JPS5881536A - 電磁連結装置用プ−リの製造方法 - Google Patents
電磁連結装置用プ−リの製造方法Info
- Publication number
- JPS5881536A JPS5881536A JP18010381A JP18010381A JPS5881536A JP S5881536 A JPS5881536 A JP S5881536A JP 18010381 A JP18010381 A JP 18010381A JP 18010381 A JP18010381 A JP 18010381A JP S5881536 A JPS5881536 A JP S5881536A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pulley
- projection
- protrusion
- axial direction
- cylindrical
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/28—Making machine elements wheels; discs
- B21K1/42—Making machine elements wheels; discs pulleys, e.g. cable pulleys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pulleys (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は電磁連結装置用プーリ、例えば電磁連結装置
のロータの外周部に一体的に形成されたグーりの製造方
法に関するものである。
のロータの外周部に一体的に形成されたグーりの製造方
法に関するものである。
従来、電磁連結装置のロータと一体化されたブーりとし
て第１図に示すようなものがある。図において、（ｌＯ
）は回転軸、（１０ａ）はこの回転軸（１０）に装着さ
れた平行ビン、（１１）は軸部（１２）に形成され上記
回転軸（１０）が貫通する貫通孔、（ｌｌａ）はこの貫
通孔（１１）の壁面に上記平行ビン（ＩＵａ）と係合す
るよう軸方向に設けられた溝部であり、この溝部（ｌｌ
ａ）と上記平行ビン（１０ａ）により上記軸部（１２）
は軸方向にのみ摺動６Ｔ能に上記回転＠（１０）と嵌合
している。
て第１図に示すようなものがある。図において、（ｌＯ
）は回転軸、（１０ａ）はこの回転軸（１０）に装着さ
れた平行ビン、（１１）は軸部（１２）に形成され上記
回転軸（１０）が貫通する貫通孔、（ｌｌａ）はこの貫
通孔（１１）の壁面に上記平行ビン（ＩＵａ）と係合す
るよう軸方向に設けられた溝部であり、この溝部（ｌｌ
ａ）と上記平行ビン（１０ａ）により上記軸部（１２）
は軸方向にのみ摺動６Ｔ能に上記回転＠（１０）と嵌合
している。
（１３）はこの軸部（１２）の軸方向の一端より径方向
に突出する基板部、（１３ａ）はこの基板部（１３）の
外側面に図示しないライニングを配設するため全周に形
成された環状の凹部、（１’３ｂ）は全周数カ所に支持
部を残し上記凹部（１３ａ）に対向して形状された貫通
窓部、（１４）は上記基板部（１３）の外周に軸方向に
突出した筒状体、（１４ａ）ｌｌ″ｊ：この筒状体（１
４）の外周に形成されたブーり而、（１４１））ばこの
プーリ面（１４ａ）の軸方向両端に全周にわたって径方
向外側に突出するよう形成され、プーリ面（１４ａ）に
巻装されるワイヤ等の脱落防止を図るプーリ而両端の突
出部である。
に突出する基板部、（１３ａ）はこの基板部（１３）の
外側面に図示しないライニングを配設するため全周に形
成された環状の凹部、（１’３ｂ）は全周数カ所に支持
部を残し上記凹部（１３ａ）に対向して形状された貫通
窓部、（１４）は上記基板部（１３）の外周に軸方向に
突出した筒状体、（１４ａ）ｌｌ″ｊ：この筒状体（１
４）の外周に形成されたブーり而、（１４１））ばこの
プーリ面（１４ａ）の軸方向両端に全周にわたって径方
向外側に突出するよう形成され、プーリ面（１４ａ）に
巻装されるワイヤ等の脱落防止を図るプーリ而両端の突
出部である。
この様に構成されるロータは、上記軸部（１２）、筒状
