JPS5884154A - 無機質板の製造方法 - Google Patents
無機質板の製造方法Info
- Publication number
- JPS5884154A JPS5884154A JP56181787A JP18178781A JPS5884154A JP S5884154 A JPS5884154 A JP S5884154A JP 56181787 A JP56181787 A JP 56181787A JP 18178781 A JP18178781 A JP 18178781A JP S5884154 A JPS5884154 A JP S5884154A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- curing
- steam
- magnesium hydroxide
- manufacture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はケイ酸カルシウム硬化体からなる無機質板の製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
ケイ酸カルシウム硬化体をマトリックスと−する無機質
板を製造するには、ケイ酸質原料と石灰質原料とを含む
スラリーから例えば、抄造法により板状体を成形し、こ
の成形体を高温高圧の水蒸気によりオートフレイブ養生
しており、この場合、ケイ酸カルシウム硬化体の生成が
５ｉｏ２と０ａ（ＯＨ）２との熱水反応に基づくもので
あるから、オートフレイブ養生が不可欠である。従って
、少なくとも４ ｋｇ／Ｃｌ１２の′高圧水蒸気を必要
とし、高価な養生設備が不可欠である。
板を製造するには、ケイ酸質原料と石灰質原料とを含む
スラリーから例えば、抄造法により板状体を成形し、こ
の成形体を高温高圧の水蒸気によりオートフレイブ養生
しており、この場合、ケイ酸カルシウム硬化体の生成が
５ｉｏ２と０ａ（ＯＨ）２との熱水反応に基づくもので
あるから、オートフレイブ養生が不可欠である。従って
、少なくとも４ ｋｇ／Ｃｌ１２の′高圧水蒸気を必要
とし、高価な養生設備が不可欠である。
このため、ケイ酸質原料に無定形シ′リカを７０％以上
含も反応性に富むシリカ源、例えば、フェロシリコンダ
ストを使用して低圧の水蒸気養生を使用すること、並び
に硬化体の強度不足を石綿繊維で補うことが知られてい
るが、繊維補強にもか＼わらず、所定の強度（曲げ強度
）が得られていない現況である。
含も反応性に富むシリカ源、例えば、フェロシリコンダ
ストを使用して低圧の水蒸気養生を使用すること、並び
に硬化体の強度不足を石綿繊維で補うことが知られてい
るが、繊維補強にもか＼わらず、所定の強度（曲げ強度
）が得られていない現況である。
ところが、本発明者等は、ケイ酸質原料にフェロシリコ
ンダストを使用する場合、水酸化マグネシウムを一定量
添加すると、４＝ ０〜１００°Ｃの蒸気養生でも、硬
化体の曲げ強度を著しく向上できることを知った。この
効果は、ケイ酸カルシウム硬化体のケイ酸質原料として
通常使用されている珪藻土の場合においては出現せず、
フェロシリコンダストを使用する場合の特有の現象であ
る。シリカと水酸化マグネシウムとを圧力１０に９／α
２の高温高圧水蒸気のもとで反応させれば、ケイ酸マグ
ネシウムが生成することが知られているが、上記曲げ強
度の向上効果は、４０〜１００°Ｃの低圧水蒸気下での
処置で生じ、その原因は定かではない。
ンダストを使用する場合、水酸化マグネシウムを一定量
添加すると、４＝ ０〜１００°Ｃの蒸気養生でも、硬
化体の曲げ強度を著しく向上できることを知った。この
効果は、ケイ酸カルシウム硬化体のケイ酸質原料として
通常使用されている珪藻土の場合においては出現せず、
フェロシリコンダストを使用する場合の特有の現象であ
る。シリカと水酸化マグネシウムとを圧力１０に９／α
２の高温高圧水蒸気のもとで反応させれば、ケイ酸マグ
ネシウムが生成することが知られているが、上記曲げ強
度の向上効果は、４０〜１００°Ｃの低圧水蒸気下での
処置で生じ、その原因は定かではない。
本発明に係る無機質板の製造方法は、上記意外な知見に
基づき発明された。方法であり、無定形シリカを７０％
以上含むシリカ源が２０〜５０ｔｔ％、消石灰又はセメ
ントあるいはこれら両者の総量が１５〜４０重量％、水
酸化マグネシウムが５〜３５重量％、パルプ又は石綿あ
るいはこれら両者の総量が残部％である組成物を水の存
在下で成形し、該成形体を４０〜１００°Ｃの蒸気養生
により硬化させることを特徴とする方法である。
基づき発明された。方法であり、無定形シリカを７０％
以上含むシリカ源が２０〜５０ｔｔ％、消石灰又はセメ
ントあるいはこれら両者の総量が１５〜４０重量％、水
酸化マグネシウムが５〜３５重量％、パルプ又は石綿あ
るいはこれら両者の総量が残部％である組成物を水の存
在下で成形し、該成形体を４０〜１００°Ｃの蒸気養生
により硬化させることを特徴とする方法である。
本発明において、無定形シリカの７０％以上を含むシリ
カ源、並びに消石灰又はセメントあるいはこれらの両者
のそれぞれの重量％を２０〜５０重量％並びに１５〜４
０重量％に限定した理由は、ケイ酸カルシウム反応に必
要なＯ／Ｓ比に基づくものであり、通常の配合量である
。
カ源、並びに消石灰又はセメントあるいはこれらの両者
のそれぞれの重量％を２０〜５０重量％並びに１５〜４
０重量％に限定した理由は、ケイ酸カルシウム反応に必
要なＯ／Ｓ比に基づくものであり、通常の配合量である
。
パルプ又は石綿あるいはこれらの両者を配合する理由は
、製品板材の可撓性、釘打ち施工性、抄造効率の確保等
のためであり、その配合量は通常の配合量である。
、製品板材の可撓性、釘打ち施工性、抄造効率の確保等
のためであり、その配合量は通常の配合量である。
本発明において、水酸化マグネシウムを配合する理由並
