JPS588154A - 濃色既製服素材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明社既製服素材、特に興なるロフト間における色相
差が殆んどなく、既製フォーマルウェア用として上下各
衣の組合せに有利な朱子織物ならびにその製造方法に関
するものである。

既製フォーマルウェア用織物は梳毛織物中でも高吸品と
して知られ、経緯に梳毛糸を用いた五枚朱子組織を用い
、櫓上は後、黒無地に布条めし、縮絨、起毛後、剪毛し
て表面を滑らかに手触り柔かく仕上げたものが使用され
ているが、従来のかかる織物は布条めする関係上、ロフ
トが変われば色相に変化を生じ、統一された色相を得る
ことが困難であった。即ち、通常使用される前記梳毛糸
は一般に６０〜７２番手双糸とか、ｓｇ香千手単糸いう
比較的細番手の梳毛糸であり、これを色相統一を図るべ
く羊毛スライバー状としてケンスに充填し、バンプ″Ｉ
きを作成し、バンプ染色を１行なうＫは従来の染色手段
では技術的に不可能ではな−にしても、その後の精紡工
程での糸切れが多くなり、たとえ無理をして糸に形成し
得たとしても原糸欠点が多く、強伸度に難があることか
も製織時の欠点発生を惹起するので、結局、仕方なく、
生地糸とじて紡糸し、その色付けは布染め（反染め）に
依存して−る軟泥である。

そのため、若し、かかる反物を利用してフォーマルウェ
アを作成しようとする場合には我々が日常、経験してい
る如く、同一ロット即ち同一反物を用いて上衣と下衣を
作成するのでなければ両者の色相は合致せず、従って、
上衣又は下衣の何れか一方が損傷し、あるーは体形に適
合しなくなったとしても必らず、上下両衣を改めて作〕
直さなければならないという不便を醸し出して―る。

これは又、現代の合理的風潮に対応し、漸次、既製化さ
れつつある既製服業界において消費者にとっては極めて
不経済なことであり、その理想像として全国何れの場所
においても上下何れの衣服が損傷又は不適合になったと
きでも容易に他の鳴りの適合衣服を調製できることが希
求されている。

そこで、本発明者等は上述の如き時代の要求に対応し、
改めて、フォーマルウェア用朱子織物の実態について検
討を試み、先ず、その後の染色技術の著し一進展を加味
して、均一な染色に好適なスライバー染色を含めて研究
を行なったとζろ、本出願人が別途開発した省エネルギ
ー無人染色システムを導入し、低浴比染色を行なえば染
色時の液流を非常に穏やかに、かつ少なくしても条斑が
発生せず均一に染色することが可能であることを見出し
、同時に染色時の繊維の形状を「トップ」より「バンプ
」に変えることにより染液の流れ方向を繊維と垂直方向
から水平方向に変えることで染液による染色時の繊維へ
の物理的力による損傷を減少し、かつ、更に低温染色助
剤を開発し、これを適用して低温染色を行なうことで繊
維への損傷を減少することを知り、結局、従来の通常の
トップ染めに比し強力で２Ｏ−２ｆ１％、伸度で３５〜
５０襲の向上を得て精紡工程での糸切れを？０〜８０嘩
ダウンさ（、生地糸と殆んど大差のない性状のトップ染
糸を充分製造し得ることを知見したＯ かくて、これによってスライバー染色の一関を解決し、
前記理想像への一歩前進を得たが、更に前記スライバー
染色に対応し、羊毛を主体とする朱子織物の仕上けに第
２の一関が存在した。

そ仁で、引続き、あらゆる場所においても均一な色相を
得て、相互に適合し合う上衣又は下衣を作成できる朱子
織物の性状と、かかる性状を得るに適合した仕上手段に
ついて検討を重ねた。

一般に羊毛を主体とする織物、即ち紙布の製造工程にお
−て最も重要かつ微妙な工程は仕上工程であり、該工程
の管理如何によって得られる紙布の品質、性状が著しく
左右される仁とは周知の通りである。

、この仕上工程は通常、ガス焼、煮絨、洗絨、プレス、
転紙等の各処理工程から成り立っており、紙種により前
記各処理工程を適宜に選択１組み合わせて実施している
が、なかでも最も影響の大きいものは煮絨工程である。

