JPS5887205A - 高融点金属焼結体の製造方法 - Google Patents
高融点金属焼結体の製造方法Info
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- JPS5887205A JPS5887205A JP18604481A JP18604481A JPS5887205A JP S5887205 A JPS5887205 A JP S5887205A JP 18604481 A JP18604481 A JP 18604481A JP 18604481 A JP18604481 A JP 18604481A JP S5887205 A JPS5887205 A JP S5887205A
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- Japan
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- slag
- pottle
- sintering
- gaseous hydrogen
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
１）２発明の技術分野
本発明は粉末冶金の焼結に係シ、特に高融点金属のスラ
グを通電焼結する方法の改良に関する。
グを通電焼結する方法の改良に関する。
２）。従来技術
高融点金属、たとえばタングステンの線棒を製造すると
きには、タングステン粉末を加圧成形して棒状体とし、
これを仮焼結してスラグを形成する。このスラグを通電
焼結してタングステン棒の焼結体を得る。さらにこの棒
状体を転打加工しその径を次第に細くシ、又、ダイスを
用いて伸線し所定の太さの線としている。
きには、タングステン粉末を加圧成形して棒状体とし、
これを仮焼結してスラグを形成する。このスラグを通電
焼結してタングステン棒の焼結体を得る。さらにこの棒
状体を転打加工しその径を次第に細くシ、又、ダイスを
用いて伸線し所定の太さの線としている。
このような製造工程中、スラグ（加圧成形体を仮焼結し
たものをい′う）の通電焼結は次のようにして行われて
いる。すなわち棒状体のスラグを通電焼結する容器であ
るボットル内において鉛直方向に保ち、スラグの上端部
を固定し、下端部は鉛直方向上下に移動できるようにク
ランプ部材にて保持する。ボットル下方には前記クラン
プ部材を上下に移動できるようにクランプ部材のシリン
ダにスプリングが配設されている。第１図にその概略を
示す。（１）はタングステンスラグ、（２）はスラグの
上端部固定部材、（３）はスラグの下端部のクランプ部
材、（４）はボットル、（５）はクランプ部材に配置さ
れたシャフト、（６）はシャフトを軸支する軸営、（力
はクランプ部材を上下させるスプリング、（８Ａ）は還
元性ガスの流入口、（８Ｂ）はガスの排出口である。
たものをい′う）の通電焼結は次のようにして行われて
いる。すなわち棒状体のスラグを通電焼結する容器であ
るボットル内において鉛直方向に保ち、スラグの上端部
を固定し、下端部は鉛直方向上下に移動できるようにク
ランプ部材にて保持する。ボットル下方には前記クラン
プ部材を上下に移動できるようにクランプ部材のシリン
ダにスプリングが配設されている。第１図にその概略を
示す。（１）はタングステンスラグ、（２）はスラグの
上端部固定部材、（３）はスラグの下端部のクランプ部
材、（４）はボットル、（５）はクランプ部材に配置さ
れたシャフト、（６）はシャフトを軸支する軸営、（力
はクランプ部材を上下させるスプリング、（８Ａ）は還
元性ガスの流入口、（８Ｂ）はガスの排出口である。
このような装置によってタングステンスラグに通電し焼
結させるには、ボットル内を還元雰囲気たとえば水素雰
囲気とし、所定の電流を電極端子ｔ９ｔ、Ｑｌを経てス
ラグに流し焼結する。このときスラグはタングステン粉
末を成形した棒状体であるので時間の紅過と共に焼成さ
れその長さが変化し、それに伴ってクランプ部材は移動
し、スラグの下端部はよくクランプ部材に保持されて焼
結される。
結させるには、ボットル内を還元雰囲気たとえば水素雰
囲気とし、所定の電流を電極端子ｔ９ｔ、Ｑｌを経てス
ラグに流し焼結する。このときスラグはタングステン粉
末を成形した棒状体であるので時間の紅過と共に焼成さ
れその長さが変化し、それに伴ってクランプ部材は移動
し、スラグの下端部はよくクランプ部材に保持されて焼
結される。
３）、従来技術の問題点
しかしながらこのような焼結を行うときには次のような
不具合がある。すなわちドープ剤を含有するタングステ
ン粉末を加圧成形し九スラグが焼結されるときドープ剤
がスラグから放出されて雰囲気中に混在することになる
