JPS5882731A - フレキシブルホ−スの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はらせん形補強材を有する主として大直径の７レ
キシデルホースの製造装置に係る。

周知のように、さまざまなサイズのち密なフレキシデル
チューブが世界中で増々使用されていもかかるホースに
対する需要は主として原油および天然ガスの探さくなら
びにこれらの採掘および輸送の各分野で急激に増大して
いる。大サイズと増加せる圧力抵抗ならびに高品質を有
するホース製品に対する需要は増々大きい。

いろいろな作動原理をもったさまざまな機械が従来使用
されている。最も困難な技術的な問題としては、巻きつ
ける補強糸の位置を均一ならしめ圧力その他の機械的効
果に抗する向上された抵抗を得他方直径および糸強度の
均一性も得る点にある。進歩の傾向にともなって当初こ
の目的に製造された設備の場合、小径にして少数本の補
強糸しかもたないフレキシブルチューブを生産できるだ
けであった。尚特低に明白な事柄として、品質上の要求
をみたすためにはその各層の補強糸をフレキシデルチュ
ーブのペース上に同時に実施するのが最良の方法である
点があげられている。このような方法によυ補強材直径
のバラツキに帰因するペース構造の有害な変形を防止す
ることが可能となる。ハンガリー特許第１５４７０７号
の明細書にはかかる方法が記載されている。

補強糸層よしを含む大径のフレキシデルチューブの組立
方法で１層の補強糸の全部の組立てを同時に完了させる
ような組立方法は広く全世界に普及されてはいない。し
かし、かかる方法の使用によ＃）！ｌ！品の品質のみな
らず設備の性能の向上が得られる。上記問題解決上の困
難は、幾百本という糸ドラムを設置せねばならず、また
かかるきわめて多くの糸の案内および取扱いが非常に困
難で普通の設備においては僅か数本の糸だけしかワンス
テップでペースチューブの表面上に適用できず他方この
工程を数回繰返えさねばならぬ点にある。

ハンガリー特許第１５４７０７号には設備のレベル上方
にドラムが設置されている繊維案内装置が記載されてい
る。この方法では、固定案内装置使用の場合実施された
方法の中でよシ多くの糸を案内する最良の可能性が得ら
れる。しかし、この周知の方法では例えば１，０００本
のボビンこれはきわめてしばしば要求されるがこれらボ
ビンの位置ぎめを構成することができない。上記の如き
困難の故に、さまざまな次善の解決法が採用を余儀なく
されている。これら方法の１つの場合、ペースは補強糸
を施す前に先づ硬化され必要な若干の補強よシをもつと
後の工程で施す。ペース部の不利な変形はかなシ減少で
きるが、完全には無くせない。この周知の方法の能力は
繰返えしの糸実施作業の理由から低いものである。もう
１つの提案されている方法では平行状に案内された補強
糸を薄いイムシート内につや出しロールがけを施す。即
ち、補強材を最初に数ミリの厚みのイムシートと円筒面
との間に配置し次にフレキシデルチューブにこれらの補
強シートを被覆する。この周知方法の実施には多くの問
題をともなう。例えば鋼コードの場合補強材を含有する
シートはペース構造の理論的円筒面からの離脱に追従す
ることができない。又、鋼コーｒの場合には補強材のヘ
シは同じ理由で重なシ合うかもしくはヘシ間に空隙が発
生する。鋼コードの生産にはホース組立工程に係夛のな
い高価な別個の設備を必要とする。

又、周知の如く、固定糸案内装置使用の場合２次元に延
びられるだけであるため糸の本数を経済的に増やすこと
ができない。換言すれば、ドラム又はざビンは単に１つ
の平面内にのみ配置できるものである。３次元装置は全
く開発不可能であるかもしくはある特定の様式に制限さ
れる。後者の場合、ドラム中ばビンの再装填又は取替え
のため十分な手入れスペースを構成せねばならぬので利
用できるスペース開発ファクターは低い。

