JPS588195A - 機械パルプの製造方法 - Google Patents
機械パルプの製造方法Info
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- JPS588195A JPS588195A JP10569481A JP10569481A JPS588195A JP S588195 A JPS588195 A JP S588195A JP 10569481 A JP10569481 A JP 10569481A JP 10569481 A JP10569481 A JP 10569481A JP S588195 A JPS588195 A JP S588195A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
に詳細には圧縮変形チップ又は圧縮変形木材ブロックヲ
省エネルギーソファイニングすることからなる機械パル
プの製造方法に関する。
省エネルギーソファイニングすることからなる機械パル
プの製造方法に関する。
近年ＲＭＰ （リ７アイナー砕木パルプ）、（ＲＭＰ（
化学前処理リ７アイナー砕木パルプ）、ＴＭＰ（サーモ
メカニカルパルプ）及びＣＴＭＰ （化学前処理サーモ
メカニカルパルプ）などの機械パルプは、新聞用紙、中
質紙、下級印刷用紙及びティシュ−並びに衛生用品の主
原料パルプとして重要な地位を占めており、省資源、公
害防止の立場からますます利用促進の要求が強いパルプ
である。そして紙パルプ産業における木材資源の有効利
用あるいは省資源化という観点から、機械パルプ化法は
、化学パルプ化法よりも優れており、将来的にも極めて
重要なパルプ化方法である。しかし化学パルプ化法と比
較した場合、機□械パルプ化法の欠点の一つに電力消費
量の多いことが挙げられる。化学パルプ化法での電力消
費量は２００〜４００ ＫＷ時／トンに対して機械パル
プ化法では１５００〜３０００ ＫＷ時／トンとなる。
化学前処理リ７アイナー砕木パルプ）、ＴＭＰ（サーモ
メカニカルパルプ）及びＣＴＭＰ （化学前処理サーモ
メカニカルパルプ）などの機械パルプは、新聞用紙、中
質紙、下級印刷用紙及びティシュ−並びに衛生用品の主
原料パルプとして重要な地位を占めており、省資源、公
害防止の立場からますます利用促進の要求が強いパルプ
である。そして紙パルプ産業における木材資源の有効利
用あるいは省資源化という観点から、機械パルプ化法は
、化学パルプ化法よりも優れており、将来的にも極めて
重要なパルプ化方法である。しかし化学パルプ化法と比
較した場合、機□械パルプ化法の欠点の一つに電力消費
量の多いことが挙げられる。化学パルプ化法での電力消
費量は２００〜４００ ＫＷ時／トンに対して機械パル
プ化法では１５００〜３０００ ＫＷ時／トンとなる。
したがって省エネルギーの観点からは好ましいパルプ化
法であるとは言えない。特に最近その品質の良さ、で注
目を集めているサー力消費量が多（、ＲＭＰ法では、電
力消費量が１５００〜１８００ ＫＷ時／トンであるの
に対して、ＴＭＰ法では２０００〜２５００ ＫＷ時／
トンであり、近年の石油危機に起因するエネルギ、−コ
スト、特に電力の高騰のために機械パルプ化方法の省エ
ネルギー化が急務となって来ており、各種の方法が提案
されている。それらを分類すると、以下のように大別さ
れる。
法であるとは言えない。特に最近その品質の良さ、で注
目を集めているサー力消費量が多（、ＲＭＰ法では、電
力消費量が１５００〜１８００ ＫＷ時／トンであるの
に対して、ＴＭＰ法では２０００〜２５００ ＫＷ時／
トンであり、近年の石油危機に起因するエネルギ、−コ
スト、特に電力の高騰のために機械パルプ化方法の省エ
ネルギー化が急務となって来ており、各種の方法が提案
されている。それらを分類すると、以下のように大別さ
れる。
（１） チップにｃＭｅ （カルボキシメチルセルロ
ーｘ）、ｃＭｓ（カルボキシメチルスターチ）ヲ添加し
てリファイニングする方法−特開昭５６−３１０９２号 （ＩＩ）溝部にプラスチックの充てんされたリップイナ
ー素子を使用してソファイニングする方法−特開昭５ｓ