。したがって還元雰囲気として水素ガスが用いられてい
て、水素ガスはボットル内に注入され排出口から外部に
排出されるが、この水素ガス中にはドープ剤がふくまれ
てしまう。クランプ部材のシャフトは軸受に軸支されて
いるが、この軸受とシャフトとの間にはわずかのすきま
があって、このすきまを前記の水素ガスが通過するとと
Ｋなる。しかしながらこの水素ガス中にはドープ剤が含
まれているのでとのドープ剤が軸受に付着し、そのため
軸受の動作を妨は性能を劣化させることになる。したが
って軸支されたシャフトが上下に動きに〈〈なってしま
う。
不具合がある。すなわちドープ剤を含有するタングステ
ン粉末を加圧成形し九スラグが焼結されるときドープ剤
がスラグから放出されて雰囲気中に混在することになる
。したがって還元雰囲気として水素ガスが用いられてい
て、水素ガスはボットル内に注入され排出口から外部に
排出されるが、この水素ガス中にはドープ剤がふくまれ
てしまう。クランプ部材のシャフトは軸受に軸支されて
いるが、この軸受とシャフトとの間にはわずかのすきま
があって、このすきまを前記の水素ガスが通過するとと
Ｋなる。しかしながらこの水素ガス中にはドープ剤が含
まれているのでとのドープ剤が軸受に付着し、そのため
軸受の動作を妨は性能を劣化させることになる。したが
って軸支されたシャフトが上下に動きに〈〈なってしま
う。
クランプ部材は焼結の進行とともにスラグの長さが変化
するのに合わせて追従しなければならないが、ドープ剤
の付着が原因となってシャフトが動きにくくなればスラ
グに異常な軸力が加わり所定通り焼結が出来ず品質に悪
影響をあたえることにすり、又、り２ンプ部材の追従が
十分でなくクランプがはずれてしまうという不都合が発
生することもある。
するのに合わせて追従しなければならないが、ドープ剤
の付着が原因となってシャフトが動きにくくなればスラ
グに異常な軸力が加わり所定通り焼結が出来ず品質に悪
影響をあたえることにすり、又、り２ンプ部材の追従が
十分でなくクランプがはずれてしまうという不都合が発
生することもある。
４）９発明の目°的
本発明はこれらの点にかんがみなされたもので３５って
、高融点金属スラグの通電焼結を所定通シ幼率よく行う
方法の提供を目的とするものである。
、高融点金属スラグの通電焼結を所定通シ幼率よく行う
方法の提供を目的とするものである。
５）０発明の構成
ボットル内に高融点金属たとえばタングステンのスラグ
倉と９つけて通電焼結する装置のうちスラグの下端部を
クランプするクランプ部材の押上させ通電焼結する方法
である。
倉と９つけて通電焼結する装置のうちスラグの下端部を
クランプするクランプ部材の押上させ通電焼結する方法
である。
６）１発明の実施例
図面を参照して以下本発明の実施例について説明する。
第２図にクランプ部材押上げ装置の概略をボす。スラグ
下端部のクランプ部材（２）のシャフトなりはボットル
底面部（２）より下方に軸受＠に軸支されて延伸し、そ
の先端部はスプリング（財）に接している１、これらの
部材は筒状の外囲器四内に配設されていて、この外囲器
に水素ガス流入口（至）が設けられている。
下端部のクランプ部材（２）のシャフトなりはボットル
底面部（２）より下方に軸受＠に軸支されて延伸し、そ
の先端部はスプリング（財）に接している１、これらの
部材は筒状の外囲器四内に配設されていて、この外囲器
に水素ガス流入口（至）が設けられている。
このような装置によって通電焼結するには夕装置に設け
られた水素ガス流入口からボットル内雰囲気カス圧より
も少し圧力の烏い水素ガスを流入させながら電流をスラ
グ上に通電して焼結する。
られた水素ガス流入口からボットル内雰囲気カス圧より
も少し圧力の烏い水素ガスを流入させながら電流をスラ
グ上に通電して焼結する。
７）１発明の効果
このようにして通電焼結すると、放出されたドーグ剤を
含んだ水素ガスが軸受部分を従来は通過していたが、本
発明の場合はボットル内の水素圧よりも少し高圧の水素
ガスが軸受の下方から流入されるので、水素オスの流れ
方向が従来とは逆になりドーグ剤を含んだ水素ガスが軸
受部分には流入してこなくなる。したがって軸受にドー
プ剤が付着することなく清浄に保たれることになって、
この軸受に軸支されるシャフトの動きは内情に保たれ、
スラグの動きにクランプ部材が良好に追従できクランプ
がはずれることなく、品質のよいタングステン焼結棒体
が得られる。さらに従来はドープ剤が付着するので装置
を分解して軸受等を洗浄するなど手数がかかつていたが
、本発明のものではこれらの作業も不要となって作業能
率が向上し、保守が容易となった。
含んだ水素ガスが軸受部分を従来は通過していたが、本
発明の場合はボットル内の水素圧よりも少し高圧の水素
ガスが軸受の下方から流入されるので、水素オスの流れ