本発明の主目的とする所は上述の如き諸制限をはソ除い
た設備を提供することにある。

本発明によれば、スペースのよシ良き利用のため補強糸
のドラムの貯蔵および巻き戻しのための装置を別々のゾ
ラットフオームユニットを形成することによシ設けねば
ならぬ。水平方向に延びる負荷ユニットをこれらゾラッ
トフォームユニットから構成することができ、１つのユ
ニットを他の上に合理的な高さにいたるまで重ね若干数
の負荷ユニットを前後に配置することができる。このよ
うにして、ｒラム間にはサービス個所が不要なので低容
量の小面積内に高容量のドラムを貯えることができる。

本発明実施に当シホースは彎曲軌道にそって案内される
。

この彎曲軌道の形状は利用できる建物の形状ならびに製
造すべきホースの長さいかんによる。

提案された最良の形状は０字を細長く伸ばした形状のも
のであるがその他の形状も同様に用いられる。とも角、
閉曲線の形状をした軌道が推せんされる。かかる彎曲軌
道形状によシ、組立作業時にホース構造になんらの損傷
を引き起こさないような著しく大きな曲率の使用が可能
となシ、軌道の彎曲形状とれは又さまざまなレベル上に
延ばされるものであシ、この形状により利用される建物
の種類いかんに拘らず必要長さのホースの組立てが可能
となる。

この彎曲軌道にそうホースの適当な駆動を得るため少く
とも１ついやホース構造の全長、形状ならびに強度のそ
れぞれによシ普通は複数個の駆動機構を必要とする。こ
れは、ホースに対し前進力を伝え、また前進中ホースが
同時に回転する際適当なトルクを伝えるためＫも必要で
ある。この駆動機構の数は動力とトルクの伝達時ホース
構造に損傷が発生しないよう決定されるものである。動
力とトルク伝達位置の数が多ければ多い程それぞれの位
置におけるその価値はそれだけ低くなる。

これは、ホース構造にかかる負荷が若干個数の駆動機構
の使用によシかな）低下されることを意味する。装置系
の支持に使用する補助装置は好適に（２次元のローラ）
の面の外周ならびに直角に装着する構成が上記目的には
きわめて好適とされる。

本発明による設備はこれを現行設備と比較すると単にホ
ース製造の組立て面のみならず硬化ならびに熱処理面に
おいて利点を有している。１つの層だけで前進するホー
スの彎曲軌道にそって配置した電気加熱装置の使用によ
シ組立ホースを非常に有利に硬化し熱処理することがで
きることが認められてい石。ホースの組立ておよび彎曲
軌道にそう前進の場合、電力はホースの両端もしくはホ
ースの短かい部分に導入することができ、補強材を電気
抵抗として使用しホースを所要温度に加熱しまた硬化す
ることができる。この方法には若干の利点をもっている
。

熱はホース自体の内部で作夛出される。従って。

熱のロスは最少である。硬化処理は内側から外側に移動
することによシ実施される。従って常時において補強材
の周シの弾性重合体の領域が最初に温められ、それが軟
化した後その周シの外方領域のにぎシ圧効果によシスペ
ースが適ａＫ充填される。この良好な充填のため従来の
硬化又は加硫に較べてひだの粘着はかなシ向上している
。

従って１本発明の装置の重要な％徴とする所は、ホース
組立てに要する補強糸を貯えかつ巻きほごす丸めの装置
を有し、該装置は１組の結合できるドラム貯蔵ゾラット
フォームを有し、ｉ、ｏｏｏ本位の補強糸を製造すべき
フレキシデルホースに対し同時Ｋｌ！施することができ
る点にあ夛、本設備は更に、ホースの好適には任意個所
を確実に把握することのできる少くとも１つの駆動機構
を有し、骸機構はホースを前進又は前進回転させるのに
適しておシ、設備には最終的にはたソ必ずしもではなく
電気加硫又は所望の任意の熱処理のための電流をホース
に供給するための入力装置が設けられ、本装置は更に、
ホースの前進および前進回転運動を許容しかつこれを促
進させるだめの補助支持装置が任意所望形状のホース運
動軌道にそって配置されていることを特徴とし、本装置
は又駆動機構の軌道部分内に配置した調整自在の高さを
もつ要素を有し、＃要素の高さはホース自体によシその
構成部品から組立てられる時自動的にセットされコント
ロールされる。