−３ｏ４ｓｉ４号、同３０４２５号 （１１υ コーンディスク使用によるソファイニング−
特開昭５５−１２８０９０号、 （１ｖ） リボンスクリュー使用によるチップ供給の
均一化によるリファイナー負荷の安定化方法−特開昭５
４−１１３５７０号 Ｍ チップの粗砕及び圧縮剪断処理（プレックススク
リュー又はプレスマスターによる処理）チップをリファ
イニングする方法−国゛際機械パルプ大会（Ｉｎｔｅｒ
ｎａｔｉｏｎａｌ ＭｅｃｈａｎｉｃａｌＰｕｌｐｉｎ
ｇ Ｃｏｎｆ’ｅｒｅｎｃｅ）プレプリント（ｐｒｅｐ
ｒｉｎｔ）２４７〜２５５頁（１９７９） 等が知られているが、上記（１１）を除いては品質を維
持した形での大幅な電力消費の低減は達成さ′れていな
いのが現状である。
ーｘ）、ｃＭｓ（カルボキシメチルスターチ）ヲ添加し
てリファイニングする方法−特開昭５６−３１０９２号 （ＩＩ）溝部にプラスチックの充てんされたリップイナ
ー素子を使用してソファイニングする方法−特開昭５ｓ
−３ｏ４ｓｉ４号、同３０４２５号 （１１υ コーンディスク使用によるソファイニング−
特開昭５５−１２８０９０号、 （１ｖ） リボンスクリュー使用によるチップ供給の
均一化によるリファイナー負荷の安定化方法−特開昭５
４−１１３５７０号 Ｍ チップの粗砕及び圧縮剪断処理（プレックススク
リュー又はプレスマスターによる処理）チップをリファ
イニングする方法−国゛際機械パルプ大会（Ｉｎｔｅｒ
ｎａｔｉｏｎａｌ ＭｅｃｈａｎｉｃａｌＰｕｌｐｉｎ
ｇ Ｃｏｎｆ’ｅｒｅｎｃｅ）プレプリント（ｐｒｅｐ
ｒｉｎｔ）２４７〜２５５頁（１９７９） 等が知られているが、上記（１１）を除いては品質を維
持した形での大幅な電力消費の低減は達成さ′れていな
いのが現状である。
本発明は、上記現状にかんがみてなされたもので、その
目的は機械パルプ製造時の電力消費量を減少させ、しか
も品質の面でも優れた機械パルプを提供することにある
。一 本発明者らは上記した公知方法について多角的に検討し
、特に上記した（Ｖ）粗砕チップ及び圧縮剪断処理チッ
プをソファイニングする方法に゛ついて詳細に鋭意検討
した結果、圧縮変形チップ又は圧縮変形木材ブロックの
２段処理以上の多段処理ソファイニング処理においては
各段におけるエネルギー配分を適正化する−ことにより
、特に第１段目の電力消費量を第２段目以降の電力消費
量よりも小さくすることにより、圧縮変形チップ又は圧
縮変形木材ブロック装造における電力消費を考慮しても
総電力消費量を大幅に低下でき、しかもパルプ品質も従
来法に比較して同等以上のパルプであることを知得した
。
目的は機械パルプ製造時の電力消費量を減少させ、しか
も品質の面でも優れた機械パルプを提供することにある
。一 本発明者らは上記した公知方法について多角的に検討し
、特に上記した（Ｖ）粗砕チップ及び圧縮剪断処理チッ
プをソファイニングする方法に゛ついて詳細に鋭意検討
した結果、圧縮変形チップ又は圧縮変形木材ブロックの
２段処理以上の多段処理ソファイニング処理においては
各段におけるエネルギー配分を適正化する−ことにより
、特に第１段目の電力消費量を第２段目以降の電力消費
量よりも小さくすることにより、圧縮変形チップ又は圧
縮変形木材ブロック装造における電力消費を考慮しても
総電力消費量を大幅に低下でき、しかもパルプ品質も従
来法に比較して同等以上のパルプであることを知得した
。
すなわち、本発明者らは、圧縮変形−チップ又は−木材
ブロックの多段処理リファイニング処ｉにおいて、１段
目のリファイニングの電力消費量を全ソファイニング電
力消費量の５〜１５％に留めることに＋す、従来法の何
ら機械的変形を受けていないチップを多段処理し゛て得
た同一品質（同一フリーネス）の機械パルプに比較して
総電力消費量が２０％程度減少できることを確認して本
発明を完成した。
ブロックの多段処理リファイニング処ｉにおいて、１段
目のリファイニングの電力消費量を全ソファイニング電
力消費量の５〜１５％に留めることに＋す、従来法の何
ら機械的変形を受けていないチップを多段処理し゛て得
た同一品質（同一フリーネス）の機械パルプに比較して
総電力消費量が２０％程度減少できることを確認して本
発明を完成した。
