JPS5884669A - マイナス演算式注湯方法 - Google Patents
マイナス演算式注湯方法Info
- Publication number
- JPS5884669A JPS5884669A JP18233481A JP18233481A JPS5884669A JP S5884669 A JPS5884669 A JP S5884669A JP 18233481 A JP18233481 A JP 18233481A JP 18233481 A JP18233481 A JP 18233481A JP S5884669 A JPS5884669 A JP S5884669A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- pouring
- ladle
- base
- fan
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D39/00—Equipment for supplying molten metal in rations
- B22D39/04—Equipment for supplying molten metal in rations having means for controlling the amount of molten metal by weight
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は０動可能ガ台車又はｌ？！１定的な合板上に秤
を介して基台を装着し、この基台上に扇形トリベを傾動
可能に取付け、この扇膨トリベ内の溶湯の流出量を、該
扇形トリペ内に残存するｊ８％を基台ごと計祖してマイ
ナス演ｑ：シ、それによってモールドへの注湯量を正イ
７１４に制徊することを目的とする押付ｊＡ形トリベを
用いたマイナス演算式注湯方法にｒａ−ｃｔ−るもので
ある。
を介して基台を装着し、この基台上に扇形トリベを傾動
可能に取付け、この扇膨トリベ内の溶湯の流出量を、該
扇形トリペ内に残存するｊ８％を基台ごと計祖してマイ
ナス演ｑ：シ、それによってモールドへの注湯量を正イ
７１４に制徊することを目的とする押付ｊＡ形トリベを
用いたマイナス演算式注湯方法にｒａ−ｃｔ−るもので
ある。
従来、一般に行表われている注湯方法はオ６図に示す如
く、トリベ内の溶湯を注湯口からモールド■の湯ロθ力
内に注湯し、湯』ＡＯうを介して企与型・：ｊ］内に充
填しているが％ ｉ−Ｊ型のフ１６状及び溶湯の粘度等
を考慮し、鋳型内に幼果の発生を防止゛ｔるためには、
この湯道（１内の｝容認の首席を鋳型内に加える必要が
あるため、必然的に一定の高さの沿道は必要である。し
かしな力Ｉら、このモールドへの注湯は作業員がＩス接
目で見ながらトリベを傾動さぜてｖ４節するため、湯口
０力内゛まで溶湯を注湯しているが、この湯口内の溶湯
はほとんど無駄であった。この場合、湯道内の浴湯も；
・ｋ；駄となるノ＋５ 、之れは一定の圧力を得るため
必要である。例えばそ−ルド内への注湯量が約４ ０
０ ０ １ｉ’だとすると、通常は約４５００ｉｉ％位
注湯し、注湯ごとに約５ ＋ＪＯ ＆−づつ無駄にして
いた。１回の注湯どとに５００ｙ−を無駄にすること１
口、−工場で２０００個の品物を鋳造１−る場イζ・、
１日に約１トンとなり、１ケ月では２５トンとなり、１
年では３００トンのエネルギーの損失となる。このよう
に−工場でさえこのようにエネルギー損失を生ずるので
あるから我力（国に於ける全工場のエネルギー損失は、
はかりしれ々いものであった。
く、トリベ内の溶湯を注湯口からモールド■の湯ロθ力
内に注湯し、湯』ＡＯうを介して企与型・：ｊ］内に充
填しているが％ ｉ−Ｊ型のフ１６状及び溶湯の粘度等
を考慮し、鋳型内に幼果の発生を防止゛ｔるためには、
この湯道（１内の｝容認の首席を鋳型内に加える必要が
あるため、必然的に一定の高さの沿道は必要である。し
