JPS5882741A - プラスチツク容器の製造方法 - Google Patents

プラスチツク容器の製造方法

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JPS5882741A
JPS5882741A JP56181082A JP18108281A JPS5882741A JP S5882741 A JPS5882741 A JP S5882741A JP 56181082 A JP56181082 A JP 56181082A JP 18108281 A JP18108281 A JP 18108281A JP S5882741 A JPS5882741 A JP S5882741A
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tank body
shape
electric heating
wall
opening
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JP56181082A
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Katsumi Naruse
成瀬　克己
Daisuke Kubo
久保　大助
Kiyotaka Kawai
清隆 河合
Yasuro Yamanaka
山中　保朗
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Kyoraku Co Ltd
Asmo Co Ltd
Denso Corp
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Kyoraku Co Ltd
Asmo Co Ltd
NipponDenso Co Ltd
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は開口部を有する突出体を形成し九プツスチツタ
容器の製造方法に関する０ 従来よ〉夕／り、−Ｍトル、トレイ勢のプラスチック容
器を製造する方法としてブロー成形が多用されているが
、注入部、注出部等の開口部を有する突出体を形成した
グラスチックＳａｔプ關−成形にて一体く成形する際に
は種々め問題が生じるＯすなわち、ブーー成彫金臘のパ
ーティングツイン以外の部分に突出体を形成する場合、
ブロー比の関係で突出体の肉厚が極度に薄崗化し、を九
成形金型および成形性の関係で突出体がアンダーカット
とならないような形状に限定される。一方、パーティン
ダライン上に突出体を形成する場合突出体を形成する位
置が制約され、噴た突出体にパーティングライ、ン跡が
残り、外観及び寸法精度に劣ゐ。そこで本発明者は容器
本体と突出体とを別々に成形した後接合する方法を検討
したが、種々の問題が生じた。すなわち、接着剤を塗布
し接合する方法にあっては満足すべき接合強度が得られ
ず、またスピンクエルデインダにて接合する方法に６つ
では突出体を正確に位置決めすることができない等Ｏ問
題が生じ満足すべき製品が得られなかったＯ 本発明は上述の問題を解消するものであシ、所望する肉
厚１寸法、形状の突出体を正確且つ確実に接合したプラ
スチック容器を得ることができる０以下、本発明を自動
車用ウィンドウオッシャ−液収納タンクの製造方法に関
する一実施例に基づいて説明する〇 第１図において１は本発明の製造方法にて得られた自動
車用ウィンドウオッシャ−液収納タンクでＴｏＪｌ、タ
ンク本体＝は後述するプルー成廖にて成形されている。
３はタンク取付用ブラケット、番はウィンドウオッシャ
−液を外部へ供給するモーターとポンプの一体となつ九
動力Ｉｌ（図示せず）を職付けるブラケット、２はウィ
ンドウオッシャ−液の注出部で弗り、上記注出部ＳＫは
適宜のパイプ（図示せず）が連結される。なお、上記ブ
ラケット３．４はタンク本体型のプルー成形時一体に形
成され、注出部器杜タンク本体雪Ｏブーー成廖後切削加
工して形成されている。ｉた、・はブロー成形金型のパ
ーティングラインで６るｏｌは射出成形等にでタンク本
体２と紘別体に成形し良性入部であシ、タンク本体２０
壁に後述する方法にて一体に接合されてシシ、上記注入
部１に唸適宜のパイプ（図示せず）が連結される。また
８はタンク本体型と注入＄７とａｍ合部であり、上記注
入部７には開口部１ａ及び７ツンジ９が形成されている
。
ついで第１図に示し九０動車用つィンドウオッシャー液
収納タンクを製造する方法について説明する０第２図及
び第３図において、溶融され九ポリエチレンは押出機内
にて１６０−２０６′ＣＯ温度にて溶融混練され押出ヘ
ッド１０よシバリス／Ｕとして押出される。ついでこの
パリスン１１を挾持するよう内部にキャビティーＵを有
する分割形式の金型Ｕを閉鎖し、吹込ノズル１４よシ空
気圧３〜７（−の圧縮空気をパリスンｌｌ内に吹込み、
パリスンＵをキャビティー１２に沿った形状に吹膨する
〇そして冷却した後成形品を取出し、余剰のパリを除去
してブラケット３．４が一体に形成され九平均肉厚約３
−のタンク本体２を得る。つぎに射出成形等にてタンク
本体２とは別体に成形したポリエチレン類の注入部７か
らなる突出体を接合する方法を、説明する。第４図■に
示すように注入部７の開口部７ａに対応するタンク本体
２の壁２ｂを部分的に切削除去して内径４ｍ協の開口部
２１を形成する＠なお、第４図（Ａ）Ｋ示すように切Ｎ
