JPS5882412A - 耐火電線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は耐火電線特に各種消防設備の起動装置及びモ
ーター、自動火災報知設備の受信機、誘導灯非常口指示
表示灯への回路配線などに使用される耐火電線に係るも
のである。

近時建築物の高層化に伴ない、火災対策が重視され、た
とえ火災時の高熱雰囲気下に於て奄、所定の装置に安定
した状態で電力を供給し得る耐火電線が開発された。

そσ）構造は導体の外部に耐火層とゴム又はプラスチッ
ク絶縁層を順次設けたものであるが、その耐火層は鱗片
状マイカを抄造してマイカテープとし、これを軟質又は
硬質のガラスクロスの上に接着剤で固定したマイカ・ガ
ラステープを導体上に巻き付は或は縦添えして形成した
本のがあるが、マイカ鱗片は非常に薄く細かい本のを使
用する関係上、燃焼雰囲気下では耐火層が粉状になって
、脆くなり導体から剥離し易い欠点があった。

このため硬質又は軟質の集成マイカを抄造した約１００
μ厚のマイカ箔と約３０μ厚のガラスクロスとをシリコ
ンフェス系接着剤で貼シ合わせ九ものを耐火層としてマ
イカ面を内側即ち導体側に向けて巻いた本のがあシ、実
績も多く僅頼性もかなり高いがコスト高である難点があ
った。

又、更に最近では厚さ約１００μの軟質の集成マイカ箔
に延伸ポリエチレンフィルム、延伸ポリエステルフィル
ムの如き延伸プラスチックフィルムをシリコンフェス系
接着剤で貼り合わせたものを耐火層としてマイカ面を導
体側に向けて巻いたものが提案さｆているが、耐火試験
時にマイカが剥がれてしまい、そのため前記したマイカ
・ガラスクロスを使用した場合に２枚でよかったものが
、マイカ・延伸プラスチック貼合せテープでは３枚巻か
なければ耐火層として充分でないことが判り、素材的に
は廉価となるものの材料の使用量からは逆にコスト高と
なるという実情にある。

又、更にこのような耐火電線のシースとしては、当然耐
火性のものが好ましいが、公知のノ・ロゲン系シース例
えば塩化ビニル樹脂シースの如き場合には、塩素化ハ０
ラフイン等と三酸化アンチモンを併用して高い難燃化を
実現できるが、燃焼時に多量のハロゲンガスと煙を発生
するので、人体に対し極めて有害であるばかりでなく、
周辺の機器頌を腐食し易いため、難燃性のポリオレフィ
ン樹脂の方がハロゲンガスを発生せず好ましい本のとさ
れている。

その対策としてポリオレフィン系樹脂に多量の水酸化ア
ルミニウムの如き水利金）ＩＩ４ｅＲ化物を配合した組
成物を耐火電線のシースとして用いることが提案されて
いるが、何分にも機械的性質と電気的性質の低下が著る
しく、押出加工性も悪く実用に供し得るものではなかっ
た。

本発明社上述のような実情から、耐火層を改良するとと
もにシースをも併せて改良し、耐火電線としての綜合的
特性の優れた電線を提供することを目的とするものであ
る。

以下本発明について詳述すれば、第１の発明は耐火層の
構成を、平行に配列したガラス繊維の幅方向を熱可塑性
樹脂の糸状物で結合したガラス繊維テープにシリコン系
接着剤でマイカ箔を貼着したマイカ・ガラステープをマ
イカ箔を内側にして導体外部に巻き付は又は縦添え被覆
した構造で、この上にゴム又はプラスチック絶縁層が設
けられて耐火線心を構成している。

この耐火線心の必要条数の外部の・シースは、ポリオレ
フィン系樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体、無機金
属化合物の水和物及びり７酸系難燃剤を含有する組成物
である。