びに養生蒸気温度を４０〜１００°ＣＫ限定する理由は
、前記した意外な知見に基づくものであり、ケイ酸質原
料として無定形シリカを７０％以上含むシリカ源を使用
する場合、蒸気温度４０〜１００°Ｃの低圧水蒸気の養
生でも製品板材の曲げ強度を著しく犬にできることにあ
る。この水酸化マグネシウムの配合量を５〜３５重量％
に限定する理由は、５重量％以下では上記効果を充分に
発揮させ得す、３５重量％以上−では上記曲げ強度が添
加量の増加に伴い低下するからである。
びに養生蒸気温度を４０〜１００°ＣＫ限定する理由は
、前記した意外な知見に基づくものであり、ケイ酸質原
料として無定形シリカを７０％以上含むシリカ源を使用
する場合、蒸気温度４０〜１００°Ｃの低圧水蒸気の養
生でも製品板材の曲げ強度を著しく犬にできることにあ
る。この水酸化マグネシウムの配合量を５〜３５重量％
に限定する理由は、５重量％以下では上記効果を充分に
発揮させ得す、３５重量％以上−では上記曲げ強度が添
加量の増加に伴い低下するからである。
本発明において使用するシリカ源は、代表的にはフェロ
シリコンダストである。養生時間は１００°Ｃ水蒸気の
場合で８時間、４０°Ｃ水蒸気の場合で２４時間であり
、８〜２４時間の範囲内である。
シリコンダストである。養生時間は１００°Ｃ水蒸気の
場合で８時間、４０°Ｃ水蒸気の場合で２４時間であり
、８〜２４時間の範囲内である。
以下、本発明を実施例について比較例との対比のもとで
説明する。
説明する。
実施例１〜３
表に示す通りの水酸化マグネシウム、フェロシリコンダ
スト、消石灰、パルプ並びに石綿の配合組成物（％は重
量％、以下同じ）を固形分とするスラリーから板状体（
厚さ；１Ｑｓｓ）を成形しく成形圧；１００に９／ｃＮ
２）、この成形体を８０°Ｃの水蒸気で２０時間蒸気養
生し、而るのち７日間自然養生した。
スト、消石灰、パルプ並びに石綿の配合組成物（％は重
量％、以下同じ）を固形分とするスラリーから板状体（
厚さ；１Ｑｓｓ）を成形しく成形圧；１００に９／ｃＮ
２）、この成形体を８０°Ｃの水蒸気で２０時間蒸気養
生し、而るのち７日間自然養生した。
比較例１並びに２
配合組成物として表に示す通りの配合の水酸化マグネシ
ウム、フェロシリコンダスト、消石灰、パルプ並びに石
綿からなる組成物を使用し、成形並びに養生条件は★施
例に同じとした。
ウム、フェロシリコンダスト、消石灰、パルプ並びに石
綿からなる組成物を使用し、成形並びに養生条件は★施
例に同じとした。
比較例３並びに４
配合組成物として表に示す通りの水酸化マグネシウム、
珪藻土、消石灰、ノぐルプ並びに石綿からなる組成物を
使用し、成形並びに養生条件は実施例に同じとした。
珪藻土、消石灰、ノぐルプ並びに石綿からなる組成物を
使用し、成形並びに養生条件は実施例に同じとした。
ト記実施例品並びに比較゛例品のそれぞれにつき曲げ強
度並びに絶乾比重を測定したところ、表に示す通りであ
った。
度並びに絶乾比重を測定したところ、表に示す通りであ
った。
上記説明から明らかなように、本発明によれば、製品板
材の曲げ強度をよく向上でき、しかも、軽量な無機質板
を得ることができる。そして、養生を４０〜１００°Ｃ
の低圧水蒸気により行戸得、高価なオートクレイプ設備
を必要としない。
材の曲げ強度をよく向上でき、しかも、軽量な無機質板
を得ることができる。そして、養生を４０〜１００°Ｃ
の低圧水蒸気により行戸得、高価なオートクレイプ設備
を必要としない。
従って、本発明によれば、建材に適した高曲げ強度、軽
量な珪酸カルシウム硬化板を低圧の蒸気養生で製造でき
る。
量な珪酸カルシウム硬化板を低圧の蒸気養生で製造でき
る。
Claims (1)
- （１） 無定形シリカを７０％以上含むシリカ源が２
０〜５０重量％、消石灰又はセメントあるいはこれら両
者の総量が１５〜４０重量％、水酸化マグネシウムが５
〜３５重量％、パルプ又は石綿あるいはこれら両者の総
量が残部％である組成物を水の存在下で成形し、該成形
体を４０〜１００°Ｃの蒸気養生により硬化させること
を特徴とする無機質板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56181787A JPS5884154A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 無機質板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56181787A JPS5884154A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 無機質板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5884154A true JPS5884154A (ja) | 1983-05-20 |
| JPS6253469B2 JPS6253469B2 (ja) | 1987-11-10 |
Family
ID=16106860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56181787A Granted JPS5884154A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 無機質板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5884154A (ja) |
-
1981
- 1981-11-12 JP JP56181787A patent/JPS5884154A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6253469B2 (ja) | 1987-11-10 |
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