JPS5884151A - セメントを製造するための方法及び装置 - Google Patents

セメントを製造するための方法及び装置

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JPS5884151A
JPS5884151A JP57189360A JP18936082A JPS5884151A JP S5884151 A JPS5884151 A JP S5884151A JP 57189360 A JP57189360 A JP 57189360A JP 18936082 A JP18936082 A JP 18936082A JP S5884151 A JPS5884151 A JP S5884151A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はセメントの製法に関する。該方法はセメント原
料粉に燃焼釜中での脱酸及び引続いての炉中での焼成を
施す前に、２個の平行な廃ガス誘導路中で、炉及び燃焼
釜がらの各廃ガス流を利用して多段階熱交換で同原料粉
を予熱し、その場合原料粉流を一方の廃ガス誘導路の熱
交換器段から他方の廃ガス誘導路の熱交換器段に交互に
導く方法で行う。本発明は更に、同方法を実施するだめ
の装置に関する。
一方では二酸化炭素分圧の減少にょる燃焼釜中での脱酸
を、又他方では燃焼釜への流入前の原料粉の予熱を改善
するために、燃焼釜には１廃ガスではなく、すでに焼成
されたセメントク□ リンカ−の冷却の際に熱せられた冷却空気を供給し、炉
及び燃焼釜からの各廃ガス流を、多段階熱交換装置の、
相互に分離した２個の平行な廃ガス誘導路中に導き、そ
の際原料粉流を一方の誘導路の熱交換器段から他方の誘
導路の熱交、　換器段に交互に導きながら燃焼釜に導入
する方法は公知である（西ドイツ国特許公開公報第２９
３１５９０号）。同方法によって、燃焼釜に１廃ガスが
流入する欠点がなくなる。その上高温炉廃ガスによって
、原料粉流を燃焼釜の直ぐ前の熱交換器段中で、単流廃
ガス誘導の場合よりも高い予熱温度にもたらすことが出
来る。それというのも炉からの廃ガスの温度は燃焼釜か
らの廃ガスの温度よりも高いからである。しかし公知法
の欠点は、熱交換装置の冷温端部で両座ガス流の温度水
準をほぼ等しくするために、原料粉を２つの配量された
部分流に分けて供給しなければならないことである。こ
の両部分流は再び合流され、−緒に廃ガス誘導路の熱交
換器段の間を交互に導かれる。しかしその様な原料粉誘
導は費用を高めるばかりでなく、熱利用度がより低い。
それというのもその他は同じ条件の場合、廃ガス流の流
出温度は、原料粉と廃ガスとの間の量比に依存するから
である。その上、異なる廃ガス温度及び−圧力のために
共通送風機が超大形になり、その装備が不可能である場
合には、各廃ガス流のためにそれぞれ別々の送風機が必
要となる。更に異なる廃ガス流のだめに熱交換装置の両
座ガス誘導路の構成を異ならせなければならないことも
欠点である。その場合粘着傾向を有するダスト物質の濃
度は、燃焼釜廃ガス誘導路中でよりも、１廃ガス誘導路
中で著しく高く、そのため場合によっては、１廃ガス誘
導路に対し特別な手段を講じなければならない。
従って本発明の課題は、それらの欠点を克服し、冒頭に
述べたセメントの製法を改善して、一方では装置費用を
著しく少なくシ、他方では熱効率を高める方法を提供す
ることである。
この課題は本発明により、炉からの廃ガス流を、燃焼釜
の直ぐ前の熱交換器段中で原料粉と熱交換を行った後で
、燃焼釜からの廃ガス流と混合し、次いで同座ガス混合
流を熱交換装置の廃ガス誘導路に均一に分配する方法で
解決される。
炉及び燃焼釜からの各廃ガス流を混合することによって
、極めて簡単な方法で熱交換装置の各廃ガス誘導路の状
態を確実に等しくすることが出来、従って原料粉吐出の
際に部分流に分割する必要はない。そのため熱交換装置
の両座ガス訪導路の構成を等しくすることが出来るから
、反ガス流の顕熱利用の改善並びに装置構成の簡単化が
達成される。各熱交換器段を貫流する廃ガヌ謔は、両座
ガス誘導路において等しく、又等しい圧力水準を有する
。その上ダスト物質の濃度は両座ガス誘導路中で等しく
、その値は公知法における１廃ガス誘導路中のそれより
もイ氏いから、本発明方法は粘着の危険に関しても第１
］点を有する。
両座ガス誘導路中の圧力状態はそれぞれ等（−いから、
廃ガス　混合流の一部を、大気中に排出する前に問題な
