JPS5887026A - 吹込成形機におけるパリソンの予備形成装置 - Google Patents
吹込成形機におけるパリソンの予備形成装置Info
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- JPS5887026A JPS5887026A JP56185966A JP18596681A JPS5887026A JP S5887026 A JPS5887026 A JP S5887026A JP 56185966 A JP56185966 A JP 56185966A JP 18596681 A JP18596681 A JP 18596681A JP S5887026 A JPS5887026 A JP S5887026A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
成形装置に関する。
従来、パリソンヘッドから押出された円筒状パリソンは
、型締めによってＰＬ（合せ面）ライン上に沿い偏平化
され、セメント袋状から膨ら捷されるので、必然的にＰ
Ｌラインに対して直角方向の面は薄肉化してしまい、こ
れを変形ダイスでカバーするのが一般的であるが、局部
的に行えないため長手方向全体の肉盛りが必要である。
、型締めによってＰＬ（合せ面）ライン上に沿い偏平化
され、セメント袋状から膨ら捷されるので、必然的にＰ
Ｌラインに対して直角方向の面は薄肉化してしまい、こ
れを変形ダイスでカバーするのが一般的であるが、局部
的に行えないため長手方向全体の肉盛りが必要である。
パリソンコントロールにしても周方向全般に肉厚を増す
手刀であって部分的な制御は行えない。一方プリピンチ
、プリブローの方法の場合でも、偏平化に直接対処する
事が不可能なだめ、局部的変形をもっ成品の薄肉化防止
には役立たない。従って基本的には、パリソンの形状を
変える技術は未だ開発されていないのが実情である。
手刀であって部分的な制御は行えない。一方プリピンチ
、プリブローの方法の場合でも、偏平化に直接対処する
事が不可能なだめ、局部的変形をもっ成品の薄肉化防止
には役立たない。従って基本的には、パリソンの形状を
変える技術は未だ開発されていないのが実情である。
又、吹込成形機においては、パリソンの押出しは間欠よ
り連続押出し方式のが高い安定性があるが、連続押出し
の場合にはトローダウン（自重落下）を避けられないの
で、従来高速押出しによってドローダウンを防止するよ
うにしていたが、この場合、連続押出しでは不必要な大
口径押出し機とキャリング時間を稼ぐため多数の金型が
必要であった。従って、現状では使用樹脂と有効なドロ
ーダウン防止策がないため、ダイレクトブローでは中、
大形成形品の成形は不可能であった。尚、ダイレクトブ
ローではパリノン押出し時間がキャリング時間である。
り連続押出し方式のが高い安定性があるが、連続押出し
の場合にはトローダウン（自重落下）を避けられないの
で、従来高速押出しによってドローダウンを防止するよ
うにしていたが、この場合、連続押出しでは不必要な大
口径押出し機とキャリング時間を稼ぐため多数の金型が
必要であった。従って、現状では使用樹脂と有効なドロ
ーダウン防止策がないため、ダイレクトブローでは中、
大形成形品の成形は不可能であった。尚、ダイレクトブ
ローではパリノン押出し時間がキャリング時間である。
本発明はこのような実情に鑑みなしたもので、吹込成形
機において、パリソンヘッド本体内に昇降可能に配設せ
るマンドレル軸内に、筒状のアーム軸を昇降可能に挿通
せしめると共に、該アーム軸の長手方向適数段位置に、
長手方向に伸びるスリットを周方向に複数個所穿設し、
該各スリット内に、内側部に前記アーム軸内に突出する
突起を有し下端にパリソン内面を支持する支持部材を備
えたアームの上端を、該アームの下端側がスリット内と
放射方向との間で回動１−得るよう枢着し、且つアーム
軸の前記突起と係合してアーム軸を放射方向へ回動せし
めるためのカム部を周壁部に設けたカムバーを、前記ア
ーム軸内に昇降可能に挿入したととを特徴とする吹込成
形機におけるパリソンの予備成形装置、に係るものであ
る。
機において、パリソンヘッド本体内に昇降可能に配設せ
るマンドレル軸内に、筒状のアーム軸を昇降可能に挿通
せしめると共に、該アーム軸の長手方向適数段位置に、
長手方向に伸びるスリットを周方向に複数個所穿設し、
該各スリット内に、内側部に前記アーム軸内に突出する
突起を有し下端にパリソン内面を支持する支持部材を備
えたアームの上端を、該アームの下端側がスリット内と
放射方向との間で回動１−得るよう枢着し、且つアーム
軸の前記突起と係合してアーム軸を放射方向へ回動せし
めるためのカム部を周壁部に設けたカムバーを、前記ア
