JPS588338Y2 - 竪型衝撃式破砕機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は竪型衝撃式破砕機に係り、特に、都市ゴミのよ
うに多種多様の構成成分から成る固形廃棄物を破砕する
に好都合な機械の提供に関する。

都市ゴミは、紙、塵芥類、プラスチック類、木片、繊維
類、金属類等のように多種多様な構成成分からなってい
る。

斯るゴミは機械化パッチ式、ストーカ式焼却炉等で今１
で処理していたが、残灰層が多いという致命的欠陥があ
ることに基づき、最近では焼却効率がよ〈残灰の少い流
動床焼却炉或いは残滓が格段に少い高温溶融炉等が採用
されつつある。

これらの各種処理炉にゴミを投入する前工程としてその
表面積を太きくシ、以って焼却効率或いは溶融効率を上
げる目的から通常破砕機が採用されているのである。

破砕機−例として大量処理が可能な竪型衝撃式破砕機が
既知であり、例えば特公昭４９−４０７３０号公報、特
開昭５２−１４５８６１号公報等の技術があるけれども
、いずれの型式技術でも多種多様に亘る構成成分からな
る都市ゴミ破砕用としては不向である。

即ち、前者技術はこれを都市ゴ□用と供するには、回転
子粉砕ホイールと殻体に取付けた粉砕ラグとの間隔を一
定寸法に調整セットしたとしても、その調整セットは破
砕し難い材料を基準とすることとなり、これでは多種多
様の成分から構成された都市ゴミにあっては、破砕され
易い材料を必要以上に破砕することになり、これは消費
動力が大で、回転子ホイールの寿命を短命にするばかり
でなく、砕材料の発熱、流動化を招いて延いては軸受部
の保護が不充分となる。

一方、後者技術は多段状に配したハンマー外周をスクリ
ーン孔を有する周壁で囲繞していることから、スクリー
ン孔の孔径以下の砕材料は無駄に持回すことがないとい
う利点はあるも、・・ンマー外周と周壁間の間隔が・・
ンマー軸方向に関して一定不変であることから、初期負
荷が異常に大となるばかりでなく、前記同様に軸受部の
保護の面で不具合がある。

本考案は上記の実状に鑑み、特に、多種多様な構成成分
からなる都市ゴ□を対象とし、その破砕にさいして、衝
撃ロータの寿命の長命化、消費動力の節約を図りつつ効
率よく破砕できるようにしたものであって、そのため、
本考案では、多種多様の構成成分からなる固形廃棄物等
を含有する都市ゴミを破砕する外周に・・ンマーを有す
る衝撃ロータを破砕室内にて縦軸回りに駆動する竪型衝
撃式破砕機であって、前記破砕室内に衝撃ロータの外周
を囲繞する筒状の破砕室側壁が設けられ、該破砕室側壁
を介して内室と外室とに区画形成されており、内室と衝
撃ロータ外周との間隔が、下方に向って漸減するテーパ
ー間隔に構成され、前記破砕室側壁には所定形の材料通
過口の多数が周方向及び縦方向にそれぞれ独立して形成
されており、更に、前記内室と外室の下部に材料排出口
がそれぞれ形成されていることを特徴とする。

以下、図面を参照して本考案の実施例を詳述する。

第１図乃至第４図で示す本考案の望ましい実施例におい
て、１は材料投入ホッパで、筒状本体２の上部−側に偏
在して連通下で設けである。

３はスパイダーで、筒状本体２の下部内壁に第３図で示
す放射状腕体３Ａを介して支持されたリング環体で、そ
の内周側に内室■用の材料排出口３Ｃが、外周側に外室
■用の材料排出口３Ｃがそれぞれ形成されている。

４はグレートバー構造で示す破砕室側壁で、筒状本体２
内の破砕室を内室１と外室■に区画形成する筒構造で、
上下方向並びに周方向に多数の材料通過口４Ａがそれぞ
れ独立して形成されている。

前記スパイダ３の上部には円周方向の溝が形成され、こ
の溝にシム１０を介して支持金具９が嵌合され、該支持
金具９には実施例では球接手を介して破砕室側壁４の下
部が支持されている。

破砕室側壁４は実施例では上部に向って径が漸次拡大す
るテーパー形状の円筒体で、その上部が対のロック金具
５，６を介して上部カバー８に対してボルト７で締着さ
れ、側壁４を分割形に構成すると共にボルト７を径方向
に調整固定自在にすれば側壁４のテーパー形状は可変で
ある。

１１はハンマーで、ピン１２を介して複数のロータ１３
に揺動自在として周方向に関して複数個設けである。

ロータ１３は主軸Ｒに軸方向所定間隔おいて複数個例え
ばキー等で止着されており、とのロータ１３間に共通の
ピン１２を介してハンマー１１が揺動自在に設けられ、
該ピン１２はロータ１３に固定されている。

主軸Ｒは上部軸受１４と下部軸受１５を介して回転自在
に軸承されており、この際、主軸Ｒを縦軸姿勢として破
砕内室■に内蔵せしめ、ロータ１３の外周をグレートバ
ー構造の側壁４で囲繞し、ここに衝撃ロータ１３の外周
と側壁４との間隔が下方に向って漸減するように構成さ
れている。

下部軸受１５の直上の主軸Ｒには■ベルト車１６が設け
られ、駆動モータ１７に■ベルト１８を掛張すればここ
に衝撃ロータ１３は縦軸回りに駆動される。

ロータ上部には放射配置とした分散板１９が主軸Ｋにキ
ー止めされており１ホツパー１よす供給の材料を遠心力
によりハンマー外周と側壁４との隙間に分散すべく構成
している。