本発明について概説すると、本発明は、圧縮変形チップ
又は圧縮変形木材ブロックの２段以上の多段ソファイニ
ングによる抄紙可能なパルプ製造において、１段目のソ
ファイニングの電力消費量を全リファイニング電力消費
量の５〜１５％にすることを特徴とする、機械パルプの
製造方法に存する。
又は圧縮変形木材ブロックの２段以上の多段ソファイニ
ングによる抄紙可能なパルプ製造において、１段目のソ
ファイニングの電力消費量を全リファイニング電力消費
量の５〜１５％にすることを特徴とする、機械パルプの
製造方法に存する。
すなわち本発明では、１段目と２段目以降のソファイニ
ング処理時の動力を下式に示すごとく配分することを特
徴とする。
ング処理時の動力を下式に示すごとく配分することを特
徴とする。
１２００≦ｘ＋ｙ≦２５００（カナダ標準フリーネスｃ
ｓＦ１００ｍＡ！基準で） ０．０５≦□≦０．１５ ｘ ＋ ｙ 式中Ｘは１段目のリアイニシグ電力消費量ＫＷ時／トン ｙは２段目以降のり７フイニング電力 消費量の和ＫＷ時／トンを示す。
ｓＦ１００ｍＡ！基準で） ０．０５≦□≦０．１５ ｘ ＋ ｙ 式中Ｘは１段目のリアイニシグ電力消費量ＫＷ時／トン ｙは２段目以降のり７フイニング電力 消費量の和ＫＷ時／トンを示す。
本発明に使用する圧縮変形チップ又は圧縮変形木材ブロ
ックはチップ又は木材ブロックをスクリューフィーダタ
イプのプレス、ローラープレスあるいはハンマーミル等
で処理し、機械的変形を加えることにより得ることがで
き、その 。
ックはチップ又は木材ブロックをスクリューフィーダタ
イプのプレス、ローラープレスあるいはハンマーミル等
で処理し、機械的変形を加えることにより得ることがで
き、その 。
電力消費量は木材トン当り１Ｏ−３０ＫＷ時程度である
。本発明に使用する木材は針葉樹材、広葉樹材のいずれ
であってもよ（、機−豹変形処理に際しての木材の含水
率は、繊維飽和点（約２０％）以上に保持されていなげ
ればならないこと′へ・うまでもな℃°・。チップ又は
木材ブロック△ に機械的変形を与える時の温度は、通常は室温で十分で
あるが、プレス時間を１秒以下にする場合には、温度を
スチーム等により１００’Ｃ前後にする必要がある。プ
レス圧は５０［１〜５０００ｋｌ ／ ｃｒｒｒ’程度
で、プレス時間は数分のイ秒から数分程度である。
。本発明に使用する木材は針葉樹材、広葉樹材のいずれ
であってもよ（、機−豹変形処理に際しての木材の含水
率は、繊維飽和点（約２０％）以上に保持されていなげ
ればならないこと′へ・うまでもな℃°・。チップ又は
木材ブロック△ に機械的変形を与える時の温度は、通常は室温で十分で
あるが、プレス時間を１秒以下にする場合には、温度を
スチーム等により１００’Ｃ前後にする必要がある。プ
レス圧は５０［１〜５０００ｋｌ ／ ｃｒｒｒ’程度
で、プレス時間は数分のイ秒から数分程度である。
チップ又は木材ブロックは機械的変形を加える前に、亜
硫酸水又は亜硫酸塩溶液で含浸処理されていてもよく、
ソファイニング処理時に亜硫酸水又は亜硫酸塩をリファ
イナー中に圧入してもよし・。
硫酸水又は亜硫酸塩溶液で含浸処理されていてもよく、
ソファイニング処理時に亜硫酸水又は亜硫酸塩をリファ
イナー中に圧入してもよし・。
従来より一般的に行われている多段ソファイニング（通
常２段ある一゛いは６段）処理では、１段目の電力量、
すなわち解繊のためのエネルギーは６００〜１１００
ＫＷ時／トン程度を必要とする。しかしながら、本発明
方法では、チップ又は木材ブロックは機械的変形を受け
て、チップのハンマーミル処理ではチップはほうき状（
ｂｒｏｏｍ ）、となり、また木材ブロックのプレス処
理では座屈（ｂｕｃｋｌｅ ） された状態となって
、木材は半解繊された状態であるので、１段目の電力消
費量は６０〜５７５ ＫＷｉ＠／）／で十分であり、〔
この数値は全リファイニンーグ電力消費量（１２００〜
２５００ ｘｗ時／トン）の５〜１５％である〕、それ
にもかかわらず従来法と同一レベルまで木材を解繊する
ことができる。したがって、２段目以降は従来法と全く
同一の条件でリファイニングすることができ、且つ同等
以上の品質のパルプを得ることができるので、従来法の