煮絨工程は、紙布の繊維集合性を向上させると共に、紙
布内各部の応力緩和を進め風合０寸法安定性を向上する
ことを目的としており、従来のパッチ式煮絨装置に代り
、最近、作業の省力化、高速化を図るため連続煮絨機が
提案され、実用に供されて−る・ 本出願人においてもかかる連続煮絨処理に関し以前より
研究が進められ、従来のバッチ式あるいは連続煮絨処理
を改善するものとして、例えば、特公昭５Ｂ−４２１８
３号公報にその方法が開示されて―る。

この方法は、紙布に含水せしめ、移動する加熱体表面と
、弾性体シートとの間に挟持して均一な面圧と熱を付与
し、次ψで実質的に無拘束状態で含水せしめると共に、
３０℃以下に冷却して充分に収縮せしめ、次いで低張力
を保ちつつ、再び移動する加熱体表面と弾性体シートと
の間に挾持して均一な面圧と熱を付与フる方法で、湿潤
した紙布を加圧圧縮した状態で均一加熱することによる
圧縮変形による応力と、布帛中に内在していた内部残留
応力の緩和操作と、羊毛繊維の最も低い二次転移点（３
０℃）以下に急速冷却することによるセット安定化操作
を繰り返し実施すること、及び冷却時に無拘束状態で充
分に収縮を発現させることにより原紙効果として求めら
れる紙布集合性。

応力緩和を短時間で促進し、従来の連続原紙処理、では
得られなかった紙布特性を確保し、かつ従来、ｉのバッ
チ方式で得られなかった厚み面積収縮率。

風合の内外むらの解消を図ったものである。

ｉ　この連続原紙方式は極めて効果的な処理方式で昼あ
り、本出願人は前記改善されたスライバー染色Ｐよる梳
毛糸織物にこれを適用すべく、原紙仕上１げを試みたと
ころ、驚くべきことに、前記スクイ１パーによる低湿バ
ンプ染色を行なった羊毛繊維からなる６０番手以上の細
い梳毛糸使用の朱子織物は各ロフト間における色相差が
高々０．５、通常、０゜３程度に抑えられ、その単位長
さ当りの剛性も向上することが判明した。

かかる結果を生じた理由は、原紙処理工程での紙布の挙
動から、ある程度、原紙処理の態様が深く関連している
ことが推測されるが、結果的に見て何れの朱子織物にお
いてもそのＵＢ溶解度が他の従来の織物に比較し高い値
を示していることが重要な因子であることが看取された
。

即ち、本発明の目的け、ロッ゛ト“、を異にじた場合に
おいても互いの色相差が少なく１．相互の反物によるフ
ォーマルウェアの組合せを可能とするフォーマルウェア
用濃色既製服素材を提供することにある。

又、本発明は前記の如きフォーマルウェア用濃色既製服
素材を工業的に、かつ高能率に生産し得る、染色より紙
布の仕上工程に至る一連の方法を提供することを目的と
する。

かくて、本発明は究極において、従来の既製フォーマル
ウェアのあり方を改善し、消費者に喜ばれる経済的、か
つ合理的な既製フォーマルウェア（を提供することにそ
の目的を有する。

１　しかして、かかる目的に適合する本発明の第１゛。

！、、１１ゆ、２ｏ４□、よ、□１．。え、少くとも６
０番手以］二の細い梳毛糸を経糸及び緯糸に用いて製織
してなる朱子織物であって、Ｊ工５Ｌ１０８１−１９？
ｌによって測定されるＵＢ溶解度が１３以上である素材
であり、又、第２の発明は前記素材を製造するための具
体的な染色、紙布仕上工程を含む一連の方法である。

ここで、ＪＸｆ３　ＩＩ　１０８１−１９’７１によっ
て測定されるＵＢ溶解度（尿素０重亜硫酸ソーダ溶解度
）とけ羊毛の側鎖結合の変化を表わす指数で、具体的に
は次の如き方法によって測定される。

