JPS5881932A - 焼却残渣物からの鉄屑回収方法 - Google Patents
焼却残渣物からの鉄屑回収方法Info
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- JPS5881932A JPS5881932A JP56180064A JP18006481A JPS5881932A JP S5881932 A JPS5881932 A JP S5881932A JP 56180064 A JP56180064 A JP 56180064A JP 18006481 A JP18006481 A JP 18006481A JP S5881932 A JPS5881932 A JP S5881932A
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- recovered
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、都市ごみや産業廃棄物等を焼却処理したＩＩ
Ｋ発生する焼却残渣物から、鉄屑類を回収する方法ｅｃ
ＩＩする。
Ｋ発生する焼却残渣物から、鉄屑類を回収する方法ｅｃ
ＩＩする。
都市ごみや産業廃棄物等を焼却処理したｌ！に発生する
焼却残渣物の量は、処理されるごみ質によりても異なる
が、おおよそ焼却ごみ量の１０〜２０重量−といわれて
いる。そして該焼却残渣物の量は焼却施設の会害紡止対
策の強化や焼却方式の多様化、ごみ質の変化などにより
、今後増加する傾向にあるといわれている。
焼却残渣物の量は、処理されるごみ質によりても異なる
が、おおよそ焼却ごみ量の１０〜２０重量−といわれて
いる。そして該焼却残渣物の量は焼却施設の会害紡止対
策の強化や焼却方式の多様化、ごみ質の変化などにより
、今後増加する傾向にあるといわれている。
一方、焼却残液物の最終処分はｉｉｘｍ分されることが
一般的である。しかし埋立処分は、埋立地からの滲出液
の問題とともに、埋立処分用地確保の困難さは、適地の
涸渇化とと４に年々きびしくなり、特に都市部では陸地
旭分の用地確保は不可能な状況にある。従って埋立処分
すべき焼却残渣物の無公害化とともに減食化あるいは再
利用化という問題が当皺分舒における大きな諌題となっ
ているのである。
一般的である。しかし埋立処分は、埋立地からの滲出液
の問題とともに、埋立処分用地確保の困難さは、適地の
涸渇化とと４に年々きびしくなり、特に都市部では陸地
旭分の用地確保は不可能な状況にある。従って埋立処分
すべき焼却残渣物の無公害化とともに減食化あるいは再
利用化という問題が当皺分舒における大きな諌題となっ
ているのである。
このｎ題に対する従来技術として
（０コンクリートやアスファルトあるいはプラスチック
等の結合材によって固形化処理をしてから埋立処分をす
る。
等の結合材によって固形化処理をしてから埋立処分をす
る。
（り燃料や電力などのエネルギを加えて融鱗同化処理を
してから埋立処分をする０ （３）焼却残渣物中より、磁気選別等に・より有用金属
類を回収し処分量を減食化する０ 等の方法が提唱されている。
してから埋立処分をする０ （３）焼却残渣物中より、磁気選別等に・より有用金属
類を回収し処分量を減食化する０ 等の方法が提唱されている。
今、焼却残渣物について、その嵩比重と比客積及び主要
な構成、そして＃焼却残渣物を簡単なロータリースクリ
ーンにて分級し得られた回収鉄屑類の状況等について本
願発明者達が詞ぺたところ、表−１９表−２及び表−３
に示す通りであった。
な構成、そして＃焼却残渣物を簡単なロータリースクリ
ーンにて分級し得られた回収鉄屑類の状況等について本
願発明者達が詞ぺたところ、表−１９表−２及び表−３
に示す通りであった。
さらに、焼却残渣物を電気抵抗溶融同化方法によって処
理し、その結果を操業状況及び処理対象物ならびＫＭ埋
主生成物性状の一部を表−４に、モして処瑠生放物中の
メタル生成物の成分構成を表−５としてまとめである。
理し、その結果を操業状況及び処理対象物ならびＫＭ埋
主生成物性状の一部を表−４に、モして処瑠生放物中の
メタル生成物の成分構成を表−５としてまとめである。
上記諸表の結果をふまえ、前記の従来技術について考察
して見ると、前記（１）の方法は結合材によって焼却残
渣物を同形化する方法であって埋立地からの滲出液対策
としての公害貼止という点での効果は期待できるが、処
