JPS5886320A - 煙突・煙道等の排煙設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、内面に伸縮性のあるゴム等の高分子材料を
ライニングした煙突・煙道等の排煙設備に関するもσ」
である。

一般Ｏこ、第１図に示すように、重油を燃焼己せるボイ
ラーｌからの排煙は、脱硫装置２を通して脱硫した後、
煙突８から外気中へ放出Ｔる。この場会、脱硫後の排煙
は６０°Ｃの濁度の水蒸気飽和状態のものであり、その
まま煙突８に導くと、煙突８あるい番ま煙道４の内表面
で凝縮して、煙突３内？ｉ：通る排煙とともに上昇し５
０〜２００ｍの高ざの煙突８からへ方に飛散■る、いわ
ゆるスタックレイン現象を引き起こすため、従来一般に
は脱硫後の排煙を再加熱装置５により再加熱し、乾燥排
煙として空気中に排出してそれを防止している。

ところが、この方法は、再加熱のために非常に費用がか
かる。そこで、この出願人は、再加熱をせずにスタック
レインを防止できる装置を開発した。ところで、このス
タックレイン防止装置を設けるにあたっては、煙突・煙
道を、凝縮水分（ＰＨ１，５）　　による腐食作用から
保護する必要があり、また実際の長期的な使用に訃いて
は、脱硫装置２が故障する等の緊急事態が発生し、第１
図に示すバイパス回路６によりボイラー１からの１５０
℃の排煙がそのま１煙突３に導かれることがある点をあ
わせて考慮しなければならない。

この点、従来でハ１曲者の常用時における条件および後
者の緊急時における条件に共に耐えるように、煙突３お
よび煙道４の内面を、キャスタブルあるいはステンレス
板でライニングしたものを用いている。

しかしながら、キャスタブルをライニングしたものＶｉ
、鋼製の煙突筒身の熱膨張に対する追従性が悪く、割れ
を生じてそこから酸性水が入り込み筒身自体の腐食を招
いたりするため、−年毎の大改修が必要であり％またス
テンレスをライニングしたものは、コスト高の上に施工
がむずかしい等それぞれに欠点があることを否めない。

この発明は上記事情に鑑みてなされたもので。

所定の条件下での耐久性を十分に有し、しかも施工およ
びメンテナンスが簡単に短期間で行なえ。

しかも工費が安価にすむ煙突・煙道等の排煙設備を提供
することを目的とする。

以下、この発明の一実施例を第２図および第３図を参照
して説明する。なお５第１図に示す従来例と同一要素に
ついては同一符号を付しその説明を簡略化する。

との笑施例においては、従来のように再加熱装置が設け
られていす、その代わりに煙突３上部にスタックレイン
防止装＠７が設けられている。スタックレイン防止装置
７とは、煙突３内を通る排煙中の水分を捕捉するもので
あり、たとえば次のように構成されている。

一つは、煙突３の上部内面にポーラスな吸湿材を内張す
し、その吸湿材の下方に樋を設け、吸湿材によって排煙
中の水分を捕促し、それを樋に収容するとともに、脱水
した排煙を外気中に排出するというものである。

また別のものは、煙突３の上部外周に脱水室を設け、煙
突３内を通る排煙をこの脱水室に迂回させて、ここで水
分を捕促した後、脱水した排煙を外気中に排出するとい
うものである。

このようなスタックレイン防止装置ｉ１７を設けること
により、常用時においては、脱硫後の排煙は再加熱され
ることなく６０℃の水蒸気飽和状態でそのまま煙道４お
工び煙突３に導かれ、煙突３上部のスタックレイン防止
装＃７で水分を捕集されて外気中へ排出される。

ところで、こうして水分のほとんどは、スタックレイン
防止装置ｆ７で捕促されるものの、煙突３煙道４の内表
面にもかなりの水分が凝縮する。このため、この発明で
は、そうしたＰＨ１，５程度の凝縮水分に耐え得るよう
に、煙突３・煙道４等の排煙に接触する内壁部分に、耐
酸性および不透水性を有するゴム８をライニングしてい
る。また、この設備では、脱硫装置２が故障したりした
緊急の場合、ボイラー１から直接１５０℃の排煙がバイ
パス回路６を通って煙道４・煙突３に導かれるものであ
るから、前記ゴム８は相応の耐熱性を有するものを採用
しなければならない。

そうした、常用時および緊急時の条件に耐えるゴム８と
しては、たとえばシリコーンゴム４るいはフッ素ゴムあ
るいはよシ安価なブチルゴム等の高分子材料を用いれば
よい。

このように、伸縮性のあるゴム８を鋼製の煙突筒身９の
内面にライニングすることにより、筒身９自体が熱膨張
してもそれに追従することができ。

割れを生じたりすることがなくなる。なお、またライニ
ング材としては四フッ化エチレン等を用いてもよい。

トコ口で、ゴム８のライニングの方法としては、シート
状のものを内壁面に沿って取り付けるタイプのものと、
適当な粘度の液状のものを吹き付けて塗布するタイプの
ものとがある。これらはいずれも喉り扱い易い故に施工
が簡単に行なえ、またメンテナンスの場合も前者がシー
トを取り替えるだけでよく、また後者は再吹き付けすれ
ばよく。

いずれも簡単に行なえる。従って、材料費が安価にすむ
上、工費も安価にすませることができる。

また、第３図は、鋼製筒身９の内面にキャスタブル１０
がライニングされた煙突３を改修して。

その内面にシート状のゴム８をライニングした例を示す
ものである。この場合、適当箇所のキャスタブル１０を
はがして、その部分の筒身９に取付金具１１を溶接して
設け、この金具」１にボルト１２を用いてシート状ゴム
８を収り付る。その際、キャスタブル１０の表面の劣化
をさけるため間隙１３を設け、ゴム８を浮かした状態で
取り付ける。

そして、上下のゴム８０合わせ部分についてはその端部
をシリコーン等１４でシール処理する。

以上説明し′Ｌように、この発明は煙突・煙道等の内面
に耐熱性・耐酸性を有しかつ伸縮性のあるゴム等の高分
子材料をライニングしたものであるから、長期的な使用
に対して十分耐久性を発揮し。

メンテナンス上非常に有利とがる。しかも、メンテナン
スを行なう場合にしても、新規施工あるいは改修施工す
るにしても、非常に簡単に行なえかつ材料費も安価にす
むので、全工費の低減化が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を示す図、第２図はこの発明の一実施例
を示す側断面図、第３図は部分拡大断面図である。 ３・・・・・・煙突、４・・・・・煙道、８・・・・・
・ゴム、１４・・・・・・シリコーン等。 第１図 −１ｎ１

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 耐熱性・耐酸性を有しかつ伸縮性のあるゴム等の高分子
   材料を内面にライニングしたことを特徴とする煙突・煙
   道等の排煙設備。