JPS588112A - 衝撃応答特性による繭の煮熟度計測方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、面の煮熟状態を知るためにその粘弾性的特性
に着目して、瞬時にその特性値を求めるぺ〈計測を行う
面の煮熟度計測方法に関するものである。

一般の製糸工場の煮繭工程に於−ては、煮繭前に、与え
られた原料面の性状を把握する職出機構を有していない
ため、原料面に適した煮繭条件モチめ決めることは難し
く、成る条件を設定して煮繭を行い、然る後に繰糸を行
った結果から知られる生糸収率、生産能率、生糸品質等
によって表わされる生産情報を基として、煮繭機に於け
る温度、蒸気量、煮繭時間等を制御するという、所謂試
行、錯誤的な方法によって適正な煮繭条件を見い出して
いる。

このよう罠煮繭された繭は繰糸しなければ煮熟状態が判
らないため、最適な煮繭条・件を見い出すには、かなり
の時間遅れを生じることＫなる〇特に原料面の性状の異
なる不荷口面を続け、て煮繭するような場合、成る荷口
面の生産情報を把握した時には、別荷口面を煮繭しなけ
ればならな−と−うことが起こり、斯かる場合には、原
料面の性状に適した煮繭条件を見−出すことは困難であ
った。

そこで煮繭工程にお−て、過速〈面の煮熟状態、を知る
ために、技術者は長年の経験と勘により煮上がった面の
色相、指答で圧縮した時の硬さ、弾力などで感覚的に判
定していたが、更に面の煮唱状Ｓｔ的確に計測する手法
の開発が望まれていた。

本発明は的確且つ迅速に、しかも取扱いの容易な面の煮
熟度情報を得る方法１に提供することをその目的とする
もので、煮熟面を定位置にセットシ、その胴部の一点に
衝撃力を与え、その応答波として生ずる繭層の減衰振動
波を衝撃力を与えた点より一定間隔離れたところで検出
し、該減衰振動波の波形の立上りの大きさｘｌ、対数減
衰率δ、応答開演１　ｔ　１誼波形の立ち上がりレベル
と収束レベルの差り等の骸波形の幹性値によって面の煮
熟状Ｓｔ計測評価することを特徴とする。

以下本発明の実施例を図面につ禽説明する。

第１図は衝撃応答特性による面の煮熟度計測方法を実施
するための装置のプ四ツク図を示す。

第１図示の装置は、煮熟繭へ衝撃波を与えるための振動
子を駆動する部分と煮熟繭からの応答波管検出し、記録
・表示する部分７−に分かれる。

即ち、前者はパルス信号発生器ムよりパルス信号を出力
し、増幅器Ｂにて該パルス信号を増幅し、振動子ＯＫよ
り電気的なパルス信号を機械力に変換して第２図ｆ４）
Ｋ示すような波形の衝撃力を繭層コに与える機構にして
振動子Ｃに入力するパルス波の大きさは記録計ｎにて記
録できる機能を有する。一方に於いて後者は、繭層へ与
叉る衝撃力の入力点から一定間隔、例えば１０閤離れた
ところで繭層を伝播する応答波を検出し、その波形を記
憶及び表示する機能を有するものである。つまり検出器
ｍＫて応答波を検出した後、増幅器ＩＫて増幅し、波形
記憶装置Ｇに波形をいったん記憶させる。これは応答波
である減衰振動波が瞬時にして起こ抄、その１１オシロ
グラフ等へ波形を描かせても解析困難なため波形記憶装
置Ｇに波形を記憶させ、然る後に緩速度で再生して解析
し易いようにするためである。本実施例に於いて使用し
た波形記憶装置Ｇは、アナログ信号を任意のタイ々ング
でサンプリングし、ム／Ｄ変換１１．にて８ビツトのデ
ィジタル信号に変換し、８ビツトＸ　１０２４ワードの
メモリーに記憶するものである。この実施結果によれば
検出された波形が８ビツトのディジタル信号に゛変換さ
れても、その原形１殆んど変えることなく再生できる仁
とが確認された。こうして応答波を波形記憶装置Ｇに記
憶さ（、然る後にオシｐスコープＲ管面上に応答波管表
示させるとともに記録計ｘＫ該波形様Ｓを記録させる。