く合流させることが出来、従って１個の共通の送風機の
使用が可能である。
本発明方法を実施するだめの装置は有利に、脱酸された
原料粉を焼成するだめの炉、四重に前連結されている燃
焼釜及びその前に設けられている多段階熱交換装置から
構成される。同熱交換装置中の各熱交換器は、炉及σ燃
焼釜の各廃ガス導管に連結する２個の平行な廃ガス誘導
路中で前後して連結されてＡる。その場合一方の誘導路
の熱交換器の原料粉導出管は、他方の誘導路の熱交換器
の供給管と交互に連結している。その様な装置において
、炉の廃ガス導管に直接連結している熱交換器のガス流
出管と燃焼釜の廃ガス導管とを１個の混合室−同混合室
に熱交換装置の画境ガス誘導路用のガス供給管が連結し
ている−に連結する場合には、非常に簡単な方法で炉及
び燃焼釜からの各廃ガスの混合流が生じ、この廃ガス混
合流が熱交換装置の廃ガス誘導路に分配される。その場
合必要であるならば、量調節によって両座ガス誘導路に
所望の分配を行うことが出来る。混合室は一般に特別な
構成である必要はない。炉及び燃焼釜からの各廃ガス流
の十分な混合のためには通常、炉の廃ガス導管に直接連
結している熱交換器のガス流出管と燃焼釜の廃ガス導管
とを接合するだけで十分である。
図面に、本発明によるセメントの製法を実施するだめの
装置例を、略示構成図で示す。
原料粉−図中点線でその流れを示す−は吐出管１から多
段階熱交換装置に導かれる。同熱交換装置は、予熱され
服焼された原料粉を焼成するだめのロータリキルン２か
らの廃ガス及びロータリキルン２に前連結されている燃
焼釜３の廃ガスとで加熱される。更に同熱交換装置は２
個の平行な廃ガス誘導路４及び５を有し、これはそれぞ
れ、サイクロンとして構成されている熱交換器４ａ１４
ｂ及び４ｃ、並びに熱交換器５ａ、５ｂ及び５Ｃからな
る。実線で示されている廃ガス流の流れから認められる
様に、熱交換装置の廃ガス誘導路４及び５は混合室６に
連結し、同混合室には燃焼釜３の廃ガス導管７及び、１
廃ガス導管９に連結する熱交換器１０のガス流出管８が
連結している。熱交換器１０の原料粉導出管１１は燃焼
釜３と連結している。
廃ガスの両部分流は両座ガス誘導路４及び５を貫流した
後で、再び合流し、共通の送風機１２により大気中に排
出される。
吐出管ｌから熱交換装置に導かれた原料粉は、先ず熱交
換器４Ｃに達し、そこから導出管１３を経て廃ガス誘導
路５の熱交換器５Ｃに導かれる。その場合導出管１３は
同熱交換器５Ｃの供給管１４に連結している。次いで原
料粉流は廃ガス誘導路４及び５の各熱交換器の間を交互
に導かれ、段階的に加熱される。原料粉が燃焼釜３に達
する前に、１廃ガスのみによって加熱される熱交換器１
０に導かれるので、燃焼釜３からの廃ガス流よりも高い
１廃ガスによって、より高い予熱温度にもたらすことが
出来る。その様な炉ガス誘導によって、１廃ガスが相当
して冷却し、その結果混合室６中の温度水準がより低く
なり、又従って送風機１２の領域内の廃ガス温度がより
低くなる。
原料粉は燃焼釜３中で脱酸される。そのだめに必要な付
加的な熱着は、バーナー１５から供給される。燃焼用空
気としては有利に、ロータリキルン２の後に配備されて
いる冷却機１６からの加熱された冷却空気の一部が使用
される。
セメントクリンカ−に形成された原料粉はロータリキル
ンから同冷却機に導かれる。冷却機１６からの冷却空気
の別の部分は、ロータリキルンに燃焼用空気として供給
される。燃焼釜３中で脱酸された原料粉は、燃焼釜から
の廃ガス流と一緒に、サイクロン分離器１７に導かれる
。同サイクロン分離器の原料粉導出管１８はロータリキ
ルン２に連結している。燃焼釜３に供給される燃焼用空
気量を、その都度の燃料量に依存して調節するために、
調節フラップ１９が設けられている。
熱交換装置の廃ガス誘導路４及び５が同一構成であるた
めに、一般に等しい廃ガス電が誘導路４及ｆｆ５を貫流
するが、相当する調節装置を用いて廃ガス混合流を強制
分配することも１う］能である。
本発明によるセメント製造装置例の構成図から認められ
る様に、炉２及び燃焼釜３からの各廃ガス流を混合する
ことによって、熱交換装置の両院ガス誘導路４及び５の
状態が等しくなり、その結果一方では装置の簡単化、又
他方では熱効率の上昇が可能になる。その上、公知の１
廃ガス誘導路中で生じる高−ダスト物質濃度の欠点が、
著しく軽減される。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明方法を実施するための一装置例の構成図で