ーム軸内に昇降可能に挿入したととを特徴とする吹込成
形機におけるパリソンの予備成形装置、に係るものであ
る。
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図は吹込成形機におけるパリノンベッド部を示すも
ので、下部にノズル（２）を取付けたパリソンヘッド本
体（１）内に、下部にマンドレル（３）を備えた筒状の
マンドレル軸（４）がシリンダ（５）の作動により昇降
可能に挿入してあり、マンドレル（３）とノズル（２）
との間の隙間調整を行うことにより押出されるパリソン
（６）の厚みを制御できるようにしである。
ので、下部にノズル（２）を取付けたパリソンヘッド本
体（１）内に、下部にマンドレル（３）を備えた筒状の
マンドレル軸（４）がシリンダ（５）の作動により昇降
可能に挿入してあり、マンドレル（３）とノズル（２）
との間の隙間調整を行うことにより押出されるパリソン
（６）の厚みを制御できるようにしである。
斯かる構成において、前記マンドレル軸（４）内に筒状
のアーム軸（７）をシリンダ（８）の作動により昇降可
能に挿通せしめると共に、該アーム軸（７）には、最下
端（下段）位置と該下段位置よυ−Ｌ部（中段）位置と
該中段位置より上部（−上段）位置との夫々に、長手方
向に伸びるスリット（９ａ） （９ｂ） （９ｃ）を周
方向複数個所に穿設しく第２図も参照）、且つ該各スリ
ット（９α）（９ｂ）（９ｃ）内に、アーム（１０ａ）
（１０ｈ）（１０ｃ）の上端を回動可能にピン（１１
α） （１１ｂ） （１１ｃ）にて取付け、又各アーム
（１０ａ） （１０ｂ） （１０ｃ）の上端内側コーナ
一部には適当なＲ（１２α） （１２６） （１２ｃ）
を、そして該Ｒ，（＋ ２α） （１２ｂ） （１２ｃ
）部の下部には突起（１３ａ）（１３ｂ） （１３ｃ）
を夫々設け、更に各アーム（１０α）（１０ｂ） （１
０ｃ）の下端（先端）には粘着防止用テフロンコーティ
ングを施した支え板（１４ａ’） （１４ｂ）（１４ｃ
）を取付ける。
のアーム軸（７）をシリンダ（８）の作動により昇降可
能に挿通せしめると共に、該アーム軸（７）には、最下
端（下段）位置と該下段位置よυ−Ｌ部（中段）位置と
該中段位置より上部（−上段）位置との夫々に、長手方
向に伸びるスリット（９ａ） （９ｂ） （９ｃ）を周
方向複数個所に穿設しく第２図も参照）、且つ該各スリ
ット（９α）（９ｂ）（９ｃ）内に、アーム（１０ａ）
（１０ｈ）（１０ｃ）の上端を回動可能にピン（１１
α） （１１ｂ） （１１ｃ）にて取付け、又各アーム
（１０ａ） （１０ｂ） （１０ｃ）の上端内側コーナ
一部には適当なＲ（１２α） （１２６） （１２ｃ）
を、そして該Ｒ，（＋ ２α） （１２ｂ） （１２ｃ
）部の下部には突起（１３ａ）（１３ｂ） （１３ｃ）
を夫々設け、更に各アーム（１０α）（１０ｂ） （１
０ｃ）の下端（先端）には粘着防止用テフロンコーティ
ングを施した支え板（１４ａ’） （１４ｂ）（１４ｃ
）を取付ける。
又、前記アーム軸（７）内には、前記各アーム（１０α
） （１０ｂ） （１０ｃ）の突起（１５ａ） （１３
ｂ） （１３（＋）に夫々時間差をもって接して順次ア
ーム（１０α）（ｊｏｂ）（ｉｏｃ）を放射方向へ回動
せしめるカム部（１５α）（１５ｂ） （１５ｃ） ％
、□□夕）壁部の下段、中段、上段所要位置に股、１″
ｖ−１：八・［１−で成るカムバー（Ｉ６）をシリンダ
０′７）の作動に」、り昇降可能に挿入する。
） （１０ｂ） （１０ｃ）の突起（１５ａ） （１３
ｂ） （１３（＋）に夫々時間差をもって接して順次ア
ーム（１０α）（ｊｏｂ）（ｉｏｃ）を放射方向へ回動
せしめるカム部（１５α）（１５ｂ） （１５ｃ） ％
、□□夕）壁部の下段、中段、上段所要位置に股、１″
ｖ−１：八・［１−で成るカムバー（Ｉ６）をシリンダ
０′７）の作動に」、り昇降可能に挿入する。
次に作動について説明する。
押出し機から可塑化された樹脂はヘッド本体（１）内を
通って円筒状となり、ノズル（２）とマンドレル（３）
との間の隙間からシリンダ（５）の操作によって所定の
肉厚に調整されパリノン（６）として押出される。各ア
ーム（１０ａ） （１０ｂ） （１０Ｇ）は、当初アー
ム軸（７）の各々のスリット＜９（Ｌ） （９ｈ） （
９Ｃ）内に折畳まれ、マンドレル軸（４）の内部に格納
されている。
通って円筒状となり、ノズル（２）とマンドレル（３）
との間の隙間からシリンダ（５）の操作によって所定の
肉厚に調整されパリノン（６）として押出される。各ア
ーム（１０ａ） （１０ｂ） （１０Ｇ）は、当初アー
ム軸（７）の各々のスリット＜９（Ｌ） （９ｈ） （
９Ｃ）内に折畳まれ、マンドレル軸（４）の内部に格納
されている。
パリソン（６）の押出しと共にアーム軸（７）をカムパ