分量の減容効果は少ないとい５問題点がある。又前記（
２）の方法の場合、■溶１！１ｆｆｌｉ！化処１１によ
って焼却残液物の量が４０１ｉ量チ８ｆ＃容され、■僻
却残渣物のほぼ１０重量−の金１４回収分がある等の効
果は認められるが、θ焼却残渣物の生成量をごみ量の加
重量％と仮定すると、焼却残渣物１ ｔｏｎを溶融固化
するのｋｌ！する電力量が７２７ＫＷ）］であることか
ら、ごみ１ ｔｏｎを溶融固化するためＫけ１４１４Ｋ
ＷＨが必要となり、非常に多くのエネルギを必要とする
。■回収される金属分にはｃｕ、ｓｓ、ｐをはじめその
他不純物等の合計が２０−５重量−となっているため、
鉄分が比較的多くあるのに鉄資源としての利用を難しい
ものにしているといった欠点があるのが現状である。
して見ると、前記（１）の方法は結合材によって焼却残
渣物を同形化する方法であって埋立地からの滲出液対策
としての公害貼止という点での効果は期待できるが、処
分量の減容効果は少ないとい５問題点がある。又前記（
２）の方法の場合、■溶１！１ｆｆｌｉ！化処１１によ
って焼却残液物の量が４０１ｉ量チ８ｆ＃容され、■僻
却残渣物のほぼ１０重量−の金１４回収分がある等の効
果は認められるが、θ焼却残渣物の生成量をごみ量の加
重量％と仮定すると、焼却残渣物１ ｔｏｎを溶融固化
するのｋｌ！する電力量が７２７ＫＷ）］であることか
ら、ごみ１ ｔｏｎを溶融固化するためＫけ１４１４Ｋ
ＷＨが必要となり、非常に多くのエネルギを必要とする
。■回収される金属分にはｃｕ、ｓｓ、ｐをはじめその
他不純物等の合計が２０−５重量−となっているため、
鉄分が比較的多くあるのに鉄資源としての利用を難しい
ものにしているといった欠点があるのが現状である。
次に前記（３）の方法であるが、上記の表−１及び表−
２の考察結果から、焼却残渣物から金属類を完全に除去
することができれば、重量的に約５−１容量的にほぼ半
分以下に減量、減容化が可能となり、クリンカ類も路盤
材や混凝土用骨材などへの再利用の可能性が予想される
ことから、埋立処分尋最終処分景の減容化に効果がある
ことが理解される。しかし焼却残渣物から回収された鉄
屑を評細に調ぺて見ると、クリンカや酸化鉄などが若干
の水分とともに付着しており、かつガラス及び磁器類や
アルミニウム等の低融点物質が溶着しており、その量は
、回収鉄屑全平均で見れば、表−３に示されている如く
約４０重量１にも及んでいる、。
２の考察結果から、焼却残渣物から金属類を完全に除去
することができれば、重量的に約５−１容量的にほぼ半
分以下に減量、減容化が可能となり、クリンカ類も路盤
材や混凝土用骨材などへの再利用の可能性が予想される
ことから、埋立処分尋最終処分景の減容化に効果がある
ことが理解される。しかし焼却残渣物から回収された鉄
屑を評細に調ぺて見ると、クリンカや酸化鉄などが若干
の水分とともに付着しており、かつガラス及び磁器類や
アルミニウム等の低融点物質が溶着しており、その量は
、回収鉄屑全平均で見れば、表−３に示されている如く
約４０重量１にも及んでいる、。
そして焼却残渣物中に残存する腐蝕性物質の回収鉄屑へ
の転移と付着している水分が、保管中にさびを進行させ
る等が要因で回収鉄屑中の鉄含有率を低くさせている。
の転移と付着している水分が、保管中にさびを進行させ
る等が要因で回収鉄屑中の鉄含有率を低くさせている。
従って、該鉄屑を、そのまま鉄資源として溶融処理した
場合 ■溶融歩留りを低下させ、エネルギ消費量が上昇する。
場合 ■溶融歩留りを低下させ、エネルギ消費量が上昇する。
Ｏスラグ発生率が高く、耐火物の損傷が大きくなる。
などの欠点があるため再利用を難しいものとする問題が
ある。
ある。
本発明は、上記欠点を除去し、焼却残渣物を減が可能な
品質のものを得ることを目的としている。
品質のものを得ることを目的としている。
本発明は、廃棄物を焼却処理した際に発生する焼却残渣
物を磁気選別等により鉄屑類とタリンカやガラス・磁器
類及び非鉄金属類からなる残渣物との２つに分別し前記
鉄屑類を乾燥し、乾燥された該鉄屑を、さらに衝撃処理
工程にて処理した後、箇分けするととＫよって、上記目
的を達成しよさとするものである。
物を磁気選別等により鉄屑類とタリンカやガラス・磁器
類及び非鉄金属類からなる残渣物との２つに分別し前記
鉄屑類を乾燥し、乾燥された該鉄屑を、さらに衝撃処理
