JPS5882231A - コイルばねと軸の固定方法 - Google Patents
コイルばねと軸の固定方法Info
- Publication number
- JPS5882231A JPS5882231A JP18004381A JP18004381A JPS5882231A JP S5882231 A JPS5882231 A JP S5882231A JP 18004381 A JP18004381 A JP 18004381A JP 18004381 A JP18004381 A JP 18004381A JP S5882231 A JPS5882231 A JP S5882231A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil spring
- shaft
- fixing
- ring member
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
- G03B9/00—Exposure-making shutters; Diaphragms
- G03B9/08—Shutters
- G03B9/28—Roller blind or flexible plate
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Shutters For Cameras (AREA)
- Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコイルばねと軸の固定方法に係り特にカメラの
フォーカルプレーンシャッタ機構に用□いて好適なコイ
ルばねと軸の固定方法に関するものである。
フォーカルプレーンシャッタ機構に用□いて好適なコイ
ルばねと軸の固定方法に関するものである。
コイルばねの一端を軸、その他の固定端に固着し、他端
を開放端として、このコイルばねに蓄勢されたエネルギ
ーを回転カ、！Ｉ張カ等の応力として利用する装置は種
々存在する。
を開放端として、このコイルばねに蓄勢されたエネルギ
ーを回転カ、！Ｉ張カ等の応力として利用する装置は種
々存在する。
−例としてカメラにおける７オ一カルブレーンシヤツタ
機構の一部を第１図に示す。係る機構はシャッタ幕６．
このシャツタ幕６の端部に取付けられた紐５．及び駆動
部７により構成されている。駆動部７は外筒部４に軸１
を挿入し、軸１は固定、外筒部４は回動自在と成し、ｔ
た。上記軸１と上記外筒部４のＭにはＨイルばね２を介
装し、このコイルばね２の一端を上記軸１へ固定部３に
て固着するとともに他端は上記外筒部４の内壁に設けら
れた固定部８にて固定しである。一方、前記紐５の先端
は上記外筒部４の外周部所定位置に固着し、且外周に巻
回されている。しかして１例えば図示しないが巻上げレ
バーと関連して前記シャツタ幕６を矢印Ａ′力方向第１
図）へ移動させれば、上記紐５は外筒部４から徐々に解
かれるとともに当該外筒部４も回転追動し、よって、フ
ィルばね２には所定の回転エネルギーが蓄勢される。以
後、所定のシャッタ手段にてシャツタ幕６を矢印人方向
へ復帰させれば所望のシャッタ動作を行なうのである。
機構の一部を第１図に示す。係る機構はシャッタ幕６．
このシャツタ幕６の端部に取付けられた紐５．及び駆動
部７により構成されている。駆動部７は外筒部４に軸１
を挿入し、軸１は固定、外筒部４は回動自在と成し、ｔ
た。上記軸１と上記外筒部４のＭにはＨイルばね２を介
装し、このコイルばね２の一端を上記軸１へ固定部３に
て固着するとともに他端は上記外筒部４の内壁に設けら
れた固定部８にて固定しである。一方、前記紐５の先端
は上記外筒部４の外周部所定位置に固着し、且外周に巻
回されている。しかして１例えば図示しないが巻上げレ
バーと関連して前記シャツタ幕６を矢印Ａ′力方向第１
図）へ移動させれば、上記紐５は外筒部４から徐々に解
かれるとともに当該外筒部４も回転追動し、よって、フ
ィルばね２には所定の回転エネルギーが蓄勢される。以
後、所定のシャッタ手段にてシャツタ幕６を矢印人方向
へ復帰させれば所望のシャッタ動作を行なうのである。
ところで、上記フォーカルプレーンシャッタ機構におけ
る軸１とコイルばね２の固定方法として従来技術の一例
を挙げれば第２図ａ又はｂの如き手段が用いられている
。第２図は係る固定部の側面断面図を示すものである。
る軸１とコイルばね２の固定方法として従来技術の一例
を挙げれば第２図ａ又はｂの如き手段が用いられている
。第２図は係る固定部の側面断面図を示すものである。
なお、第１図と同一部分に相当する個所には同一番号を
付しである。先ず第′セ図ａに示す方法はフィルばね２
の固定端２＆の内径を軸１の外径と略等しく形成しコイ
ルばね２に軸１を挿入した後、係る固定端２ａに接着剤
又は半田等の固定用材料９にて固定する方法である。次
に第２図すは外周にコイルばね２の固定端２ｂの内径と
螺合すべきねじ溝を形成した支持ボス１０と、内周に上
記固定端２’ｂの外径と螺合するねじ溝を形成した締付
はリング１１を予め固定端２１３に螺着した後軸１を上
記支持ボス１０に設けた挿入孔へ挿入して固定するとい
う、いわゆるつる巻ばね端部支持装置を介して固定する
方法である。
付しである。先ず第′セ図ａに示す方法はフィルばね２
の固定端２＆の内径を軸１の外径と略等しく形成しコイ
ルばね２に軸１を挿入した後、係る固定端２ａに接着剤
又は半田等の固定用材料９にて固定する方法である。次
に第２図すは外周にコイルばね２の固定端２ｂの内径と
螺合すべきねじ溝を形成した支持ボス１０と、内周に上
