JPS588472Y2 - 午「ぼう」等の分割切断カツタ− - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は子房天内部に包み込む子房等を得るため所定長
の子房等被処理物を、就中、予め茹でた状態で縦方向に
複数分割するのに好適な分割切断用カッターに関するも
ので゛ある。

従来、子房天などに包み込む子房を得るため、午労を所
定長さに切断し、次いでこれを縦方向に４分割乃至８分
割することが行なわれているが、かかる作業は本来、人
手によって行なわれ、極めて非能率的であった。

そのため、分割作業の自動化を図るべく自動分割切断機
が一部において提案され、実用に供されているが、これ
らの切断機は単に複数に分割するだけという構造が多く
、切断を十分行ない難いのみならず、切断時のかす等が
蓄積して分割切断の能率を大幅に低下させ、工業的、商
業的に満足すべきそれら分割切断を行なえるに至ってい
ない状況である。

本考案者はかかる現状に立脚し、子房等の分割切断を能
率的に、かつ効率よく行なうのに好適な切断用カッター
を提供することを目的として種々検討を重ね、さきに先
細円錐形状の仮想円錐表面の母線に沿って複数の薄刃を
該円錐形状の中心軸線に対し放射方向に所定間隔を隔て
て配すると共に、その先細側先端を集約部材により集約
する一方、後方側の他端を、例えば自動分割切断機の機
枠側に位置した子房等の送り出し用芯出し案内装置等の
先端に結合する結合部材に固定せしめた構成の分割切断
用カッターを提案した。

しかし、分割切断すべき子房が生のままである場合には
分割切断時の抵抗に対する強度を要する点から前記提案
は頗る効果的であるが、その後の研究によれば午労等は
分割切断後節で上げるに限らず美麗な切断面を呈する切
断が可能であれば予め茹でた後、分割切断することが出
来、しかも、これが切断効率の面でより有効であること
を知見するに至った。

そして、かかる知見にもとづき、その分割切断時の状態
を観察したところ、さきのカッターは却って先端側にお
いて集約部材によって固定している関係上、これが抵抗
となって茹で子房の破損を招き、充分でないことを知っ
た。

従って、本考案は前記提案に係る分割切断カッターを更
に茹で子房等の如き比較的柔軟な被処理物に対して円滑
に、かつ効率よく作用し得る如く改良しようとするもの
で、その先細先端側において、特に集約部材に固定せし
めることなく各月、夫々自由な状態に保持させその状態
で集約を図ったことを特徴とするものである。

以下、本考案カッターの具体例を添付図面にもとづいて
詳述する。

第１図は本考案切断カッターを使用する自動分割切断機
構の１例を示し、機枠１に装置した搬送コンベヤ２の各
搬送ケース３に処理すべき子房等の被処理体Ａが予め所
定の長さに揃えて供給され、順次移行されて、所定の位
置に至ってエヤーシリンダーの如き流体シリンダー４の
作動によってそのピストンロッド５の先端で突き出され
、その突き出し端に配設された芯出し案内装置６に送ら
れてその芯出し案内によって先端に設けられた分割切断
カッター７により正確に複数分割される態様が図示され
ている。

この態様は太さの如何によらず子房等の分割切断に適す
る簡便な実用機構として利用されるが、太い午労の場合
にはその内芯部に芯が存在する関係上、芯取りを行なう
ことが必要となる。

第２図はかかる子房等の芯取りを同時に行なうようにし
て複数分割切断する好適な機構の例示である。

即ち、この機構では被処理体である子房を図示していな
いコンベヤベルトで運搬し、順次供給部１３へ落下させ
た後、これを別に設けた流体シリンダー１１の作動によ
ってそのピストンロッド１２先端で第１の芯出し案内装
置１４に送り出し、外径削り器１５で外径の均一化を図
った後、ターレット軸１６で各作業位置を順次回動し得
るように配置された供給受は止め位置ａにある第２の芯
出し案内装置に順次送出する。

