JPS588642Y2 - 充填包装機におけるシ−ル装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、充填包装機におけるシール装置にかかり、
詳しくは連続給送される筒状包装材を所定長さ分の位置
毎に幅方向に溶着シールしてピロー状の包状袋を形成す
るシール装置に関する。

第１図に例示する一般のピロー包装機では、繰出しロー
ラ２１と給送ベット２３側の給送ローラ２４との、増減
変速可能とした協働により、所要の原反ローラＦＲから
繰出される帯状フィルムＦを連続給送に基いて製袋器２
２を通す間に筒状に折り込み、そしてセンターシール装
置２５（増減変速可能なローラを図示する。

）によりフィルムＦの重ね合せ縁部をシールして筒状フ
ィルムＦ１ヲ成形する一方で、供給コンベヤー２６によ
り定時的に供給される被包装物（ワーク又は品物ともい
う。

）Ｗを製袋器２２を介して筒状フィルムＦ１内に等間隔
的に投入（充填）する。

そうして両者Ｆ、、Ｗ（７）給送終端部側のエンドシー
ル装置２７により筒状フィルムＦ１の２ケ所すなわちワ
ークの前、後端に対応する部分を幅方向にシール、切断
してワーク封入済みの１つの袋Ｆ２を成形し送出コンベ
ヤー２８で送出している。

斯る包装は、本来フィルムの給送速度とシール装置２７
の作動速度とを互いに所要とする同一周速に設定したも
とでなされるもので、帯状フィルムに予めレジマークが
等間隔で付されている場合では、同マークを基準として
検出器２９で検出しながらシール作動を遂行するものの
、現実の問題としてフィルム側に誤差を生じている。

この要因の一つとしてはフィルムが所要の張力を受けて
連続給送されていることによりフィルム自体に伸びを生
じ、これが包装作動中に累積して特に包装の半ば、終了
時側に至って大きな誤差となり、この結果レジマークの
間隔の変動、筒状フィルムに対するシール時期の狂い等
を招き、包装袋の長さの不揃いやレジマークとシール位
置とのずれ等種々の問題を伴なっており、斯る問題に適
切に対処し得るシール装置がなかった。

本考案は上記従来の問題を解決するために案出したもの
で、筒状包装材の給送途上に配設した１組のシール機構
において、互いに袋長さを考慮して等間隔で配置したシ
ール体を一定周速で連続移動するもとで、各シール時毎
に所定時間内だけ筒状包装材に対する非干渉（非拘束）
状態を有してシール作動を遂行するようにしたシール装
置であり、その目的は、筒状包装材に対するシール時間
の有効な延長化を図るとともに各シール時毎のタイミン
グに合せて包装材の給送速度を遅早変更できるようにし
、正常給送のもとて正確なシールをなし、ひいてはシー
ル位置、長さ等の揃った包装袋を成形しようとすること
にある。

以下本考案を図示実施例に基いて説明する。

本例のシール装置は、第１図のエンドシール装置２７と
同様な目的で実施されるもので、第２，３図のように筒
状フィルムＦ１の給送ライン（便宜上中心線を図示する
。

）途上の上下に、基本的に同様に構成された無端移動型
式の一組のシール機構Ｓ、。

Ｓ２を配設している。

双方の機構８１．Ｓ２は、機台の包装作動に同調して筒
状フィルムの基本速度と同一速度で作動するもので、例
えば歯車等で連繋された駆動軸１，１両端の鎖車２，２
と、従動軸３．３両端の鎖車４，４と、の間に無端状の
チェーン５，５を２列ずつ水平状に掛装している。

ただし両軸１，３間距離りは同長、各鎖車４は同径とさ
れており、そして各チェーン５，５の張り側（給送ライ
ンに臨む側）は、適宜案内部材（図示しない）を介して
ほぼ水平状とされている。

前記上下の両チェーン５，５間には等間隔で水平状に連
結された支持部材６，６を利用して適数個（図示各４個
ずつ）の溶着部材（以下加熱シル体ともいう。

）７，７が対称に配置されている。各個のシール体７，
７は、ともに横長ブロック形とされその長手方向に為っ
てヒータ９で加熱保温される平和なシール面８を形成し
ており、そして上のシ→し体７にはナイフ１０が組込ま
れ、下のシール体７には受は溝１１が凹刻されている。

斯るシール体７，７は、後述のように設定されてともに
同調移動しながら前述の給送ラインに沿って所定距離（
便宜上以下シール工程ともいう。

）に亘り互いのシール面８，８を整合当接したまま移行
し得るように設定されている。

ちなみに両シール面８の当接位置はフィルムＦ１の１／
２高さを例とする。

上のシール機構８１では、両チェーン５，５の内側に対
をなすナイフ案内用の第１、第２の案内部材１２，１３
がチェーンの軌跡に沿って設置されている。

斯る案内部材は、第２図のように第１側１２がＵ形を、
第２側１３が半円形を夫々なすが、ともに断面コ形にさ
れてレール溝１４．１４を一連状に形成している。

ただし両側の第１部材１２では、第４図のように前述の
給送ラインに沿った下側案内部の一部を切除して不連続
部１５を形成するとともに前上り（図示右上り）の傾斜
レール部１６を形成している。