かしな力Ｉら、このモールドへの注湯は作業員がＩス接
目で見ながらトリベを傾動さぜてｖ４節するため、湯口
０力内゛まで溶湯を注湯しているが、この湯口内の溶湯
はほとんど無駄であった。この場合、湯道内の浴湯も；
・ｋ；駄となるノ＋５ 、之れは一定の圧力を得るため
必要である。例えばそ−ルド内への注湯量が約４ ０
０ ０ １ｉ’だとすると、通常は約４５００ｉｉ％位
注湯し、注湯ごとに約５ ＋ＪＯ ＆−づつ無駄にして
いた。１回の注湯どとに５００ｙ−を無駄にすること１
口、−工場で２０００個の品物を鋳造１−る場イζ・、
１日に約１トンとなり、１ケ月では２５トンとなり、１
年では３００トンのエネルギーの損失となる。このよう
に−工場でさえこのようにエネルギー損失を生ずるので
あるから我力（国に於ける全工場のエネルギー損失は、
はかりしれ々いものであった。
本発明はかかる従来の欠点に嗜み、モールドへの注湯量
を正６′（ζに計測しなｉｒｌら注湯することにより、
溶湯の無駄を防止Ｊ、、エネルギー資源の乏しい我が国
のエネルギー損失を防止するものにし、て、合板上に１
又は複数台設置した秤を介して基台を水平に取付け、こ
の基台の中央下面に取付けた支持板の両側にそれぞれ対
向させた固定装置を前記台盤上に設直し、この基台上に
傾動可能に装置した扇形トリベを減速表置を介して１駆
車り装置ｊ’ｆｆｉに連結して成ζつ、この扇形トリベ
内に、Ｊ謁を、収容して該基台の産量をＯに設定し、仔
モールドへの必要注湯量を、咳基台の全産量からマイナ
ス演算することによって１回ごとの注湯量を正４．１ｒ
に計測゛ｒ；Ｆ１ものである。そのため、扇形トリベ内
への溶湯量が一定でなくても、注ｆＰｊを行う場合、い
ったん０にｔ″２字してからマイナス演算を行い、それ
によって注湯量を正確に計測することによって、湯口内
の溶湯の人・；・ζ駄を極力省さ・、エネルギーの伊失
を防止できるものである。
を正６′（ζに計測しなｉｒｌら注湯することにより、
溶湯の無駄を防止Ｊ、、エネルギー資源の乏しい我が国
のエネルギー損失を防止するものにし、て、合板上に１
又は複数台設置した秤を介して基台を水平に取付け、こ
の基台の中央下面に取付けた支持板の両側にそれぞれ対
向させた固定装置を前記台盤上に設直し、この基台上に
傾動可能に装置した扇形トリベを減速表置を介して１駆
車り装置ｊ’ｆｆｉに連結して成ζつ、この扇形トリベ
内に、Ｊ謁を、収容して該基台の産量をＯに設定し、仔
モールドへの必要注湯量を、咳基台の全産量からマイナ
ス演算することによって１回ごとの注湯量を正４．１ｒ
に計測゛ｒ；Ｆ１ものである。そのため、扇形トリベ内
への溶湯量が一定でなくても、注ｆＰｊを行う場合、い
ったん０にｔ″２字してからマイナス演算を行い、それ
によって注湯量を正確に計測することによって、湯口内
の溶湯の人・；・ζ駄を極力省さ・、エネルギーの伊失
を防止できるものである。
以下、本発明の実晦例をし」面により１３１．明すると
、一対のレール（］）（＋）上に車輪（２） （２）を
載ｉひさせ、この車輪（２）（２）を有した台車（３０
上に存する合板（４）の上の略四隅部上にそれぞれ秤（
５）（５：ｌを］■付け、この秤（５） （５）上に基
台（６）を水平に取付けである。
、一対のレール（］）（＋）上に車輪（２） （２）を
載ｉひさせ、この車輪（２）（２）を有した台車（３０
上に存する合板（４）の上の略四隅部上にそれぞれ秤（
５）（５：ｌを］■付け、この秤（５） （５）上に基
台（６）を水平に取付けである。
（７）は基台（６）の下面中央に設けた支持板で、この
支持板（７）の両側に位置さ、１ヤで、空気又は油圧鵡
の流体シリンダよりなる固定装置（８）（８）をそれぞ
わ５対をなして対向してＷＴけである。（９）は扇形ト
リベＱｒ％を取外可能に取伺けた枠体で、この枠体（９
）と駆！ｉＤ装置ｅｌｌ）とを減速装置０′口を介して
連動させてある。尚、図中（１υは秤（ｒ））の外周に
例えば水バイブを巻回さぜた冷却装置１３′で、溶湯の