本発明の装置の好適実施例には製造時補強材を適当に固
定する補助装置を設けることがで釣る。

本発明による装置は若干の技術的解決の大きな変化を組
入れて設計し構成することができ、適当な型式の機械が
本文記載の原理ならびに知識を基礎にして当業者によシ
遺択できる。

添付図面参照の下に好適実施例について行った下記の詳
細説明によシ本発明はよシ明白に理解される。

図示の装置系は中型サイズのドラムを使用するよう設計
されている。巻きはごしユニットは複数の結合している
水平プラットフォーム１よシなっている。上部プラット
フォーム１はスタンＰ２により下部プラットフォームの
スリープ３に接合している。最下部プラットフォーム１
はプラットフオーム１全部がフォークリフトトラックに
よシ持ち上げられるよう設計されてお勺、プラットフォ
ームは１組を構成している。かかる組も又上下に重ね合
わすことができる。

ドラム４はプラットフォーム１上に垂直状におかれであ
る。ドラム４はベヤリングを設け＃Ｉ［軸をもったディ
スク５の円錐形の沈んだ受台に着座している摩擦合わせ
６がディスク５に設けられている。摩擦トルクはドラム
と位置ぎめされるべきブレーキ重シフの重量ないしは場
合によシ適当に設計された１本のばねによシ表わされる
。・かかる摩擦トルクによりドラムの回シ過ぎが防止さ
れる。

もし垂直ドラム４の周シに巻かれた糸がたるむようにな
ると、ドラムの縁部が円錐形ディスク５内に着座し円錐
形ディスク５と基礎プレート８との間の空隙が糸自体よ
シかな）小さくなるので糸はドラム下方を走行できない
。従って、たるんだ糸はげラム上に戻る。ゆるみは組立
設備の制動時間を伸ばすことによってもこれを防止する
ことができる。

従来使用されている垂直方向に整列されたドラムの場合
、ドラム下方における糸の走夛を防ぐ日常の問題が発生
していた。かかる場合には、一方においてホース組立作
業中形成されるケーブルによりたるんだ糸がもつれ、他
方垂直整列のドラムの場合ワイヤ又は糸はげラムの縁下
方を走行し切断することが有るなど問題を起こす。

たるみの問題は従来きわめて高価な装置例えばり、　Ｏ
，エンジンなどの使用によってのみ解決したがこれはあ
る一定の逆トルクを発生することがある。発明されたプ
ラットフォーム１上でドラムの回シ過ぎだけが防止され
る。正確な糸の制動については追って述べる。糸は更に
そらせ具９ならびに糸整列器９ａによシ導かれる。

大径のドラムの場合、プラットフォーム１２が第２ａ図
、＠２ｂ図に示すように使用される。プラットフォーム
は、トロリーで貯蔵所から巻きはごし場所に送られるこ
とのできる負荷ユニットを構成している。ドラム１０の
軸は水平である。プラットフォーム１２はスタッド１３
とスリープとによ多接合できる。ドラムの回υ過ぎはブ
レーキ１５によシ防止される。

第１図ならびに第２図に示す負荷ユニットの数はホース
組立工程に要する補強糸の本数によシ決められる。大径
のドラムからは補強糸の直径も又大きいので一般に要す
るユニットの数は少い。かかるユニットは組立機の近く
に上下に重ね並置することができる。これらのユニット
から巻きほごし装置系を構成することができ、これはほ
んの僅かなスペースを必要としスペースの有効利用は従
来の装置系のそれよシはるかに良い。

