JPS5880587A - 時計用プラスチツクケ−スの製造方法 - Google Patents
時計用プラスチツクケ−スの製造方法Info
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B37/00—Cases
- G04B37/22—Materials or processes of manufacturing pocket watch or wrist watch cases
- G04B37/225—Non-metallic cases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、紫外巌を用い注型成型した腕時昌１なト携帯
時！ｔｔ均プラスチックケースのＪＡ造方法に−するも
のである。
時！ｔｔ均プラスチックケースのＪＡ造方法に−するも
のである。
こｌＬｌでは、腕時劇用ケース劇實としてステンレスや
Ａ＠雀が主流であった。従って、腕ＱｉＩ′ｉケースの
々作工程に型設計、プレスＬＨＩ！作、プルレス打ちＩ
ＩＭＩき、！迫、切削、研磨、仕上げとわたり、叡４く
の工数が必吠となっていた。又、衆知の通りプラスチッ
ク剰出成杉による腕時引ケース製作は丁で［４用化寧ｆ
している。しかし射出金型の製作時間が汝いことや、少
−生唾で切り換えるので割り高になっているなど問題点
である。近年多品種少１１・陣利／ｌｃエク、へｙしく
変化するニーズに合った軸に藺牲的なテザイ／と流りに
マツチした＋１！ｌ］応望の一品化か末輩さｒｔている
。そこから製作時の工截削械が誓１ｎてきた。
Ａ＠雀が主流であった。従って、腕ＱｉＩ′ｉケースの
々作工程に型設計、プレスＬＨＩ！作、プルレス打ちＩ
ＩＭＩき、！迫、切削、研磨、仕上げとわたり、叡４く
の工数が必吠となっていた。又、衆知の通りプラスチッ
ク剰出成杉による腕時引ケース製作は丁で［４用化寧ｆ
している。しかし射出金型の製作時間が汝いことや、少
−生唾で切り換えるので割り高になっているなど問題点
である。近年多品種少１１・陣利／ｌｃエク、へｙしく
変化するニーズに合った軸に藺牲的なテザイ／と流りに
マツチした＋１！ｌ］応望の一品化か末輩さｒｔている
。そこから製作時の工截削械が誓１ｎてきた。
メ従Ｘ、圧型方法で製作したプラスチック楕密部品の波
相は大変困−とさＩして声た。その主友る連出ａ１曲げ
膚笈かケース用として金−や鋼合金−のものに比般し弱
いことと、硬化時の収縮が大きくて寸法精成の管理が困
−でめつ友。
相は大変困−とさＩして声た。その主友る連出ａ１曲げ
膚笈かケース用として金−や鋼合金−のものに比般し弱
いことと、硬化時の収縮が大きくて寸法精成の管理が困
−でめつ友。
本発明にこのような点を應みて、その目的ｔ−製ｒｈ工
必の大幅坦−Ｌ７を時日１用プラスチックケースと、圧
型用台底樹脂の強度同上と収縮率の鵬１Ｃある。すなわ
ち、減圧下で脱泡しておいた弾性と転写性のある液状合
成ゴムヲ器の中に流し込む。
必の大幅坦−Ｌ７を時日１用プラスチックケースと、圧
型用台底樹脂の強度同上と収縮率の鵬１Ｃある。すなわ
ち、減圧下で脱泡しておいた弾性と転写性のある液状合
成ゴムヲ器の中に流し込む。
時計原型４（以後−原型という）を器の中央に置く。１
００℃、１時間で加熱したのち、原型４を取り外し、合
成ゴム５の表面に１０３ｍ以上の薄膜６を作成する。再
び原型４を直政、！８ｔＩ述の欣状＠成ゴムを流し込む
。１００℃、１ｄ＃闇彼に合成ゴム３′が硬化した後、
原型ＡｋＲ；ｔｒ）出ｒ０増感剃としてベンゾフェノン
を入ＴＬ ｆｃ ｌ！ｆ、型用台成イ刺−俗を、減圧下
で脱泡したのち、削述の＠成ゴム型６゜− ３′に注入し、ガラス板７で上Ｆρ１ら固ボすり。敵状
合成４Ａ脂５の硬化に、２Ｗ／備で照罰距嘔が１５３で
３０分間、紫外ｍを照射したあと、８０Ｗ／ｃｒＲで照
射距１１ＩＩが１５国で５０秒間、紫外−會照射する。
００℃、１時間で加熱したのち、原型４を取り外し、合
成ゴム５の表面に１０３ｍ以上の薄膜６を作成する。再
び原型４を直政、！８ｔＩ述の欣状＠成ゴムを流し込む
。１００℃、１ｄ＃闇彼に合成ゴム３′が硬化した後、
原型ＡｋＲ；ｔｒ）出ｒ０増感剃としてベンゾフェノン