何ら機械的変形を受けていないチップ又は木材ブロック
を多段処理リファイニングして得た同一フリーネスの機
械パルプに比較して総電力消費量を２０％程度減少させ
ることができる。
常２段ある一゛いは６段）処理では、１段目の電力量、
すなわち解繊のためのエネルギーは６００〜１１００
ＫＷ時／トン程度を必要とする。しかしながら、本発明
方法では、チップ又は木材ブロックは機械的変形を受け
て、チップのハンマーミル処理ではチップはほうき状（
ｂｒｏｏｍ ）、となり、また木材ブロックのプレス処
理では座屈（ｂｕｃｋｌｅ ） された状態となって
、木材は半解繊された状態であるので、１段目の電力消
費量は６０〜５７５ ＫＷｉ＠／）／で十分であり、〔
この数値は全リファイニンーグ電力消費量（１２００〜
２５００ ｘｗ時／トン）の５〜１５％である〕、それ
にもかかわらず従来法と同一レベルまで木材を解繊する
ことができる。したがって、２段目以降は従来法と全く
同一の条件でリファイニングすることができ、且つ同等
以上の品質のパルプを得ることができるので、従来法の
何ら機械的変形を受けていないチップ又は木材ブロック
を多段処理リファイニングして得た同一フリーネスの機
械パルプに比較して総電力消費量を２０％程度減少させ
ることができる。
なお抄紙可能なソファイニングの程度としては、ＲＭＰ
テは５０〜２０ ｏ＋ａｌａｓＦ、 ＯＲＭＰ
では５０〜４０ ｏｍｌｃｓＦ、 ＴＭＰでは５０〜
２００ｍ１Ｃ３Ｆ、 ＣＴＭＰ では５０〜４００ｍ
ＪＣｉＳＦ程度であり、２段処理以上の多段処理（通常
は２段、５段）ソファイニングにより上記したフリーネ
ースまで処理される。
テは５０〜２０ ｏ＋ａｌａｓＦ、 ＯＲＭＰ
では５０〜４０ ｏｍｌｃｓＦ、 ＴＭＰでは５０〜
２００ｍ１Ｃ３Ｆ、 ＣＴＭＰ では５０〜４００ｍ
ＪＣｉＳＦ程度であり、２段処理以上の多段処理（通常
は２段、５段）ソファイニングにより上記したフリーネ
ースまで処理される。
ｗ、ｃ、フン−ジャー（Ｆｒａｚｉｅｒ ）とＧ、Ｊ、
ウィリアムス（Ｗｉｌｌｉａｍｓ ） はカナダ国紙
ノくルプ協会（ＣＰＰＡ ） 主催の１９８１年１月
の年次大会プ→プリント（Ｐｒｅｐｒｉｎｔ ） Ａ
１０５〜Ａ １ １ １で、ソファイニングに先立ち
木材を繊維軸方向にプレスすることによって機械ノ（ル
プ製造において省エネルギー化を計ることを発表してい
るが、しかし彼等の方法及び効果は以下の点で本発明と
異なっている。すなわち彼等は、す７アイニングの方法
を従来法と全（同一に行っているために結果として同一
フリーネスに達するエネルギー消費量はむしろ多くなっ
てしまい、省エネルギー化としては逆行した形となって
いる。
ウィリアムス（Ｗｉｌｌｉａｍｓ ） はカナダ国紙
ノくルプ協会（ＣＰＰＡ ） 主催の１９８１年１月
の年次大会プ→プリント（Ｐｒｅｐｒｉｎｔ ） Ａ
１０５〜Ａ １ １ １で、ソファイニングに先立ち
木材を繊維軸方向にプレスすることによって機械ノ（ル
プ製造において省エネルギー化を計ることを発表してい
るが、しかし彼等の方法及び効果は以下の点で本発明と
異なっている。すなわち彼等は、す７アイニングの方法
を従来法と全（同一に行っているために結果として同一
フリーネスに達するエネルギー消費量はむしろ多くなっ
てしまい、省エネルギー化としては逆行した形となって
いる。
したがって、プレスされた木材をソファイニングする場
合には、例えば通常の一方法によるパルプフリーネス（
１０ｏｍｌｃｓｉｒ ）よりも高いフリーネス（２００
ｒｎｌＣ８Ｆ ）でリファイニングを止めて省エネルギ
ー化を計ろうとする方法で、本発明のエネルギー配分の
適正化方法とは根本的に相違する方法である。
合には、例えば通常の一方法によるパルプフリーネス（
１０ｏｍｌｃｓｉｒ ）よりも高いフリーネス（２００
ｒｎｌＣ８Ｆ ）でリファイニングを止めて省エネルギ
ー化を計ろうとする方法で、本発明のエネルギー配分の
適正化方法とは根本的に相違する方法である。
以下、本発明を実施例及び比較例について説明するが、
本発明は、これらにより何ら限定されるものではない。
本発明は、これらにより何ら限定されるものではない。
なお、添付図面の第１図は１、突差例１（○印）と比較
