JPS5883121A - 燃焼反応確認装置を有する燃焼装置 - Google Patents
燃焼反応確認装置を有する燃焼装置Info
- Publication number
- JPS5883121A JPS5883121A JP56180856A JP18085681A JPS5883121A JP S5883121 A JPS5883121 A JP S5883121A JP 56180856 A JP56180856 A JP 56180856A JP 18085681 A JP18085681 A JP 18085681A JP S5883121 A JPS5883121 A JP S5883121A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermocouple
- burner
- electromotive force
- heating
- catalyst
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C13/00—Apparatus in which combustion takes place in the presence of catalytic material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N5/00—Systems for controlling combustion
- F23N5/02—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium
- F23N5/10—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using thermocouples
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Control Of Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は触媒バーナを用いた燃焼装置の燃焼反応確認
装置に関するものである。
装置に関するものである。
触媒バーナを用いてガスで燃焼させる装置に、たとtは
ガススト−ブにJ[1いるこJ−ができる。
ガススト−ブにJ[1いるこJ−ができる。
このような触媒バーすd、燃焼開始11.1に触媒の活
性化を図るために十分な予熱時間をとる必要がある。
性化を図るために十分な予熱時間をとる必要がある。
従来このような予熱時間制御の/、−、めに電気式ある
いは機械式のタイマーを用いたものが・15った。
いは機械式のタイマーを用いたものが・15った。
この発明は熱電対を用いて触媒バーナのr・熱時間を自
動的に制御するものであり、Jソ下この発明の一実施例
を図面を用いて説、明−する3、第1図において1CJ
、ガス人1丁1でバタリ、安全弁付のガスコック2を通
り、安全弁6に1・とずン用このガスコック2および安
全弁6のつd: 、7)−14。
動的に制御するものであり、Jソ下この発明の一実施例
を図面を用いて説、明−する3、第1図において1CJ
、ガス人1丁1でバタリ、安全弁付のガスコック2を通
り、安全弁6に1・とずン用このガスコック2および安
全弁6のつd: 、7)−14。
14aを操作することにより、ガス11、主ガス用通路
15および加熱ガス用のガス通111316と点火用バ
ーすへのガス通路1了を通り、ぢリフイス3を通過して
触媒マット4へ辻し、さ1゛、にr]、ガスノズル6a
、6bを介して加熱用バー−−ノ7a、7bに達する。
15および加熱ガス用のガス通111316と点火用バ
ーすへのガス通路1了を通り、ぢリフイス3を通過して
触媒マット4へ辻し、さ1゛、にr]、ガスノズル6a
、6bを介して加熱用バー−−ノ7a、7bに達する。
8は点火用ノズル、’IJ点火用バーナである。
上記触媒マット4幻−たとえばアルミナ、シリカ等の繊
維からなる綿状の厚みを有する劇熱性マットに白金、パ
ラジウム、ロジウム等の可燃性ガスに対して強度な触媒
効果を有する4′A別を41!持させ、マット表面およ
び内層で可燃性ガスおよび2次空気により触媒効果によ
り、燃焼反応を得るものである。
維からなる綿状の厚みを有する劇熱性マットに白金、パ
ラジウム、ロジウム等の可燃性ガスに対して強度な触媒
効果を有する4′A別を41!持させ、マット表面およ
び内層で可燃性ガスおよび2次空気により触媒効果によ
り、燃焼反応を得るものである。
この加熱用バーすya、7bは触媒マット4の点火時に
マント面を活性化するだめに必要なものである。10,
11.12.13はそれぞれ触媒マット4に近接した熱
電対であり、熱電対10゜12はガスコック2のコイル
に直列接続されており、熱電対11.13は安全弁6の
コイルに直列接続されている。
マント面を活性化するだめに必要なものである。10,
11.12.13はそれぞれ触媒マット4に近接した熱
電対であり、熱電対10゜12はガスコック2のコイル
に直列接続されており、熱電対11.13は安全弁6の
コイルに直列接続されている。
以下動作を説明する。
第1図はガスコック2が開成状態にあり、ガスはガスコ
ック2捷でしか達していない。
ック2捷でしか達していない。
次に第2図に示すようにつ寸み14.14aをまわし、
ガス通路16,16.17にガスを供給するとともにガ
スコック2に連動する点火装置により加熱用バーナ7a
、7bが点火する。触媒マット4が加熱されると触媒マ
ット4の全面が燃焼を開始する。寸だ熱電対12.13
が加熱されるので、その起電力に」:リガスコンク2.
安全弁5は開成状態を保持される。
ガス通路16,16.17にガスを供給するとともにガ
スコック2に連動する点火装置により加熱用バーナ7a
、7bが点火する。触媒マット4が加熱されると触媒マ
ット4の全面が燃焼を開始する。寸だ熱電対12.13
が加熱されるので、その起電力に」:リガスコンク2.