を入ＴＬ ｆｃ ｌ！ｆ、型用台成イ刺−俗を、減圧下
で脱泡したのち、削述の＠成ゴム型６゜− ３′に注入し、ガラス板７で上Ｆρ１ら固ボすり。敵状
合成４Ａ脂５の硬化に、２Ｗ／備で照罰距嘔が１５３で
３０分間、紫外ｍを照射したあと、８０Ｗ／ｃｒＲで照
射距１１ＩＩが１５国で５０秒間、紫外−會照射する。
合成ゴム型ｓ 、 ｓ−’ ２脱型することで圧型すｎ
ｆｃｌＲ＃ｋ１１組用プラスチックケース５が蝿供さｆ
′した＠ 以下実施例に工り本発明を評−に説明する。
ｆｃｌＲ＃ｋ１１組用プラスチックケース５が蝿供さｆ
′した＠ 以下実施例に工り本発明を評−に説明する。
実施ＦＩＪ １
台ａｍＱｈ ： ａ １ｗ ４ベンゾフェノ／入りスピ
ラン樹脂 合成ゴム二透明性液状シリコンゴム 紫外籾硬化条杆：２屹箱Ｘ１５ｃ＋ｙ＋ ３０分間
８０Ｗ／ｃｍｘ ｔ ５副 ３０秒間本実施的にＰけ
る試料のｉＩ＃鉤性は、曲げ強度５〜６ＫＪ／−で透明
な合成イー膓となった。合成ゴム型の製作から、ケース
完成まで約４時間で作成したＯ 実施−１２ ｔ４１７１ 爛ｉ＋ｍ ： ０．Ｉ Ｗ ％ベンゾフェ
ノン入９スピラン１脂 ８０ ｗｔ幅 ニアクリル糸の１シラン処理ガラス繊維２ ０ ＊を
悌 合成ゴム：透明性１／ＩＬ状シリコンゴム系外ＷＭ−化
条件：２Ｗ／ロｘ１５釧 ５０分間キ ８０Ｗ／ｍＸ １５ｃｍ５ Ｏ秒間 本実施汐１１に２ける試料の諸特注は、曲げ強度６〜８
ｈｌ＄ ／ ｔｔ４で、袈作峙闇約４時間であった。
ラン樹脂 合成ゴム二透明性液状シリコンゴム 紫外籾硬化条杆：２屹箱Ｘ１５ｃ＋ｙ＋ ３０分間
８０Ｗ／ｃｍｘ ｔ ５副 ３０秒間本実施的にＰけ
る試料のｉＩ＃鉤性は、曲げ強度５〜６ＫＪ／−で透明
な合成イー膓となった。合成ゴム型の製作から、ケース
完成まで約４時間で作成したＯ 実施−１２ ｔ４１７１ 爛ｉ＋ｍ ： ０．Ｉ Ｗ ％ベンゾフェ
ノン入９スピラン１脂 ８０ ｗｔ幅 ニアクリル糸の１シラン処理ガラス繊維２ ０ ＊を
悌 合成ゴム：透明性１／ＩＬ状シリコンゴム系外ＷＭ−化
条件：２Ｗ／ロｘ１５釧 ５０分間キ ８０Ｗ／ｍＸ １５ｃｍ５ Ｏ秒間 本実施汐１１に２ける試料の諸特注は、曲げ強度６〜８
ｈｌ＄ ／ ｔｔ４で、袈作峙闇約４時間であった。
実施例３
合成樹脂：反応促進剤入り不飽和ポリエステル樹脂
８０ ｗｔ憾 ８アクリル系のシラン処理ガラス樵維 ２０ ｗｔ％ 合成ゴム：５＠５’−ジクロロ−４，４′ジアミノジフ
エニルメタン入９みボキ７樹脂 紫外線硬化条件： ２Ｗ／ＣＩＲＸ１５国 ２０分
開開０ Ｗ／ｃｍ Ｘ １５ｃｆｎ５０抄１＆１１本実
施例における試料の６＃替性は、曲げ領海−４〜５ゆ／
−で、裏作時間約４時間であった。
８０ ｗｔ憾 ８アクリル系のシラン処理ガラス樵維 ２０ ｗｔ％ 合成ゴム：５＠５’−ジクロロ−４，４′ジアミノジフ
エニルメタン入９みボキ７樹脂 紫外線硬化条件： ２Ｗ／ＣＩＲＸ１５国 ２０分
開開０ Ｗ／ｃｍ Ｘ １５ｃｆｎ５０抄１＆１１本実
施例における試料の６＃替性は、曲げ領海−４〜５ゆ／
−で、裏作時間約４時間であった。
以上の実施例からみらｎる工うに、８０Ｗ／ＣＩＲの紫
外線は台底１Ｍ脂の深部エリ早く表面層を硬化させ不適
当であった。又合成ゴムとして、５６５−の波長の光を
透過率５０％で通す透明付シリコンゴムを用いると、引
時１の模城な形林會忠実に形作らする。液状合成ゴムを
減圧Ｆで注型すると気泡が生じず原型との接触面の再現
性が＠ ｆＣｒＬ ｉｗ 。
外線は台底１Ｍ脂の深部エリ早く表面層を硬化させ不適
当であった。又合成ゴムとして、５６５−の波長の光を
透過率５０％で通す透明付シリコンゴムを用いると、引
時１の模城な形林會忠実に形作らする。液状合成ゴムを
減圧Ｆで注型すると気泡が生じず原型との接触面の再現
性が＠ ｆＣｒＬ ｉｗ 。
合成゛ゴムは他にエポキシゴムやウレタンゴムにも鳴動
であった。又、長さ１０μｍ以上で、アスペクト比１０
以上のアクリル糸シラン処理ガラス礒維を合成樹脂に、
６０ ｗｔ９６以−トのみり台で温容すると、硬化さＩ
した合成樹脂の中で、異方性とぬｆ’Ｌ性から強度同上
の大切な機素となつへ〇以上、上ｌ己の組成範囲、硬化