上記装置系の利点はプラットフォームの容易な可動性に
ある。貯蔵場所は巻きほごしの地点から隔離されている
。従って、ホース組立機はドラムの再装填中停止させる
必要はなく空のプラットフォームの組を取替える時にだ
け作業を止める。もう１つの利点とする所は、その他の
サイズをもつ補強糸のホースを製造する場合全体の巻き
ほごし装置系の迅速に変えるととＫよシ作業方法をきわ
めて容易に変えることができることである。従って、機
械はさまざまな応用目的のため各種サイズの７レキシデ
ルホースを生産するのに好適である。

巻きほごし装置系は、主として大径で補強層を有する長
さの長い組立ホースに遺せる設備の僅か１部に過ぎない
。

ここで大径とは内径５０ｍから１０００ｍのホースを意
味する。フレキシデルホースはその全長が５０ｍを超え
る場合長いホースと見做される。

本発明による設備は各要素部材を７レキシデル“コア又
は予備硬化したフレキシデルペースに施すのに適してい
る。本発明の基本的理念は、ホースのフレキシデルベー
スが彎曲軌道線にそい［ｉｌｔ状に案内できる点にある
。

この彎曲軌道レーンの形状は使用する建物と製造すべき
ホースの長さとにより選ばれる。ホースの内部構造がホ
ース組立作業中損傷を受けないように選ぶべきホースの
適当な彎曲率を単に維持するよう注意すべきである。提
案された軌道の形状は「０」字型の引き伸ばしたものな
るも軌道レーンはその他の形状におくこともでき又上下
に重ねて若干のレベルに導くこともできる。この方法の
採用により２００．３００ｍの長さのホースをそんな長
い構内を必要とせずに製造することができる。大抵の場
合、２００　’、　３００　ｍ長さの作業場　　−はな
いものである。

第６ａ図から第６０図においては、フレキシデルペース
１６が適当に細長い「０」字型軌道にそって導かれてい
る。その２端はつなげることができるがその間に空の区
間を設けるとともできる。

ペース１６は適当に設計され配置された補助支持装＠、
によシレーンにそって導かれる。

駆動機構１Ｔはレール１８上に前後に移動する。

レール１８の長さはフレ命シデルコアーの長さよりはる
かに短かい。レール軌道の第１区間にシいて、駆動機構
１７の把握装置１９によシペース１６が把握されレール
軌道の反対端の方に移動し一方把握装置１９は回転する
。このペースの前進ならびに回転の結果補強糸２０はペ
ース１６の表面上に整列器２２、糸ブレーキ２３、予備
成形ディスク２４およびプレス機構２５によ如巻きほど
し装置系のプラットフォームの組２１から所定の角度な
らびに整列度で巻きつけられる。ペース１６は回転かつ
軌道にそい前進している間曲がったらせんばねの如く振
舞う。プレスされ引き出される糸は回転数に応じて交互
になっている。駆動機構１７はレール１８の軌道端で停
止する。把握装置１９は既に補強材を被覆せるペースか
ら離れ、駆動機構１７は開いた把握装置が次の前進作動
のため軌道レール１Ｂの初めの部分に戻った状態に移動
する。このｌｌｊ次交番工程はベース１６全体に補強材
が被覆されるまで繰返えされる。

本発明の説明によシ明かな如く、駆動機構１Ｔはペース
１６が上方を通過できるのに適したものでなければなら
ぬ。

周知の如く、ペースが把握機構を買通するような設備に
関する諸発明があるが、これらの場合把握機構は中心線
の周シに同様に回転する１つ又は多数個のフラッグスク
リューよりなっている。大きな内径をもつホースを上述
の原理でかかる型式の設備で組立てた場合、設備の作動
はきわめて複雑であシ機械自体大きな寸法となる。かか
る周知設備のためのドラムは約１０ｍという直径をもた
ねばならぬ。これらのドラムは又ドラム自体の軸に直角
な軸線を中心として回転せねばならぬし、これは技術的
に達成がきわめて困難な課題である。