ＵＢ溶解度（尿素０重亜硫酸ソーダ溶解度）沸騰してい
る蒸留水に尿素持５０２を溶解し、メタ重亜硫酸ナトリ
ウム６３ｆを加えてのち冷却し、さらに２ｍｌの５Ｎ水
酸化ナトリウム溶液を添加し、蒸留水で薄めて１ＯＯｒ
ｔＫ−する（ｐＨ＋を７．０±０．１に調整する）。油
脂分、植物質、きよう雑物を含まない試料の異なる箇所
から、絶乾重量測定用として約ｌ？の試験試料を１個、
ＵＢ溶解度測定用として約ＬＩＰの試験試料を２個採取
しく試料が糸あるいは布の場合は約１ｃｒｒＩ長さの糸
に分解して試験試料を調製−Ｉる）、ｌｏｏｍｔの尿素
、１（亜硫酸ナトリウム液を入れた有せんフラスコ中に
１個の試験試料を入れ６５±０．５℃に調節した湯せん
器上で１５分ごとに約５秒ずつ静かに振とうし、６０分
後に吸引ろ過したのち残さをｌＯｍｔの尿素溶液（尿素
２５ち。。ｒｔ）で３回洗い、つぎに蒸留水で６回洗浄
する。その後るっほに移した残さを１０５±２℃で乾燥
絶乾重量を求める。ＵＢ溶解度は試験試料の重量減を処
理前の絶乾重置に対Ｊる重置割合（支））で表わし、っ
ぎの式により算出し、２回の平均値で表わす（小数点以
下１けたまで）。

（１）　　酸を含まない試料の場合 υＢ溶解麿（支））　−＝　Ｘ　１００ｌ ここに　町：試験試料の絶乾重量− Ｗ２：残さの絶乾重量（支） （２）酸を含む試料の場合（ＰＨ４０以下の場合）ＵＢ
溶解度（イ）！　　（５−、）−り旦」−ｏｏ−ｉｔ ここに　Ｓ；補正前の０１溶解度■ ａ：硫酸の含有率（６） 以下、更に上記本発明について順次、その具体的な鯵様
を説明する。

先ず、本発明素材に使用される梳毛糸ｉ；ｊ６０番手以
上、好ましくａＷＯ番手以上の＃ｌ１％ｌｈ梳毛糸であ
る。勿論、従来のフォーマルウェア用梳毛糸とシテも６
０〜’７２番手双糸が用−られており、これ以下では実
質上、フォーマルウェア用素材に遺さないことは云う迄
もないが、本発明の場合におψては、前記梳毛糸は特に
スライダーの形態において一色に染色された羊毛スライ
バーによって作成される。

即ち、通常の工程によって得た羊毛スライバーを、その
スライバー影線において連続オーバーセンターコイリン
グモーションにより均一にケンス内に充填してパンツ巻
きを作成したのち、かかるパンツに対しクロム染料を用
ψ、９０℃以下の高圧バンプ染色を施し、前記梳毛糸を
作ろ羊毛スライバーとするのである。この場合の染色具
体的条件社列記すると次の通シである。

（適用範囲）　　（実施例） 浴　　　　　比　　　ｌ：４〜１：３０　　　　　１：
１ｓ染料：クロム染料　１〜９襲ｏａｔ　　　　？襲ｏ
ｗｒ染色温度　　　　　　　９０℃以下　　　　　８６
℃染色時間　　　　　　　適　宜　　　　　　３０　分
後処理（クローミング）　　　適　宜　　　　　９５℃
、ｓｏ分（以下余白） そして、上記の即くパンツ巻し、染色が施された羊毛ス
ライバーは水洗乾燥後、リコームされ、紡績工程に付さ
れて梳毛糸として作成されるが、リコームに先立ち、制
電性能を良好ならしめるべく。

導電性複合繊維を適宜量、好ましくは３重量５以下電キ
シングすることがより効果的である。

導電性複合合成繊維は合成繊維の吸湿性のないこと、静
電気が発生することなどの欠点上カバーするために開発
された繊維であり、基本型は既存の合繊糸わたの単糸部
分に何らかの形状で導電性炭素微粉粒部分を含ませてい
るもので既にデュポン社紮始め国内合繊各社によって種
々の断面形状ｒもつものが開発されているが、本出願人
において％％開昭５４−３０９１９号公報及び特開昭５
４−３０９２０号公報などによって種々の断面形状が提
案されている。