条件からなる注型用プラスチックケース製造方法は全く
新規なものであり、かつ製造ニーが以前と比較して減少
した大変価値の楠いものである。
であった。又、長さ１０μｍ以上で、アスペクト比１０
以上のアクリル糸シラン処理ガラス礒維を合成樹脂に、
６０ ｗｔ９６以−トのみり台で温容すると、硬化さＩ
した合成樹脂の中で、異方性とぬｆ’Ｌ性から強度同上
の大切な機素となつへ〇以上、上ｌ己の組成範囲、硬化
条件からなる注型用プラスチックケース製造方法は全く
新規なものであり、かつ製造ニーが以前と比較して減少
した大変価値の楠いものである。
第１図は従来法による一部プレスさｎたステンレス劇と
、プレス研磨後のステンレスケース図。 第２図は本発明に基つく合成ゴム硬化時のプラスチック
ケース製造時の断面図。 ｍ３図は、合成樹脂硬化時のプラスチックケース製造時
の断面図。 １はステンレス相、２はステンレスケース。 ３．３′は合成ゴム、４はケース原型、５ｔまフラスチ
ックケース、６は４膜＊７ｒｔガラス板、８はビン
、プレス研磨後のステンレスケース図。 第２図は本発明に基つく合成ゴム硬化時のプラスチック
ケース製造時の断面図。 ｍ３図は、合成樹脂硬化時のプラスチックケース製造時
の断面図。 １はステンレス相、２はステンレスケース。 ３．３′は合成ゴム、４はケース原型、５ｔまフラスチ
ックケース、６は４膜＊７ｒｔガラス板、８はビン
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 口） 紫外線を照射することで硬化する注型用・口成樹
脂會用１１型材に弾性のある透明な合成ゴムを使い、減
圧下でＩＯＷ／ｃｍ以下と５０Ｗ／一以上の紫外−會使
って硬化することを萄俸とする時引用プラスチックケー
スの製造方法。 （２）長さ１０μｍ以上、アスペクト比１０以上のアク
リル系のシラン処理したガラス繊維で、６０ｗｔ暢以下
の割合で混合した待ｆｆ祠求の蛇−第−項記載の時計用
プラスチックケースの＃１選方力法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18008081A JPS5880587A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | 時計用プラスチツクケ−スの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18008081A JPS5880587A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | 時計用プラスチツクケ−スの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5880587A true JPS5880587A (ja) | 1983-05-14 |
Family
ID=16077102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18008081A Pending JPS5880587A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | 時計用プラスチツクケ−スの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5880587A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2578372A1 (fr) * | 2011-10-04 | 2013-04-10 | ETA SA Manufacture Horlogère Suisse | Procédé de fonctionnalisation mécanique ou/et optique d'un composant transparent d'horlogerie |
| EP2579106A1 (fr) * | 2011-10-04 | 2013-04-10 | ETA SA Manufacture Horlogère Suisse | Formage de composant d'horlogerie transparent monobloc |