例１（・印）とにおける、電力消費量（ＫＷ時／トン）
（横軸）とカナダ標準フリーネスｃｓｔｒ（ｍｇ）（縦
軸）の関係を示すグラフである。そして、第２図は、実
施例２（Ｏ印）と、比較例２（・印）とにおける、同じ
（電力消費量とＣ８Ｆの関係を示すグラフである。
例１（・印）とにおける、電力消費量（ＫＷ時／トン）
（横軸）とカナダ標準フリーネスｃｓｔｒ（ｍｇ）（縦
軸）の関係を示すグラフである。そして、第２図は、実
施例２（Ｏ印）と、比較例２（・印）とにおける、同じ
（電力消費量とＣ８Ｆの関係を示すグラフである。
実施例Ｉ ＴＭＰ法
プレス装置は１５０ｔプレスを用いた。ソファイニング
装置は、１段目は１２インチ加圧リファイナー（モータ
ー４５ＫＷ、回転速度３．００Ｏｒｐｍ ）を用い、２
段目、３段目は、１２インチ常圧リファイナー（モータ
ー３３ＫＷ、回転速度３．００ Ｏｒｐｍ ）を用いた
。なお、これらの′リファイニング装置は、以下の実施
例においても用いられた。
装置は、１段目は１２インチ加圧リファイナー（モータ
ー４５ＫＷ、回転速度３．００Ｏｒｐｍ ）を用い、２
段目、３段目は、１２インチ常圧リファイナー（モータ
ー３３ＫＷ、回転速度３．００ Ｏｒｐｍ ）を用いた
。なお、これらの′リファイニング装置は、以下の実施
例においても用いられた。
サンプルの樹種はラジアタ松である。
プレス段では、６ｃｒｎ×３副で厚さ２ｃｒｎの木材ブ
ロックを木材繊維軸方向に１ｓ ｏ ｏ ＊ｙ７ｃｎ？
の圧力で、室温にて１０秒間プレスした。このプレスの
電力消費量は、２０ ＫＷ時時計トンある。
ロックを木材繊維軸方向に１ｓ ｏ ｏ ＊ｙ７ｃｎ？
の圧力で、室温にて１０秒間プレスした。このプレスの
電力消費量は、２０ ＫＷ時時計トンある。
ソファイニング段において（第１図参照）、１段目の電
力消費量は、（Ａ）１６ ＯＫＷ時時計トンび（Ｂ）
２００ ＫＷ時時計トン、カナダ標準フリーネス（ＣＳ
Ｆ ） １０．０ｒｎｌに達するのに要する電力消費量
は、（Ａ）が２０５０ ＫＷ時時計トン（Ｂ）が２１５
０−ＫＷ時時計トンあるのに対して、従来法（通常のチ
ップ）（Ｃ）の場合には、２ Ｚ Ｄ ＯＫＷ時時計ト
ンあった。プレス段の電力消費量を合計すると、（Ａ）
は２０７０ ＫＷ時時計トン（Ｂ）は２１７０ ＫＷ時
時計トンなり省エネルギー化率１ま（Ａ）で２３％、（
Ｂ）で２０％となる。なお、従来法（通常のチップ）で
、１段目の電力消費量を少なくして、後段のリファイニ
ングを同一条件で行うと、（Ｄ）にみられるようにＣ３
Ｆ １００ｍｌに達することが出来なりＯ パルプ品質は、表１に示すとおり、従来法と。
力消費量は、（Ａ）１６ ＯＫＷ時時計トンび（Ｂ）
２００ ＫＷ時時計トン、カナダ標準フリーネス（ＣＳ
Ｆ ） １０．０ｒｎｌに達するのに要する電力消費量
は、（Ａ）が２０５０ ＫＷ時時計トン（Ｂ）が２１５
０−ＫＷ時時計トンあるのに対して、従来法（通常のチ
ップ）（Ｃ）の場合には、２ Ｚ Ｄ ＯＫＷ時時計ト
ンあった。プレス段の電力消費量を合計すると、（Ａ）
は２０７０ ＫＷ時時計トン（Ｂ）は２１７０ ＫＷ時
時計トンなり省エネルギー化率１ま（Ａ）で２３％、（
Ｂ）で２０％となる。なお、従来法（通常のチップ）で
、１段目の電力消費量を少なくして、後段のリファイニ
ングを同一条件で行うと、（Ｄ）にみられるようにＣ３
Ｆ １００ｍｌに達することが出来なりＯ パルプ品質は、表１に示すとおり、従来法と。
同様である。−
実施画２ ＴＭＰ法
プレス装置はハンマーミルを用いた。サンブールはモミ
のチップである。チップをハンマーミルで処理し、１５
１１ｍ直径のスクリーンをパスしたものをアクセプトと
して、次のＴＭＰ段に送った。ハンマーミルでの電力消
費量は、２５ＫＷ時／トンであった。
のチップである。チップをハンマーミルで処理し、１５
１１ｍ直径のスクリーンをパスしたものをアクセプトと
して、次のＴＭＰ段に送った。ハンマーミルでの電力消
費量は、２５ＫＷ時／トンであった。
ソファイニング段では、第２図に示すとおり、１段目の
電力消費量は、２００ ＫＷ時時計トンあり、３段処理
でＣ’ＳＦ １００ ｍｌに達する電力消費量は２０２