そして、ここで被処理体が送出されると、ターレット軸
１６を中心として回動し、被処理体を受止した芯出し案
内装置６は次の芯取り位置すに至って所要の芯抜き取り
操作が行なわれ、次工程の分割切断に備える。

かくして、芯取りが終了すれば、再びターレット軸１６
を中心として各芯出し案内装置は回動し、前記芯取り完
了の被処理体を分割切断位置Ｃに運び、前記第１図と同
様な操作によって流体シリンダー４の作動によりロッド
５を介し、先端の分割切断用カッター７に被処理体を到
達させ、分割切断するのである。

上記の如き各機構においてその最後に位置して配設され
る分割切断用カッター７は本考案の要部であり、本考案
に係る分割切断用カッターの詳細は第３図乃至第５図に
その１例を示している。

即ち、これら各図より明らかなように本考案分割切断用
カッターは円錐形状の仮想円錐表面の母線に沿ってその
中心軸線に対し放射方向に配設された複数の薄刃７ａよ
りなっており、その狭められた先端側は自由な状態のま
ま何らの部材を使用することなく集約され、一方、拡が
った他方端側は芯出し案内装置６の先端にある機枠１に
取り付けられる薄刃挟持延び出し部１０付きの結合部材
９によって固着されている。

この場合、薄刃７ａの取り付けに当っては、先ず結合部
材９の延び出し部１０に、前記集約される薄刃７ａの中
心軸線の交点を中心とする仮想円の軌跡に沿って夫々の
薄刃７ａの挿入スリット９′をフライス盤等を用いて穿
設し、該スリット９′に薄刃７ａの一部を挿入し、治具
を用いて保持させ、ロー付は等により固着一体化する。

なお、前記薄刃７ａの集約に際しては複数の薄刃７ａの
先端はその集約端において互いに一点で接し合う如く集
約してもよく、又、集約端においてその中心部に空隙を
存せしめた状態で集約してもよい。

殊に後者の場合には中心部における通過暗抵抗が緩和さ
れるので被処理物の太、細、柔軟度の如何によって頗る
有効である。

そして、このように集約端中心部に空隙を存せしめるに
はその中心を通して線状材等の治具を挿入し、これに合
わせて複数の薄刃７ａを挟持延び出し部の各スリットに
挿入・固定した後、該線状材を抜き取ることによって形
成することができる。

又、結合部材９は第４図図示の如くその中央部に子房等
の被処理物を通過させるための貫通孔９ｂを穿孔したも
のであり、その周囲に前記薄刃挟持延び出し部１０が所
定の位置に一体的に延出している。

しかも、更に貫通孔９ｂにはこれを通過する子房等が茹
でられ比較的柔かい場合、その確実な送りを保障するべ
く芯出し案内装置６よりガイド６ａを突出させるように
するため、該ガイド６ａの突出を円滑ならしめる略半円
形状の孔部分９Ｃが貫通孔９Ｂの周囲において、薄刃７
ａの挟持延び出し部１０の位置を避けて穿設され、この
部分９Ｃにガイド６ａが芯出し案内装置６よりカッター
７部分に向けて突き出されるようになっている。

しかして、上記作成された分割切断用カッター７は結合
部材９を前記芯出し案内装置６先端に取り付けるが、結
合部材９は上下又は左右に係止溝９ａを備えた第４図図
示の如き構成とすることによって機枠１側に設けた係止
ピン８と保合・離脱させ簡易な結合を行なうことができ
る。

以上の説明において、薄刃７ａは複数配設されるが、こ
の刃数は通常、分割切断しようとする被処理体の太さ並
びに利用目的に応じて適宜選択されるもので、４枚乃至
１２枚位が最も普通である。