ー０６）と−緒にパリソン（６）押出し速度と同速度で
下降せしめる（シリンダ（８）及びシリンダ０ηの操作
による）。アーム軸（７）が予定の位置まで達したら、
アーム軸（７）とカムパー０６）は同調して降下し、カ
ムバー（１Ｂ）だけを更に所定量下降させる。
ー０６）と−緒にパリソン（６）押出し速度と同速度で
下降せしめる（シリンダ（８）及びシリンダ０ηの操作
による）。アーム軸（７）が予定の位置まで達したら、
アーム軸（７）とカムパー０６）は同調して降下し、カ
ムバー（１Ｂ）だけを更に所定量下降させる。
すると、カムパー０６）の下段カム部（１５α）がアー
ム軸（７）の下段アーム（１０α）の突起（１５ａ）と
当接して各アーム（ｉｏａ）を放射状に拡げてその位置
を保持する。各アーム（１０α）の先端には粘着防止用
のテフロンコーティングを施した支え板（１４α）が取
付けであるので、各支え板（１４ａ）がパリツノ（６）
の内面に接して一定の張力を与え、パリノン（６）の張
力限度内で各支え板（１４α）に／ぐリソン（６）の荷
重が転化され、その結果ドローダウンが防止されながら
パリソン（６）が押出されることになる。
ム軸（７）の下段アーム（１０α）の突起（１５ａ）と
当接して各アーム（ｉｏａ）を放射状に拡げてその位置
を保持する。各アーム（１０α）の先端には粘着防止用
のテフロンコーティングを施した支え板（１４α）が取
付けであるので、各支え板（１４ａ）がパリツノ（６）
の内面に接して一定の張力を与え、パリノン（６）の張
力限度内で各支え板（１４α）に／ぐリソン（６）の荷
重が転化され、その結果ドローダウンが防止されながら
パリソン（６）が押出されることになる。
このような状態でパリソ／（６）が所定量押出されたら
、前述と同様な作動を繰返し行い、中段、上段の各アー
ム（１０ｂ） （１０ｃ）を順次放射状に拡げることに
より、ノ４リソン（６）のドローダウンを防止すること
ができる。
、前述と同様な作動を繰返し行い、中段、上段の各アー
ム（１０ｂ） （１０ｃ）を順次放射状に拡げることに
より、ノ４リソン（６）のドローダウンを防止すること
ができる。
パリソン（６）の必要長さまでの押出しが終了し／ζら
、／リンダ（＋７＋を操作することによりカム部く−Ｕ
）を所定位置に復帰させ、各アーム（１０α）（１０ｂ
） （１０Ｃ）をパリソン（６）内面から離反させてア
ース−ｔｌｉ１１＋ （７１の各々のスリット（９α）
（９６） （９Ｃ）内に格納する。又各アーム（ｉ
Ｄａ）（１０ｈ）（１０Ｇ）の格納と同時に７リング（
８）を操作することにより、アース、軸（７）を当初位
置に復帰させ、型締め成形の準備が完了する。
、／リンダ（＋７＋を操作することによりカム部く−Ｕ
）を所定位置に復帰させ、各アーム（１０α）（１０ｂ
） （１０Ｃ）をパリソン（６）内面から離反させてア
ース−ｔｌｉ１１＋ （７１の各々のスリット（９α）
（９６） （９Ｃ）内に格納する。又各アーム（ｉ
Ｄａ）（１０ｈ）（１０Ｇ）の格納と同時に７リング（
８）を操作することにより、アース、軸（７）を当初位
置に復帰させ、型締め成形の準備が完了する。
ところで、前述の作動においては、第３図にであるが、
パリソン（６）を任意の形状に制御する場合には、例え
ば第４図（Ａ）（ｆ３１に示す如く、成形すべき形状に
対応して予め長さの異なるアーム（Ｉ Ｄａ） （１０
ｂ） （１０ｃ）をアーム軸（７）のスリット（９α）
（９ｂ）（９ｃ） に取付けておき、前述と同様な作動
を行えばよい。このようにすると、任意形状の成形品を
容易に成形することができる。
パリソン（６）を任意の形状に制御する場合には、例え
ば第４図（Ａ）（ｆ３１に示す如く、成形すべき形状に
対応して予め長さの異なるアーム（Ｉ Ｄａ） （１０
ｂ） （１０ｃ）をアーム軸（７）のスリット（９α）
（９ｂ）（９ｃ） に取付けておき、前述と同様な作動
を行えばよい。このようにすると、任意形状の成形品を
容易に成形することができる。
又、パリソン（６）に部分的な高厚肉部を形成する場合
には、パリソ／（６）の押出し速度よりアーム軸（７）
の下降速度を遅らせるようにする。このようにするとパ
リソ／（６）に弛みができ、部分的に厚肉部が形成でき
るので、ＰＬラインに対して直角方向の面の薄肉化を防
止することができる。
には、パリソ／（６）の押出し速度よりアーム軸（７）
の下降速度を遅らせるようにする。このようにするとパ
リソ／（６）に弛みができ、部分的に厚肉部が形成でき
るので、ＰＬラインに対して直角方向の面の薄肉化を防
止することができる。
伺、前記実施例においては、アーム軸に対して６段階に
アームを配した場合を例示したが、該アームの段数、・
本数、長さ等は成形品の形状に対応して任意に変更する
ことができ、その信奉発明の要旨を逸脱しない限り種々
変更を加え得ることは勿論である。
