JPS5882809A - 巾着自動包装機 - Google Patents

巾着自動包装機

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JPS5882809A
JPS5882809A JP18250781A JP18250781A JPS5882809A JP S5882809 A JPS5882809 A JP S5882809A JP 18250781 A JP18250781 A JP 18250781A JP 18250781 A JP18250781 A JP 18250781A JP S5882809 A JPS5882809 A JP S5882809A
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JP
Japan
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plate
seal
box
film
plates
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JP18250781A
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JPS5929482B2 (ja
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学 木崎
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  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明に、食品類を目動的に巾着包装する装置に関する
ものである。
近年、キャンデー類や生めん類の包装においては外観の
みばえと、新鮮味を増すために底面をガゼツトシールす
ると共に上端をテーピングした巾着包装が多用されてい
るものである。しかし、該巾着包装は手作業でもって包
装するため、手間を要して能率−が低い欠点かあ−Pた
本発明に、上記諸欠点を解消する目的において、ビニー
ルフィルムを用いてキャンデー類や生めん類を全自動で
もって巾着包装する様になした装置であって、巾着包装
を能率的になし得ることを特徴とするものである。
μ下、実施例図により本発明の詳細な説明する。
ボックス1の正面において中央上部位置に吊枠2を立設
し、該吊枠2の上端両側より前方へ受杆3.3°を突設
し、下端前後位置にプレート4゜4°を垂下膜すると共
に上端に受杆3,3゛に係着する係止板5を固定したフ
ィルム装着兼用投入筒6を形成し、該投入筒6を吊枠2
の前部に装架してΦ伜2の下部位置に設けた受はローラ
7と押えローラ7°でもって投入筒6を挟着させ、投入
筒6の下端プレー)4.4’の間隙の両側位置において
ボックス1の正面に合板8.8’(H突設して1対のガ
ゼツト用押出しシリンダー9.9”i対向設置し、該押
出しシリンダー9.9°のロッドに逆り型押10,10
’を固締してプレート4゜4 の間隔へ突出し得る様に
なし、ガゼツト用押出しシリンダー9,9”の下部外側
寄り位置に1対の底袋耳金せ用押出しシリンダー11.
11゜を両側対向に設置し、該押出しシリンダー11゜
11’のロッドの先端に平面視逆り型状の耳合せ杆12
.12′を固定し、耳合せ杆12.12“とガゼツト州
道り型押10,10”の上下間隔位置において、ボック
ス1内に設置した第1押出しシリンダー13で前後に誘
導される1対の誘導軸14.14°をボックスlの正面
より突出させてシール受盤15を固締し、第2引込みシ
リンダー16で前後に誘導されるlqの誘導軸17.1
7を誘導@14.14“の外側に配置してボックス1正
面より突出させ、該誘導軸17.17’の先端部の内情
j位置にシール受盤15と対向したシール盤18の両端
を遊嵌し、シール盤18の内面上部位置にインパルスシ
ール線を配設させ、シール盤18の前方にカッター盤1
9を配置して誘導軸17.17°にカッター磐19の両
端を固締し、カッター盤19に固締したカッター20の
先端をシール盤18のインパルスシール線の下方位置に
前後連通して設けた横長孔に嵌入させ、カッター盤19
の両端とシール盤18の両端とを誘導軸17.17’に
装嵌させたコイルスプリング21゜21’で連係させ、
耳合せ杆12,12°の下方位置C2=おいてボックス
lの正面両側より合板22゜22’を突設し、シール受
盤15とシール盤18との間隔中央下方位置に向けてi
Bの紋り用押出しシリンダー23,23°を両1IIl
対向に合板22゜22゛に設置し、該紋り用押出しシリ
ンダー23゜23’のロッドにコ型金具24,24’を
固締し、内端をV聖教り面25.25′となした上下1
対の左紋り板26.26と右紋り板26“、26゜とを
コ型金具24.24’の上下内面に固締して左右対向さ
せると共に左紋り板26.26の前後端にコ型ガイド2
7,27’t−曲成して右紋り板26°、26°の前後
端を係合させ、ボックス1円の第2引込みシリンダー1
6の下部位置にテーピング用第3引込みシリンダー28
を設置し、該第3引込みシリンダー28で前後に誘導さ
れる誘導軸29.29’を左右紋り板の下方位置gニボ
ックスl正面より突出させ、該誘導軸29,29゜の先
端にテーピング盤30を固締し、先端溝内にテーピング
機構31(登録商標名バツクシーラ)を設けたテーピン
グ台32を左右対向した上下紋り板26,26,26°
、26°の間隔中央位置へ向けてテーピング盤30に着
脱自在に固締し、ボックス1の正面中央下方位置にラッ
クピニオン機構33で上下誘導調整し得る様になした始
動スイッチ34付の受骸35を設置し、ボックスl内の
前方下部位置に小押出しシリンダー36のロッドに固締
した架台37に跳出し用押出しシリンダー38を設置し
、該押出しシリンダー38で誘導される誘導軸39,3
9°をボックス1の正面より突出して跳出し板40を固
締し、左側の台板22の下面に垂下した枢軸41にエア
抜き杆42を動作シリンダー43でもって跳出し板40
前方へ回動自在に枢着させた巾着目動包装機44を構成
すべくなして成るものである3尚、図中45にビニール
フィルム、46はテーピング、47は製品の斜視図であ
るρ つぎに、実施例図により本発明の作用効果を説明する。
フィルム装着兼用投入筒6id外周面に筒状のビニール
フィルム45を順次しわ富せ状に装着した後に吊枠2に
支架させおき、下端のプレート4゜4“下方にビニール
フィルム45を引き出して受註35を押圧して始動スイ
ッチ34がON動作すると、ガゼツト用押出しシリンダ
ー9.9′並びに底袋耳金せ用押出しシリンダー11.