従って１本発明においては、特にかかる本出願人によっ
て提示された導電性複合繊維が一般に好適なものとして
使用される０ この導電性複合繊維社、上記会報によっても明らかであ
るが代表的には断面形状において円形断面”１２分する
如く直径部分に導電成分ｔ％つものであり、非電導成分
には硫酸相対粘度２．フＯ，ＴｊＱａ含有率２．０％の
ナイロン６成分が、一方、導電成分Ｋｔｊ上記ナイロン
取分に導電性カーボンブラック１に２０％配合し次成分
が配されている◎そして、この複合繊維は通常、巻縮が
付けられ、単糸繊度５デニール、カット長８９−程度の
繊維として前記羊毛スライバーに混合される。

導電性複合繊維は、その炭意の存在により織物生地圧摩
擦などによって静電気が発生し難く、発生しても放電（
コロナ放電現象）が起り帯電気の減衰時間が短かい効果
を付与すると共に、を九静電気轢一般にｉｌｆが低いと
発生し易いがこの恐れを少なくする面で有効である。し
かも少量でこれらの効果を奏し得るところから混合は３
重量鵞以下で十分である・ 次に前述のようにして前紡工程−精紡工程ｋＲで通常の
手法によって作成された梳毛糸を経糸及び緯糸として公
知の織機を利用し、所要の−職工程に従って朱子織物を
得る。

通常、フォーマルウェア用織物はトスキン−代表される
ように五敢朱子組織管用いた朱子織物であり製織時にお
ける液密度、緯密度は適宜、所要に応じて選定される。

しかし勿論、密な織り方が喜ばれることは云うまでもな
い◎ かくして得た朱子織物は次に以下の順序に従って紙布の
仕上処理に付される＠ 仕上工程は、勿論、前述のようにガス焼、原紙。

洗絨、蒸絨、プレス、転紙などの各処理工程があり、適
宜、紙種により選択して実施され、必らずしも一定する
ものではないが、ここでは本発明の目的、効果の面から
必要最少限度に要求される仕上工程について述べること
にするＯ 従って１本発明にあってもここに記載する仕上工程のみ
に限定されるものではなく、必要に応じ他の仕上工程も
随時、実施されることは勿論であ先ず、本発明における
仕上工程の特徴はその原紙工程である。

原紙工程社その後における湿潤工程で発生する歪み管防
止することと、紙布に乗入性のある艶および、いわゆる
腰のある柔軟性による特有の風合を醸成するえめで前述
し友ようにバッチ式原紙様による方式、連続原紙様によ
る方式があるが、本発明において社１本出願人がさきに
提案した特公昭５５−４２１８３号公報に１！載した方
法によって通常、傭数回の原紙処理１行なう。

この方法は、同会報に開示され、前述したように紙布％
即ちここにおける朱子織物に含水せしめ、これを移動す
る加熱体表面と弾性体シートとの間に挟持して均一な面
圧と熱を付与し、次いで実質的に無拘束状態で含水せし
めると共に３０℃以下に冷却して充分に収縮せしめ、後
、引続き低張力ｒ保ちつつ再び移動する加熱体表面と弾
性体シートとの間に挾持して均一な面圧と熱を付与する
ことによって行なわれる。

この場合、被処理織物は先ず第１水槽に導がれマングル
によって約１０％程度の含水とされる。

そして、ｍ＊状簡の前記織物は次いでビンテンターニよ
って適宜幅出しされながら第１のホットドラムに達し、
該ホットドラムと無端状ゴムシートとの間で挾持されて
進行しながらホットドラム表面からの伝熱によって熱処
理を受ける。この温度はｌＯＯ％毛織瞼の場合、ＳＯ〜
１２０℃が望ましいが前記導電社債合繊維混合の場合に
は稍高くすることもできる。

なお、処理速度は通常１５〜２５シーテアリ、浸漬槽は
６０〜８０℃前後に保たれる。

第１ホツトドラムを出た被処理織物は次に第２水槽中に
浸漬されて再び１００〜２００％程度の含水を与えられ
ると同時に３０℃以下に冷却されるＯ この目的は前Ｖ公報中にも開示しであるが第１ホツトド
ラムによる熱処理によって被処理織物は乾燥状態にある
が、十分なる原紙効果を得るには少くとも６０％程度以
上の含水が必要なこと、又一般に羊毛の繊維の形態安定
性の向上には単に１回の加熱−冷却サイクルよりも１１
ＦＷ１回、繊維の二次転移点を通過させるサイクルを繰
り返すことがより望ましいからである。