アームを配した場合を例示したが、該アームの段数、・
本数、長さ等は成形品の形状に対応して任意に変更する
ことができ、その信奉発明の要旨を逸脱しない限り種々
変更を加え得ることは勿論である。
如」二のように本発明によれば、
（１） アームの長さ、本数、段数を成形品に対応し
て設定することにより、成形品の形状に適した形状にパ
リソンを成形することができるので、複雑な成形品の場
合でも偏肉が防止でき、大幅な軽量化を達成することが
できる。
て設定することにより、成形品の形状に適した形状にパ
リソンを成形することができるので、複雑な成形品の場
合でも偏肉が防止でき、大幅な軽量化を達成することが
できる。
（１１） アームを放射方向に拡張してアーム先端の
支持部材で内部からパリソンに張力を与えることができ
るので、支え板との接触圧によりパリソンのドローダウ
ンを支えることができる。特に中、大型成形品の主材料
は超高分子量ポリエチレンが主流と女ってきており、該
ポリエチレンはＭＴ値（溶融時における樹脂の酢位時間
当りの流量ｇｒ／時間）が００３と比較的小さく、溶融
時でも粘度が高く腰があるので、例えばアーム段数を３
段として２５ｃＩｎ間隔で支持すれば、長さ１ｍのパリ
ソンでもドローダウンを防止することができる。
支持部材で内部からパリソンに張力を与えることができ
るので、支え板との接触圧によりパリソンのドローダウ
ンを支えることができる。特に中、大型成形品の主材料
は超高分子量ポリエチレンが主流と女ってきており、該
ポリエチレンはＭＴ値（溶融時における樹脂の酢位時間
当りの流量ｇｒ／時間）が００３と比較的小さく、溶融
時でも粘度が高く腰があるので、例えばアーム段数を３
段として２５ｃＩｎ間隔で支持すれば、長さ１ｍのパリ
ソンでもドローダウンを防止することができる。
（ｉｉｉ） 成品のキャリング時間に対応した押出し
速度でもパリソンのドローダウンを防止できるので、最
も安定した樹脂流れを必要とする多層ブローの成形に、
連続押出し方式の活用を可能とすることができる。
速度でもパリソンのドローダウンを防止できるので、最
も安定した樹脂流れを必要とする多層ブローの成形に、
連続押出し方式の活用を可能とすることができる。
等の優れた効果を発揮する。
第１図は本発明の装置を示す切断側面図、第２図は本発
明の装置の要部を示す部分断面図、ｍ５ｌｉｓｌ）［１
図ｏｌ−１％［図、第４ 図ｃＡｉ（Ｂ）はいずれも形
状制御例を示す説明図である。 （１）・・ヘット本体、（４１・・・マンドレル軸、（
５）・・シリンダ、（６）・・パリソ／、（７）・・・
アーム軸、（８）・・・シリンダ、（９ａ） Ｃ９ｂ）
（９ｃ）−スリット、（１０（Ｌ）（１ｏｂ） （１
０ｃ）、−、アーム、（１１ａ） （１１ｂ） （１１
６） ・＝ピン、（１３α） （１３ｂ） （１３ｃ）
−突起、（１４α） （１４ｂ） （１４ｃ）−支え板
、（１５α） （１５ｂ） （１５ｃ：Ｌ・□カム部、
（１６Ｌ・カムバー、０η・・・シリンダ。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会礼特；ｆＩ’出願
人代理人 山 １） 恒 光特許出願人代理
人 大 塚 誠 −第３図 ７ 第４図
明の装置の要部を示す部分断面図、ｍ５ｌｉｓｌ）［１
図ｏｌ−１％［図、第４ 図ｃＡｉ（Ｂ）はいずれも形
状制御例を示す説明図である。 （１）・・ヘット本体、（４１・・・マンドレル軸、（
５）・・シリンダ、（６）・・パリソ／、（７）・・・
アーム軸、（８）・・・シリンダ、（９ａ） Ｃ９ｂ）
（９ｃ）−スリット、（１０（Ｌ）（１ｏｂ） （１
０ｃ）、−、アーム、（１１ａ） （１１ｂ） （１１
６） ・＝ピン、（１３α） （１３ｂ） （１３ｃ）
−突起、（１４α） （１４ｂ） （１４ｃ）−支え板
、（１５α） （１５ｂ） （１５ｃ：Ｌ・□カム部、
（１６Ｌ・カムバー、０η・・・シリンダ。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会礼特；ｆＩ’出願
人代理人 山 １） 恒 光特許出願人代理
人 大 塚 誠 −第３図 ７ 第４図
Claims (1)
- １）吹込成形機において、パリソンヘッド本体内に昇降
可能に配設せるマンドレル軸内に、筒状のアーム軸を昇
降可能に挿通せしめると共に、該アーム軸の長手方向適
数段位置に、長手方向に伸びるスリットを周方向に複数
個所穿設し、該各スリット内に、内側部に前記アーム軸
内に突出する突起を有し下端にパリソン内面を支持する
支持部材を備えだアームの上端を、該アームの下端側が
スリット内と放射方向との間で回動し得るよう枢着し、
且つアーム軸の前記突起と係合してアーム軸を放射方向
へ回動せしめるだめのカム部を周壁部に設けたカムバー