-
1981
- 1981-11-10 JP JP18008081A patent/JPS5880587A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2578372A1 (fr) * | 2011-10-04 | 2013-04-10 | ETA SA Manufacture Horlogère Suisse | Procédé de fonctionnalisation mécanique ou/et optique d'un composant transparent d'horlogerie |
| EP2579106A1 (fr) * | 2011-10-04 | 2013-04-10 | ETA SA Manufacture Horlogère Suisse | Formage de composant d'horlogerie transparent monobloc |
| WO2013050372A2 (fr) | 2011-10-04 | 2013-04-11 | Eta Sa Manufacture Horlogere Suisse | Procede de fonctionnalisation mecanique ou/et optique d'un composant transparent d'horlogerie |
| WO2013050374A1 (fr) | 2011-10-04 | 2013-04-11 | Eta Sa Manufacture Horlogère Suisse | Formage de composant d'horlogerie transparent monobloc |
| WO2013050372A3 (fr) * | 2011-10-04 | 2013-06-20 | Eta Sa Manufacture Horlogere Suisse | Procede de fonctionnalisation mecanique ou/et optique d'un composant transparent d'horlogerie |
| CN103857513A (zh) * | 2011-10-04 | 2014-06-11 | Eta瑞士钟表制造股份有限公司 | 用于透明钟表构件的机械和/或光学功能化的方法 |
| CN103917926A (zh) * | 2011-10-04 | 2014-07-09 | Eta瑞士钟表制造股份有限公司 | 形成整体的透明钟表构件的方法 |
| JP2014534418A (ja) * | 2011-10-04 | 2014-12-18 | ウーテーアー・エス・アー・マニファクチュール・オロロジェール・スイス | 透明な時計構成部品の機械的機能及び／又は光学的機能を付与のための方法 |
| RU2571740C2 (ru) * | 2011-10-04 | 2015-12-20 | Эта Са Мануфактюр Орложэр Сюис | Способ изготовления прозрачного цельного компонента часов |
| US9321226B2 (en) | 2011-10-04 | 2016-04-26 | Eta Sa Manufacture Horlogere Suisse | Method for mechanical and/or optical functionalization of a transparent timepiece component |
| US9533438B2 (en) | 2011-10-04 | 2017-01-03 | Eta Sa Manufacture Horlogere Suisse | Method of forming a transparent one piece timepiece component |
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