次いで処理されるべき朱子織物は第２ホツトト。

ラムの作用域に導入され第１ホツトドラムと同様な熱処
理を受ける。

このとき、前述の冷却処理によって布巾に収縮力が発生
するが、この力を出来るだけ利用して梳毛朱子織物の長
さ方向の密度の増加を図るために＊　ｌ　＃第２両ホッ
トドラム間で布張力が一定値以上にならないように何れ
かの回転速度を制御しつつ第２ホツトドラムでの熱処理
を施す。

かくの如くして、その後、第２ホツトドラムから前記朱
子織物が離脱すると、この織物は最後に水１ｉ１３０％
以下のＷｃ３水槽に浸漬され更にマングルで絞られ、次
工程の処理に遺し九含水状態にされて一連の原紙工程が
完了する。

上記原紙工程の実施態様においてホットドラムは２個で
あるがこれｔ更に多数連設し、複数回の繰り返し煮絞処
理を行えば、その効果が一層向上することは勿論である
。

そして、この場合、当初の原紙処理を経た織物ケ一旦洗
絨し、再原紙処理ケ行なう。

洗絨は直接的には織物原糸にある紡績油、塵埃。

経糊１機械油また毛焼屑などの汚れを落すものであるが
、附随的に羊毛特有の弾性を十分に発揮させ、自然的光
沢に富む柔軟豊満な手触りを与え、色相に冴え？出す。

又、織物は収縮して組織ケ緻密化しある程度強力を増す
。

通常、石けん、アルカリ性薬品、フーラースアース１合
成洗剤、有機溶剤などの洗剤を単独又は混合使用し、被
処理織物に障害ケ与えないよう化学的又は物理的な方法
で行なわれ、先ず・前記洗剤により４０℃前後で洗絨し
５０℃前後で湯洗し冷却して取り出される。一般に梳毛
絨洗絨としては拡布式洗絨機が使用される。しかし前記
原紙工程における第１ホツトドラムと第２ホットドラム
間に位置する第２水槽ｒ洗絨工程に使用することも１つ
の態様である。

洗絨後の再原紙は通常、当初の原紙条件と同様な条件で
行なわれるが、当初の浸漬槽より高ぐすることもある。

かくて、叙上の処理を経た梳毛織物はその後、蒸絨工程
において蒸され、外観上の見映え、風合ケ整えられる。

蒸絨には開閉型と密閉型とがあるが高級梳毛紙布に対し
ては密閉式蒸絨機、就中、缶蒸しが最も好適なものとし
て一般に使用され、略２類程度の蒸気圧で処理される。

以上のような梳毛糸の形成よυ蒸絨に至る一連の工程ケ
経ることによって製造された本発明梳毛朱子織物は深み
のある黒色朱子織物であり、従来の黒色朱子織物に対比
し染色、紡績から織物ケ仕上げるまでの諸工程で受ける
羊毛繊維の損傷度が非常に低く強力、耐摩耗性に優れ、
適度の腰感を有する上に炭素複合繊維の混合により摩擦
帯電圧も低く、しかもＬａｂ系による色相差（△Ｅ）が
極めて小さく従って製造ロット間の色相変動が殆どない
ために濃色の既製服素材、特に既製フォーマルウェア素
材として極めて有用なものである。

そこで、この特徴を把握すべく、羊毛繊維の損傷度を示
す溶解度を測定し、考察仝ｐ←上記表より明らかなよう
に酸、アルカリ溶解度については各ロット共、大した差
は詔められないが、ＵＢ溶解度に関しては顕著にその差
が表われ、本発明における梳毛朱子織物の特性ケ明確に
知悉し得ることが判明した。