次に、第２図（ロ）に示す応答波形の解析方法に就いて
説明すれば、煮熟面に衝撃力を与えた時の応答ｍｍをオ
シシスコープＨまたは記録計Ｉにより観察すると、第２
図（ロ）に示すような減衰振動曲線を描く０面の煮熟状
１ｌＩｔ若煮から老煮へ移行させることにより減衰振動
曲線の形態が成る一定の傾向に従って変化することが知
られたので、第２開−）に示す減衰振動波形を端的に表
現するため、次に示す特性値によって評価する方法を案
出した。即ち、■波形の立上がり振幅の大きさＸｌ、■
波形の減衰状態を表わす対数滅ジー 衰率δ！ニー１ｏｇｓ、九だしｎは減衰振動曲線１ｋ　
　　　　　　　！ＩＩ の％ｎサイクル目を示し、ＺＳはｎサイクル目の振幅の
大きさを示す。■波形の周波数ｆ、■波形の立ち上がり
レベルと収束レベルとの差りである。

このように面の煮熟状Ｓｔ表わす特性値として前記■〜
■で評価したが、面の煮熟状態変化による諸特性値の変
化傾向を簡潔に要約すれば、繭が着意から老煮に移行す
ることにより波形の立ち上がりの大きさＸ、は大吉〈な
り・、波形がはやく減衰する状態となって、煮熟面に永
久歪が生ずるようＫなる。即ち対数減衰率′−は大きく
なり、波形の立ち上がりレベルと収束レベルとの差、所
謂煮熟面の永久歪を寥すｈ＃大きくなる。一方、波形の
周波数ｆは低くなる傾向を示す・ このような傾向は、一般にモデル的にあられされる粘弾
性体に於ける傾向と同等であるか歪か゛検討するため、
粘弾性体モデルの挙動を示す微分方程式を組み立て電子
計算機によりシミュレ−シ■ンを行ったところ、粘弾性
体の応答波形と実際に煮熟繭ＫＲｖｈて計測した結果と
はその傾向が一致し、本計測方−法の信憑性が裏付けら
れた。

而して本計測装置によ秒得られる煮熟面の応答波形の特
性値は、成る一定の傾向を−って変化しているため、煮
熟状態を判定する場合前記■〜■に示す４特性値の１つ
に着目してその変化を把えても良いし、適煮状態の応答
波形パターンと計測結果を比較検討することによっても
煮熟状態を判定出来る。

かくして煮繭直後に於いて従来指頭での圧縮線等によっ
て判定してきた面の煮熟状態ｔ−瞬発的に生ずる応答波
形の特性値として把えることが可能で、また波形記憶装
置を、波形を記憶し尚且つ即座に諸特性値を演算出来る
！イクロコンピュータ等と置換することにより過速〈応
答波形の解析が出来る。尚、本計測装置は煮繭前に原料
繭特性を把握するために、繭層の硬さ、緊緩状態等の繭
層構造を知ることに一適用し得るものである。

このように゛本発明の方法によれば、煮繭後に面の煮熟
状ａｔ−特性値として的確に掌握出来るため、電子計算
機による最適煮繭システムを構築するにあたり、有効な
る情報を提供する手法となり得る効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の方法を実施するための装置のプルツ
ク図を示す。 第２図（イ）は煮熟繭へ付与する衝撃波・の波形、第２
開−）は該衝撃波によって生ずる減衰振動波形管示す。 ム・・・パルス信号発生器　　　Ｂ、ＸＰ・・・増　幅
　器０・・・振動子　　Ｄ、工・・・記録計重・・・検
　出　器　　　Ｇ・・・波形、記憶装置Ｈ・・・オシリ
スコープ　　Ｊ・・・煮　熟　繭手続補正書Ｃ自発２ 昭和　ｇ〜８月１０　　日 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和５６年特許願第１０４・２６号 ２、発明の名称 衝撃応答特性による面の煮熟度計測方法３、補正をする
者 事件との関係　　　特許出願人 Ｗｉ場長間和夫 ４、代　理　人 収　補正の対象 明細書の”「発明の名称工発明の詳細な説明」の各欄 ７１１１正°の内容 １１）　　明細書の「発明の名称」を「衝撃応答特性に
よる面の煮熟度計測方法」と補正する。 （２）　　明細書第２頁第２０行「指笛」を「指頭」と
補正する。 （３）同書第４頁第９行「繭層−を伝播する」を「該」
と補正する。 （５）　　同書第６頁第２行ｒＸ１１Ｊを「Ｘ惰」と補
正する＠ （６）　　同書第６頁第１８行「歪」を「否」と補正す
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 煮ｍ１ｔ一定位置にセットし、その胴部の一点に衝撃力
   を与え、その応答波として生ずる繭層の減衰振動波を衝
   撃力管与えた点よ抄−走間隔離れたところで検出し、該
   減衰振動波の波形の立上りの大きさｘｌ、対数減衰率ａ
   、応応答波波数、該波形の立ち上がりレベルと収束レベ
   ルの差り等の腋波形の特性値によって面の煮熟状態を計
   測評価することを特徴とする面の煮熟度計測方法。