ＩＺオーバーヒートさせることかなく、又、輻射部（２
）では絞り部Ｉのため加熱ｇａＸ５がオーバーヒートさ
れることなく充分に加熱される。
対流部（３）で更に放熱したガスは、ガス出口ＱＥ９よ
り排出された後、図示しない集塵器に導かれて集塵され
、大気へと放出されることになる。
り排出された後、図示しない集塵器に導かれて集塵され
、大気へと放出されることになる。
上記において、流動層の流動媒体（７１）よ、少しずつ
燃焼ガスに同伴して減少するので、定期的に供給装置側
により流動媒体（７）の補給を行う、この供給装置α＆
は図示してないが燃焼器（１）の両端に置かれ、両側よ
り流動層（６）へ流動媒体（７）ヲ補給できるようにし
である。
燃焼ガスに同伴して減少するので、定期的に供給装置側
により流動媒体（７）の補給を行う、この供給装置α＆
は図示してないが燃焼器（１）の両端に置かれ、両側よ
り流動層（６）へ流動媒体（７）ヲ補給できるようにし
である。
尚、本発明では、管内の燃伝達ｌよくするため、一部の
出口流体Ｚ循環させて入口温度を昇温させるようにする
ことも可能であり、又、燃 ′焼用空気を吹き込
み流動層ケ流動化させバーナＯυで所定温度まで加熱す
る場合ン示したが、高温空気１吹き込んで流動化させる
ようにすることも可能であり、又、流動層燃焼器（１１
と輻射部（２）との接続部ン絞る代りに、ダクトで接続
させるようにしてもよいこと、輻射部（２）と対流部（
３）ンタワー状にしてもよいこと、等は勿論である。
出口流体Ｚ循環させて入口温度を昇温させるようにする
ことも可能であり、又、燃 ′焼用空気を吹き込
み流動層ケ流動化させバーナＯυで所定温度まで加熱す
る場合ン示したが、高温空気１吹き込んで流動化させる
ようにすることも可能であり、又、流動層燃焼器（１１
と輻射部（２）との接続部ン絞る代りに、ダクトで接続
させるようにしてもよいこと、輻射部（２）と対流部（
３）ンタワー状にしてもよいこと、等は勿論である。
以上述べた如く本発明の管式加熱炉によれば、（１）流
動層燃焼器の直後に輻射部ン設け、両者７狭い流路で接
続させているので、燃焼ガスによる輻射部加熱管のオー
バーヒート乞防止することかできる。
動層燃焼器の直後に輻射部ン設け、両者７狭い流路で接
続させているので、燃焼ガスによる輻射部加熱管のオー
バーヒート乞防止することかできる。
（ｉｌ）流動層燃焼器で発生した燃焼ガスは、輻射部で
放熱した後１次の工程、例えば対流部へ導かれるので、
対流部の場合はその加熱管χオーバーヒートさせること
がない。
放熱した後１次の工程、例えば対流部へ導かれるので、
対流部の場合はその加熱管χオーバーヒートさせること
がない。
（ｔｉｌ＋輻射部の下部ン漏斗状に傾斜させておくこと
により流動媒体等が堆積することを防止できる。
により流動媒体等が堆積することを防止できる。
等の優れた効果を奏し得る。
第１図は本発明の管式加熱炉の一例ビ示す切断正面図、
第２図は第１図のＡ−Ａ方向よりの切断側面図である。 ＋１）・・・流動層燃焼器、（２）・・・輻射部、（３
）・・・対流部、（５）・・・分散板、（６）・・・流
動層、（８）・・・給炭口、ｏｎ・・・起、動用バーナ
、ａＸ５θ簿・・・輻射部加熱管、Ｉ・・・絞り部。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社
第２図は第１図のＡ−Ａ方向よりの切断側面図である。 ＋１）・・・流動層燃焼器、（２）・・・輻射部、（３
）・・・対流部、（５）・・・分散板、（６）・・・流
動層、（８）・・・給炭口、ｏｎ・・・起、動用バーナ
、ａＸ５θ簿・・・輻射部加熱管、Ｉ・・・絞り部。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社
Claims (1)
- １）流動層を有し該流動層へ供給する燃料を燃焼させる
ようにした流動層燃焼器の直後に、該流動層燃焼器で発
生した燃焼ガスによる輻射伝熱で加熱されるようにした
輻射部を設け、且つ上記流動層燃焼器と輻射部とケ、両
側壁の輻射部加熱管の間隔よりも狭い幅としだ流路にて
接続させてなることン特徴とする管式
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17808881A JPS5880409A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | 管式加熱炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17808881A JPS5880409A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | 管式加熱炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5880409A true JPS5880409A (ja) | 1983-05-14 |
| JPS631491B2 JPS631491B2 (ja) | 1988-01-13 |
Family
ID=16042416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17808881A Granted JPS5880409A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | 管式加熱炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5880409A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04278114A (ja) * | 1991-03-06 | 1992-10-02 | Kobe Steel Ltd | 廃熱ボイラ付流動床式ごみ焼却炉 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6703878B2 (ja) | 2016-03-31 | 2020-06-03 | Ｊｘ金属株式会社 | チタン銅箔および、その製造方法 |
| JP6609589B2 (ja) | 2017-03-30 | 2019-11-20 | Ｊｘ金属株式会社 | 層状組織を有する高強度チタン銅条および箔 |
| JP6609590B2 (ja) | 2017-03-30 | 2019-11-20 | Ｊｘ金属株式会社 | 層状組織を有する高強度チタン銅条および箔 |
-
1981
- 1981-11-06 JP JP17808881A patent/JPS5880409A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04278114A (ja) * | 1991-03-06 | 1992-10-02 | Kobe Steel Ltd | 廃熱ボイラ付流動床式ごみ焼却炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS631491B2 (ja) | 1988-01-13 |
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