熱から各科（５）を保だりしている。基台（６）の四隅
部下面にはアングル材よりなる上部片（１６α） ｒ１
６ｂ）（１，６ｃ）（’１６ｄ）を取付けてあり、又、
合板（４）ノ四隅部上面にはアングル材より匁り前記上
部片と重合させる下部片（１７α） （Ｉｎ）（１７６
） （１７ｄ）をそれぞれ固着しである。この場合、上
部片ｒ１６ （り （１６６）は下部片（１７ａ”）
（１７ｃ）の列側に位信し、又、下部片（１７ｂ） （
１７ｄ）は上部片ｒｌ ６６）（１６ｄ）の外側に位置
させである。この下部片（１７α）と上部片（１６ｂ）
０６ｄ）、及び下７部片（１７ｅ）と上部片（１６ｂ
） ｒ１６ｄ）とをそれぞれワイヤー０００１で緊張さ
せて、基台（６）の前後左右方向への揺れを防止してい
る。この場合、上部片と下部片とは、該基台の揺れによ
る前後左右方向への水平移動の最大限を規制する安全装
置の役目を有している。Ｑｌはレール（１）（１）と平
行に連続して位置させたモールドで、上部に漏斗状の湯
口６！心を有し、且つ湯道■を介して鋳型部（イ）に連
結させである。
支持板（７）の両側に位置さ、１ヤで、空気又は油圧鵡
の流体シリンダよりなる固定装置（８）（８）をそれぞ
わ５対をなして対向してＷＴけである。（９）は扇形ト
リベＱｒ％を取外可能に取伺けた枠体で、この枠体（９
）と駆！ｉＤ装置ｅｌｌ）とを減速装置０′口を介して
連動させてある。尚、図中（１υは秤（ｒ））の外周に
例えば水バイブを巻回さぜた冷却装置１３′で、溶湯の
熱から各科（５）を保だりしている。基台（６）の四隅
部下面にはアングル材よりなる上部片（１６α） ｒ１
６ｂ）（１，６ｃ）（’１６ｄ）を取付けてあり、又、
合板（４）ノ四隅部上面にはアングル材より匁り前記上
部片と重合させる下部片（１７α） （Ｉｎ）（１７６
） （１７ｄ）をそれぞれ固着しである。この場合、上
部片ｒ１６ （り （１６６）は下部片（１７ａ”）
（１７ｃ）の列側に位信し、又、下部片（１７ｂ） （
１７ｄ）は上部片ｒｌ ６６）（１６ｄ）の外側に位置
させである。この下部片（１７α）と上部片（１６ｂ）
０６ｄ）、及び下７部片（１７ｅ）と上部片（１６ｂ
） ｒ１６ｄ）とをそれぞれワイヤー０００１で緊張さ
せて、基台（６）の前後左右方向への揺れを防止してい
る。この場合、上部片と下部片とは、該基台の揺れによ
る前後左右方向への水平移動の最大限を規制する安全装
置の役目を有している。Ｑｌはレール（１）（１）と平
行に連続して位置させたモールドで、上部に漏斗状の湯
口６！心を有し、且つ湯道■を介して鋳型部（イ）に連
結させである。
本発明は上述の如きもので、先ず固定装置（８） ５−
（８）に−ｒｒ ｔ６抑圧片（８α）（８α）をそれぞ
れ前進させて支持板（７）を挟持させ、合板（４）と基
台（６）とを固定する。次いで、扇形トリベ（Ｊ内に溶
湯を注入する。この場合、例えば、溶湯の４伏が２５０
Ｋｆ必要な場合に、２６０〜入れたり、或は２４５助入
ｎ、でも何ら支障ない。このよりに扇形トリベ（１１１
内に１１ぼ必要号の芸湯を入れ終った後、押圧装置（８
）を作動させて抑圧片（８α）（８ｃＬ）壮れぞれ後退
させて支持板（７）をフリーにし、この状態で秤（５）
（５）の目盛を「０」に設定する。
れ前進させて支持板（７）を挟持させ、合板（４）と基
台（６）とを固定する。次いで、扇形トリベ（Ｊ内に溶
湯を注入する。この場合、例えば、溶湯の４伏が２５０
Ｋｆ必要な場合に、２６０〜入れたり、或は２４５助入
ｎ、でも何ら支障ない。このよりに扇形トリベ（１１１
内に１１ぼ必要号の芸湯を入れ終った後、押圧装置（８
）を作動させて抑圧片（８α）（８ｃＬ）壮れぞれ後退
させて支持板（７）をフリーにし、この状態で秤（５）
（５）の目盛を「０」に設定する。
次いで、厘動装潰（柚を駆動（１１、減速装置（鴎を介
して扇形トリベ（ｕｎを傾動させ、注？透口（１０α）
から溶湯をモールド（神の湯ロＧ力内に注湯量ろ。
して扇形トリベ（ｕｎを傾動させ、注？透口（１０α）