そして、本発明者らは前述の如く、特にＵＢ溶解度が１
３以上において意図する前記既製フォーマ７ウエア素材
として好適な結果ケ得ることを見出したのである。

従って、本発明における濃色既製服素材はＵＢ浴解度が
１３以上であることが必須とされる。

以下、更に本発明の具体的な効果を明らかにするため実
施例を掲げる。

実施例 羊毛スライバーゲ連続オーバーセンターコイリングモー
ションにより均一にケースに充填して０゜３〜０．４”
ｃｒｌのバンプ巻きを作成し、次の条件にヨリイン−ア
ウト染色を行なった０ 染浴 クロム染料（クロム・ブラックｐＩＩｗ、ｃ、工、、１
６５００　）マ　％　ｏｗｆ 酢酸　　　　　　　　　　　３％ｏｗｆりん酸　　　　
　　　　　　ＯＡ％ｏｗｆ１　％　ｏｗｆ 浴比　　　１：５ 温度　　　４０℃でスタート、３０分で８５℃まで昇温
、８５℃で３０分染色 後処理（染料固着１発色） 重クロム酸ソーダ　　　　　　２％ｏｗｆ酢酸　　　　
　　　　　　　　１％ｏｗｆからなる処理液で９８℃、
３０分処理 以上により得られた染色スライバーを、水洗後、乾燥し
、横断面形状が導電成分により中央で２分され、非導電
成分に酢酸相対粘度２．　’７０　、　Ｔｉｅ、含有率
２＝　０％のナイロン６を配し、導電成分に上記ナイロ
ン６に導電性カーボンブラック？２０％配合した成分を
配した単糸繊度５デニール、カット長８９ｍの巻縮した
導電性複合繊維を１％混入した後、通常の前紡工程−精
紡工程ケ通して７２番手双糸（２／’２２’Ｓ　）の梳
毛糸を作成した。

この梳毛糸の強力は２ｏ５ｔ、伸度は１７．８％であっ
た。

次に、かかる梳毛糸を経糸及び緯糸として用い、ズルツ
ア−（５ｕｌｚｅｒ　）織機により液密度２０．７ｘ６
．５本、緯密度ｓｓ＄４で５枚朱子織物を製織した。

製織に際し前記梳毛糸の強力、伸度より何らトラブルは
なく、朱子織物が得られ、且つ織疵も見られなかった。

このようにして得た５枚朱子織物に、次いで、以下の順
序で各処理を施した。

（１）原紙処理 前記特公昭５５−４２１８３号公報記載による。但し、
処理速度２０ｍ／ｗＬ、浸漬槽温度マ０℃、シリンダ一
温度１２０’Ｃ。

（２）　　洗絨処理 通常の合成洗剤を使用し、４０℃で行ない、５０℃で湯
洗後、冷却して取り出した０ （３）　　再原紙処理 前記（１）の処理と同条件で処理し、冷却後、取り出し
た。

（４〕　　蒸絨処理 缶蒸しケ利用し、２−の蒸気圧で処理した。

本 かくして上記各処理を経て、経密度１４６　／ｖｆ。

緯密度９０　％　、目付２９０　’／、ｙの深みのある
黒色５枚朱子織物？得た。

この朱子織物は以下の特性ケ有していた。

ＵＢ溶解度　　　　　　１９．２ 単位長さ当Ｖの曲げ剛性　　　ｏ、　ｚ４５ｆ−４←〃
　　１０回　０．２７ ここで、上記色相差（△Ｅ〕はＪ工ＳＺ８’７３０−１
９７０色差表示方法の「６．３　Ｌａｂ系による色差」
にもとづいて計算した。

以上の諸特性力為ら判るように上記方法により得られた
朱子織物は織物に仕上がるまでの各工程で受ける羊毛繊
維の損傷度が低いことから強力、耐摩耗性に優れ、適度
の腰感がある上に摩擦帯電圧も低く、その上、色相差（
△Ｅ）が極めて小さく濃色の既製フォーマルウェア素材
として極めて好適かつ有用なものであった。

比較例１ 実施例と同様にして羊毛スライバーをケンスに充填して
バッフ巻きを作成し、次の条件で染色した。

染浴 クロム染料（クロム・ブラックＰ　Ｌ　Ｗ、　Ｏ，ＩＪ
６５０ｏ　）７％ＯＷｆ 酢酸　　　　　　　　　　　３・５％ＯＷｆりん酸　　
　　　　　　　　０．８％Ｏｗｆ浴比　　１：５ 温度　　４０℃でスタート、３０分で９８℃まで昇温９
８℃で３０分染色 後処理　実施例に同じ 得られた染色スライバーを用い実施例と同様にして紡績
し、導電糸１％を含む梳毛糸（２／７２’Ｓ　）ゲ得た
。この梳毛糸（２７７２’　Ｓ）は強力が１７３ｆ／。