５ ＫＷ時時計トンあった。通常法は、２７６ Ｓ Ｋ
Ｗ時時計トンある。したがってハンマーミルの電力消費
量を合計すると２０５０ ＫＷ時時計トンなり、２６％
の省エネルギー化率となる。パルプ品質は、表１に示す
とおり従来法と同等である。
電力消費量は、２００ ＫＷ時時計トンあり、３段処理
でＣ’ＳＦ １００ ｍｌに達する電力消費量は２０２
５ ＫＷ時時計トンあった。通常法は、２７６ Ｓ Ｋ
Ｗ時時計トンある。したがってハンマーミルの電力消費
量を合計すると２０５０ ＫＷ時時計トンなり、２６％
の省エネルギー化率となる。パルプ品質は、表１に示す
とおり従来法と同等である。
実施例３ ＴＭＰ法
プレス装置は、１５０ｔプレスを用いた。プレス段では
、６ｃｒｎ×３ｃｒｎで厚さ２ｍのラジアタ松のブロッ
クを木材繊維軸方向及び横方向に各々７ｓ ｏ ｋｇ／
ｃｔｒ？、 １ｏ秒間ずつ、室温にてプレスした。こ
の両方のプレスに要した電力消費量は２０ ＫＷ時時計
トンある。す７アイニング段では、１段目の電力消費量
は２３０ ＫＷ時時計トンあり、６段処理でＣ８Ｆ １
００ｍｌに達する電力消費量は２３００ ＫＷ時時計ト
ンあった。
、６ｃｒｎ×３ｃｒｎで厚さ２ｍのラジアタ松のブロッ
クを木材繊維軸方向及び横方向に各々７ｓ ｏ ｋｇ／
ｃｔｒ？、 １ｏ秒間ずつ、室温にてプレスした。こ
の両方のプレスに要した電力消費量は２０ ＫＷ時時計
トンある。す７アイニング段では、１段目の電力消費量
は２３０ ＫＷ時時計トンあり、６段処理でＣ８Ｆ １
００ｍｌに達する電力消費量は２３００ ＫＷ時時計ト
ンあった。
プレス段を含めた全電力消費量は、２３２゜ＫＷ時時計
トンなり、通常法の２７００ ＫＷ時時計トン比較する
と、１４％の省エネルギー化率となる。
トンなり、通常法の２７００ ＫＷ時時計トン比較する
と、１４％の省エネルギー化率となる。
パルプ品質は表１に示すとおり同等である。
実施例Ｊ ＲＭＰ法
１５０ｔプレスを用いて６ ｃｍ Ｘ ３ ｃｒｎで厚
さ２ｍのラジアタ松のブロックを木材繊維軸方向に７５
ｏｋ１１７ｃｎｉ’の圧力で室温にて１０秒間プレスし
た。この電力消費量は１０ＫＷ時／トンである。
さ２ｍのラジアタ松のブロックを木材繊維軸方向に７５
ｏｋ１１７ｃｎｉ’の圧力で室温にて１０秒間プレスし
た。この電力消費量は１０ＫＷ時／トンである。
リファイニング段では、１段目の電力消費量は２２ Ｏ
ＫＷ時時計トンあり、３段処理でＣ３Ｆ１００ｒｎｌに
達する電力消費量は１６５０ ＫＷ時時計トンあり、一
方通常の方法では２０５０ ＫＷ時時計トンなる。
ＫＷ時時計トンあり、３段処理でＣ３Ｆ１００ｒｎｌに
達する電力消費量は１６５０ ＫＷ時時計トンあり、一
方通常の方法では２０５０ ＫＷ時時計トンなる。
プレス段を含めた全電力消費量は、１６６０ＫＷ時／ト
ンとなり、通常法と比較すると、１９％の省エネルギー
化率となる。
ンとなり、通常法と比較すると、１９％の省エネルギー
化率となる。
パルプ品質は表１に示すとおり緊度が高くなる以外見回
等の値である。
等の値である。
実施例５ ０ＴＭＰ法
プレスは１５０ｔプレスを用い、６ ｃｍ Ｘ ５副で
厚さ２ｃｒｎのロプロリー松のブロックを木材繊維軸方
向に７５ｏ＊ｇ／１ｗ？の圧力で、室温にて、１５秒間
プレスした。この際の電力消費量は、１５ＫＷ時／トン
である。
厚さ２ｃｒｎのロプロリー松のブロックを木材繊維軸方
向に７５ｏ＊ｇ／１ｗ？の圧力で、室温にて、１５秒間
プレスした。この際の電力消費量は、１５ＫＷ時／トン
である。
リファイニング段では１段目ソファイニング中にＮａ、
ＳＯ３水溶液（Ｎａ２ＳＯ３量として対絶乾木材重量７
％添加）を、リファイナープレート間に圧入することＫ
よって添加した。１段目の電力消費量は２４５ ＫＷ時
／トンであり、３段処理でＣ８Ｆ Ｉ Ｑ ｏｍｌに達
するのに要する電力消費量は１９００ ＫＷ時／トンで
ある。したがって、プレス段を加えた全電力消費量は、
１９１５ＫＷ時／トンで、通常法ではｃｓｖ １ｏ ｏ
ｍＨｃ達するのに要する電力消費量が２４５０ ＫＷ
時／トンであることから２２％の省エネルギー化率とな
る。パループ品質は春１のとおり、緊度及び比引裂強さ