除去すゐ壁２ｂを６設し九９凹設することによシ注入部
１の形成位置および形状を正確に設定することができる
。そして第４図（２）に示すようにタンク本体２と注入
ｓ７とを一定の間隔に保持し、その間隔内に真鍮板から
なる電熱体またはニクｐム線等を内蔵した電熱体１ｓを
挿入し、上記電熱体腸を通電加熱することによりタンク
本体ＳＯ＠外面に位置する接合ｌ１ｓＪＬおよび注入部
７の７ランジ９端面に位置する接合面８ｂを３〜・秒間
加熱し、該部分が溶融状態（ｚｍｏ−ｚｓ・℃）となっ
た後電熱体Ｉｓを取り除いてタンク本体３と注入部７と
の接合面８　ａ　ＩＩ　ｌ）　ｖｔＢ　−Ｋ１台の圧力
にて圧接し溶融部分が固化することによ〕タンク本体２
と注入部７が接合部＄にで接合され、−口部２ｍ、７ｍ
を有する注入部７を形成しえ自動車用クインドウオツシ
ャー液収納タンク１が得られる。なお、タンク本体ｚＫ
注入部７を接合し友後注入部７０開ロ部フ龜に対応して
タンク本体型の１ｉｚｂを除去し、開口部２ａｔ形成す
ることもできる。まえ上記実施例にて説明し九熱板溶着
のはかに熱風溶着で接合することもでき、ポリオレフィ
ン製容器の場合、熱風の温度はｌｌ５Ｃ−１００℃、加
熱時間は＊　〜３０　ｓｃ、風量はＯ，Ｂ　〜Ｓ　Ｌ　
１０ｆ　＠ｍ　Ｏ範囲で行なうのが接合状態が良好とな
るので好まし−。１また熱風によシ加熱する方法であれ
ば、タンク本体と注入部７の接合面８ａ、ｌ１ｌ）が同
−千両ではなく段差状あるいは曲面状に構成されている
場合であっても容品にかつ均一に加熱溶着することがで
龜る・なお、上記実施例においてはりｙり本体２及び注
入部７ｔポリエチレンにて形成した例を示し九が、ポリ
グｑピレン、ポ９アイド等の熱可塑性プラスチックにて
形成し、成形条件、接合条件を適宜に変更して実施する
こともできる。
上記実施例において、タンク本体２をプロー成形した後
、タンク本体２と注入部１０Ｈ合面ｓａ。
Ｉｂを熱板または熱ｊＬＫで溶融して溶着接合するので
、プロー成形にて夕／り本体と注入部とを一体に成形す
る方法の如く突出体が極ｔＫ薄内化することがなく、ま
たアンダーカット形状でＴｏ′）でも自由に形成するこ
とができ、さらにパーティングラインに何も制限される
ことなく、所望の肉厚。
寸法、形状の注入部７を最適の位置に形成するζとがで
きる。よってパイプ等を注入部７に！！ＩｍＫ且つ効率
的に連結することができる。また、タンク本体２と注入
部７を接着剤また、スピンウェルディング等にて接合す
る方法の如く、接合面からウィンドウオッシャ−液が漏
れ九シ、接合間が剥がれ九シする恐れがなく、円形以外
の注入部７であっても正確に位置決めすることができる
とともに強固に接合することができる。さらに注入部７
に７５ンジ９を形成するととによ）接合面積を増加させ
接金強度を向上させることもできる。
本発明の方法にて得られるプラスチック容器とは、実施
例にて示したタンクのほかに７エルタンク、オイルタン
ク、ラジェータリザーブタンクその他各種タンク、ボト
ル、トレー等である〇本発明は上記の如くプラスチック
容器本体をブロー底形にて成形し、上記容器本体の壁を
部分的に除去して開口部を形成するとと４に１上記開口
部と対応しえ開口部を有する突出体を容器の壁に熱板溶
着にて接合したプラスチック容器の製造方法に％り、所
望する肉厚、大暑さ、形状の突出体を正確且つ確実に接
合して形成したプラスチック容器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明にて得られた自動車用ウィンドウオッシ
ャ−タンクの斜視図、第２図及び第３図はタンク本体の
プロー成形工程を示す金屋断面略図、第４図囚、＠、０
はタンク本体に注入部を接合する工程を示す要部断面略
図である。 １・−タンク、７ａ・・・開口部、２・−・タンク本体
、８・・・接合部、７・・・注入部、Ｉ　ａ　ｅ　＄ｌ
　ｂ・−接合面。 特許出願人　日本電装株式金社 同　　　　　　　　　Φヨーラク株式会社同　　　　　
　アスモ株式会社 ヤ／呂 づ ２２７− 大２ｍ １３　　　　　１．３ 大３山 力 ｔＢ） （０）

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. プラスチック容器本体をブー−成形にて成形し、上記容
    器本体の壁を部分的に除去して開口部を形成するととも
    に、上記開口部と対応した開口部を有する突出体を容器
    本体の壁に熱板溶着または熱風溶着にて接合したことを
    特徴とするプラスチック容器の製造方法。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5534218A (en) * 1992-10-28 1996-07-09 Krupp Kautex Maschinenbau Gmbh Process for the production of a hollow body of thermoplastic material
JP2008268570A (ja) * 2007-04-20 2008-11-06 Shin Etsu Chem Co Ltd ペリクル収納容器、および、その製造方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4939673A (ja) * 1972-08-21 1974-04-13

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