11’が同時に動作してガゼツト用の逆り型押10,1
0がプレート4,4°内に侵入してフィルムの両1ll
Iを内方へ折込みさせると共に耳合せ杆12,12′が
フィルム両側の耳合せをなすもので、この時受骸35の
上方位置で跳出し板4oが小押出しシリンダー36の動
作で少許前進すると共にエア −抜き杆42がフィルム
の前方へ回動して押圧しながらフィルム内のエア抜きを
同時になすものである。次にボックス1内の第1押出し
シリンダー13と第2引込みシリンダー16とが同時動
作してシール受盤15が前進すると共にシール盤18並
びI:カッター盤19とがシール受盤15へ向って引込
みされ、ガゼツト折込みしたフィルムの下部位置をシー
ル盤18とシール受盤15とで挟着してシール盤18の
インパルスシール線によってフィルムを溶着して底シー
ルし、同時に底シールの下部位置をカッター盤19のカ
ッター20でもって切断するものであり、前記シール切
断工程と並行してガゼツト折込み用の逆り型押10,1
0’と耳合せ杆12.12“に元位置へ後退復帰動作し
、またエア抜き杆42と跳出し板40とが後退作動する
。次に接合しているシール盤18とシール受盤15との
下方位置の上下対向した左紋り板26.26と右紋り板
26’、26′とが左右方向よりフィルム中心へ向って
前進動作しながら切断位置の下方フィルムを左右紋り板
の相対向したV聖教り面25.25’によってフィルム
中心へと紋って縮合させ、その後にテーピング用第3引
込みシリンダー28が動作してテーピング盤3゜をフィ
ルム方向へ誘導しながらテーピング台32が上下紋り板
の間隔を紋ったフィルム方向へ誘導されながらテーピン
グ台32の先端テーピング機構31が紋ったフィルムと
係合してテーピング46するもので、軟質のフィルムを
小さく紋って硬くテーピングし得るものである。テーピ
ング作動後に左右紋り板26.26’H後退作動すると
共にシール盤18とシール受盤15とが後退作動し、4
゜次にテーピング盤30が後退作動すると共に跳出し用
押出しシリンダー38が動作して跳出し板40が受益3
5上で跳出し作動ヲナすものである。
以上が包装工程の1サイクルであり、ガゼツト折込みし
て底シールされたビニールフィルム45の下端は投入筒
6の上端口より自動″または手動でもって規定量の包装
物が投下されると、該包装物を底シール部で受着して受
難35上面へと投入筒6のビニールフィルム45を引き
下げながら落下して受着され、始動スイッチ34がON
となって投入筒6より引き出しされたビニールフィルム
45のガゼツト折込み、エア抜き、底シール、切断、切
断下方部の紋り、テーピング、製品跳出しの各工Sを規
足順序に従って制御されながら行うものであり、手作業
に頼るしかなかった巾着包装を自動化したことによって
安価に大量の巾着包装をなし得るものであり、巾着包装
における省力化を達成し得る等、前記した様な顕著な時
効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
第1図に本発明の実施例に係る巾着自動包装機の正面図
、第2図はその右側面図、第3図にその平面図、第4図
はその要部を示した一部拡大正面図、第5図はその要部
の一部拡大平面図、第6図は第5 Qll −A線断面
図、第7図に包装機のボックスl内の拡大平面図、第8
図はその拡大側面図、第9図は第8図B−B線矢視図、
第10図に巾着包装製品の拡大斜視図である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 ボックス1の正面において中央上部位置に吊枠2゛
    を立設し、下端前後位置にプレート4,4°を垂下膜し
    たフィルム装着兼用投入筒6を吊枠2の前部に装架し、
    プレート4,4°の両側位置(ニブレート4,4°内へ
    誘導されるガゼツト川遊り型杆10,10’を配設する
    と共に逆り型杆io。 10″の下方位置にフィルム両側に当着する耳合せ杆1
    2.12’を配置し、逆り型杆10,10“と耳合せ杆
    12,12’との間隙においてボックスl正面よりプレ
    ート4,4′の間隔中央下方へ前進誘導されるシール受
    盤15と、シール受盤15へ向けて後進動作するインパ
    ルスシール締付のシール盤18並びにカッ・ター盤19
    とを配置し2、シール受11115とシール盤18との
    間隔中央下方位置に向けて上下IRの左右紋り板26,
    26゜26°、26゛を左右対向(:配置してフィルム
    を紋り動作し得る様になし、先端溝内にテーピング機構
    を設けたテーピング台32を左右紋り板の間隔中央へ向
    けて前後誘導し得る様にテーピング盤30に着脱自在に
    装着させ、ボックスlの正面中央下方位置に始動スイッ
    チ付の受益35を上下位置調整可能に設置し、該受益3
    5の後部上方位置に跳出し板40を設けると共に跳出し
    板4oへ向けて回動するエア抜き杆42を設けたことを
    特徴として成る、巾着自動包装機。
JP18250781A 1981-11-12 1981-11-12 巾着自動包装機 Expired JPS5929482B2 (ja)

Priority Applications (1)

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JP18250781A JPS5929482B2 (ja) 1981-11-12 1981-11-12 巾着自動包装機

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JP18250781A JPS5929482B2 (ja) 1981-11-12 1981-11-12 巾着自動包装機

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Publication Number Publication Date
JPS5882809A true JPS5882809A (ja) 1983-05-18
JPS5929482B2 JPS5929482B2 (ja) 1984-07-20

Family

ID=16119501

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JP18250781A Expired JPS5929482B2 (ja) 1981-11-12 1981-11-12 巾着自動包装機

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