工程にて処理した後、箇分けするととＫよって、上記目
的を達成しよさとするものである。
次に添付のフローチャージをもとに本発明について評し
く説明する拳 第１図は、本発明に係る工程フローチャートであって、
第２図は、焼却残渣物から磁気選別によりで分別された
鉄屑類を、衝撃処理工程にて処理した後篩分は得られた
回収鉄屑（以下ＢＭ理鉄屑という）と、磁力選別によっ
て得られた鉄屑類を、乾燥工程及び衝撃処理工程と２の
処理を終えた後、篩分は得られた回収鉄屑（以下Ｃ処理
鉄屑という）との２ｓ類の回収鉄屑の回収俵の放置ａ数
と鉄含有量との関係を示す図表である。
く説明する拳 第１図は、本発明に係る工程フローチャートであって、
第２図は、焼却残渣物から磁気選別によりで分別された
鉄屑類を、衝撃処理工程にて処理した後篩分は得られた
回収鉄屑（以下ＢＭ理鉄屑という）と、磁力選別によっ
て得られた鉄屑類を、乾燥工程及び衝撃処理工程と２の
処理を終えた後、篩分は得られた回収鉄屑（以下Ｃ処理
鉄屑という）との２ｓ類の回収鉄屑の回収俵の放置ａ数
と鉄含有量との関係を示す図表である。
第１図において、参照符号ｌは焼却残渣物を水和２とし
ては、タリンカやガラス、磁器及び非鉄金属類、焼却灰
などからなる残渣物４と回収鉄屑類３との２つに選別、
分級することが可能な装置であればよい。磁気選別工程
２で分別、得られた回収鉄屑類３はベルトフンベヤなど
の移送手段により乾燥工程５へ送られる・乾燥工１ｍｓ
としては、回収鉄屑類３が１時間和に滞留する間に１２
０℃前後までに加熱されることが連続的になしうるよう
な乾燥装置であればよい。この熱源として廃棄物焼却炉
の排熱を利用することも可能である。なお前記磁気選別
工程２で分級された残渣物４は、埋立など別途に処理さ
れる・乾燥工程５では、腐蝕を促進する謀体として働ら
く水分がはぼ完全に除去されるので、火工１以下すなわ
ち衝撃ｌ＆瑠と分級処理の効果を向上させ腐蝕物質の除
去が照笑となる。それｋより回収鉄屑３のさびの進行が
抑制され回収鉄屑が再利用される迄の間に鉄含有率が低
下することがある程度防止できる効果を生む。
ては、タリンカやガラス、磁器及び非鉄金属類、焼却灰
などからなる残渣物４と回収鉄屑類３との２つに選別、
分級することが可能な装置であればよい。磁気選別工程
２で分別、得られた回収鉄屑類３はベルトフンベヤなど
の移送手段により乾燥工程５へ送られる・乾燥工１ｍｓ
としては、回収鉄屑類３が１時間和に滞留する間に１２
０℃前後までに加熱されることが連続的になしうるよう
な乾燥装置であればよい。この熱源として廃棄物焼却炉
の排熱を利用することも可能である。なお前記磁気選別
工程２で分級された残渣物４は、埋立など別途に処理さ
れる・乾燥工程５では、腐蝕を促進する謀体として働ら
く水分がはぼ完全に除去されるので、火工１以下すなわ
ち衝撃ｌ＆瑠と分級処理の効果を向上させ腐蝕物質の除
去が照笑となる。それｋより回収鉄屑３のさびの進行が
抑制され回収鉄屑が再利用される迄の間に鉄含有率が低
下することがある程度防止できる効果を生む。
乾燥工１ｉ５を経由した回収鉄屑３はさらに適宜な輸送
手段により次の破砕工程６へ送られる。この破砕工１１
６は例えば横槍衝撃式破砕装置などが利用できる。この
破砕工程６では回収鉄屑３に溶着しているガラス、ｍ器
類やアルミニウムなどの低融点物質、あるいは付着して
いるさび等魅脆い物質が機械的衝撃力によって破砕され
、こまかく砕かれ、回収鉄屑３から剥離し、かつ除去し
やすくなる。
手段により次の破砕工程６へ送られる。この破砕工１１
６は例えば横槍衝撃式破砕装置などが利用できる。この
破砕工程６では回収鉄屑３に溶着しているガラス、ｍ器
類やアルミニウムなどの低融点物質、あるいは付着して
いるさび等魅脆い物質が機械的衝撃力によって破砕され
、こまかく砕かれ、回収鉄屑３から剥離し、かつ除去し
やすくなる。
衝撃処理工程６を終えた回収鉄屑３はベルトコンベヤな
どの移送装置によって分級工程７へ送られる。この分級
工ｓ７では、前段の衝撃処理工程６でこまかく破砕され
、回収鉄屑３から剥離した溶着物や付着物とからなる不
純物９と前記不純物９が除去された鉄屑類８とに篩分け
られる・分級工程７は例えば振動篩やロータリースクリ
ーン等の装置であって篩上に鉄屑類８、篩下に不純物９
と連続的分級される装置であればよい。
どの移送装置によって分級工程７へ送られる。この分級
工ｓ７では、前段の衝撃処理工程６でこまかく破砕され
