JPS5881911A - 転炉羽口 - Google Patents
転炉羽口Info
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- JPS5881911A JPS5881911A JP17648781A JP17648781A JPS5881911A JP S5881911 A JPS5881911 A JP S5881911A JP 17648781 A JP17648781 A JP 17648781A JP 17648781 A JP17648781 A JP 17648781A JP S5881911 A JPS5881911 A JP S5881911A
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- Japan
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- tuyere
- converter
- bricks
- porous
- tubes
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- Pending
Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/48—Bottoms or tuyéres of converters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は転炉における底吹き羽口の構造に関し、さらに
詳しくは底吹き羽口および羽口まわシを効率よく広範囲
に冷却することができる長寿命の羽口に関する。
詳しくは底吹き羽口および羽口まわシを効率よく広範囲
に冷却することができる長寿命の羽口に関する。
従来、酸化性精錬ガスを溶鋼中に吹込むための転炉羽口
は、転炉の内張力れんがを貫通して内、外同心に二重管
を配設し、内管から酸化性ガスを吹き込むと共に、二重
管の隙間から保護媒体すなわち炭化水素や二酸化炭素の
ガスまたは液体を吹き込むことにより、羽口先端部を冷
却して凝固鉄で覆い保護していえ。
は、転炉の内張力れんがを貫通して内、外同心に二重管
を配設し、内管から酸化性ガスを吹き込むと共に、二重
管の隙間から保護媒体すなわち炭化水素や二酸化炭素の
ガスまたは液体を吹き込むことにより、羽口先端部を冷
却して凝固鉄で覆い保護していえ。
しかし、保護媒体の通過する二重管の隙間と内管の酸化
性ガス通過部との距離が狭く、シかもその部分で局所的
に冷却するため、羽口先端部の凝固鉄生成は羽口Ｏ近傍
に限られ、特に、ガスの噴出する方向と直交する面内Ｏ
凝固鉄の広がシは羽口周囲のごく近傍に限られていた。
性ガス通過部との距離が狭く、シかもその部分で局所的
に冷却するため、羽口先端部の凝固鉄生成は羽口Ｏ近傍
に限られ、特に、ガスの噴出する方向と直交する面内Ｏ
凝固鉄の広がシは羽口周囲のごく近傍に限られていた。
そのため、凝固鉄周囲の耐火−は精錬中にヌボーりング
を起として脱落することがしばしば見られた。
を起として脱落することがしばしば見られた。
本発明は上記問題を解決し、底吹き羽口および＼
羽口まわシを効率よく広範囲に冷却して凝固鉄の生成を
広範囲に起こさせ、耐火物の脱落を妨げる ″と
共に羽口の損耗を防止する羽口構造を提供することを目
的とするものである。
広範囲に起こさせ、耐火物の脱落を妨げる ″と
共に羽口の損耗を防止する羽口構造を提供することを目
的とするものである。
本発明は上記目的を達成するため、二重管羽口を用いず
、そのかわ夛に、酸化性ガスの噴射管の周囲を多孔質れ
んがで囲繞し、そ６多孔質れんが中に、酸化性ガスの噴
射管とほぼ平行に多孔質れんがを貫通する複数本の小径
管を埋設し、この小径管から炭化水素、二酸化炭素、不
活性ガスなど成 の保護媒体を噴射するようＫ Ｉｌｌ、、した転炉羽口
を開発したものである。
、そのかわ夛に、酸化性ガスの噴射管の周囲を多孔質れ
んがで囲繞し、そ６多孔質れんが中に、酸化性ガスの噴
射管とほぼ平行に多孔質れんがを貫通する複数本の小径
管を埋設し、この小径管から炭化水素、二酸化炭素、不
活性ガスなど成 の保護媒体を噴射するようＫ Ｉｌｌ、、した転炉羽口
を開発したものである。
第１図に本発明の実施例の転炉羽口を転炉の部分所間図
で示し、第２図にその平面図を示した。
で示し、第２図にその平面図を示した。
図中１は酸化性ガスの噴射管、２は噴射管１を囲繞する