又、第２の発明は、第１の発明で使用されているガラス
繊維テープにポリエチレン・ポリエステル不織布もしく
は紙からなる高分子テープを貼り付は更にこれにマイカ
箔を貼り付けたガラス繊維高分子複合テープを用いて耐
火層を形成し、絶縁層及びシースは第１の発明と同様に
した耐火電線である。

又、−に第３の発明は、導体の直上にガラス・マイカ複
合テープもしくはプラスチック・マイカ複合テープ　　
　　　−゛　　　　　　　−巻き付は又は縦添え被覆層
を設け、次に第１の発明もしくは第２の発明同様な耐火
層を設け、更に絶縁層及びシースは第１の発明と同様に
した耐火電線である。

以下図面を参照しり一更に詳しく説明する。

第１図はこれら発明の一例を示す耐火電線の横断面図で
導体１上に耐火層２．プラスチック絶縁層３を被覆して
なる耐火線心（図では単心を示す）上にプラスチックシ
ース４が被覆されている。

この耐火電線の耐火層の構成材料のうちガラス繊維テー
プの構造例は、その平面図を第２図（イ）。

（ｏ）により示せば、（イ）は平行に配列した複数条の
ガラス繊ｗ５の上に１条の熱可塑性樹脂の糸状物６を蛇
行して置き複数条のガラス繊！＃５に融着させ、幅方向
を結合したガラステープである。

（ロ）は平行に配列した複数条のガラス繊維５の上に熱
０Ｔ！ｉ！１性樹脂の糸状物６を一定間隔毎に置いて複
数条のガラス繊維に融着させ幅方向を結合したがラステ
ープである。これらの断面図は第２図（ハ）のようにな
る。

本発明はこのようなガラス［テープを用いて史に耐火層
を形成するラミネートテープとする本のであるが、その
構造は第３図の断面図（イ）に示すように、ガラス繊維
５と熱可塑性樹脂の糸状物６からなるガラスｔａｌｌテ
ープをシリコン系接着剤７を介してマイカ箔テープ８に
貼り付けた本の（第１の発明で使用）、第３図（ロ）に
示すようにガラス繊維５と熱可塑性樹脂の糸状物６から
なるガラス繊維テープをガラス繊維５を上側にして、シ
リコン系接着剤７でポリエチレンテープ９に接着し更に
シリコン系接着剤７でマ′イカ箔８を接着したもの（第
２の発明で使用）、第３図（ハ）に示すようにガラス１
１４テーグのガ、ラス繊維５を下に熱可塑性樹脂の糸状
物６を上にし、その他は図（ロ）と同様にるガラス１テ
ープ（ガラス繊維５が上側）の上側にシリコン系接着剤
７を介してポリエチレンテープ９を設け、下側にシリコ
ン系接着剤７を介してマイカ基８を接着したもの（第２
の発明で使用）、第３図（ホ）に示すように図（に）の
ポリエチレンテープ９に代えてポリエステル不織布１（
１（１０〜５０ｐ／ｍ”の薄手）を適用したもの（第２
の発明で使用）、第３図（へ）に示すように図に）のポ
リエチレンテープ９に代えて紙テープ１１（５〜５０μ
）を適用したもの（第２の発明で使用）が例示される。

なお上記に於て使用されるマイカの量は約ｔｏｏｙ／ｍ
”で第３図（イ）については、たて糸のガラス繊維は通
常の場合ＥＣＤ４５０−イ０１２〜５．４＋ａ＊　’　
よこ糸となる熱可塑性樹脂例えば、酢酸ビニルやエチレ
ン酢酸ビニル共重合体繊維２５本４５４Ｍ、が使用され
、第３図（ロ）〜（へ）については、たて糸のガラス限
定される本のではない。

このような耐火テープを用いて導体上に液種し。

その上にポリエチレンの如き絶縁層を設けた耐火線心ト
に（多心の場合にはこれを撚り合せる）ポリオレフィン
系樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体、無機金属化合
物の水和物及びリン酸系離燃剤を含有する難燃性組成物
のシースを被覆して耐火電線を構成する。