、回収鉄屑３から剥離した溶着物や付着物とからなる不
純物９と前記不純物９が除去された鉄屑類８とに篩分け
られる・分級工程７は例えば振動篩やロータリースクリ
ーン等の装置であって篩上に鉄屑類８、篩下に不純物９
と連続的分級される装置であればよい。
上記諦工程を経由し、分級工程７の篩上Ｋｌｌ収される
鉄屑類８はプレスにより適宜な重量の立方体に成形し製
鋼材料として売却するか、あるいは誘導炉で溶融し、い
わゆるナマコといわれる鋳塊とし、製鋼または鋳造原料
として再利用が可能となる。
鉄屑類８はプレスにより適宜な重量の立方体に成形し製
鋼材料として売却するか、あるいは誘導炉で溶融し、い
わゆるナマコといわれる鋳塊とし、製鋼または鋳造原料
として再利用が可能となる。
次に、焼却残漬物から、Φ磁選工穏→分級工１での回収
された鉄屑を高局波銹導炉で溶解Ｉ＆瑠する（以下Ｂ処
理という）。＠磁気選別工程→乾燥工程（１）１１１１
留到達温１［１２０℃の条件）→衡撃処理工程→分級を
経由し回収された鉄屑を溶融処理（０と同型炉使用）す
る。（以下Ｃ処理という）の２つの処理について、回収
鉄屑の鉄含有率、溶屏電力原単位量、溶郷歩留り及び回
収鋳塊の成分等を調べた結果は表−６及び表−７に示す
通りである。
された鉄屑を高局波銹導炉で溶解Ｉ＆瑠する（以下Ｂ処
理という）。＠磁気選別工程→乾燥工程（１）１１１１
留到達温１［１２０℃の条件）→衡撃処理工程→分級を
経由し回収された鉄屑を溶融処理（０と同型炉使用）す
る。（以下Ｃ処理という）の２つの処理について、回収
鉄屑の鉄含有率、溶屏電力原単位量、溶郷歩留り及び回
収鋳塊の成分等を調べた結果は表−６及び表−７に示す
通りである。
表−６
表−７
この調査結果から、本発明に係る前記ＣＩ＆３１ＶＣよ
ったものは、前記Ａ処理に比し、回収鉄屑の鉄含有率が
９１〜９７重量−となり２２〜３５％向上しており、か
つ電力消費量も約３０１近く低減されかつ溶融歩留りも
５６〜７６％も改善されている。従って現体のａ済ベー
スで鉄資源としての再利用の容易性が立証される。又第
２図は縦軸に鉄含有率（重量％）、横軸に日数をとり、
ＶＭ収稜の保管日数と鉄含有率との関係を表わしたもの
で、前記Ｂ処理で得られた鉄屑の場合と前記Ｃ処理によ
って得られた鉄屑の場合とを、それぞれＢ及びＣの曲線
で示したものである。これＫよると回収後４５日以上で
安定する様子がうかがわれる。しかしＢ処理の場合９１
．４％から６８．５％と約お重量係も低下するのに、人
処ＩＩＩＫよったものは９６．９％から９１．２ ｆｉ
と約６重量％１低下するのに過ず、Ｂ処ＩＲＥ比し低減
の程度はし。以下で推移することが理解される。このこ
とから乾燥ｌ１を経由し、回収する方策が、資源回収に
寄与する率が高くなると判断される。
ったものは、前記Ａ処理に比し、回収鉄屑の鉄含有率が
９１〜９７重量−となり２２〜３５％向上しており、か
つ電力消費量も約３０１近く低減されかつ溶融歩留りも
５６〜７６％も改善されている。従って現体のａ済ベー
スで鉄資源としての再利用の容易性が立証される。又第
２図は縦軸に鉄含有率（重量％）、横軸に日数をとり、
ＶＭ収稜の保管日数と鉄含有率との関係を表わしたもの
で、前記Ｂ処理で得られた鉄屑の場合と前記Ｃ処理によ
って得られた鉄屑の場合とを、それぞれＢ及びＣの曲線
で示したものである。これＫよると回収後４５日以上で
安定する様子がうかがわれる。しかしＢ処理の場合９１
．４％から６８．５％と約お重量係も低下するのに、人
処ＩＩＩＫよったものは９６．９％から９１．２ ｆｉ
と約６重量％１低下するのに過ず、Ｂ処ＩＲＥ比し低減
の程度はし。以下で推移することが理解される。このこ
とから乾燥ｌ１を経由し、回収する方策が、資源回収に
寄与する率が高くなると判断される。
以上説明したように１本発明によｈば焼却残渣物から鉄
屑を回収する場合、磁気選別して得られる回収鉄屑を乾
燥後機械的衝撃処理を施こしてから、分別して鉄屑を回
収することｋよって、ω１収鉄屑中の鉄分含有率が向上
し、鉄資源としての再利用が容易になる・にうして１収
された鉄屑はさびの進行が抑制されているのでＷＬｚ図
に示しであるように、放置によっても鉄含有率の低下が
少くてすむ、θ鉄屑の再利用が可能になることによって
、焼却残渣物の減容、減量化が一層促進されるとともに
、鉄屑売却益が廃棄物処理コストの低減に寄与すること
ができるなどの効果を生むのである。