多孔質れんが、３紘保＠一体の噴射管、４は多孔質れん
がの気密被覆耐火材層、５は転炉の内張シれんが、６は
鉄皮、７は保護媒体を複数の噴射管に分岐させるための
貯槽である。
多孔質れんが、３紘保＠一体の噴射管、４は多孔質れん
がの気密被覆耐火材層、５は転炉の内張シれんが、６は
鉄皮、７は保護媒体を複数の噴射管に分岐させるための
貯槽である。
本発明の転炉羽口が奏する羽目周囲の広範な冷却作用は
次のようにして達成される。すなわち、多孔質れんが２
中に散在している複数本の噴射管３から噴射された保護
媒体により、噴射管３先端において凝固鉄が形成される
。形成され九凝固鉄は多孔値のものではあるが保護媒体
の流動抵抗を著増させるので、保護媒体すべてが凝固鉄
の多孔質通路から噴射されず保護媒体の一部は隣接する
多孔質れんが２内に逆流することになる。多孔質れんが
２は気孔率が高いので、保護媒体は容易にこの中に侵入
する。多孔質れんが２のまわ夛には中に逆流した保護媒
体は溶鋼に向かって流れるこ・ととな夛、結局多孔質れ
んが２全体が冷却されることとなる。
次のようにして達成される。すなわち、多孔質れんが２
中に散在している複数本の噴射管３から噴射された保護
媒体により、噴射管３先端において凝固鉄が形成される
。形成され九凝固鉄は多孔値のものではあるが保護媒体
の流動抵抗を著増させるので、保護媒体すべてが凝固鉄
の多孔質通路から噴射されず保護媒体の一部は隣接する
多孔質れんが２内に逆流することになる。多孔質れんが
２は気孔率が高いので、保護媒体は容易にこの中に侵入
する。多孔質れんが２のまわ夛には中に逆流した保護媒
体は溶鋼に向かって流れるこ・ととな夛、結局多孔質れ
んが２全体が冷却されることとなる。
このようにして本発明の転炉羽口では、保護媒体流量を
増加させずに従来の二重管羽口よシも広範囲に効率のよ
い冷却効果を得ることができ、広範囲な凝固鉄を生成さ
せることができる。
増加させずに従来の二重管羽口よシも広範囲に効率のよ
い冷却効果を得ることができ、広範囲な凝固鉄を生成さ
せることができる。
保護媒体の噴射管は上述のように、保ｌＩ媒体を一旦凝
固鉄の多孔質通路に集中した後、一部はそのまま溶鉄中
へ、一部は逆流して多孔質れんが中へ移行させる作用を
なすために、凝固鉄が十分に冷却されて成長する効果を
生ずるものである。従ってもし、噴射管を埋設せず、例
えば単に多孔質れんかに保護媒体通路孔を穿設するだけ
では、保護媒体通路孔の先端に凝固鉄が形成され流動抵
抗が大となったとき、保護媒体はガス通路から多孔質れ
んが中に移行してしまい、保護媒体が一旦凝固鉄の多孔
質通路に集中した後多孔質れんが中へ移行する本発明の
効果を得ることはできず、その結果、十分大きな凝固鉄
の成長が得られない。
固鉄の多孔質通路に集中した後、一部はそのまま溶鉄中
へ、一部は逆流して多孔質れんが中へ移行させる作用を
なすために、凝固鉄が十分に冷却されて成長する効果を
生ずるものである。従ってもし、噴射管を埋設せず、例
えば単に多孔質れんかに保護媒体通路孔を穿設するだけ
では、保護媒体通路孔の先端に凝固鉄が形成され流動抵
抗が大となったとき、保護媒体はガス通路から多孔質れ
んが中に移行してしまい、保護媒体が一旦凝固鉄の多孔
質通路に集中した後多孔質れんが中へ移行する本発明の
効果を得ることはできず、その結果、十分大きな凝固鉄
の成長が得られない。
このように、凝固鉄を大きくしそれを核にして周囲の凝
固鉄を拡げて羽口保護を行なうためには保護媒体の噴射
管を埋設する必要があるのである。
固鉄を拡げて羽口保護を行なうためには保護媒体の噴射
管を埋設する必要があるのである。
本発明の羽口により、羽口の損耗が著しく改善され羽口
の寿命を延長させることができた。
の寿命を延長させることができた。
次に本発明による転炉羽口の吹錬例を、従来の同心羽目
を用いた場合と比較して示し、本発明による羽口損耗の
改善効果を示す。
を用いた場合と比較して示し、本発明による羽口損耗の
改善効果を示す。
実施例
５ｔの底吹き転炉において、内径１０鶴φの羽口１０本
のうち３本は従来通夛の同心二重管＜ＶＳＳＯ２７１ｓ
）を使用し、６本は多孔質れんがを囲繞した羽口を使用
した。多孔質れんがは高アル建す質またはｉグネシア系
で゛、長さ７５０１１Ｂ、肉厚は５０１１１）と１００
８の２種類とし、保護媒体の噴射管には内径１１１Ｉｌ
φの鋼管を用いた。残り１本の羽口を比較例として、多
孔質れんかに直径１−φの孔をあけた例も示した。
のうち３本は従来通夛の同心二重管＜ＶＳＳＯ２７１ｓ