なし、上記の熱可塑性樹脂の糸状物としては、エチレン
・酢酸ビニル共重合体もしくけ酢酸ビニル等が、接着性
もよく好ましい。

前述の耐火層の特徴は平行に配列されたガラス繊維を熱
可塑性樹脂の糸状物で幅方向を連結しているのでガラス
繊維のみを織ったテープのように製織工程を必要とせず
、かつ織成による厚みの増加がなく、単に熱可塑性樹脂
の糸状物を非常に柑な状態でガラス繊維の一方向におい
て融着させることによりガラス音域テープを形成できる
ので、埠みも増加しないため耐火層を薄く構成でき、か
つ耐火層間の隙間が狭くなシ耐火特性が良好で、ケーブ
ル外径も小さくできるものである。

又、このようなテープにポリエチレン、ポリエステル不
織布或は紙の如きバッキング材テープを併用したものは
導体上に耐火テープを巻きつける場合に作業性が向上す
る利益がある４、耐火−心の製造に際しては、例えば直
径１ｍの軟銅森に耐火テープを騒ラッグで２枚巻きその
トに厚さ０８ｍｍの絶縁用ポリエチレンが被覆されて耐
火線心を構成Ｌ、例えばこの線心３条をジュート介在と
ともにより合わせ、ポリプロピレンの抑え巻テープを施
した債厚さ１５啼に前述した配合の難燃性プラスチック
を押出被検して構成する１、この耐火特性はｓ４ｏ℃ｘ
　３ｎ町ルで６００Ｖ　Ｘ　３０乳ル九の耐電圧試験に
耐え絶縁抵抗は３．５ＭΩ・１．４ｆｆ＋（標準は０．
４匹・１、−１ｍ以上）で消火後の耐圧は１５ｏｏｖイ
□ｄに耐えた。

なお、導体の直上にガラス・プラスチック複合テープ或
いはプラスチック・マイカ複合テープの巻Ａ付は又は縦
添え被覆１−（内層）を設け、その外１則に前記したよ
うな平行に配列されたガラス繊維の幅方向を熱可塑性樹
脂の糸状物で結合されたガラスｎテーラ−にシリコン糸
接宥剤でマイカ基を貼’ｆ’ｉ　ｌ−ｈ：マイカ・ガラ
ステープもしくは上記ガラス１テープとマイカ基とポリ
エチレン、ポリエステル不織布もしくけ紙テープの如き
高分子とを今合させたマイカ・ガラス・高分子複合テー
プの巻き４ｔけ又は縦添乏液種層（外層）を設けて耐−
人ｒ１１とし２、その上にポリエチレンの如き絶縁層を
設けた耐火線心トに前述の如き難燃性組成物のシースを
液種１てなる耐火電、報では、特に耐火１−の絶縁性情
の良い内）＠を外層が充分保護する形にの耐大市静１１
を提供するものである。

本発明に於て使用されている雌燃性／−スについて詳述
すれば、その代表的配合は下記の通りである。

例】　ポリオレフィン系樹脂°フ５〜５０重量部とエチ
レン・酢酸ビニル共重合体７５〜５０電量部からなる樹
脂組成物１００　菖童部に対し、無機金属化合物（１）
水和物５０〜１２０重量部及びリン酸系量燃剤ｌ〜１０
電量部を配合［７た組成物２゜ 例ン　ポリオレフィン系樹脂２５〜５０重葉部とエチレ
ン・酢酸ビニル共重合体７５〜５０重量部からなる樹脂
組成物１００重量部に対し、無機金属化合物の水和物５
０〜８５重量部、リン酸系難燃剤１〜５重ψ部及び焼成
りレー又はシリカ２〜３１１部を配合した組成物である
。