記固定端２’ｂの外径と螺合するねじ溝を形成した締付
はリング１１を予め固定端２１３に螺着した後軸１を上
記支持ボス１０に設けた挿入孔へ挿入して固定するとい
う、いわゆるつる巻ばね端部支持装置を介して固定する
方法である。
しかしながら、係る従来方法下に於ては。
以下の如き欠点が存在する。即ち、前者の方法に於て、
接着剤を用いた場合には固定部かばね応力利用時の作動
衝撃に耐えることができず、結局固定強度が確保できな
いとともに半田付けによる方法にあっては、ねり半田の
塗布工程、７ラツクス塗布工程、及び熱溶解工程等複雑
で、亘長工程を要することに加え半田付は部分に必要な
金属表面活性用の７ラツクスの残渣による当該固定部の
コイルばね及び軸の腐食防止の為半田付は後処理として
中和洗浄、乾燥、及び防錆処理工程等の工程も必要とし
１作業工数、更には管理の難しい設備が生産コストを大
きく悪化させているという欠点がある。
接着剤を用いた場合には固定部かばね応力利用時の作動
衝撃に耐えることができず、結局固定強度が確保できな
いとともに半田付けによる方法にあっては、ねり半田の
塗布工程、７ラツクス塗布工程、及び熱溶解工程等複雑
で、亘長工程を要することに加え半田付は部分に必要な
金属表面活性用の７ラツクスの残渣による当該固定部の
コイルばね及び軸の腐食防止の為半田付は後処理として
中和洗浄、乾燥、及び防錆処理工程等の工程も必要とし
１作業工数、更には管理の難しい設備が生産コストを大
きく悪化させているという欠点がある。
一方、後者による方法にあっては支持ボス１０及び締付
はリング１１を用いる関係上。
はリング１１を用いる関係上。
部品点数を増加させるとともに、係る部品自体ねじ溝を
形成する等精密加工を要し、更に予めコイルばねに螺着
するという組立工程。
形成する等精密加工を要し、更に予めコイルばねに螺着
するという組立工程。
及びこの組立品を軸へ固定する製作工程など複雑で多工
程を要し、この結果コストが高くなり、また製品自体も
大型となり精密小型部品には適応が困離であるという欠
点を有している。
程を要し、この結果コストが高くなり、また製品自体も
大型となり精密小型部品には適応が困離であるという欠
点を有している。
本発明は係る欠点に鑑みコイルばねと軸を固定するに際
し、簡単で高信頼性を担保し得る固定方法を提供し、も
って前記従来方法下における欠点を一掃することを目的
とするものである。更に１本発明の他の目的は係る精密
部品の組立の機械化、及び自動化を容易に可能ならしめ
るコイルばねと軸の固定方法を提供せんとするものであ
る。
し、簡単で高信頼性を担保し得る固定方法を提供し、も
って前記従来方法下における欠点を一掃することを目的
とするものである。更に１本発明の他の目的は係る精密
部品の組立の機械化、及び自動化を容易に可能ならしめ
るコイルばねと軸の固定方法を提供せんとするものであ
る。
本発明は上記目的達成のためフィルばねとこのコイルば
ねに挿入した軸とを固定するに際し、上記コイルばねの
固定端外側にリング部材を外嵌させるとともに、当該リ
ング部材を圧潰させ、これにより上記リング部材に塑性
変形を加えることにより固着するという特徴を具備して
いる。以下に具体的実施例により本発明の詳細な説明す
る。
ねに挿入した軸とを固定するに際し、上記コイルばねの
固定端外側にリング部材を外嵌させるとともに、当該リ
ング部材を圧潰させ、これにより上記リング部材に塑性
変形を加えることにより固着するという特徴を具備して
いる。以下に具体的実施例により本発明の詳細な説明す
る。
第３図は本発明に係る一実施例を示し、コイルばねと軸
とを固定した際の側面断面図を示す０図に於て、１は軸
、２はコイルばね。
とを固定した際の側面断面図を示す０図に於て、１は軸
、２はコイルばね。
２＆はコイルばね２の固定端でその内径はコイルばね２
より細径で軸１の外径と嵌入可能に形成しである。しか
して、係る軸１とコイルばね２をコイルばねの固定端２
６にて固定する場合には、先ず軸１をフィルばね２及び
固定端２ｏに挿入した後１本発明に従ってすング部材１
３を上記固定端２ｏに外嵌させる。
より細径で軸１の外径と嵌入可能に形成しである。しか
して、係る軸１とコイルばね２をコイルばねの固定端２
６にて固定する場合には、先ず軸１をフィルばね２及び
固定端２ｏに挿入した後１本発明に従ってすング部材１
３を上記固定端２ｏに外嵌させる。
なお、第３図は同定後の状態を図示し、リング部材１３
は四部が形成されているが固定前即ちリング部材単体は
筒部が平坦な円筒状に形成されている。
は四部が形成されているが固定前即ちリング部材単体は
筒部が平坦な円筒状に形成されている。
そして、上記外嵌状態にあるリング部材を外方より例え
ば所定のプレス装置等にて圧潰して固着する。第４図に
は第３図の圧潰部１２を明示する斜視図を掲載する。な
お、実施例では圧潰部１２を間欠的に設けた場合を示す
が、係る圧潰部は連続的であってもよく。
ば所定のプレス装置等にて圧潰して固着する。第４図に
は第３図の圧潰部１２を明示する斜視図を掲載する。な
お、実施例では圧潰部１２を間欠的に設けた場合を示す
が、係る圧潰部は連続的であってもよく。
また数量、形状等により限定されるものではない。また
、軸１は外形が平坦な状緒でも勿論実施することができ
るものであるが、第３図のように軸１の固定部分の外周
に穴、切欠。
、軸１は外形が平坦な状緒でも勿論実施することができ
るものであるが、第３図のように軸１の固定部分の外周
に穴、切欠。
溝、その他の凹部１＆を形成することも望ましい。この
場合には平坦である場合に比し。
場合には平坦である場合に比し。