がやや上昇し、裂断長は同等である。
ＳＯ３水溶液（Ｎａ２ＳＯ３量として対絶乾木材重量７
％添加）を、リファイナープレート間に圧入することＫ
よって添加した。１段目の電力消費量は２４５ ＫＷ時
／トンであり、３段処理でＣ８Ｆ Ｉ Ｑ ｏｍｌに達
するのに要する電力消費量は１９００ ＫＷ時／トンで
ある。したがって、プレス段を加えた全電力消費量は、
１９１５ＫＷ時／トンで、通常法ではｃｓｖ １ｏ ｏ
ｍＨｃ達するのに要する電力消費量が２４５０ ＫＷ
時／トンであることから２２％の省エネルギー化率とな
る。パループ品質は春１のとおり、緊度及び比引裂強さ
がやや上昇し、裂断長は同等である。
実施例６ ＣＴＭＰ法
１５０ｔプレスを用いて６ ｍ ｘ ｓ ｃｍ、厚さ２
ｃｒｎρユーカリのブロックを木材繊維軸方法に７．５
０ｋｙ／ｉの圧力で室温にて、１５秒間プレスした。こ
のプレス段では１５ＫＷ時／トンの電力量が消費された
。
ｃｒｎρユーカリのブロックを木材繊維軸方法に７．５
０ｋｙ／ｉの圧力で室温にて、１５秒間プレスした。こ
のプレス段では１５ＫＷ時／トンの電力量が消費された
。
リファイニング段では、１段目のソファイニングにおい
てＮａ、ＳＯ３水溶液（Ｎａ１ＳＯＢ量として対絶乾木
材重量７％添加）をり７アイナ一プレート間に圧へする
ことによって添加した。１段目℃電力消費量は１．５０
ＯＫＷ時／トンであり、６段処理でＣ８Ｆ １００ｉ
ｌに達するのに必要な電力消費量は、２１００ ＫＷ時
／トンであった。したがってプレス段を加えた電力消費
量は、２１１５ＫＷ時／トンである。一方、通常法では
２７０ＯＫＷ時／ト／であるので、２２％の省エネルギ
ー化率となる。
てＮａ、ＳＯ３水溶液（Ｎａ１ＳＯＢ量として対絶乾木
材重量７％添加）をり７アイナ一プレート間に圧へする
ことによって添加した。１段目℃電力消費量は１．５０
ＯＫＷ時／トンであり、６段処理でＣ８Ｆ １００ｉ
ｌに達するのに必要な電力消費量は、２１００ ＫＷ時
／トンであった。したがってプレス段を加えた電力消費
量は、２１１５ＫＷ時／トンである。一方、通常法では
２７０ＯＫＷ時／ト／であるので、２２％の省エネルギ
ー化率となる。
パルプ品質は表１に示すとおり、品質の向上が認められ
た。
た。
上記した、実施例及び比較例の各結果を要約した表１か
ら明らかなように、本発明によれば、２０％前後の省エ
ネルギー化率を達成することができ、これはパルプのよ
うな大量生産品の場合には、その影響は大なるものとい
うことができる。しかも、本発明におけるような簡単な
操作で、それが可能であること、更に、得られるパルプ
の品質が劣化しないということも、予想外のことといわ
ねばならない。
ら明らかなように、本発明によれば、２０％前後の省エ
ネルギー化率を達成することができ、これはパルプのよ
うな大量生産品の場合には、その影響は大なるものとい
うことができる。しかも、本発明におけるような簡単な
操作で、それが可能であること、更に、得られるパルプ
の品質が劣化しないということも、予想外のことといわ
ねばならない。
したがって、本発明による効果は、格別顕著なものとい
うことができる。
うことができる。
第１図は、実施例１と比較例１とにおける電力消費量と
カナダ標準フリーネスの関係を示すグラフである。第・
２図は、実施例２と比較例２における、同じく電力消費
量とカナダ標準フリーネスの関係を示すグラフである。 特許出願人 王子製紙株式会社 代理人中 本 宏 代理人井 上 昭 憾 ＼ 困
カナダ標準フリーネスの関係を示すグラフである。第・
２図は、実施例２と比較例２における、同じく電力消費
量とカナダ標準フリーネスの関係を示すグラフである。 特許出願人 王子製紙株式会社 代理人中 本 宏 代理人井 上 昭 憾 ＼ 困
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 圧縮変形チップ又は圧縮変形木材ブロックの２段
以上の多段ソファイニングによる抄紙−可能なパルプ製
造において、１段目のり７フイニングの電力消費量を全
ソファイニング電力消費量の５〜１５％にすることを特
徴とする、機械パルプの製造方法。 ２− リファイニングの全電力消費量が、１２００〜２