こ＼にポリオレフィン系樹脂としてはポリエチレン（Ｐ
Ｅ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリＡレフインホ
モポリマー、エチレングロビレンゴム（ｐ；ｐｈ）、ア
イオノマー、エチレン・エチルアクリを含む、エチレン
・酢酸ビニル共重合体は酢酸ビニル含量５〜４ｎ真普４
のものが通常用いられるがこれに限定されない、 ポリオレフィン系樹脂２５〜５０重量部に対するエチレ
ン・酢酸ビニル共重合体５（）〜７５重量部で、後行が
５０重量部未満及び７５重世部を越えると、後述の無機
今頃酸化物の水和物を配Ｈしたときの相容性が低゛ドし
、均一な樹脂組成物を得られない。

こ１１７）ポリオレフィン系樹脂とエチレン・酢酸ビニ
ル共重合体とからなる樹脂組成物には通常用いられる配
合剤例えば老化防止剤、加硫剤、可塑剤、酸化防ＩＦ剤
、滑剤、紫外線吸収剤、着色剤、帯電時１）−、剤寿ど
が適当量必要に応じて配合される。

この樹脂組成物に配合される無機金属酸化物の水和物と
リン酸系難燃剤について言及すれば下記の曲りである。

無機金属化合物の水和物としては酸化アルミニウムの水
和物（Ａｎ２０３３Ｈ２０）、酸化マグネシウムの水和
物（Ｍ２Ｏ・２Ｈ２０）などが用いられ、余積原子に化
学的に結合された結晶水が組成物の成形温変で安定で、
撚部温度に達すると放出されるタイプのものである。

父、このような水和物はステアリン酸、シラン、ボラン
、チタネートなどで表面処理して樹脂に対する親和性を
向上させたもの全配合することがより好ましい。

鎗が減少する効果がある。

この無機金属酸化物の水和物の配合量は上記樹脂組成物
の樹脂分の１００重量部に対して５０〜１２０重緻部で
あるが、後述のように焼成りレー又はシリカを添加する
場合には１０〜８５重量部とすることができる。

そしてその配合量が５０重量部未満でｄ難燃効果がなく
なり、　　ｔｓＯ−ｍ１部を越えると樹脂組成物の成形
加工性“機械的性貿力”低下し“好１早くな“・リン酸
系難燃剤には、トリクレジルホスフェート（ＴＣＰ）、
トリス（β−クロロエナル）ホスフェ−）、）リス（ジ
クロロプロピル）ホスフェート、トリス（ジブロムフロ
ビル）ホスフェートなどのリン酸エステルが用いられる
が分子中にノ・ロゲン元素を含まない’ｒａｐが最も好
ましい。リン酸系難燃剤は、樹脂組成物に優れた難燃性
を付与するばかりで力く、組成物を可塑化させ、押出加
工性などの成形加工性を大幅に向上させる。このリン酸
示難燃剤の配合量は上記樹脂組成物中に樹脂分１００車
量部に対して１〜１０重量部で、焼成りレー又は／リカ
を添加する場合には１〜５重普電蓄される。

この配合量が１重量部未満では難燃効果及び可塑化効緊
が充分でない。又、１０重量部を越えると組成物の機械
的性質、電気的性質が低下するので好ましくない。

なお、上記配合を変成した例として、焼成りレータはシ
リ、力を配合することによって、無機金属酸化物の水和
物の配合量を難燃性を低下することなしに減／ｉさせる
ことができ、これにより一層成形υＵ丁性を向上するこ
とができ゛る。焼成りレー又はシリカの配合量は上記樹
脂組成物１ｏＯ重量部に灯して２〜３０重量部が好適で
あり、２重量部未満では得られる樹脂組成物の難燃性が
不充分となり、３０重量部を越えると成形加工性が低下
し、更に機械的性質などの低下も著るしい。

これらの焼成りレー、シリカは無機金属酸化物の水和物
と同様にシラ／、ボラン、チタネート、ステアリン酸等
で表面処理を施した後、配合することがより好ましいも
のである。