両部１５，１６が図示のように前述のシール行程のほぼ
中央に位置することに対応して両部間に亘すナイフ操作
用のカム板１７が設置されている。

前述の案内部材１２．１３で案内される前記各ナイフ１
０は、その取付部１０Ａにボルトで連結した可動支杆１
８両端の転子１９を各々のレール溝１４に沿って転接可
能にして当該シール体７とともに移動し得る。

従って各ナイフ１０は、その移動過程において当該の転
子１９をレール溝１４に転接している部分ではその刃先
をシール而８内に没入した休止状態に保持され、また前
記不連続部１５では転子１９が解放されるとともにカム
板１７の斜状カム縁１７ａで案内されることにより刃先
をシール面８から突出する切断状態とされ、そして傾斜
レール部１６では転子１９の上昇変位に伴ない再び休止
状態とされるように設定されている （第４図参照）。

なお上のシール機構Ｓ１は、はね（図示しない）で全体
が下向きに付勢されて上下のシール体７，７の整合当接
時の衝撃を緩和するようになっている。

前述のシール機構Ｓ１． Ｓ２において、加熱シール体
７，７の間隔（便宜上シール面８の中心すなわち切断位
置間の距離を例示する。

）Ｐは、対象とする袋長さに合せて選定されるもので、
本例では第５図のように高さく厚さ）Ｈの筒状フィルム
Ｆ１より長さく前後のシール縁端間）Ｌの袋Ｆ２を成形
する例に基いてＰ＝Ｌ＝Ｐ１＋２Ｐ２に設定されている
。

ただしＰ１ニシール而８同志の整合開始端Ｓから終了端
Ｅまでのシール行程を示し、前記軸心間距離りと等しい
とする。

Ｐ２：上記整合開始端Ｓ１終了端Ｅの各位置を基準とし
てシール面８が筒状フィルムＦ１に接触（干渉）しない
位置までの非干渉長さを示す。

このＰ２は筒状フィルムの高さＨ及びシール面８の幅の
大小を考慮して適宜選定されるもので、ちなみに約３０
度分の円弧長さを図示する。

斯る条件によりシール作動において全ての組のシール体
７が所定時間だけ筒状フィルムに対して非拘束状態を呈
するように設定されている。

従って本例のシール装置では両機構Ｓ１． Ｓ２の連続
定速作動において連続給送される筒状フィルムに対して
ピッチＰ毎にシール・切断し得るもので、便宜上１袋分
に対するシール作動を第５図に基いて説明する。

すなわち図イ実線のように先行組のシール体７がＳ点で
整合当接して想像線のようにＥ点までのシール行程Ｐ１
を移行する間にフィルムＦ１に対する１回目のエンドシ
ールをなし、そして前述のように転子１９とカム板１７
とで操作されるナイフ１０によりシール縁部の中央を切
断する。

斯るシールの終了時では次期組のシール体７は、図イ想
像線のようにフィルムＦ１の上下方すなわちＳ点から２
Ｐ２分（約６０度）手前の位置にある。

そうして先行組のシール体７が互いに離隔回動しながら
図口実線のようにＥ点から２２分だけ変移して筒状フィ
ルムから退避すると、次期組のシール体７はＳ点よりＰ
２分千手前置に進行するものの、フィルムＦ、とは未だ
非接触状態にあり、次いで想像線のようにＳ点で当接す
ることにより、２回目のシールを開始し、途上で前述の
ように切断をなしてシール終了し、ここに１つの袋Ｆ２
を成形し終える。

斯るシール作動から明かなように筒状フィルムの連続給
送にあってシール行程４１分を有効なシール時間として
充分長く取ることができる。

そして各シール終了毎に各組のシール体７，７が各点Ｓ
。

Ｅから非干渉長さ２２分だけ後方、前方に位置してフィ
ルムＦ１に対し所定時間において非干渉（非拘束）状態
を伴ないつつ以降シール・切断を繰返し行なう。

従って上述の非干渉時期を利用してフィルムの給送速度
を変更して単位時間当りの給送量が調節し得る。

フィルムの変速については、第１図の検出器２９、繰出
しローラ２１、給送ローラ２４及びシール装置２５を利
用した従来と同様な通常の制御方式により簡単に自動操
作し得、フィルム自体の伸び、レジマークのずれ等を考
慮して例えば基本速度（すなわち単位時間当りの給送量
が一定の速度）に対して遅速、半速を選定し、袋に対し
て単数毎又は複数毎に行なえばよい。