屑を回収する場合、磁気選別して得られる回収鉄屑を乾
燥後機械的衝撃処理を施こしてから、分別して鉄屑を回
収することｋよって、ω１収鉄屑中の鉄分含有率が向上
し、鉄資源としての再利用が容易になる・にうして１収
された鉄屑はさびの進行が抑制されているのでＷＬｚ図
に示しであるように、放置によっても鉄含有率の低下が
少くてすむ、θ鉄屑の再利用が可能になることによって
、焼却残渣物の減容、減量化が一層促進されるとともに
、鉄屑売却益が廃棄物処理コストの低減に寄与すること
ができるなどの効果を生むのである。
１［１図は本発明に係る工種図で、第２図は鉄屑回収後
の放置日数と含有鉄分との関係図であって、縦軸は鉄分
含有率（重量ｅｓ）、横軸は放置日数を示している。 ２；磁気選別王権、Ｓ；乾燥ｌ１．６；衝撃処１５０− ７１ 図 才 ２ 口
の放置日数と含有鉄分との関係図であって、縦軸は鉄分
含有率（重量ｅｓ）、横軸は放置日数を示している。 ２；磁気選別王権、Ｓ；乾燥ｌ１．６；衝撃処１５０− ７１ 図 才 ２ 口
Claims (1)
- 廃棄物を焼却処理した際に発生する焼却残渣物を磁気選
別轡により鉄屑類と、タリン力やガラス磁器類及び非鉄
金属類からなる残渣物との２つに分別し、前記鉄屑類を
乾燥工１ｉｋて乾燥し、乾燥された該鉄屑をさらに衝撃
処震工Ｉｎで処理した侵、篩分けすることを特徴とする
焼却残渣物からの鉄屑回収方法む
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56180064A JPS5881932A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | 焼却残渣物からの鉄屑回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56180064A JPS5881932A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | 焼却残渣物からの鉄屑回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5881932A true JPS5881932A (ja) | 1983-05-17 |
| JPS6136054B2 JPS6136054B2 (ja) | 1986-08-16 |
Family
ID=16076842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56180064A Granted JPS5881932A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | 焼却残渣物からの鉄屑回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5881932A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5028955A (en) * | 1989-02-16 | 1991-07-02 | Tokyo Electron Limited | Exposure apparatus |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63177562U (ja) * | 1987-05-08 | 1988-11-17 | ||
| CN108137833B (zh) | 2015-10-16 | 2021-01-05 | 博里利斯股份公司 | 由丙烯聚合物组合物制成的双轴取向膜 |
-
1981
- 1981-11-10 JP JP56180064A patent/JPS5881932A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5028955A (en) * | 1989-02-16 | 1991-07-02 | Tokyo Electron Limited | Exposure apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6136054B2 (ja) | 1986-08-16 |
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