を、前記アーム軸内に昇降可能に挿入したことを特徴と
する吹込成形機におけるパリノンの予備成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56185966A JPS5887026A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 吹込成形機におけるパリソンの予備形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56185966A JPS5887026A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 吹込成形機におけるパリソンの予備形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5887026A true JPS5887026A (ja) | 1983-05-24 |
| JPS634485B2 JPS634485B2 (ja) | 1988-01-29 |
Family
ID=16179984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56185966A Granted JPS5887026A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 吹込成形機におけるパリソンの予備形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5887026A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004085132A3 (de) * | 2003-03-28 | 2005-02-03 | Harald Feuerherm | Verfahren und vorrichtung zum blasformen von hohlkorpern aus thermoplastischem kunststoff |
| WO2009019301A2 (en) | 2007-08-07 | 2009-02-12 | Inergy Automotive Systems Research (Société Anonyme) | Process and die for manufacturing a plastic hollow body |
-
1981
- 1981-11-19 JP JP56185966A patent/JPS5887026A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004085132A3 (de) * | 2003-03-28 | 2005-02-03 | Harald Feuerherm | Verfahren und vorrichtung zum blasformen von hohlkorpern aus thermoplastischem kunststoff |
| EP1698445A1 (de) * | 2003-03-28 | 2006-09-06 | Harald Feuerherm | Verfahren zum Blasformen von Hohlkörpern aus thermoplatischem Kunststoff |
| WO2009019301A2 (en) | 2007-08-07 | 2009-02-12 | Inergy Automotive Systems Research (Société Anonyme) | Process and die for manufacturing a plastic hollow body |
| FR2919818A1 (fr) * | 2007-08-07 | 2009-02-13 | Inergy Automotive Systems Res | Procede et filiere pour la fabrication d'un corps creux en matiere plastique |
| WO2009019301A3 (en) * | 2007-08-07 | 2009-04-23 | Inergy Automotive Systems Res | Process and die for manufacturing a plastic hollow body |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS634485B2 (ja) | 1988-01-29 |
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