JPS5887260A - 形状記憶性Ｃｕ−Ｚｎ−Ａｌ合金の処理方法 - Google Patents
形状記憶性Ｃｕ−Ｚｎ−Ａｌ合金の処理方法Info
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- JPS5887260A JPS5887260A JP18533481A JP18533481A JPS5887260A JP S5887260 A JPS5887260 A JP S5887260A JP 18533481 A JP18533481 A JP 18533481A JP 18533481 A JP18533481 A JP 18533481A JP S5887260 A JPS5887260 A JP S5887260A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は形状記憶性Ｏ１ｌ Ｚｎ−ｋＡ合金の処理
方法、４！にその形状記憶性消失防止のための処理方法
ＫＨするものである。
方法、４！にその形状記憶性消失防止のための処理方法
ＫＨするものである。
一般に形状記憶性合金として周知の材料としては、Ｎｉ
−Ｔｌ、 ム＠ Ｏｄ、０１１−Ｚｌ−ムｔ、Ｏ＠
−Ａｔ−Ｎｌなどがあり、これらの各材料のうち０ｕ−
Ｚｎ−人ｔに代表される銅基合金は、形状記憶性を具備
させるための熱処理として高温からの急冷を必要として
−る。すなわち、従来の形状記憶性０ｎ−２ｎ−＾を合
金のうち、マルテンサイト変態開始温度が室温以上ある
組成の吃のは、高温からの急冷直後であれば形状記憶性
を有しているが、急冷後に室温付近の１１！変に数十分
な匹し数時間以上放置された後には、形状記憶性を完全
に消失してしまう欠点があった〇 仁の発明は従来のこのような欠点に鑑み、マルテンサイ
ト変態開始温度が室温以上ある組成の形状配憶性０ｕ−
Ｌｎ−ムＬ合金に対し、高温から急冷して形状記憶性を
与えたのちに、同合金の母相が安定な温度以上に加熱処
理するか、あるいはマルテンサイトイ母相の変態サイク
ルを繰り返して行ない、これによって形状記憶性消失を
阻止するようにし良ものである。
−Ｔｌ、 ム＠ Ｏｄ、０１１−Ｚｌ−ムｔ、Ｏ＠
−Ａｔ−Ｎｌなどがあり、これらの各材料のうち０ｕ−
Ｚｎ−人ｔに代表される銅基合金は、形状記憶性を具備
させるための熱処理として高温からの急冷を必要として
−る。すなわち、従来の形状記憶性０ｎ−２ｎ−＾を合
金のうち、マルテンサイト変態開始温度が室温以上ある
組成の吃のは、高温からの急冷直後であれば形状記憶性
を有しているが、急冷後に室温付近の１１！変に数十分
な匹し数時間以上放置された後には、形状記憶性を完全
に消失してしまう欠点があった〇 仁の発明は従来のこのような欠点に鑑み、マルテンサイ
ト変態開始温度が室温以上ある組成の形状配憶性０ｕ−
Ｌｎ−ムＬ合金に対し、高温から急冷して形状記憶性を
与えたのちに、同合金の母相が安定な温度以上に加熱処
理するか、あるいはマルテンサイトイ母相の変態サイク
ルを繰り返して行ない、これによって形状記憶性消失を
阻止するようにし良ものである。
以下、この発明に係わる処理方法の実施例につき、第１
図および第２図を参照して詳細に説明する。
図および第２図を参照して詳細に説明する。
まず第１実施例について述べる。０菖が６６．７７＝ｔ
％ ａムｔが１．８２ｗｔ％、Ｚｍが残部からなる合
金（Ｍ ＠ 二４９℃、ムｔ ”：：ｓｏ℃）を８７０
℃て２０分間保持してから水塩中に溶体化させ、その直
ＷｔＫ母相が安定な１００℃で所定時間保持した上で、
室温中に約２１時間放置した。このように処理した合金
Ｋ、表面ひずみで約２９Ｇの曲げ変形を与えたのち、１
００℃の温湯中に浸漬して、その際Ｋｖｉめられる形状
回Ｏｔ率を測定した。第１図はこのときの測定結果を示
したもので、１００℃での保持時間と形状回復率との関
係を表わしてお勤、１００℃で１５分以上保持した場合
には、１００−の形状回復が認められた。
％ ａムｔが１．８２ｗｔ％、Ｚｍが残部からなる合
金（Ｍ ＠ 二４９℃、ムｔ ”：：ｓｏ℃）を８７０
℃て２０分間保持してから水塩中に溶体化させ、その直
ＷｔＫ母相が安定な１００℃で所定時間保持した上で、
室温中に約２１時間放置した。このように処理した合金
Ｋ、表面ひずみで約２９Ｇの曲げ変形を与えたのち、１
００℃の温湯中に浸漬して、その際Ｋｖｉめられる形状
回Ｏｔ率を測定した。第１図はこのときの測定結果を示
したもので、１００℃での保持時間と形状回復率との関
係を表わしてお勤、１００℃で１５分以上保持した場合
には、１００−の形状回復が認められた。
また第２実施例として前記＃！ｌ実施例と同−組成の合
金を８７０℃２０分子’ｚ保持してｔ・ら水塩中に溶体
化させ、その［抜に一１０℃と１００℃との温度間にて
マルテンサイトイ母相の変態サイクルを数回繰り返した
上で、室温中に約２１時間放置した。
金を８７０℃２０分子’ｚ保持してｔ・ら水塩中に溶体
化させ、その［抜に一１０℃と１００℃との温度間にて
マルテンサイトイ母相の変態サイクルを数回繰り返した
上で、室温中に約２１時間放置した。
このように処理した合金に、表面ひずみて約２％の曲げ
変形を与えたのち、１００℃の温湯中に浸漬して、その
際ＫＭめらｈる形状回復率、すなわち曲げ加工後の表面
ひずみ 関係 を測定した。第２図はこのときの測定結果を示したもの
で、変態サイクル数と形状回復率との関係を表わしてお
〕、４回以上の変態サイクルを繰り返した場合には、１
００％の形状回復が認められた。
変形を与えたのち、１００℃の温湯中に浸漬して、その
際ＫＭめらｈる形状回復率、すなわち曲げ加工後の表面
ひずみ 関係 を測定した。第２図はこのときの測定結果を示したもの