これによりフィルム側の誤差、すなわち伸び、レジマー
クの変移等を修正して正常なフィルム給送のもとで正確
なシール作動を遂行し得る。

この結果長さＬの統一した袋、レジマークに対するシー
ル・切断位置の揃った袋を成形し得る。

なお本案の対象とするシール装置では、シール体７の間
隔ＰをＰ＝Ｐ１＋２Ｐ２とほぼ同長にして充分である。

すなわち第５図から明かなように次期組のシール体７で
は筒状フィルムの高さＨに合せてＰ２を要することに対
し、先行組のシール体７では、筒状フィルムの前端部が
シールによって変形することにより２２分より早い時期
に非干渉状態となり、終了端Ｅでは袋の全長りに亘る高
さＨを厳正に考慮する必要がなくＰ２より小さい非干渉
長さｐ ｌ＝ とじ得る。

従ってｐ２＞ｐ’、、、ＰはＰ１＋２Ｐ２より適宜小さ
くＰ′＝：＝Ｐ、＋２Ｐ２に設定してもシール時毎にお
ける非干渉時期を有効に設定し得る。

なお図示シール機構Ｓ、 ＞ Ｓ２において、チェーン
５．５を、張り側（シール行程側）部分以外の箇所に配
置した案内鎖車を利用して掛は渡すことにより、図示シ
ール行程Ｐ、を定長にしたままチェーンひいてはシール
機構の全長を長く設定し得、シール体７の設置数を増加
することが可能である。

このように本考案は、連続給送される筒状包装材に物品
を間隔的に充填包装する充填包装機のシール装置として
、筒状包装材の給送ラインの両側に配設した一組のシー
ル機構の連続定速作動において、加熱シール体が整合当
接開始点Ｓから終了点Ｅまでの間を給送ラインに沿った
シール行程としていることにより、筒状包装材に対する
シール時間が長く有効に取れるので、適確なシールがな
し得、そして包装材の性状に応じた必要最少熱量を以っ
て良好なシールが遂行できる。

しかも上記双方のシール機構に配置された全てのシール
体の間隔Ｐについて、前述のシール行程Ｐ１と、筒状包
装材の厚みＨを考慮して前記整合当接開始点Ｓ１終了点
Ｅの位置を基準として設定した非干渉長さＰ２と、の和
にほぼ等しい砦男−４−２Ｐ２に設定していることによ
り、各シール終了後毎に筒状包装材に対する所定の非干
渉時間を有してシ−ル作動が連続遂行できる。

従って斯る非干渉時間を利用することにより、休止又は
停止を一切不要とした連続シール作動のもとで、包装材
側の給送速度を適宜変更して給送量を調節し得る。

これにより冒頭の従来問題すなわち包装材側の給送誤差
をなくシ、正常給送のもとで正確なシール作動を効率よ
くなし、定長の袋、レジマークに対するシール位置の揃
った袋を能率よく成形し得るとともに包装作動全体の高
速化が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は一般的な製袋充填包装機を略示する正面図、第
２図は本考案実施例にかかるシール装置を断面にして示
す正面図、第３図は第２図中ｍ −■線に基づく側断面
図、第４図は同上装置の要部を示す正断面図、第５図イ
２口はシール作動を段階的に例示する説明図である。 ２・・・・・・鎖車、４・・・・・・鎖車、５・・・・
・・チェーン、７・・・・・・加熱シール体、８・・・
・・・シール面、Ｆｌ・・・・・・筒状フィルム、Ｆ２
・・・・・・包装袋、Ｗ・・・・・・品物、Ｓ、・・・
・・・第１シール機構、Ｓ２・・・・・・第２シール機
構、Ｐ・・・・・・加熱シール体の間隔、Ｐｌ・・・・
・・シール工程、Ｆ２・・・・・・非干渉長さ、Ｌ・・
・・・・袋の長さ、Ｈ・・・・・・袋の厚さ、Ｓ・・・
・・・開始点、Ｅ・・・・・・終了点。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 物品を間隔的に充填し、適宜増減変速を可能として連続
   給送される筒状包装材の給送ラインの両側において、同
   包装材に対応して連続定速作動される一組のシール機構
   を配設し、双方の機構では、駆動用、従動用の鎖車間に
   掛装した無端状のチェーンに、互いに複数個の加熱シー
   ル体を等間隔で配置して互いのシール面を整合当接した
   まま前記給送ラインに沿って同速度で移行可能にし、斯
   る加熱シール体の間隔Ｐについて、Ｐ中Ｐ１＋２Ｐ２す
   なわちシール面同志の整合当接開始点Ｓから終了点Ｅま
   でのシール行程Ｐ、と、筒状包装材の高さＨを考慮して
   前記開始点Ｓ１終了点Ｅを基準として設定した非干渉長
   さＰ２と、の和にほぼ等しい長さに設定してなるを特徴
   とする充填包装機におけるシール装置。