から溶湯をモールド（神の湯ロＧ力内に注湯量ろ。
この場合、モールド内の鋳型部（ハ）及び湯道■内に丸
抱する湯量が例えば設計上３０Ｋｆだとすると、Ｏ目盛
から３０句を鉗いたマイナス演算により、基台（６）上
の全Ｍ’Ａｋが２２０４に浸ると、１０回路が作動して
、扇形トリベ（ｉｏは復帰傾動し、注湯作業を停止する
。これで、１回の注湯作業を終了する。
抱する湯量が例えば設計上３０Ｋｆだとすると、Ｏ目盛
から３０句を鉗いたマイナス演算により、基台（６）上
の全Ｍ’Ａｋが２２０４に浸ると、１０回路が作動して
、扇形トリベ（ｉｏは復帰傾動し、注湯作業を停止する
。これで、１回の注湯作業を終了する。
６一
次いで、再びＩ、ＩＪ定装ｊコ（８） （８）を作動し
て抑圧片（８α）（８ａ）で支持板（７）を挟持し、基
台（６）を台（４）に固定した後、台車（３） ｆ：走
行させて隣接する他のモールドの湯口（２１ｊ上に扇形
トリベの注湯口（１０α）を位置させて停止シフ、再び
固定装置を作動させて抑圧片°を後退させて基台（ｈ）
をフリーにし、この状態で駆動装廿０ジを［動させて幅
形トリペ００を傾動し、モールドの湯口に注湯するもの
である。
て抑圧片（８α）（８ａ）で支持板（７）を挟持し、基
台（６）を台（４）に固定した後、台車（３） ｆ：走
行させて隣接する他のモールドの湯口（２１ｊ上に扇形
トリベの注湯口（１０α）を位置させて停止シフ、再び
固定装置を作動させて抑圧片°を後退させて基台（ｈ）
をフリーにし、この状態で駆動装廿０ジを［動させて幅
形トリペ００を傾動し、モールドの湯口に注湯するもの
である。
而して、溶湯を収容したトリベはＪ、４形をしており、
回転軸心上に位！１″！シた注湯口から常に溶湯を流出
するため、この注湯口（１０α）からの流出位置は該扇
形トリベの傾動量に関係なく一定であり、常にモールド
の湯口内に正確に注湯でき、ｉｄ湯を無駄にすることが
ない。このように扇形トリベをイＩす用した場合には６
湯の落下位置をイし圧する必要がないので、何ら修正装
置は不用であるが、通常のトリベを用いた場合には、前
記した如く、トリベ内の）容認の残量に応じて浴湯の、
’（ｒ下位ばか変化するので、この落下位置ｆ修正する
必要がある。更に又、トリベ内から流出する汀！湯の残
量をマイナス演算を行うには作呟者が計測装口を見なが
ら操作してもよい１，７、或はＩＯ回路を用いて自Ｆ！
ｌｌ的に流出分をｈ１°測し、月つ自＠Ｉｊ＋的にトリ
ベを復帰傾ψ〃さ、１トるコ、うにすることも可能であ
る。その上、秤を熱から守るための冷却ａ ｆｌｕは水
パイプやクーラやその他公知の冷却ｄｉ、 ｉｉ、’ｆ
でもよいことはもちろんである。
回転軸心上に位！１″！シた注湯口から常に溶湯を流出
するため、この注湯口（１０α）からの流出位置は該扇
形トリベの傾動量に関係なく一定であり、常にモールド
の湯口内に正確に注湯でき、ｉｄ湯を無駄にすることが
ない。このように扇形トリベをイＩす用した場合には６
湯の落下位置をイし圧する必要がないので、何ら修正装
置は不用であるが、通常のトリベを用いた場合には、前
記した如く、トリベ内の）容認の残量に応じて浴湯の、
’（ｒ下位ばか変化するので、この落下位置ｆ修正する
必要がある。更に又、トリベ内から流出する汀！湯の残
量をマイナス演算を行うには作呟者が計測装口を見なが
ら操作してもよい１，７、或はＩＯ回路を用いて自Ｆ！
ｌｌ的に流出分をｈ１°測し、月つ自＠Ｉｊ＋的にトリ
ベを復帰傾ψ〃さ、１トるコ、うにすることも可能であ
る。その上、秤を熱から守るための冷却ａ ｆｌｕは水
パイプやクーラやその他公知の冷却ｄｉ、 ｉｉ、’ｆ
でもよいことはもちろんである。
尚、本実１１・１ａ例はモールド列が固定していで、扇
形ドリベを装着した合板（４）を台車（３）上に畑付け
、レール（ｔ）（１）上を走行出来るようにしであるが
、この合板（４）を床上に！ｔ□１定ｌ−１、モールド
百゛間欠的に移動させるようにしてもよいことはもちろ
んである。