体（１４）の間の環状空間部に図示１ないコイルが内設
され上記ライニングが図示しない回転体のアマチュアに
対向する如く配設され、上記コイルが励磁されることに
よって発生する磁束を上記軸部（１２）、節状体（１４
）を介してアマチュアに与え、この際発生する吸引力に
よりロータはアマチュアに運 吸引され、上記回転体による回転型動を、プーリ面（１
４ａ）に巻装されるワイヤを介して直線運動とするもの
である。尚、窓部（１３ｂ）は上記磁束をアマチュアに
導びくために磁束短絡防市川として形成されている。
体（１４）の間の環状空間部に図示１ないコイルが内設
され上記ライニングが図示しない回転体のアマチュアに
対向する如く配設され、上記コイルが励磁されることに
よって発生する磁束を上記軸部（１２）、節状体（１４
）を介してアマチュアに与え、この際発生する吸引力に
よりロータはアマチュアに運 吸引され、上記回転体による回転型動を、プーリ面（１
４ａ）に巻装されるワイヤを介して直線運動とするもの
である。尚、窓部（１３ｂ）は上記磁束をアマチュアに
導びくために磁束短絡防市川として形成されている。
従来、この種の電磁連結装置用プーリの製盾方鍛
法の一つとして某遣方式があるっ
従来の鍛造方式について以下、第２図乃至第４図にもと
づいて説明する。
づいて説明する。
先ず、第１工程において金稿の棒材を完成品に必要な容
量をもつ定寸な長さに切１析して第２図に示す円柱状の
素材（１５）を形成する。第２工程において、第３図に
示すように上記素材（１５）に貫通孔（１１）を形１戊
する。第３工程において、冷間鍛造により第４図に示す
ように、軸部（１７）、基板部（１８）、円筒部（１９
）を形成する。この円筒部（１９）は、完成品のプーリ
而両端突出部（１４ｂ） （第１図参照）以上の径方向
の厚さをもち、完成品の筒状体（１４） （第１図参照
）よりもかなり大きな谷前金もつ。第４工栓において、
各部の仕上げ加工とともに、円筒部（１９）の外周を切
削して、プーリ面（１４ａ）、プーリ面両端突出部（１
４１））を形１反し、第１図に示すような完成品となる
。
量をもつ定寸な長さに切１析して第２図に示す円柱状の
素材（１５）を形成する。第２工程において、第３図に
示すように上記素材（１５）に貫通孔（１１）を形１戊
する。第３工程において、冷間鍛造により第４図に示す
ように、軸部（１７）、基板部（１８）、円筒部（１９
）を形成する。この円筒部（１９）は、完成品のプーリ
而両端突出部（１４ｂ） （第１図参照）以上の径方向
の厚さをもち、完成品の筒状体（１４） （第１図参照
）よりもかなり大きな谷前金もつ。第４工栓において、
各部の仕上げ加工とともに、円筒部（１９）の外周を切
削して、プーリ面（１４ａ）、プーリ面両端突出部（１
４１））を形１反し、第１図に示すような完成品となる
。
上記のように従来の製造方法では、円筒部（］９）の外
周を切削してプーリ而両端突出部（１４ｂ）を形成する
ため、材料損失が大きく歩留りが悪い、多大な加工時間
・ｋ要するという欠点があった。
周を切削してプーリ而両端突出部（１４ｂ）を形成する
ため、材料損失が大きく歩留りが悪い、多大な加工時間
・ｋ要するという欠点があった。
この発明は上記のような従来の欠点を除去し、歩留りを
良くするとともに加工時間を短紬する事のできる電磁連
結装置用プーリの製造方法を提供することを目的として
いるう 以下、この発明の一実施例を図面にもとづいて説明する
。第１工程、第２工程は従来例と同様にして中央に貫通
孔（２１）を有する筒状体全形成する。
良くするとともに加工時間を短紬する事のできる電磁連
結装置用プーリの製造方法を提供することを目的として
いるう 以下、この発明の一実施例を図面にもとづいて説明する
。第１工程、第２工程は従来例と同様にして中央に貫通
孔（２１）を有する筒状体全形成する。
第３工程において、冷間鍛造により第５図に示すように
、軸部（２７）、基板部（２８）、円筒部（２９）を形
成するが、円筒部（２９）１−ｔ、完成品における節状
体（２４） （第７図参照）とほぼ等しい厚さに形成さ
れるとともにプーリ面一端突出部（２９ａ）も完１戊品
における突出部（２４ｂ） （第７図参照）とほぼ寺し
い寸法形状に形成されるので第４工程における仕上げ加
