JPS5881978A - 亜鉛めつき線のクロメ−ト処理方法及び装置 - Google Patents
亜鉛めつき線のクロメ−ト処理方法及び装置Info
- Publication number
- JPS5881978A JPS5881978A JP17640981A JP17640981A JPS5881978A JP S5881978 A JPS5881978 A JP S5881978A JP 17640981 A JP17640981 A JP 17640981A JP 17640981 A JP17640981 A JP 17640981A JP S5881978 A JPS5881978 A JP S5881978A
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- JP
- Japan
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- chromate
- zinc plated
- treating liquid
- chromate treatment
- tubular body
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
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- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は亜鉛めっき線のクロメート処理方法及び装置
に関するものである。
に関するものである。
亜鉛めっきを施した側条の表面に耐変色、耐食のためク
ロメート皮膜を設けることは既に行われており、従来の
クロメート処理はクロメート液の靜＋ａｔ浴中に亜鉛め
っきを施した線条を浸漬することにより行っている。
ロメート皮膜を設けることは既に行われており、従来の
クロメート処理はクロメート液の靜＋ａｔ浴中に亜鉛め
っきを施した線条を浸漬することにより行っている。
クロメート皮膜は非常に薄いにも拘らず赤錆びには勿論
白色腐食にも強いが、クロメート皮膜と線条の全域表面
との結合は分子凝集力的に成立嘔れるものとされ、クロ
メート処理液の組成、反応時間、特に乾燥温間によって
は比較的容易にクラックが発生することが知られており
、密着性のよいクロメート皮膜を得るのには組成、濃ｇ
１温度、反応時間、乾燥温度が軍費なファクターである
が、処理液の攪拌条件も大きく影響することが知られて
お９、処理品の揺動、バブリング等外力で攪拌すること
等が採用でれている。
白色腐食にも強いが、クロメート皮膜と線条の全域表面
との結合は分子凝集力的に成立嘔れるものとされ、クロ
メート処理液の組成、反応時間、特に乾燥温間によって
は比較的容易にクラックが発生することが知られており
、密着性のよいクロメート皮膜を得るのには組成、濃ｇ
１温度、反応時間、乾燥温度が軍費なファクターである
が、処理液の攪拌条件も大きく影響することが知られて
お９、処理品の揺動、バブリング等外力で攪拌すること
等が採用でれている。
出願人は梗々実験の結果、他の条件が一定の場合クロメ
ート処理液が亜鉛めっきされた線条に衝突する流速がク
ロメート皮膜の密着性に関係があると云う知見を得た。
ート処理液が亜鉛めっきされた線条に衝突する流速がク
ロメート皮膜の密着性に関係があると云う知見を得た。
この発明は、上記知見に基き想到されたもので亜鉛めっ
き線の表面に密着性のよいクロメート皮膜を作ることの
できるクロメート処理方法及び装置を提供するのをその
目的とする。
き線の表面に密着性のよいクロメート皮膜を作ることの
できるクロメート処理方法及び装置を提供するのをその
目的とする。
第１番目の発明に係る亜鉛めっき線のクロメ−４処理方
法を説明するのに先立ち、この方法を実施するのに直接
使用する、第２番目の発明に係る亜鉛めっき線にクロメ
ート処理を施す装置ｔの構成を、図示の一実施例に基づ
いて説明すると、この装置は一端の屈曲部５の上方がク
ロメート処理液注入口１となり、他端がクロメート処理
液の排出口２となっている筒状体３の中央を、他端の該
排出口２側から進入した亜鉛めっき１１Ｍ４が進み、筒
状体３の屈曲部５の壁６を貫いて外部に出るように設け
たものである。なお７，７′は何れも亜鉛めっき線４の
ピンチロール、８．９はクロメート処理液溜め、１０．
１１次に第゛１番目の発明に係る唾鉛めつきのクロメー
ト処理方法を、図示の装［イにより説明すると、亜鉛め
っき線４を、管状体５の中心軸線０−０上を、排出口２
側よりクロメート処理液注入口１側に向って通過させ、
該管状体３の屈曲部５の壁６の孔６′より管状体３外に
出し、ピンチロール７．７／、７．７’で２０〜１００
ｍ／簡の速さの通過速度で通過させ、クロメート液は管
状体３のクロメート処理液注入口１より注入し、亜鉛め
つｉ線４の通過方向と反対方向に流し、排出口２からク
ロメート処理液溜８に排出させるのである。
法を説明するのに先立ち、この方法を実施するのに直接
使用する、第２番目の発明に係る亜鉛めっき線にクロメ
ート処理を施す装置ｔの構成を、図示の一実施例に基づ
いて説明すると、この装置は一端の屈曲部５の上方がク
ロメート処理液注入口１となり、他端がクロメート処理
液の排出口２となっている筒状体３の中央を、他端の該
排出口２側から進入した亜鉛めっき１１Ｍ４が進み、筒
状体３の屈曲部５の壁６を貫いて外部に出るように設け
たものである。なお７，７′は何れも亜鉛めっき線４の
ピンチロール、８．９はクロメート処理液溜め、１０．
１１次に第゛１番目の発明に係る唾鉛めつきのクロメー
ト処理方法を、図示の装［イにより説明すると、亜鉛め
っき線４を、管状体５の中心軸線０−０上を、排出口２
側よりクロメート処理液注入口１側に向って通過させ、
該管状体３の屈曲部５の壁６の孔６′より管状体３外に
出し、ピンチロール７．７／、７．７’で２０〜１００
ｍ／簡の速さの通過速度で通過させ、クロメート液は管
状体３のクロメート処理液注入口１より注入し、亜鉛め
つｉ線４の通過方向と反対方向に流し、排出口２からク
ロメート処理液溜８に排出させるのである。
然る時はクロメート、処理液は注入口１の下部の屈曲部