安全弁5は開成状態を保持される。
第3図では加熱され活性化され/(触媒マツI・4は燃
焼を開始するが、寸だ全面的でし1、なく、時間の経過
と共に全面にわたり燃焼反応がr[、じ斗り、熱電対1
0.11にも起電力が発生L1熱電対10は熱電対12
の起電力とともに増加する方向に、熱電対11は熱電対
13の起電力を減少する方向に接続しであるので、つい
には安全j16&:i電気的に開成状態を維持すること
が不可能となり、加熱バーナ7a、7biJ、消火する
(第41ツ1)。その後熱電対12の起電圧は急激に減
少−Jるが、ずてに熱電対10の起電力が安全弁2を1
分電気的に開成状態を維持するに足りる起電力を111
シているだめ燃焼は継続する。。
焼を開始するが、寸だ全面的でし1、なく、時間の経過
と共に全面にわたり燃焼反応がr[、じ斗り、熱電対1
0.11にも起電力が発生L1熱電対10は熱電対12
の起電力とともに増加する方向に、熱電対11は熱電対
13の起電力を減少する方向に接続しであるので、つい
には安全j16&:i電気的に開成状態を維持すること
が不可能となり、加熱バーナ7a、7biJ、消火する
(第41ツ1)。その後熱電対12の起電圧は急激に減
少−Jるが、ずてに熱電対10の起電力が安全弁2を1
分電気的に開成状態を維持するに足りる起電力を111
シているだめ燃焼は継続する。。
第6図、第6図は熱電対10,11.12.13の動作
特性を示す図である。
特性を示す図である。
以上のように本発明に」:11げ次の幼宋がイLIられ
る。
る。
1 触媒バーナの予熱が完全に終るまで、予熱加熱バー
ナが燃焼するため、安全確実な燃焼が得られる。
ナが燃焼するため、安全確実な燃焼が得られる。
2 触媒バーナが不作動の時には、加熱用バーナが燃え
続けるため、容易に判断ができるし、生ガスの放出がな
くなる。
続けるため、容易に判断ができるし、生ガスの放出がな
くなる。
3 加熱用バーナが消火した時、触媒バーナが完全に燃
焼を開始したことを示すので、燃焼確認として利用でき
る。
焼を開始したことを示すので、燃焼確認として利用でき
る。
4 ガス源側の触媒マット内の熱電対が、加熱用バーナ
の影響する範囲にあるだめ、ガス源側の安全弁の吸着す
る時間が早い。
の影響する範囲にあるだめ、ガス源側の安全弁の吸着す
る時間が早い。
6 触媒マント面の全幅において、加熱用バーナを任意
に設定でき、又点火用バーナも加熱用バーすの効果が得
られない触媒マット面を補助的に加熱することができる
。
に設定でき、又点火用バーナも加熱用バーすの効果が得
られない触媒マット面を補助的に加熱することができる
。
6 ガス源側の熱電対と、時間設定側の熱電対をそれぞ
れ別個の加熱用バーすに設けられているため、左右の加
熱用バーすが両方とも燃焼した時のみこのシーケンスは
成り立つ、すなわち、加熱用バーナへの不着火に、1:
る牛ガスの放出はない。
れ別個の加熱用バーすに設けられているため、左右の加
熱用バーすが両方とも燃焼した時のみこのシーケンスは
成り立つ、すなわち、加熱用バーナへの不着火に、1:
る牛ガスの放出はない。
第1図、第2図、第3図、第4図U1、本発明の一実施
例における燃焼反応確認装置を有する燃焼装置の構成図
、第5図、第6図d:同装置の特性図である。 4・・・・・・触媒マット、7a、7b・・・・・・加
熱用バーナ、10,11.12.13・・・・・・熱電
対。
例における燃焼反応確認装置を有する燃焼装置の構成図
、第5図、第6図d:同装置の特性図である。 4・・・・・・触媒マット、7a、7b・・・・・・加
熱用バーナ、10,11.12.13・・・・・・熱電
対。
Claims (1)
- 触媒マットと、この触媒マットにガスコックを介して燃
料を供給する手段と、上記791R媒マツトを加熱する
加熱用バーナと、この加熱用バーナへ安全弁を介して燃
料を供給する手段と、上記PJq+媒マットに近接し、
1つが上記加熱用バーナに近接し互いに直列接続されて
上記ガスコックの開成手段に接続される一対の熱電対と
、上記触媒マットに近接し1つが−」−記加熱用バーナ
に近接し互いに直列接続されて上記安全弁の開成手段に
接続される一対の熱電対とを備え、上記加熱用バーすを
一対設け、この一対の加熱用バーナの中央に点火用バー
ナを設けた燃焼反応確認装置を有する燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56180856A JPS5883121A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | 燃焼反応確認装置を有する燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56180856A JPS5883121A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | 燃焼反応確認装置を有する燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5883121A true JPS5883121A (ja) | 1983-05-18 |
Family
ID=16090552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56180856A Pending JPS5883121A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | 燃焼反応確認装置を有する燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5883121A (ja) |
-
1981
- 1981-11-10 JP JP56180856A patent/JPS5883121A/ja active Pending
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