本発明による駆動機構１７はホースの直径に比べ小寸法
に保たれる。更に、２本の軸線の周、？に回転し大直径
をもつようなドラムが避けられる。

組立トルクによるフレキシデルペースの角度移動量は剛
性のコアをもつペースの回転角度よシはるかに大きい。

ペース１６が解除されると、巻きつけた補強糸はペース
１６の面上でたるむ。従って、補強糸の巻きつけと同時
に他のピッチで固定よシ案内ユニット２６を通じペース
１６の表面に固定よシを当て巻きつけ、この固定よシが
補強糸の上方に位置し糸をしつか９と固定するよりにす
る。

この大径にして長さの大きなホースは熱処理し硬化せね
ばならぬ。加硫はきわめて困難な仕事である。何故なら
ば、ホースは大径ｒラム上に巻きつけ適当なサイズの圧
力釜に入れるかもしくはカバーには耐蒸気性のシーリン
グを設けた圧力釜中で部分ととに硬化せねばならぬから
である。両方とも複雑にして困難な技術である。最初の
方法を用いた場合、大型の圧力釜の加熱にはかなシのエ
ネルイ損失がともなう電気をつけねばならぬ。

本発明によれば、ホースは前進軌道自体にそって硬化さ
れる。ホースは電気抵抗加熱によシきわめて有利に硬化
できる。ホースの両端でワイヤ補強材に電力供給部を接
続し、この補強材を抵抗器として加熱する。従って、ホ
ースは内部的に熱せられ熱の損失は最小ですむ。内部加
熱の結果各よシの間の粘着はきわめて良好であることが
判明している。

フレキシデルペース１６は支持を必要とする。

軌道レール１８内に配置された支持ローラの上方レベル
は第４ａ図に示すように駆動機構１Ｔの荷車の下部よシ
高い位置にある。吊られがちのペースを支持せねばなら
ないような類似設備にともなう最大の問題の１つは支持
具形態の適当な選択である。

支持装置は駆動機構が上方を適当に通過できるよう降下
せねばならぬし、その後再び上昇しペースを支持せねば
ならぬ。

周知の解決法によシ、支持ローラがレバー又は他の機構
上に配置され、確実に上昇する。上昇力は支持具当シの
ペース部分の自重に等しいかこれよυ大きいけれど、こ
の支持具はペースを上方に閉じさせることができない。

従って、機構のある部分は、支持ローラの動きをペース
の発生ラインにおいて制限するようゾロツクせねばなら
ぬ。長い軌道の場合には、そのブロック効果は中央で機
械的又は油圧装置系によシ容易ならざる方法でコントロ
ールすることができる。又、重量の大きなホースの場合
、上方に働く力を上方に行使するのはきわめて困難であ
る。従って、かかる設備の応用性は非常に限られている
。

第４ａ図ならびに第４１を図に示す本発明の支持装置は
中央でコントロールするブロッキングを除くような方法
で設計されておシ、支持装置系は実際に自己コントロー
ル型の装置系である。

前進しかつ同時に回転するペース１６は２方向の動きを
可能ならしめるローラ２７によシ支持されている。軸２
８とサイドベヤリングを有する溝つきディスク２９とＫ
より無負荷状聾で引き伸ばされるエンｒレスゴム調帯３
０が支持されている。

全体がゴムの帯をもっ九ローラはきわめて柔かいペース
に用いられる。全部ゴムの帯は壓いペースには適してい
ない。もしそうなら、ペースはイム走行面のみを有する
ディスクによシ支持される。

ローラ２７の側壁間のへだたシは調整が可能である。こ
れはペースの各種直径に応じて必要なことである。勿論
、ホースを新しい直径なるもたｙ一定のサイズ間隔で作
る場合には調整は不要である。デム帯３０はこれまた一
定のサイズ範囲のみで替えるべきである。