工時に、切削部分が少なくて済み、材ｐｔ損失も少なく
加工時間が短縮できる。第４工程において、第６図に示
すように、谷部の仕、Ｌげがなされ、軸部（２２）基板
部（２３）円筒部（２５）が形成されるとともに円筒部
（２５）の一端の内周部を一ノ削し、段部（２５ａ）を
設は軸方向に突出部（２５１：＋）を形成する。第５工
程において、上記軸方向突出部（２５１））をプレス加
工により、径方向外側に折曲し突出部（２４Ｃ）を形成
すると第７図に示すような完１祝品となる。なお（２３
ａ）は環状の凹部、（２３ｂ）Ｖｉ窓部、（２４）は節
状体、（２４ａ）Ｖｉプーリ而面（２４ｂ）は冷間鍛造
によりほぼ形成された突出部、 （２４Ｑ）は軸方向に
形成された後折曲された突出部である。
、軸部（２７）、基板部（２８）、円筒部（２９）を形
成するが、円筒部（２９）１−ｔ、完成品における節状
体（２４） （第７図参照）とほぼ等しい厚さに形成さ
れるとともにプーリ面一端突出部（２９ａ）も完１戊品
における突出部（２４ｂ） （第７図参照）とほぼ寺し
い寸法形状に形成されるので第４工程における仕上げ加
工時に、切削部分が少なくて済み、材ｐｔ損失も少なく
加工時間が短縮できる。第４工程において、第６図に示
すように、谷部の仕、Ｌげがなされ、軸部（２２）基板
部（２３）円筒部（２５）が形成されるとともに円筒部
（２５）の一端の内周部を一ノ削し、段部（２５ａ）を
設は軸方向に突出部（２５１：＋）を形成する。第５工
程において、上記軸方向突出部（２５１））をプレス加
工により、径方向外側に折曲し突出部（２４Ｃ）を形成
すると第７図に示すような完１祝品となる。なお（２３
ａ）は環状の凹部、（２３ｂ）Ｖｉ窓部、（２４）は節
状体、（２４ａ）Ｖｉプーリ而面（２４ｂ）は冷間鍛造
によりほぼ形成された突出部、 （２４Ｑ）は軸方向に
形成された後折曲された突出部である。
なお、上記実施例では、筒状体の開口側端突出部を軸方
向に形成し／て後、径方向に折曲して形成するものを示
したが、第８図、第９図に示すように他端側の突出部あ
るいけ両端の突出部を折曲して形成してもよい。
向に形成し／て後、径方向に折曲して形成するものを示
したが、第８図、第９図に示すように他端側の突出部あ
るいけ両端の突出部を折曲して形成してもよい。
以上、この発明の他の実施例を図面にもとづいて説明す
る、なお、以下に示す実施例において第１工程、第２工
程は上記実施例と同じであるので説明を省略する。第８
図は基板部１則のプーリ面の一端突出部を軸方向に形成
した後、径方向に折曲して形成するものを示す。第３工
程において、第８図（ａ）に示すように細部（２７）、
基板部（２８）、円筒部（２９）を形成するが、円筒部
（２９）は、節状体（２４）（第８図（Ｃ）参照）とほ
ぼ等しい厚さに形成されるとともにプーリ面一端突出部
（２９ａ）も完成１］Ｌ１における突出部（２４１））
（第８図（Ｃ）参照）とほぼ等しい寸法形状に形成さ
れる。第４工程において、第８図（’Ｄ）に示すように
各部の仕上げ加工とともに、基板部側の円筒部一端を切
削し、段部（２５ａ）を設は軸方向に突出部（２５／ｂ
）を形成する。第５工程において、上記軸方向突出部（
２５＋））をプレス加工により、径方向外側に折曲し突
出部（２４Ｑ）を形成すると％８図（（り Ｋ示すよう
な完＋を品となる。
る、なお、以下に示す実施例において第１工程、第２工
程は上記実施例と同じであるので説明を省略する。第８
図は基板部１則のプーリ面の一端突出部を軸方向に形成
した後、径方向に折曲して形成するものを示す。第３工
程において、第８図（ａ）に示すように細部（２７）、
基板部（２８）、円筒部（２９）を形成するが、円筒部
（２９）は、節状体（２４）（第８図（Ｃ）参照）とほ
ぼ等しい厚さに形成されるとともにプーリ面一端突出部
（２９ａ）も完成１］Ｌ１における突出部（２４１））
（第８図（Ｃ）参照）とほぼ等しい寸法形状に形成さ
れる。第４工程において、第８図（’Ｄ）に示すように
各部の仕上げ加工とともに、基板部側の円筒部一端を切
削し、段部（２５ａ）を設は軸方向に突出部（２５／ｂ
）を形成する。第５工程において、上記軸方向突出部（
２５＋））をプレス加工により、径方向外側に折曲し突