固定強度を大幅に向上させるこ２ができる。
リング部材１３は通常金属性塑性材料にて形成されるが
、他の材料１例えば熱可塑性材料である合成樹脂にて形
成し、加熱することにより塑性変形を加えて固着するこ
とも可能である。なお、実施例はカメラのフォーカルプ
レーンシャッタ機構について説明したが。
、他の材料１例えば熱可塑性材料である合成樹脂にて形
成し、加熱することにより塑性変形を加えて固着するこ
とも可能である。なお、実施例はカメラのフォーカルプ
レーンシャッタ機構について説明したが。
他の同種機構にも同様に実施し得るものであるＯ
斯くして１本発明に係る固定方法によれば前記従来方法
下における固定方法とは異なり種々の襞雑な工程あるい
は装置は不要であり極めて簡単且容易に実施することが
でき、この結果部品から組立迄の全体的コストを著しく
低減させることができる。しかも、圧潰するため固定強
度は充分に確保され信頼性の高い製品を得ることができ
、また、固定方法が簡単で複雑な作業工程を不要とする
ことから工程の機械化、自動化が極めて容易であり。
下における固定方法とは異なり種々の襞雑な工程あるい
は装置は不要であり極めて簡単且容易に実施することが
でき、この結果部品から組立迄の全体的コストを著しく
低減させることができる。しかも、圧潰するため固定強
度は充分に確保され信頼性の高い製品を得ることができ
、また、固定方法が簡単で複雑な作業工程を不要とする
ことから工程の機械化、自動化が極めて容易であり。
更にコスＦ低減を可能ならしめることができるものであ
る。
る。
第１図はカメラにおけるフォーカルプレーンシャッタ機
構の一部を示す構成図、第２図ａ及び）は従来方法下に
おけるコイルばねと軸の固定方法を示す固定部の側面断
面図。第３図は本発明に係るフィルばねと軸の固定方法
を示す固定部の側面断面図、第４図は第３図の斜視図で
ある。 １＆・・・凹部 ２０・・・コイルばねの固定端 １２・・・圧潰部 １３・・・リング部材 第１図 第２因 （０）
構の一部を示す構成図、第２図ａ及び）は従来方法下に
おけるコイルばねと軸の固定方法を示す固定部の側面断
面図。第３図は本発明に係るフィルばねと軸の固定方法
を示す固定部の側面断面図、第４図は第３図の斜視図で
ある。 １＆・・・凹部 ２０・・・コイルばねの固定端 １２・・・圧潰部 １３・・・リング部材 第１図 第２因 （０）
Claims (4)
- （１）コイルばねと、このコイルばねに挿入した軸とを
固定するに際し、上記コイルばねの固定端外側にリング
部材を外嵌させるとともに。 当該リング部材を圧潰することにより固着することを特
徴とするフィルばねと軸の固定方法０ - （２）軸の固定部には穴、切欠、その他所窓の凹部を形
成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のコ
イルばねと軸の固定方法。 - （３）リング部材は塑性材料により形成したことを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載のコイルばねと軸の固
定方法◇ - （４）リング部材は合成樹脂、その他の熱可塑性材料に
より形成し、加熱手段によ゛り固着することを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のコイルばねと軸の固定方
法。。。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18004381A JPS5882231A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | コイルばねと軸の固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18004381A JPS5882231A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | コイルばねと軸の固定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5882231A true JPS5882231A (ja) | 1983-05-17 |
Family
ID=16076480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18004381A Pending JPS5882231A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | コイルばねと軸の固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5882231A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6029783U (ja) * | 1983-08-05 | 1985-02-28 | 株式会社東海理化電機製作所 | ヘルメット及びシ−ト等のロック装置 |
-
1981
- 1981-11-10 JP JP18004381A patent/JPS5882231A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6029783U (ja) * | 1983-08-05 | 1985-02-28 | 株式会社東海理化電機製作所 | ヘルメット及びシ−ト等のロック装置 |
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