JPS5881910A - 製鋼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は転炉または電気炉から出鋼する出鋼流の雰囲
気を制御可能とした製鋼装置に関するものである。

転炉又は電気炉は吹錬が終ると炉を傾動して出鋼口から
受鋼鍋中に出鋼する。そのため出鋼する出鋼流は大気中
の酸素や窒素あるいは水素を巻込み吸収し鍋中の溶鋼中
に含有される。含有されたこれら元素は有害元素であり
、高級鋼の製造には不適である。そのため高級鋼の製造
には直空脱ガス処理等の特殊処理を行う必要゛がある。

しかしこのような特殊処理はその分コスト高となり、大
量生産は不可能である。高級鋼の量産技術は昨今の鉄鋼
県外では最大の課題である。

一般に高級鋼の製造には下記のことが必要である。

■　厳密な化学成分組成であること。

特にＡｌ、　Ｔｉ、　Ｂ、　Ｎなどの微量元素の含有量
は鋼の特性が鋭敏に影響を受け、しかもこれらの元素の
多くは酸化ポテンシャルが高く、大気中での添加では含
有量のバラツキが大きいため、直空脱ガス処理等の特殊
処理が必要である。

■　非金属介在物の減少。

硫化物系介在物は脱硫技術の発達により克服された。し
かし酸化物系介在物の混入を極小にするためには出鋼時
の酸素吸収により防止できないものである。

■　極低水素であること。

特に厚板関連の鋼、あるいは鍛造品関連の鋼においては
水素性内質欠陥は給体になくす必要があり、従来は出鋼
時に大気中から吸収した水素は真空処理や徐冷処理等に
よって除去する必要がある九。

この発明はこのような観点からなされたもので、転炉又
は電気炉での出鋼流の雰囲気を制御可能とした製鋼装置
を提供するもので、その要旨は、炉底にスライデングゲ
ートノズルを備えた炉と、受鋼鍋を密閉して収容し前記
炉底部に着脱自在とし九密閉壁と、該密閉壁内を吸気す
るエジェクター管と、前記受鋼鍋に添加する合金シュー
トとよシなる製鋼装置である。

以下図面にもとづいて説明する。第１図はこの発明の転
炉における一実施例を示す図である。（１）は転炉本体
、（２）はランスである。この発明装置の転炉は炉底部
（３）にスライデングゲートノズル（４）を備えている
。すなわちこの発明装置の転炉の出鋼は傾動して行うの
ではなく静止したままスライデングゲートノズル（４）
から受鋼鍋（５）に出鋼するよう構成されている。また
受鋼鍋（５）を密閉収容し炉底部（３）に着脱自在な密
閉壁（６）を設けである。この密閉壁（６）には、密閉
壁（６）内を吸気するニジエフタート（８）が備えられ
ている。すなわち出鋼中にエジェクター管（７）から密
閉壁（６）内の大気を吸引して溶鋼流を大気から辿断す
るように構成されるものである。

この発明装置による精錬方法について説明する。

まず転炉に製鋼原料の装入は従来法通り転炉本体（１）
を傾動させて装入する。原料の装入が終ると転炉本体を
直立させて媒溶剤等添加後、ランス（２）を降下させて
吹錬を行うが、その間に転炉本体の下部に受鋼鍋（５）
を収容し密閉壁（６）を設けた受鋼台車（９）を搬入し
、転ｍＨ底部（３）と連結する。（転）は連結部である
。連結部はシー、ル材を介して数個所締付けるが、スプ
リング等により押し上げるようにしてもよい。つぎにエ
ジェクター管（７）より吸気を行う。転炉での精錬が完
了するとランス（２）を引上げ。

スライデングゲートノズル（４）を開口して受鋼鍋（５
）中に出鋼する。出鋼中はエジェクター管（７）からの
吸気は引続き行い、必要に応じて合金の添加は合金シュ
ート（８）から添加される。出鋼が終るとスライデング
ゲートノズル（４）を閉め密閉壁（６）の連結部（２）
をはずし、受鋼台車（９）を搬出して受鋼鍋（５）をク
レーンで吊り上げ鋳型に鋳込まれる。一方転炉は傾動し
て排滓を行ったのち次吹錬が行われる。

またこの発明装置の密閉壁（６）にはＷ８気ガス吹込管
０を設けることもできる。雰囲気ガ又吹込管（ロ）を設
けることによシ、不活性ガス等を密閉壁内に吹込み雰囲
気ガス中での出鋼も可能である。この発明でいう炉には
底部にスライデングゲートノズルを有する電気炉及び同
形状の製鋼炉は全て包含されるものである。

以上のようにこの発明装置は、出鋼流が大気と値断し良
状態で出鋼されるので多くの利点をもって−る。

ｌ）鋼の脱酸度及び合金成分の精密調整が可能である。

２）出鋼中酸素の吸収がないので、酸化物系介在物の極
めて少い綱が得られる。

３）出鋼時の水素の吸収がないので特殊な脱水素処理が
不要であり、水素による内質欠陥が防止できる。

４）リムド鋼吹錬の場合は雰囲気酸素の制御によりす之
ングアクションの制御が可能である。

５）雰囲気を真空にすると真空精錬も可能である。

６）出鋼時に発生する発馬を防止できるので高価な集塵
設備が不要である。

またこの発明装置は転炉又は電気炉の出鋼を傾動するこ
となく静止した状態で出鋼するのでその利点も多くもっ
ている。

７）　　ｓ＊表面積が傾動時のように広がらないので深
さが深くなり溶鋼とスラグの分離が容易となり受鋼鍋に
スラグが入らないためスラグからの復燐が防止できる。

８）傾動がｊｊｋ後の排滓時のみとなるから転炉または
電気炉炉体の耐火物の損傷が少ない。

以上のようにこの発明製鋼装置は多くの利点をもち、高
級鋼を特殊処理を行うことなく多量生産を可能にした画
期的発明にして、その効果絶大なものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の転炉における一実施例を示す図であ
る。 図中、１・−転炉本体、２・・・ランス％３・・・炉底
部。 ４・・・スライデングゲートノズル、５・・・受鋼鍋、
６・・・密閉壁、７・・・エジェクター管、８・・・合
金シュート、９・・・受鋼台車、１０・・・連結部。 出願人　　住友金属工業株式会社 第１図 ＝４７

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 炉底にスライデングゲートノズルを備えた炉と。 受鋼鍋を収容し前起炉底部に着脱自在とした密閉壁と、
   該密閉壁内を吸気するエジェクター管と、前記受鋼鍋に
   添加する合金シュートとよシなる製鋼装置。