ある。 ｌ・・・吐出管、２・・・炉、３・・・燃焼釜、４．５
・・・廃ガス誘導路、４ａ、４ｂ、４ｃ、５ａ、５ｂ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １　セメント原料粉に燃焼釜（３）中での脱酸及び炉（
    ２）中での焼成を施す前に、２個の平行に設けられた廃
    ガス誘導路（４％５）中で、炉（２）及び燃焼釜（３）
    からの各廃ガス流により多段階熱交換で予熱し、その場
    合原料粉流を一方め廃ガス誘導路の熱交換器段（４ａ、
    　４ｂ。 ４ｃ）から、他方の廃ガス誘導路の熱交換器段（５ａ、
    　５ｂ、５ｃ）に交互に導く方式で、セメントを製造す
    るに当り、炉（２）からの廃ガス流を、燃焼釜（３）に
    前連結されている熱交換器段（１０）中で原料粉と熱交
    換をした後で、燃焼釜（３）からの廃ガス流と混合し、
    次いで同座ガス混合流を廃ガス誘導路（４％５）に均一
    に分配することを特徴とする、セメントの製法。 ２　廃ガス混合流の部分流を排出前に再び合流させる、
    特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、脱酸されたセメント原料粉を焼成するだめの炉（２
    ）、四重（２）に゛前連結されている燃焼釜（３）及び
    その前に設けられている多段階熱交換装置から構成され
    、同熱交換装置中の各熱交換器（４ａ１４ｂ、４ｃ、５
    ａ１５ｂ、５ｃ）は、炉（２）及び燃焼釜（３）の各廃
    ガス導管に連結する２個の平行な廃ガス誘導路（４，５
    ）中で前後して連結されておシ、その場合一方の誘導路
    （４ないし５）の熱交換器の原料粉導出管（１３）は、
    他方の誘導路（５ないし４）の熱交換器の供給管（１４
    ）と交互に連結している、セメントの製造装置において
    、炉（２）の廃ガス導管（９）に直接連結する熱交換器
    （１０）のガス流出管（８）と燃焼釜（３）の廃ガス導
    管（７）とが混合室（６）に連結し、同混合室に両座ガ
    ス誘導路（４，５）用のガス供給管が連結していること
    を特徴とする。セメントの製造装置。 ４、混合室（６）から出発する熱交換装置の廃ガス誘導
    路（４，５）が１個の共通の廃ガス送風機（１２）に連
    結している、特許請求の範囲第３項記載の装置。
JP57189360A 1981-11-03 1982-10-29 セメントを製造するための方法及び装置 Granted JPS5884151A (ja)

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AT0469381A AT375628B (de) 1981-11-03 1981-11-03 Verfahren zum herstellen von zement und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

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JPS5884151A true JPS5884151A (ja) 1983-05-20
JPS6125664B2 JPS6125664B2 (ja) 1986-06-17

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AT (1) AT375628B (ja)
AU (1) AU560280B2 (ja)
CA (1) CA1198130A (ja)
CS (1) CS247070B2 (ja)
DE (1) DE3260373D1 (ja)
DK (1) DK156510C (ja)
EG (1) EG15856A (ja)
ES (1) ES8308813A1 (ja)
FI (1) FI67532C (ja)
IN (1) IN156645B (ja)
MD (1) MD51C2 (ja)
NO (1) NO159924C (ja)
RO (1) RO86041B1 (ja)
SU (1) SU1233798A3 (ja)
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YU (1) YU42813B (ja)
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