形ドリベを装着した合板（４）を台車（３）上に畑付け
、レール（ｔ）（１）上を走行出来るようにしであるが
、この合板（４）を床上に！ｔ□１定ｌ−１、モールド
百゛間欠的に移動させるようにしてもよいことはもちろ
んである。
連わ”として注湯する場合には通常モールド内の鋳型は
全て同じものであるから、−回ごとの注湯９’（は一定
であるンｒ、’ｓ１演／に！！目盛の設□定の仕方によ
っては１回ごとの注γす４を変えなゾベらの異形モール
ドへの連ｒ、ｔｖ注湯も可能である。更に、この、！Ｉ
；台（Ｃ）はワイヤー０：６（＋ε）によって合板（４
）に連結して緊張しているため、揺れ止めシ、１能を有
し、又、上部片及び下部片も互いに重合させであるため
、この上部片及び下部片も基台の移動防止の役目を果し
ている。その上、向い合う固定装置によって基台の下面
に設けた支持部を挟持するので、この基台の移動の際に
は、三重に揺れ止め機能を有している。
全て同じものであるから、−回ごとの注湯９’（は一定
であるンｒ、’ｓ１演／に！！目盛の設□定の仕方によ
っては１回ごとの注γす４を変えなゾベらの異形モール
ドへの連ｒ、ｔｖ注湯も可能である。更に、この、！Ｉ
；台（Ｃ）はワイヤー０：６（＋ε）によって合板（４
）に連結して緊張しているため、揺れ止めシ、１能を有
し、又、上部片及び下部片も互いに重合させであるため
、この上部片及び下部片も基台の移動防止の役目を果し
ている。その上、向い合う固定装置によって基台の下面
に設けた支持部を挟持するので、この基台の移動の際に
は、三重に揺れ止め機能を有している。
以上の如く、本発明は傾動量に関係なく、常に一定の位
１１イから流出する注湯口を有したＦＪ形 ′トリペを
用いて、このトリベ内に収容した溶湯叶に関係なく、先
ず「０」に設定し、次いで必要注湯量づつマイナス演算
しながら、残存量によって、注湯量を正確に計量するよ
うにしたため、従来の如く作業員の感による揚台に比べ
て著るしく注湯の際の無駄を節約できると共に、この基
台の啓ｉ：ｈの（余には固定装置によって基台を基板上
に固定でき、計測時には基台を自由にして正確に計測出
来るようにしであるため、計測は正確であるにもかかわ
らず、トリペ内の溶湯が外部にこぼれることがなく、安
全である。
１１イから流出する注湯口を有したＦＪ形 ′トリペを
用いて、このトリベ内に収容した溶湯叶に関係なく、先
ず「０」に設定し、次いで必要注湯量づつマイナス演算
しながら、残存量によって、注湯量を正確に計量するよ
うにしたため、従来の如く作業員の感による揚台に比べ
て著るしく注湯の際の無駄を節約できると共に、この基
台の啓ｉ：ｈの（余には固定装置によって基台を基板上
に固定でき、計測時には基台を自由にして正確に計測出
来るようにしであるため、計測は正確であるにもかかわ
らず、トリペ内の溶湯が外部にこぼれることがなく、安
全である。
９−
図面は本発明の実、に′４例を示すもので、第１１」は
全体の平’１ｉｉｉ ｌ：：ｒ、’、Ｉ 、第２図は一
部破所した正面図、牙３図は基台を合板に１２！ｌ ５
１ シた状１辺の−Ｌ！≦欠截正而図、面・４図は牙３
図Ａ−Ａ線噺面図、第５図は本発明の方法によるモール
ドへの注掲量を示を断面図、第６図は従来の方法による
モールドへの注湯量を示す１新面図である。 （４）は白板、（５）は秤、（６）は冷却装置、（乃は
支持板、（６）は固定装置、０１は扇形トリベ、Ｉｔｆ
）は１駆動装置、（］ツは減速装置。 特許出願人 アサヒ（鴇工株式会社 代理人弁理士 １）代 和 夫 １０−
全体の平’１ｉｉｉ ｌ：：ｒ、’、Ｉ 、第２図は一
部破所した正面図、牙３図は基台を合板に１２！ｌ ５
１ シた状１辺の−Ｌ！≦欠截正而図、面・４図は牙３
図Ａ−Ａ線噺面図、第５図は本発明の方法によるモール
ドへの注掲量を示を断面図、第６図は従来の方法による
モールドへの注湯量を示す１新面図である。 （４）は白板、（５）は秤、（６）は冷却装置、（乃は
支持板、（６）は固定装置、０１は扇形トリベ、Ｉｔｆ