ローラ２７はリフタ３１によシ軸３２を中心として揺動
する。ホースの重さで発生するトルクは固定機構３３で
吸収される。駆動機構１７がローラ２７に近づくと、ス
イッチが固定機構３３を解除する。この機構の解除は又
補助エネルギによシ実施される。次に、駆動機構１７の
親軌道はローラ２７を押しつけローラ３５によシ押し下
げる。

駆動機構１１が通過し終ると、ローラ２７は平衡おも）
３６によシペース１６の高さまで持上げられ、次に固定
機構３３がコントロールインパルスを受信し同時に瞬間
位置が固定される。平衡おもシ３６の重量はローラ２７
を安全に持上げることができその間ペースは変形を受け
ない。

フレキシデルベースは第３図に示す如く軌道し−ル１８
の外で支持具により案内されている。

との支持装置は若干の方法で設計できるものであシ、例
えば２方向の動きを可能ならしめるロールでも良く、又
一定の軌道にそい回転を与えるベルトおよび機構を有す
るローラ屯同様に使用できる。

軌道は、力で走行し駆動される要素が適当に計算された
数だけでなりたっている。

第３図に示す設備は剛性のマンドレルをもったフレキ、
シデルホースの製造に適している。この場合、最大生産
の長さは軌道の最大の［縁範囲部分と同じである。この
場合細立七−メントで起こされる角度ずれはそれ程大き
くはないので固定機構の使用は不要である。

ベースは駆動機構１７上に移動するので剛性マンドレル
の製造方法には他の可能性が使用できる。

同じ巻き＃よごし装置系２１と整一器２２、糸ブレーキ
機構２３、予備成形ディスク２４ならびに押しつけユニ
ット２５が軌道の最初の端に配置された時、ペースは常
に組立方向に引張られるので組立作業は前後に完了する
ことがで會る。

ペースの直径が把握機構１９で取扱いできる直径よシ大
きな場合には、大内径のホースも剛性マンドレルと共に
製造できる。この場合の方法は把握機構におけるチャッ
クの把握であシ、薄くしたマンドレルの端部を固定する
ことができる。ホースの最大長は組立て可能で当然軌道
の長さと同じである。

［５図はトレツＰ案内ユニットを示す。この案内ユニッ
トは４部分から成立っている。即ちブレーキ機構２３、
整列器２２と押しつけ装置２５ならびに予備成形ディス
ク２４である。

プラットフォームユニット上に配置された巻きほごし装
置から糸２０は先づ電磁作動のデレーキリング２３、更
に整列器２２の内径部を通して送られ、予備成形ディス
ク２４を介して円錐形スリープ３７に移動する。ここか
ら補強に用いる糸２０はベース１６の面に整列かつ適当
な角度で巻かれる。補強材２０は弾性プレスリング２５
によシペース１６の表面に押しつけられる。この弾性ゾ
レツサ−２５は７レキシデルリング３８によシペース１
６に押しつけられている。従って、はソ同じ力がすべて
の補強よ！Ｄ２０に効果をおよぼしその均一な加圧なら
びに伸びが得られるので加圧効率はきわめて良好である
。

本発明による設備の場合、急動的な作動でなく所要の斯
進的円滑スタートと停止が機械に与えられる方法と共に
糸のゆるみをなくする１つだけの制動効果だけＫ）”ラ
ムは影響される。

第５図に示すように、補強要素２０は電磁デレーキリン
グ２３０内側に粘着する。この粘着は誘導レベルいかん
によシその誘導レベルは又摩擦をきめる。補強要素２０
はブレーキ点にわたシ予備成形ディスク２４を通じて案
内され、２枚の予備成形ディスクの間の距離は変えるこ
とができる。