本発明の耐火電線は結局上記したよりな難燃性シースを
施しであるので、火災時にも先づ燃焼しに＜＜、万一シ
ースが熱により分解等をする事態となってもハロゲンガ
スの如き有毒ガスの発生は全くないので、人間に与える
悪影蕃或いは周囲機器の腐食の問題を発生せず、更に絶
縁部分のポリエチレン等が焼失するようになっても、耐
火層が健在で電線の機能を失うことがないので、従来の
耐火電線よりも遥かに向上した諸性能を発揮するものと
言える。

【図面の簡単な説明】

第１図は耐火電線の基本構成例を示す横断面図。 第２図（イ）（ロ）は本発明で使用されるガラステープ
の正面図、（ハ）はそれらの断面図である。又、第３図
は本発明で耐火−を形成するのに使用される耐火テープ
の構造例を示す一部拡大断面図である。 ｌ：導体　　２；耐火層　　３：絶縁層４：シース　　
５；ガラス繊ｓ　　６：熱可塑性樹脂の糸状物　　７．
シリコン系接着剤８：マイカ箔　　９：ポリエチレン １０：ポリエステル不織布　　１１：紙特許出願人　藤
倉電線株式会社 代　理　人　　弁理士　竹　内　　９ 第２図 （ロ）　　　　　　　　　　（イ） 手続補正書′（自騒） 昭和６７年３月１８１１ 特胎庁長官島田審樹殿 １、事件の表示 昭和５６年待　許　願第１７９９６６号２、発明の名称 耐火電線 ３、補正をする者 事件との関係　　特許　　出願人 １１ミ　　　　所　　　　　　　東京都１１東区木場−
」目５番１号名　称　（５１８）藤倉電線株式会社 代表者河村勝夫 ４、ｆ（理　人 居　　　所　　　　　　　　　郵便番号１０１東京都千
代田区内神田二丁１１４１５番１３号南部ビル ′Ｆ（１ 明細書の発明の詳細な説明の欄　　イ。 ６、補ＩＥの内容 明細書のＩＩ６ページ第６行「軟質又は硬質の」とある
ｌｉ３職をＭ除する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１１平行に配列されたガラス繊維の幅方向を熱可塑性
   樹脂の糸状物で結合したガラス繊維テープにシリコン系
   接着剤でマイカ箔を貼着したマイカ・ガラステープを、
   マイカ箔を内側にして導体外部に巻き付は又は縦添え被
   覆して々る耐大層の上にゴム又はプラスチック絶縁層を
   設けた耐火線心の外部ニ、ポリオレフィン系樹脂、エチ
   レン°酢酸ビニル共重合体、無機金属化合物の水和物及
   びリン酸系難燃剤を含有する難燃性組成物のシースを被
   覆してなることを特徴とする耐火１［。 （２）離燃性組成物がポリオレフイン系樹脂２５〜５０
   重蓋部とエチレン・酢酸ビニル共重合体７５〜５０電蓄
   部とからなる樹脂組成物１００重量部に対し、無機金属
   化合物の水和物５０〜１２０重葉部及びリン酸系難燃剤
   １〜ｌＯ重量部を配合した組成物である特許請求の範囲
   第１項記載の耐火電線。 （３）難燃性組成物が、ポリオレフイン系樹脂２５〜５
   ＯＮｗｋ部とエチレン・酢酸ビニル共重合体７５〜５０
   重量部とからなる樹脂組成物１００重量部に対し無機金
   層化合物の水和物５０〜８５電量部、リン酸系難燃剤１
   〜５重量部及び焼成りレー又はシリカ２〜３０重量部を
   配合した組成物である特許請求の範囲第１項記載の耐火
   電線。 （４）平行に配列されたガラス繊維の幅方向を熱可塑性
   樹脂の糸状物で結合したガラス繊維テープの一つの面に
   ポリエチレン、ポリエステル不織布もしくは紙からなる
   高分子テープを複合させたガラス繊維高分子複合テープ
   にシリコン系接着剤でマイカを貼着したマイカ・ガラス