出部（２４Ｑ）を形成すると％８図（（り Ｋ示すよう
な完＋を品となる。
第９図はプーリ面両喘突出部を軸方向に形成した後、径
方向に折曲して形成するものを示す。この場合において
も製造方法は上記実施例とほぼ同様であるが、第３工程
において、第９図（ａ） ＶＣ示すように、径方向外側
突出部ｉｔ ｊ形成しない。第４工程において、第９図
（ｂ）に、ドすように円筒、；ｆｉの両端を切削し、段
部（２５ａ）を設は軸方向に突出部（２５Ｌ））を形１
戊する。第５工程において、円筒１η≦（２５）の両端
に形成された上記軸方向突出部（２５ｂ）をプレス加工
により径方向外側に折曲し突出部（２４Ｃ）を形成する
と第９図ＣＣ） ＶＣ示すような完成品となろう以上の
様に、この発明による電１滋連結装置〜用プーリの製造
方法によれば軸方向に突出部を設け、次いでその突出部
を径方向に折曲する方法を用いたので、切削部分が少な
く、歩留りが良い。しかも加工時間が短輔できるもので
ある。
方向に折曲して形成するものを示す。この場合において
も製造方法は上記実施例とほぼ同様であるが、第３工程
において、第９図（ａ） ＶＣ示すように、径方向外側
突出部ｉｔ ｊ形成しない。第４工程において、第９図
（ｂ）に、ドすように円筒、；ｆｉの両端を切削し、段
部（２５ａ）を設は軸方向に突出部（２５Ｌ））を形１
戊する。第５工程において、円筒１η≦（２５）の両端
に形成された上記軸方向突出部（２５ｂ）をプレス加工
により径方向外側に折曲し突出部（２４Ｃ）を形成する
と第９図ＣＣ） ＶＣ示すような完成品となろう以上の
様に、この発明による電１滋連結装置〜用プーリの製造
方法によれば軸方向に突出部を設け、次いでその突出部
を径方向に折曲する方法を用いたので、切削部分が少な
く、歩留りが良い。しかも加工時間が短輔できるもので
ある。
第１図は従来のロータと一体化されたプーリを示す半断
面図、第２図乃至第４図ｔｔ＊： ｒ、を米の製造方法
による各製造工程において形成されるものの形状を示す
断面図、第５図乃至第６図はこの発明の一実施方法によ
る各製造工程において形成されるものの形状を示す断面
図、第７図はこの発明の一実施方法により形成されたロ
ータと一体化されたプーリ金示す１所面図、第８図乃至
第９図はこの発明の他の実施方法を示す断面図である。 図において（１０）は回転軸、（ＩＵａ）Ｖｉ平行ピン
、（］１ａ）は溝部、（１２）及び（２２）は軸部、（
１３）及び（２３）は基板部、（１４）及び（２４）は
筒状体、（１４ａ）及び（２４ａ）はプーリ曲、 （Ｆ
、ｓｂ）はプーリ面両端突出部、 （２４Ｃ）はこの発
明の一実施方法により形成さｈたプーリ而の一端又は両
端突出部、（２５ａ） ｌｄ段部、（２５ｂ）は軸方向
突出部である。 なお各図中同一符号は同一ま之は相当ｆ４１’＜分金示
すものとする。 代理人 巳野 信− 第８図 （ｂ） （Ｃ） 第９図 （ｂ） （Ｃ）
面図、第２図乃至第４図ｔｔ＊： ｒ、を米の製造方法
による各製造工程において形成されるものの形状を示す
断面図、第５図乃至第６図はこの発明の一実施方法によ
る各製造工程において形成されるものの形状を示す断面
図、第７図はこの発明の一実施方法により形成されたロ
ータと一体化されたプーリ金示す１所面図、第８図乃至
第９図はこの発明の他の実施方法を示す断面図である。 図において（１０）は回転軸、（ＩＵａ）Ｖｉ平行ピン
、（］１ａ）は溝部、（１２）及び（２２）は軸部、（
１３）及び（２３）は基板部、（１４）及び（２４）は
筒状体、（１４ａ）及び（２４ａ）はプーリ曲、 （Ｆ
、ｓｂ）はプーリ面両端突出部、 （２４Ｃ）はこの発
明の一実施方法により形成さｈたプーリ而の一端又は両
端突出部、（２５ａ） ｌｄ段部、（２５ｂ）は軸方向
突出部である。 なお各図中同一符号は同一ま之は相当ｆ４１’＜分金示
すものとする。 代理人 巳野 信− 第８図 （ｂ） （Ｃ） 第９図 （ｂ） （Ｃ）
Claims (1)
- 電磁連結装置用プーリの製造方法において、外周にプー
リ面を有する筒状体の軸ガ回の一端又は両端の内周部に
段部を設は軸方向に肉厚のりすい突出部を形成し、次い
で、上記突出部を径方向外側に折曲し、所定の寸法形状
のプーリ面両端突出部の一方又は両方を形成する電磁連