）を使用し、６本は多孔質れんがを囲繞した羽口を使用
した。多孔質れんがは高アル建す質またはｉグネシア系
で゛、長さ７５０１１Ｂ、肉厚は５０１１１）と１００
８の２種類とし、保護媒体の噴射管には内径１１１Ｉｌ
φの鋼管を用いた。残り１本の羽口を比較例として、多
孔質れんかに直径１−φの孔をあけた例も示した。
送酸速度２５Ｎｍ／分で５０ヒートの吹錬を実施した結
果を第１表に示す。第１表は各羽口の損耗速度と各ヒー
トで出鋼後に測定した凝固鉄の形状とを示し、表中、象
は炉底れんかに対する凝固鉄の高さ、ｂは凝固鉄の幅で
ある。
果を第１表に示す。第１表は各羽口の損耗速度と各ヒー
トで出鋼後に測定した凝固鉄の形状とを示し、表中、象
は炉底れんかに対する凝固鉄の高さ、ｂは凝固鉄の幅で
ある。
第１表かられかるように、本発明による羽目の損耗速度
ＦｉＯ，９〜ｔ、ａｓｓ／チャージで、同一冷却ガス流
量での二重管羽口の損耗速度１．９〜２．３鰺／チヤー
ジに比べて小さい。また凝固鉄形状は幅方向の寸法が二
重管羽口に比べて大きく、羽目周囲全体を冷却しており
本発明の効果は明らかである。
ＦｉＯ，９〜ｔ、ａｓｓ／チャージで、同一冷却ガス流
量での二重管羽口の損耗速度１．９〜２．３鰺／チヤー
ジに比べて小さい。また凝固鉄形状は幅方向の寸法が二
重管羽口に比べて大きく、羽目周囲全体を冷却しており
本発明の効果は明らかである。
このように本発明による転炉羽口が従来の二重管羽口に
比し、著しく羽口寿命を延長することができることを確
認できた。
比し、著しく羽口寿命を延長することができることを確
認できた。
図は本発明の実施例を示し、第１図は底吹き転炉羽口部
の部分断面図、第２図はその平面図である。 １・・・酸化性ガスの噴射管 ２・・・多孔質れんが
３・・・保護媒体の噴射管 ４・・・多孔質れんがの
気密被覆耐火材層 ５・・・転炉内張）れんが６・・
・鉄皮 ７・・・保護媒体貯槽箱１ 第２ト
の部分断面図、第２図はその平面図である。 １・・・酸化性ガスの噴射管 ２・・・多孔質れんが
３・・・保護媒体の噴射管 ４・・・多孔質れんがの
気密被覆耐火材層 ５・・・転炉内張）れんが６・・
・鉄皮 ７・・・保護媒体貯槽箱１ 第２ト
Claims (1)
- １ 底吹き転炉の羽口において、酸化性ガスの噴射管の
周囲を多孔質れんがで囲続し、該多孔質れんが中に、酸
化性ガスの噴射管とほぼ平行に該多孔質れんがを貫通す
る複数本の保護媒体の噴射管を堀設したことを％微とす
る転炉羽口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17648781A JPS5881911A (ja) | 1981-11-05 | 1981-11-05 | 転炉羽口 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17648781A JPS5881911A (ja) | 1981-11-05 | 1981-11-05 | 転炉羽口 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5881911A true JPS5881911A (ja) | 1983-05-17 |
Family
ID=16014520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17648781A Pending JPS5881911A (ja) | 1981-11-05 | 1981-11-05 | 転炉羽口 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5881911A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61264119A (ja) * | 1985-05-17 | 1986-11-22 | Kawasaki Steel Corp | 転炉炉底の羽口構造 |
-
1981
- 1981-11-05 JP JP17648781A patent/JPS5881911A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61264119A (ja) * | 1985-05-17 | 1986-11-22 | Kawasaki Steel Corp | 転炉炉底の羽口構造 |
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