方向が従来とは逆になりドーグ剤を含んだ水素ガスが軸
受部分には流入してこなくなる。したがって軸受にドー
プ剤が付着することなく清浄に保たれることになって、
この軸受に軸支されるシャフトの動きは内情に保たれ、
スラグの動きにクランプ部材が良好に追従できクランプ
がはずれることなく、品質のよいタングステン焼結棒体
が得られる。さらに従来はドープ剤が付着するので装置
を分解して軸受等を洗浄するなど手数がかかつていたが
、本発明のものではこれらの作業も不要となって作業能
率が向上し、保守が容易となった。
第１図社高融点金属スラグを通電焼結する装置の概略説
明図、第２図は本発明によるクランプ部（Ｙ 材押上装置の概略説明図である。 八 １・・・スラグ、４・・・ボットル、２０・・・スラグ
クランプ部材、２１・・シャフト、２３・・・軸ｆｉ、
２４・・・スプリング、２６・・・水素カス流入口。 代理人 弁理士 井 上 −男 第 １ 図 第 ２ 図
明図、第２図は本発明によるクランプ部（Ｙ 材押上装置の概略説明図である。 八 １・・・スラグ、４・・・ボットル、２０・・・スラグ
クランプ部材、２１・・シャフト、２３・・・軸ｆｉ、
２４・・・スプリング、２６・・・水素カス流入口。 代理人 弁理士 井 上 −男 第 １ 図 第 ２ 図
Claims (2)
- （１） 還元雰囲気のボットル内にて高融点金属かボ
ットルの下方に配設されクランプ部材を上下に移動させ
るクランプ部材押上げ俟置内へ前記ボットル内よりも圧
力を高くした還元性ガスを流入させて焼結することを特
徴とする高融点金属焼結体の製造方法１、 - （２）高融点金属はタングステンである特許請求の範囲
第１項記載の高融点金属焼結体の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18604481A JPS5887205A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 高融点金属焼結体の製造方法 |
| HU371282A HU185752B (en) | 1981-11-19 | 1982-11-18 | Method for producing sintered members from high-melting metals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18604481A JPS5887205A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 高融点金属焼結体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5887205A true JPS5887205A (ja) | 1983-05-25 |
| JPS6132363B2 JPS6132363B2 (ja) | 1986-07-26 |
Family
ID=16181412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18604481A Granted JPS5887205A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 高融点金属焼結体の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5887205A (ja) |
| HU (1) | HU185752B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59192006U (ja) * | 1983-06-08 | 1984-12-20 | 松下電器産業株式会社 | ごみ等の収容装置 |
-
1981
- 1981-11-19 JP JP18604481A patent/JPS5887205A/ja active Granted
-
1982
- 1982-11-18 HU HU371282A patent/HU185752B/hu not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59192006U (ja) * | 1983-06-08 | 1984-12-20 | 松下電器産業株式会社 | ごみ等の収容装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU185752B (en) | 1985-03-28 |
| JPS6132363B2 (ja) | 1986-07-26 |
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