しかし、別設、これに拘泥されるものではない。

その外、本考案の各部において、上記の目的を逸脱しな
い限りにおいて適宜改変を加え得ることは当然であり、
これも亦、本考案の含むところである。

本考案は斜上の如き構成からなり、次にかかるカッター
を使用し子弾等を切断する態様を述べると、第１図、第
２図における芯出し案内装置６によって送り出されてく
る茹で子分等の被処理体Ａは、結合部材９の貫通孔９ｂ
を通過して複数の刃７ａの配設された拡開側よりカッタ
ー内部に送入され、その進行と共に被処理体は先端側の
狭搾側より薄刃７ａに接触し、その中心より外方に向け
て放射状に直線裁断される。

第６図はこのようにして分割切断された子分を示してい
る。

この切断時、被処理体の中心より外方に向けて切断作用
が起こることは極めて重要であり、所謂、一般的に刃に
当てて押し切るというのではなく、刃物を引いて切る動
作と同様となっており、刃物の寿命は勿論、切断した製
品の断面も略三角形又は台形状となり、安定した分割切
断を行なう上に有効である。

殊に薄刃挟持延び出し部１０は分割切断時において刃部
分の補強をも兼ねている。

なお、第１図における如く芯取り工程を経ない被処理体
の切断の場合と、第２図における如く芯数りを行なった
被処理体の分割切断では、そのカッターの細部の構成を
これに合わせて異ならしめることが得策であり、これら
の切替えは係止溝９ａと係止ピン８との結合・離脱を利
用して行なうようにする。

以上の如く本考案切断用カッターは複数の薄刃を仮想円
錐表面の母線に沿って、中心軸線に対し放射状に配設し
たものであり、先細状となっているため送入されてくる
被処理体は従来の如き押し切りと異なり、中心より外方
に向かう放射状裁断となって切断面を良好ならしめると
共に、薄刃の切断力によっても充分、強度に耐えしめ、
刃物寿命の向上を図ることができる。

しかも、先端は集約されているが自由な状態に保たれた
ままであるので、茹で子分の如く柔軟な被処理体の場合
にも抵抗となるものがなく、子弾等の破損あるいは不正
確な分割を惹起することがないと共に切断による子分等
の繊維屑がカッター内部に蓄積されることがなく、切断
能力を長期にわたり保有して分割切断効率を大幅に高め
ることができるし、更に切断作業の円滑さから分割切断
後、切断された個々の子分等が外方に反る傾向を阻止し
、良質の分割された子分等を得ることができる。

なお、本考案カッターは特に子房天に使用する子分の分
割切断を予め子分を茹でた後、行なう場合用いて有用で
あり、生産能率を従来に比し大幅にアップする。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本考案カッターを使用する子分自動
分割切断機の各側を示す略示平面図、第３図は本考案に
係る分割切断カッターの一例を示す側断面図、第４図は
第３図の右方より見た本考案要部正面図、第５図は第４
図Ｘ−Ｘ線断面図、第６図は分割切断された子分の状態
を示す斜視図である。 ７・・・・・・分割切断カッター、７ａ・・・・・・各
薄刃、９・・・・・・結合部材、９′・・・・・・薄刃
挿入スリット、９ａ・・・・・・係止溝、９ｂ・・・・
・・貫通孔、１０・・・・・・薄刃挾持延び出し部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. １．複数の薄刃が先細円錐形状の仮想円錐面の母線に沿
   って該円錐形状の中心軸線に対し傾斜して放射方向に所
   要間隔を隔てて配設されてなり、その先細先端側は各月
   、夫々自由な状態で集約され、一方、後端側は結合部材
   に固定されたカッターを、その集約自由端側を前方へ突
   出させて拡がった後端側結合部材により案内装置送出端
   の取付機枠に取り付は保持せしめたことを特徴とする子
   房等の分割切断カッター。 ２、複数の薄刃の先端が互いに一点で接し合って集約さ
   れる実用新案登録請求の範囲第１項記載の午労等の分割
   切断カッター。 ３、複数の薄刃の先端が互いに接することなく空隙を有
   して集約される実用新案登録請求の範囲第１項記載の子
   房等の分割切断カッター