摩擦力がここで発生する。磁気粘着によシス予備成形中
発生する一定の引張応力がドラムのデレー午に帰因する
僅かに変化し得る引張応力に重ね合わされる。電磁誘導
はホース組立作業中ドラム径の減少によシ変見られ補強
糸のベース面に対する案内の領域で測った糸に生じる引
張応力は常にほぼ一定の数値を示すようにする。組立作
業の一定時間内ではドラム上の補強要素の量ならびにド
ラムの直径は同じであるから１本のドラムの直径の減少
の検出は電磁誘導のコントロールに十分である。

案内ユニツ）Ｋおかれた円錐形スリープ３７はペース１
６の径によシ変えることができる。もし、ベース１６面
上で補強要素２０を互いに近接させて配置する必要がな
い場合には断面ムームに示すような歳付円錐形スリープ
３７を使用せねばならぬ。従って、補強要素は常に所要
の濃度でベース１６の表面に案内されることになってい
る。

ベースの外被全体の明細がペースに対する補強糸の案内
と共に異なったピッチにてなんら定められてない場合、
固定よシを剛性又はフレキシデルのマンドレル組立装置
系の両方に適用することができる。この固定よシによシ
、既に施したペース上の補強材の取替えを除き他方２つ
のよシの間の距離を維持する。補強糸２０は常に歯と歯
との間に位置している。これは、円錐スリープ３７がね
じつきスリープ３０によシ僅かに前進調整され補強糸は
常に僅かに予備引き伸ばしをされているので歯の溝の内
部に確実に案内されるようにして達成される。

ホース組立作業が終ると、補強糸２０は弾性プレス機構
２５後方の地点で切断され、ベース１６に固定されゆる
みを防ぐ。第６図に示すように、プレス機構２５は、ロ
ープ４０によｐベース軸線にそってフレキシブルリング
３８を通じ引かれるので上記目的のための固定装置とし
ても働くことができる。この位置でプレス機構２５は補
強糸２０を予備成形ディスク２４の前面に圧接する。

館５図に示す円錐スリープ３７とねじつきスリープ３９
は次にホース構造に増大径の次の層の補強よシの実施を
可能ならしめるサイズをもつもう１つの工具のセットに
交換できる。

既述の如く、本発明のホース製造設備は又本明細書に記
載のもの以外の技術的解決の使用によってもこれを設計
できるものである。支持移動要素の設計軌道の構成に当
シその他若干の実施例が可能である。上述の支持ローラ
使用の代シに低摩擦係数の貫通軌道も使用できるもので
ある。交互運動のハイＰロモータによシ駆動されるグリ
ップもねじｊ５）ルクを軌道にそってホースに伝えるの
に応用できるものである。上記の如き可能な解決法から
与えられた課題によ如最適の装置を選ぶべきものである
。

【図面の簡単な説明】

第１＆図は小径ドラムのプラットフォーム装置の正面図
、第１ｂ図は同装置の俯隊図、第１Ｃ図はドラムの断面
図、第２ａ図は大径ドラムのプラットフォーム装置の正
面図、第２ｂ図は同装置の俯敞図、第３ａ図は設備全体
の概略配置図、第３ｂ図は固定層の巻きつけ装置の概略
図、第３Ｃ図はホース駆動機構の概略図、第４Ｃ図は補
助ホース支持装置系の側御概略図、第４に図は１つのホ
ース支持装置の側面図、ＩＩＪａ図は組立ホースの軸線
に垂直な方向からのホース支持装置の斜視図、第５ａ図
は補強材組立中の糸巻きつけ装置を示し、第５ｂ図は糸
案内円錐体を示し、第６図は切断および補強よシの固定
の後における糸巻きつけ装置を示し、巻きほぐし装置の
基礎的ユニットの１実施例が第１ａ図から第１Ｃ図に例
示されている。 １：プラットフォーム：４ニドラム；１６：７レキシデ
ルベース：１７：駆動機構：１８：レール：１９：把握
又はグリップ装置：２０：補強糸２４：予備成形ディス
ク；２５：プレス機構；２６：固定よシ案内ユニット＝
２７：ローラ：３３：固定機構：３５：プレスローラ；
３６：平衡重Ｄ：３７：円錐形スリープ：３８：フレキ
シデルリング：４０：ロープ＝３９＝ねじつきスリープ
： 代理人　浅　　村　　　皓 外４名 手続補正書（方式） 昭和【２年、４２月７２日 特許庁長官殿 １、事（’ｌの表示 昭ｒｏ、ｔ７　＋Ｆ’Ｈｒｆ願Ｆ７に、３Ｊ’ｃＪ　　
号３、補正をする者 小作との関係　↑、？打出願人 住　　所 ４、代理人 ５、補正命令の日付 昭和ぢ７年４月８２日 ６、補正により増加する発明の数 ７、補正の対象 願書の特許用ｔ１、（法人）代表と氏名の欄委任状９．
支ＣＣの訳文各１通 図面Ｌ−）浄９　（内容に変更なし） ８、補正の内容　　別紙のとおり