伸度１２．６％であった。

以下、実施例と同様にして５枚朱子織物を織成後−同様
の処理を施し、経密度１４６　本／＠　、緯密度９０本
／　、目付２８　ｅ　９７ｍ２の黒色５枚朱子吋 織物ケ得た。

この朱子織物の諸物件ｒ以下に示す。

ＵＢ　　溶解度　　　　　　１１．６ 〃　　　１０回　０．５２ 以上のように、高温で染色したものは、色相差（ΔＥ）
は、適度の範囲内に抑えられるが、羊毛繊維の損傷が大
きく、強力、耐摩耗性に劣るために製織時の事故（織疵
）が多く、更に着用時の損傷も受は易く製品にも織疵が
多発し、高級な既製服素材としては不適なものであった
。

比較例２ 実施例と同様の羊毛スライバーと導電糸（１％）と會同
様にミキシングし、前紡−精紡工程萱通して２／’２２
’　Ｓの梳毛糸を作成した。

そして、かかる梳毛糸を用い、前記実施例と同様の５枚
朱子織物紮織成後、次の条件で染色した。

染浴、浴比　　比較例１に同じ 温度　　４０℃でスタート、６０分で９８℃まで昇温９
８℃で３０分染色 後処理　比較例１に同じ 続いて染色した朱子織物に実施例と同様の処理ケ施し、
経密度１４　Ｂ　’／Ｈ，緯密度ｌＯＯ本４．目付３２
２９７ｍ２の黒色５枚朱子織物を得た。

かかる朱子織物の諸物件を以下に示す。

なお、ここで、本比較例は反染の例であるため、用いた
梳毛糸は未染色であり、前掲の２例とは比較にならない
が、参考までに強伸度値を挙げると強力は２２５２、伸
度は２２．０％であったＯ勿論未染色糸であるので受け
たダメージは最も少なく、強伸度は最も高い値を示して
いるＯ ＵＢ溶解度　　　　　　　　　　　　　　９．４単位長
さ当りの曲げ剛性　　　　　　　　　ｏ、ｚｏ５ｔ−ｃ
ｒ４／ｃｍ〃緯　　　　　　　　　　　２４３回 １／　　　ｌＱ回　０．９６ 以上のような反染品は、目付が大きくなるため、強度や
耐摩耗性では前記実施例品や比較例１品と１概に比較は
できないが、羊毛繊維の損傷度が極めて大きく、色相差
（△Ｅ）に見られるように製造ロット間の色相変動非常
に大きく、従って既製服、特に色相の均一性を必要とす
るフォーマルウニ□、ア素材としては全く不向きなもの
であった。

−特許出願人　　鐘紡株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 Ｌ　クロム染料により濃色に染色された、少くとも６０
   番手以上の細ψ梳毛糸を経糸及び緯糸に用−て製織して
   なる朱子織物であり、かつ該織物は少くとも、ＴＩ８１
   １０８１−１９７１にヨッテ測定されるＵＢ溶解度が１
   ３以上であることを特徴とする濃色既製服素材。 ２　前記梳毛糸が３重量％以上の有機導電性繊維を含ん
   でいる特許請求の範囲第１項記載の濃色既製服素材。 ８、前記既製服素材織物の曲げ剛性が単位長さ当り０２
   ２１＄　ｆｈｃｔｌｌ　７ｃｍ以上である特許請求の範
   囲第１項又は第２項記載の濃色既製服素材。 娠　クロム染料により９０℃以下の温度で染色した羊毛
   スライバーを用いて６０番手以上の細い梳毛糸を作成し
   、該梳毛糸により朱子織物を１纏した後、該朱子織物に
   含水せしめ、移動する加熱体表面と弾性シートの間に挾
   持してその間、均一な面圧と熱を付与し、次いで実質的
   に無拘束状態で含４水破しめると共に３０℃以下に冷却
   して充分に収縮せしめ、その後、更に低張力を保ちつつ
   再び移動する加熱体表面と弾性体シートとの間に挾持し
   て均一な面圧と熱を付与して連続煮絨処理を施し、爾後
   、洗絨と、前記同様の煮絨処理を１回又は複数回繰り返
   した後、常法により蒸絨し仕上は処理する仁とを特徴と
   する一色既製服素材の製造方法。