   高分子複合テープを、マイカ箔を内側にして導体外部に
   巻き付は又は縦添え被覆してなる耐火層の上にゴム又は
   プラスチック絶縁層を設ユ喪耐火線心の外部に、ポリオ
   レフィン系樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体、無機
   金層化合物の水和物及びリン酸系難燃剤を含有する難燃
   性組成物のシースを被覆してなることを特徴とする耐火
   電線。 （５）マイカ・ガラス・高分子複合テープがポリエチレ
   ンテープをガラス繊維テープとマイカ箔の間に、シリコ
   ン系接着剤を介して介在させて構成されている特許請求
   の範囲第４項記載の耐火電線。 （６）マイカ・ガラス高分子複合テープが、ガラス繊維
   テープの−の面にポリエチレン、ポリエステルもしくは
   紙からなるテープを、他の面にマイカ箔をそれぞれシリ
   コン系接着剤を介してラミネートされて構成されている
   特許請求の範Ｎ第４項記載の耐火電線。 （７）難燃性組成物が、ポリオレフィン系樹脂２５〜５
   ０重量部とエチレン・酢酸ビニル共重合体７５〜５０重
   量部とからなる樹脂組成物１ｏｏ重量部に対し、無機金
   属化合物の水和物５０〜１２０重量部及びリン酸系難燃
   剤１〜１０重量部を配合した組成物、である特許請求の
   範囲第４項、第５項及び第６項記載の耐火電線。 （８）難燃性組成物が、ポリオレフィン系樹脂２５〜５
   ０重量部とエチレン・酢酸ビニル共重合体７５〜５０重
   量部七からなる樹脂組成物１００重量部に対し無機金属
   化合物の水和物５０〜８５重量部、リン酸系難燃剤１〜
   ５重量部及び焼成りレー又はシリカ２〜３０献歇部を配
   合した組成物である、特許請求の範囲第４項、第５項及
   び第６項記載の耐火電線。 （９）導体の直上にガラス・マイカ複合テープ或は゛プ
   ラスチック・マイカ複合テープの巻き付は又は縦添え被
   覆層を設け、その外側に平行に配列されたガラス繊維の
   幅方向を熱可塑性樹脂の糸状物で結合したガラス繊維テ
   ープにシリコン系接着剤でマイカ箔を貼着したマイカ・
   ガラステープ、もしくは上記ガラス繊維テープと、マイ
   カ箔と、ポリエチレン、ポリエステル不織布もしくは紙
   テープとを複合させたマイカ・ガラス・高分子複合テー
   プの巻き付叶又は縦添え被覆で構成されている耐火層の
   上に、ゴム又はプラスチック絶縁層を設けてなる耐火線
   心外部に、ポリオレフィン系樹脂、エチレン・酢酸ビニ
   ル共重合体、無機金属化合物の水和物及びリン＃ＩＲ系
   難燃剤を含有する難燃性組成物のシースを被覆してなる
   ことを特徴とする耐火電線。 （１０）難燃性組成物がポリオレフィン系樹脂２５〜５
   ０重量部とエチレン・酢酸ビニル共重合体７５〜５０軍
   量部とからなる樹脂組成物１００重量部に対し、無機金
   属化合物の水和物５０〜１２０重量部及びリン酸系難燃
   制御〜１０重量部を配合した組成物である特許請求の範
   囲第９項記載の耐火電線。 （１１）難燃性組成物が、ポリオレフィン系樹脂２５〜
   ５０重量部とエチレン・酢酸ビニル共重合体７５〜５０
   重量部とからなる樹脂組成物ｔｏｎ重量部に対し無機金
   属化合物の水和物５０〜８５重量部、リン酸系難燃剤１
   〜５重量部及び焼成りレー又はシリカ２〜３０重量部を
   配合した組成物である特許請求の範囲第９項記載の耐火
   電線。