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　フレキシデルホースの製造装置にして、ホー
   ス組立に要する補強糸を貯蔵しかつこれを巻きほごすた
   めの装置を有し、該装置は１組の結合できるＶラム貯蔵
   プラットフォームよシなシ、又製造すべきフレキシデル
   ホースに対し１，０００本位の本数の補強糸を同時に巻
   きつけることができることを特徴とし、本製造装置は更
   に好適にはホースの任意の部分を確実に把握することの
   できる少くとも１つの駆動機構を有し、該機構はホース
   の前進又は前進回転に適しておシ、本製造装置は電気加
   硫又は所望の場合その他任意の熱処理のため前記ホース
   に電流を供給するための入力装置を最終的なるも不可欠
   的ではなく包含し、前記製造装置は更に、ホースの前進
   又は前進および回転運動を許容しかつ促進する丸めの補
   助支持装置を有することを特徴とし、該支持装置は任意
   所望の形状のホース運動の軌道にそい配置されており、
   前記製造装置は駆動機構の軌道セクション内におかれた
   調整可能の高さの要素も有しておシ、＃要素の高さはホ
   ースがその構成部分から組立てられる時好適には自動的
   に設定コントロールされる、フレキシブルホースの製造
   装置。 （２、特許請求の範囲第１項記載のフレキシブルホース
   の製造装置にして、組立作業後補強糸を定位置に保ちか
   つ固定するため固定よシをホースに巻きつけるための装
   置を有することを特徴とする製造装置。 （３）特許請求の範囲第１項記載の７レキシデルホース
   の製造装置にして、組立作業のある段階中既に巻きつけ
   た補強糸を弾性ホースと係シなく固定かつ維持するため
   の糸固定ユニットを設けた糸巻きつけ装置を有すること
   を特徴とする製造装置。 （４）特許請求の範囲第１項記載のフレキシブルホース
   の製造装置にして、プレスすべき表面に対し均一な圧力
   を与えるためのリング形状のプレス機構を設けた糸巻き
   つけ装置を有する仁とを特徴とする製造装置。 （５）特許請求の範囲第１項記載のフレキシデルホース
   の製造装置にして、ペース表面上に必要な被覆を得るた
   めの適当に歯のついたテーパ状スリープを設けた糸巻き
   つけ装置を有することを特徴とする製造装置。 （６）特許請求の範題第１項記載のフレキシデルホース
   の製造装置にして、くぎのある成形ディスクを設けた糸
   巻きつけディスクを有することを特徴とし、該ディスク
   はそのくぎの間に案内される補強糸を制動し予備形成す
   るため互いに回転できる製造装置。 （７）　　特許請求の範囲第１項記載の７レキシデルホ
   ースの製造装置にして、好適にはホースの任意の部分を
   確実に把握することのできる前記駆動機構は中央穴を有
   し、該機構は更にホース把握のため半径方向に移動でき
   る把握要素を有していることを特徴とする製造装置。