結装置用プーリの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18010381A JPS5881536A (ja) | 1981-11-09 | 1981-11-09 | 電磁連結装置用プ−リの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18010381A JPS5881536A (ja) | 1981-11-09 | 1981-11-09 | 電磁連結装置用プ−リの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5881536A true JPS5881536A (ja) | 1983-05-16 |
Family
ID=16077475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18010381A Pending JPS5881536A (ja) | 1981-11-09 | 1981-11-09 | 電磁連結装置用プ−リの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5881536A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4899569A (en) * | 1988-02-29 | 1990-02-13 | Sanden Corporation | Method for manufacturing a rotor frame of an electromagnetic clutch |
| US5823525A (en) * | 1995-07-21 | 1998-10-20 | Ricoh Company Ltd. | Methods of and systems for adjustably feeding image-carrying media of various sizes |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5274562A (en) * | 1976-03-31 | 1977-06-22 | Toshiba Machine Co Ltd | Method of machining pipe body by spinning |
| JPS5577955A (en) * | 1978-12-08 | 1980-06-12 | Ishizaki Kogyo Kk | Production of pulley |
-
1981
- 1981-11-09 JP JP18010381A patent/JPS5881536A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5274562A (en) * | 1976-03-31 | 1977-06-22 | Toshiba Machine Co Ltd | Method of machining pipe body by spinning |
| JPS5577955A (en) * | 1978-12-08 | 1980-06-12 | Ishizaki Kogyo Kk | Production of pulley |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4899569A (en) * | 1988-02-29 | 1990-02-13 | Sanden Corporation | Method for manufacturing a rotor frame of an electromagnetic clutch |
| US5823525A (en) * | 1995-07-21 | 1998-10-20 | Ricoh Company Ltd. | Methods of and systems for adjustably feeding image-carrying media of various sizes |
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