）は１駆動装置、（］ツは減速装置。 特許出願人 アサヒ（鴇工株式会社 代理人弁理士 １）代 和 夫 １０−
Claims (1)
- 合板上に設置した秤を介して基台を水平に取伺け、この
基台の中央下面に取付けた支持板の両仰にそれぞれ対向
させた固定装置を前記台板上に設置し、基台上に傾動可
能に妓誼した扇形トリベを減速装置を介して駆動装置に
連結して成り、この扇形トリベ内に清浄：と収容して該
基台の重量を０に設定し、各モールドへの必要注湯量を
該基台の全Ｍ量からマイナス演算することによって、正
確に計測することを特徴とするマイナス演算式注湯方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18233481A JPS5884669A (ja) | 1981-11-16 | 1981-11-16 | マイナス演算式注湯方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18233481A JPS5884669A (ja) | 1981-11-16 | 1981-11-16 | マイナス演算式注湯方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5884669A true JPS5884669A (ja) | 1983-05-20 |
Family
ID=16116486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18233481A Pending JPS5884669A (ja) | 1981-11-16 | 1981-11-16 | マイナス演算式注湯方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5884669A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110039037A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-07-23 | 宁波图冠精密模具有限公司 | 发动机缸盖罩压铸模具用浇注装置及其使用方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4929221U (ja) * | 1972-06-12 | 1974-03-13 | ||
| JPS53931A (en) * | 1976-06-25 | 1978-01-07 | Toshiba Corp | Encoder circuit |
-
1981
- 1981-11-16 JP JP18233481A patent/JPS5884669A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4929221U (ja) * | 1972-06-12 | 1974-03-13 | ||
| JPS53931A (en) * | 1976-06-25 | 1978-01-07 | Toshiba Corp | Encoder circuit |
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|---|---|---|---|---|
| CN110039037A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-07-23 | 宁波图冠精密模具有限公司 | 发动机缸盖罩压铸模具用浇注装置及其使用方法 |
| CN110039037B (zh) * | 2019-05-17 | 2020-09-08 | 宁波图冠精密模具有限公司 | 发动机缸盖罩压铸模具用浇注装置及其使用方法 |
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