で、変態サイクル数と形状回復率との関係を表わしてお
〕、４回以上の変態サイクルを繰り返した場合には、１
００％の形状回復が認められた。
以上詳述したようにこの発明方法によるときは、０ｕ−
Ｚｎｋｔ合金を高温から急冷して形状配憶性を与えたの
ち、直ちにその合金の母相が安定な温度以上に加熱処理
するか、わるいはマルテンサイトニ母相の変態サイクル
を繰り返して処理するだけの極めて簡単な手段により、
室温付近に長期間放置しても形状記憶性を安定に維持し
得る特長がめる。
Ｚｎｋｔ合金を高温から急冷して形状配憶性を与えたの
ち、直ちにその合金の母相が安定な温度以上に加熱処理
するか、わるいはマルテンサイトニ母相の変態サイクル
を繰り返して処理するだけの極めて簡単な手段により、
室温付近に長期間放置しても形状記憶性を安定に維持し
得る特長がめる。
図面はこの発明方法の各実施例を適用した形状記憶性ｏ
ｕ−ｚｎ−ムＬ合金の形状回復率の測定結果を示してお
り、枦、１図は熱処理保持時間と形体回復率、第２図は
変態サイクル数と形状回復率とのそれぞれの関係を表わ
した訳明図である。 特許出願人 三井造船株式会社 代理人 山川政樹（ほか１名） 手続補正書（自発） １冒、′１庁艮官殿 ５６．１
２．２９１、１１＋ｌｉの表示 １１１′イ（ｊｌ ５８年特 許 願第１８５３３４ハ
′２発明の名称 形状記憶性Ｃｕ−Ｚｎ−＾を合金の処理方法３ 補正を
する者 １１１件との関係 特 許 出願人名称（氏
名） （５９０）三井造船株式会社補正惺−よ−り増加
する発明の数・・・・５・補正の対象 」に」を挿入する。 （２）同第３頁第１７行の「形状回復率」を「形状回復
率、すなわち と補正する。 （３）同第４頁第７．８行の「、すなわち以 上
ｕ−ｚｎ−ムＬ合金の形状回復率の測定結果を示してお
り、枦、１図は熱処理保持時間と形体回復率、第２図は
変態サイクル数と形状回復率とのそれぞれの関係を表わ
した訳明図である。 特許出願人 三井造船株式会社 代理人 山川政樹（ほか１名） 手続補正書（自発） １冒、′１庁艮官殿 ５６．１
２．２９１、１１＋ｌｉの表示 １１１′イ（ｊｌ ５８年特 許 願第１８５３３４ハ
′２発明の名称 形状記憶性Ｃｕ−Ｚｎ−＾を合金の処理方法３ 補正を
する者 １１１件との関係 特 許 出願人名称（氏
名） （５９０）三井造船株式会社補正惺−よ−り増加
する発明の数・・・・５・補正の対象 」に」を挿入する。 （２）同第３頁第１７行の「形状回復率」を「形状回復
率、すなわち と補正する。 （３）同第４頁第７．８行の「、すなわち以 上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）マルテンサイト変態開始温度が室温以上にある組
成の形状記憶性ａ、−４ｎ−入り合金に対し、高温から
急冷して形状記憶性を与えたのち、同合金の母相が安定
な温度以上に加熱保持するか、あるいはマルテンサイト
←母相の変態サイクルを繰り返し実施することを特徴と
する形状記憶性０ｕ−Ｚｎ−ムを合金の処理方法。 （匂 合金の母相が安定な温度で１５分間以上加熱保持
することを特徴とする特許請求の範霧第１、項記載の形
状配憶性ｏｕ−Ｅｎ−ムを合金の処理方法。 （３）マルテンサイト＝母相の変態サイクルを４回以上
繰り返し実施することを特徴とする特許請求の範囲筒１
項記載の形状記憶性０、、−ｚ １１−ムＬ合金の処理
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18533481A JPS5887260A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 形状記憶性Ｃｕ−Ｚｎ−Ａｌ合金の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18533481A JPS5887260A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 形状記憶性Ｃｕ−Ｚｎ−Ａｌ合金の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5887260A true JPS5887260A (ja) | 1983-05-25 |
| JPS6256230B2 JPS6256230B2 (ja) | 1987-11-25 |
Family
ID=16168985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18533481A Granted JPS5887260A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 形状記憶性Ｃｕ−Ｚｎ−Ａｌ合金の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5887260A (ja) |
-
1981
- 1981-11-20 JP JP18533481A patent/JPS5887260A/ja active Granted
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| ANNUAL REPORT INCRA PROJECT=1975 * |
| SECOND ANNUAL REPORT INCRA PROJECT=1976 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6256230B2 (ja) | 1987-11-25 |
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