５で早くも乱流となり、亜鉛めっき線４と反対方向に流
上、管状体５内では殆んど乱流のま＼流れ、特に亜鉛め
つき巌４の通過速度を２０〜１００ｍ／ＩＭ＋に取ると
、クロメート皮膜の密着性は下表に示すように極めて高
い。
５で早くも乱流となり、亜鉛めっき線４と反対方向に流
上、管状体５内では殆んど乱流のま＼流れ、特に亜鉛め
つき巌４の通過速度を２０〜１００ｍ／ＩＭ＋に取ると
、クロメート皮膜の密着性は下表に示すように極めて高
い。
なお、１００ｍ／ｒｒＢを超えると、過度の流速で皮膜
の脱落が生じた〇 （浸漬法による密着性１回 浸漬６４１１０ ｍ ／
ｒｎｉｎ ）なお、クロメート処理液の組成は無水クロ
ム酸６〜１８ｆ／ｌ、硝酸４〜１２１／ｌ、 リン酸
（ＬＯ６〜α１８ｆ／ｌ及びその他鉱酸微量で、亜鉛め
づき線４の直径２．０ｍ、送り速度１００ｍ／＋＋＋ｍ
、筒状体５の直径は１５ｍであった。密着性は自己線径
の５倍の径に巻き付け、屈曲部を布でこすり、皮膜が脱
落するまでのこすり回数で測定した。
の脱落が生じた〇 （浸漬法による密着性１回 浸漬６４１１０ ｍ ／
ｒｎｉｎ ）なお、クロメート処理液の組成は無水クロ
ム酸６〜１８ｆ／ｌ、硝酸４〜１２１／ｌ、 リン酸
（ＬＯ６〜α１８ｆ／ｌ及びその他鉱酸微量で、亜鉛め
づき線４の直径２．０ｍ、送り速度１００ｍ／＋＋＋ｍ
、筒状体５の直径は１５ｍであった。密着性は自己線径
の５倍の径に巻き付け、屈曲部を布でこすり、皮膜が脱
落するまでのこすり回数で測定した。
この発明は斜上のような構成作用を有するから、簡単な
装置により密着性の高いクロメート皮膜をもった亜鉛め
っき線が連続的に容易に得られる。
装置により密着性の高いクロメート皮膜をもった亜鉛め
っき線が連続的に容易に得られる。
図面はこの発明にか＼る亜鉛めっき線のクロメート処理
装置の縦断正面；ゾを示し、１はクロメート処理液注入
口１．２は排出口、３は筒状体、４は亜鉛めっき線、５
は屈曲部を夫々示す・％計量願人 川鉄鋼線工業株式
会社
装置の縦断正面；ゾを示し、１はクロメート処理液注入
口１．２は排出口、３は筒状体、４は亜鉛めっき線、５
は屈曲部を夫々示す・％計量願人 川鉄鋼線工業株式
会社
Claims (2)
- （１）亜鉛めっき線は管状体の中央を濃過させ、クロメ
ート処理液は該亜鉛めっき線の通過方向とは反対方向に
、且つ亜鉛めっき線に対するクロメート処理液の通過速
度は２０〜１００ｍ／Ｆｌｊ１１となるように、前記管
状体を通過させて、亜鉛めっき線の表面にクロメート皮
膜を形成させることを特徴とす亜鉛めっき線のクロメー
ト処理方法。 - （２）一端の屈曲部５の上方がクロメート処理液注入口
１１となり、他端がクロメート処理液の排出口２となっ
ている筒状体３の中央をクロメート処理液の流れ方向と
は逆方向に亜鉛めっき線４を通過できるようにしたこと
を特徴とする亜鉛めっき線にクロメート処理を施す装：
ｔｌ 。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17640981A JPS5881978A (ja) | 1981-11-05 | 1981-11-05 | 亜鉛めつき線のクロメ−ト処理方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17640981A JPS5881978A (ja) | 1981-11-05 | 1981-11-05 | 亜鉛めつき線のクロメ−ト処理方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5881978A true JPS5881978A (ja) | 1983-05-17 |
| JPH0141702B2 JPH0141702B2 (ja) | 1989-09-07 |
Family
ID=16013167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17640981A Granted JPS5881978A (ja) | 1981-11-05 | 1981-11-05 | 亜鉛めつき線のクロメ−ト処理方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5881978A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018216475A1 (ja) * | 2017-05-22 | 2018-11-29 | 新日鐵住金株式会社 | 油井管用ねじ継手及び油井管用ねじ継手の製造方法 |
-
1981
- 1981-11-05 JP JP17640981A patent/JPS5881978A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018216475A1 (ja) * | 2017-05-22 | 2018-11-29 | 新日鐵住金株式会社 | 油井管用ねじ継手及び油井管用ねじ継手の製造方法 |
| CN110741108A (zh) * | 2017-05-22 | 2020-01-31 | 日本制铁株式会社 | 油井管用螺纹接头及油井管用螺纹接头的制造方法 |
| CN110741108B (zh) * | 2017-05-22 | 2021-10-22 | 日本制铁株式会社 | 油井管用螺纹接头及油井管用螺纹接头的制造方法 |
| US11408550B2 (en) | 2017-05-22 | 2022-08-09 | Nippon Steel Corporation | Threaded connection for oil country tubular goods and method for producing threaded connection for oil country tubular goods |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0141702B2 (ja) | 1989-09-07 |
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