５００ ＫＷ時／トン（カナダ標準７′リーネｙ、 Ｃ
Ｆ３Ｆ １００ ｍ１７５＄で）である、特許請求の範
囲第１項記載の機械パルプの製造方法。 ３、 第１段目のりファイニ／／、電力消費量が６０〜
３７５ ＫＷ時／ト／である、特許請求の範囲第１項記
載の機械パルプの創造方法。 ４、機械パルプの製造方法がＲＭＰ 、 ＯＲＭＰ 、
ＴＭＰ。 ＣＴＭＰ法のいずれかである、特許請求の範囲第１項〜
第６項のいずれかに記載の機械パルプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10569481A JPS588195A (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | 機械パルプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10569481A JPS588195A (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | 機械パルプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS588195A true JPS588195A (ja) | 1983-01-18 |
| JPS642714B2 JPS642714B2 (ja) | 1989-01-18 |
Family
ID=14414492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10569481A Granted JPS588195A (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | 機械パルプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS588195A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003049386A (ja) * | 2001-08-03 | 2003-02-21 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 印刷用紙 |
| JP2003049385A (ja) * | 2001-08-03 | 2003-02-21 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 新聞用紙 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0345865U (ja) * | 1989-09-14 | 1991-04-26 | ||
| KR101966050B1 (ko) * | 2018-12-20 | 2019-04-05 | 이상혁 | 일체형 마이크로 니들 패치 |
| KR102815784B1 (ko) * | 2022-12-12 | 2025-06-02 | (주)클래시스 | 피부 미용 장치 |
-
1981
- 1981-07-08 JP JP10569481A patent/JPS588195A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003049386A (ja) * | 2001-08-03 | 2003-02-21 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 印刷用紙 |
| JP2003049385A (ja) * | 2001-08-03 | 2003-02-21 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 新聞用紙 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS642714B2 (ja) | 1989-01-18 |
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