２０は底板で、この底板２０とスパイダ３との間には砕
材料をかき出す排出板２１が放射状配置で設けられ、該
排出板２１は下部ロータと主軸に固定され、遠心力にて
砕材料を本体下部胴壁に設けた排出口２２に放てきすべ
く構成している。

第５図乃至第８図は本考案の他の実施例であり、第５図
は衝撃ロータ１３の外周を上部が小径で下部に向って順
次大径のテーパー形状に構成し、ロータ１３を囲繞する
筒状側壁４はストレート筒と構成したものであり、この
場合も矢張り上部の間隔が大で下部に向って小となる。

その余の構成は第１実施例と同じである。

第６図および第７図は筒状側壁４と衝撃ロータ１３を共
に筒径およびロータ径を変化させたもので、第６図は側
壁４とロータ１３をいずれも上部径が大で下部径を小に
したもので、この際、側壁４のテーパー角を大とし、ロ
ータ１３のテーパー角を小にしたものである。

又、第７図は側壁４の上部径を下部径に対して犬となし
、逆にロータ１３は上部径に対して下部径を犬にしたも
のである。

なお、上記した各実施例において、ロータ１３は第８図
に示す如くリングハンマ１０３を採用してもよい。

上記のように構成の本考案の実施例を、特に第１図乃至
第４図を基本として作動説明すれば、材料投入ホッパ１
より破砕内室■に都市ゴミ等のような破砕対象材料が供
給されると、該材料はロータ上部に設けた分散板１９に
より遠心力を受けてロータ外周と側壁４との間隔に放て
きされる。

このさい、ロータ外周と側壁４との隙間は上部が犬で、
下部−６朴とされていることから、初期ロードは急激に
作用せずここにモータ１７に対する負荷が小さく、ロー
タ１３および側壁４に作用する負荷も小となり、延いて
は軸受１４，１５に過負荷が作用しない。

一方、分散された材料Ｆは多段状に配した・・ンマー１
１とグレートバ一つまり側壁４との隙間で第４図示のよ
うに破砕されながら側壁４に沿ってロータ下刃に移動さ
れる。

このとき、側壁４と・・ンマー１１との隙間はロータ下
刃に向って漸減されるテーパー形状であることから、側
壁４の材料通過口４Ａより犬なる材料は下方へ移動し誰
くなって効果的にかつ多数回の破砕機会を受ける一方で
、材料通過口４Ａより小なる材料はこれを通じて外室■
に放出されて過破砕を受けることがないのである。

即ち、所期目的とする大きさ以上の材料はこれが下方へ
移動し維いことに基づき、破砕機会を多く受けて効果的
に破砕されながら下方へ移動し、所期目的の大きさ以下
の材料及び砕材料は破砕過程において材料通過口４Ａよ
り外室■に至り、ここに過破砕と無駄な材料持回りがな
くなって、破砕必要な材料を無駄なく破砕することとな
って、これは消費動力が少なくなるばかりでなく、ハン
マー、軸受部等に作用する力も少なく砕材料の発熱、流
動化を阻止し、寿命を長命とする。

勿論、外室■に至った砕材料及び本来的に小さな材料は
排出板２１にて放てきされると共に、内室■の下部から
の砕材料も同じく排出板２１にて放てきされる。

即ち、内室■の排出口３Ｃ及び外室■の排出口３Ｂから
それぞれ独立して砕材料が破砕室より落下し、共通の排
出板２１によって機外に放出されるのであり、通過口４
Ａを介して外室■に至った一定粒形の砕材料が再び内室
■に戻ることもないことから、耐久性を向上するのであ
る。

本考案は以上の通りであって、ロータ外周とこれを囲繞
する破砕室側壁が下方に向って隙間小なるテーパー形状
の組合せであることから、初期ロードを緩わらげること
かできる一方、所定形以上の材料は多数の破砕機会を受
けさせることができる利点があるし、又、側壁には縦方
向及び周方向にそれぞれ独立して多数の材料通過口が形
成しであるので、側壁の強度を保障しながら破砕室全域
においてこれを通過した口径以下の材料はこれを無駄に
持回すことなく、シかも、過破砕としないのでロータ、
側壁等の寿命を長命にしつつ効率のよい破砕ができ、こ
れは特に都市ゴ□等のように多種多様な材料の破砕機と
して有用である。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の実施例を示し、第１図は第１実施例による
全体立面断面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線断面図、第３
図は同Ｂ−Ｂ線断面図、第４図は同Ｃ−Ｃ線拡大断面図
、第５図乃至第８図は他の実施例で、第５図は第２実施
例、第６図は第３実施例、第７図は第４実施例の各立面
省略断面図、第８図はロータ変形例説明図である。 ２・・・・・・破砕本体、４・・・・・・破砕室側壁、
４Ａ・・・・・・材料通過口、１１・・・・・・ハンマ
ー １３・・・・・・ロータ、１７・・・・・・モータ
。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 多種多様の構成成分からなる固形廃棄物等を含有する都
   市ゴミを破砕する外周にハンマーを有する衝撃ロータを
   破砕室内にて縦軸回りに駆動する竪型衝撃式破砕機であ
   って、前記破砕室内に衝撃ロータの外周を囲繞する筒状
   の破砕室側壁が設けられ、該破砕室側壁を介して内室と
   外室とに区画形成されており、内室と衝撃ロータ外周と
   の間隔が、下方に向って漸減するテーパー間隔に構成さ
   れ、前記破砕室側壁には所定形の材料通過口の多数が周
   方向及び縦方向にそれぞれ独立して形成されており、更
   に、前記内室と外室の下部に材料排出口がそれぞれ形成
   されていることを特徴とする竪型衝撃式破砕機。