JPS5887375A - 合成樹脂成形物の乾式染色法 - Google Patents
合成樹脂成形物の乾式染色法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成樹脂成形物の染色法に関し、更に詳しくは
合成樹脂成形物を昇華性染料含有着色剤を用い、該染料
の昇華温度領域で乾式染色することを特徴とする新規な
合成樹脂成形物の染色法に関する。
合成樹脂成形物を昇華性染料含有着色剤を用い、該染料
の昇華温度領域で乾式染色することを特徴とする新規な
合成樹脂成形物の染色法に関する。
ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂
、ポリアリルジグリコールカーボネート樹脂、ポリスチ
レン樹脂、スチレン−アクリロニトリル共重合樹脂、ポ
リ塩化ビニル樹脂。
、ポリアリルジグリコールカーボネート樹脂、ポリスチ
レン樹脂、スチレン−アクリロニトリル共重合樹脂、ポ
リ塩化ビニル樹脂。
アセテート樹脂、アクリロニトリル−ブタジェン−スチ
レン共重合樹脂、ポリニスデル樹脂などから製造された
合成樹脂成形品は、ガラス製品に比較して軽量で耐衝撃
性に優れているばかりでな(、安価で成形加工が容易で
あるなどの種々の利点を有しており、有機板ガラス、照
明器具カバー、光学用レンズ、反射鏡、鏡などの光学的
用途、看板、ディスブレートなどの装飾的用途あるいは
ネームプレート、ダストカバーケース、自動車部品など
多くの分野で使用されており、更罠合成樹脂の特徴を生
かした用途開発が進められ又いる。
レン共重合樹脂、ポリニスデル樹脂などから製造された
合成樹脂成形品は、ガラス製品に比較して軽量で耐衝撃
性に優れているばかりでな(、安価で成形加工が容易で
あるなどの種々の利点を有しており、有機板ガラス、照
明器具カバー、光学用レンズ、反射鏡、鏡などの光学的
用途、看板、ディスブレートなどの装飾的用途あるいは
ネームプレート、ダストカバーケース、自動車部品など
多くの分野で使用されており、更罠合成樹脂の特徴を生
かした用途開発が進められ又いる。
合成樹脂の犬ぎな特徴の1つは色彩の豊かな成形物が得
られることである。合成樹脂成形物を着色する方法とし
てはすでに塗装法、スクリーン印刷法、浸染法等が知ら
れており、それぞれの用途によりそれに適した方法が用
いられている。
られることである。合成樹脂成形物を着色する方法とし
てはすでに塗装法、スクリーン印刷法、浸染法等が知ら
れており、それぞれの用途によりそれに適した方法が用
いられている。
本発明の目的は従来の浸染法に代り、極めて低浴比で染
色できる経済的な染色法を提供することにある。本発明
は昇華性染料と該染料の昇華開始温度以上の温度では液
状体を呈すると共に染料の溶解パラメーターが200以
下である媒体を主構成!!累とする着色剤を合成樹脂成
形物表面に付着させた後、該染料の昇華温度領域の温度
で乾熱処理することを特徴とする合成樹脂成形物の乾式
染色法を要旨とするものである。
色できる経済的な染色法を提供することにある。本発明
は昇華性染料と該染料の昇華開始温度以上の温度では液
状体を呈すると共に染料の溶解パラメーターが200以
下である媒体を主構成!!累とする着色剤を合成樹脂成
形物表面に付着させた後、該染料の昇華温度領域の温度
で乾熱処理することを特徴とする合成樹脂成形物の乾式
染色法を要旨とするものである。
本発明の方法を用い合成樹脂成形物を染色することKよ
り優れた染色発色性と染色堅牢性を有する合成樹脂成形
物を得ることができる。この場合適用する合成樹脂成形
物としては昇華性染料と親和性を有するものであればい
ずれでも染色が可能であり1例えばポリメチルメタクリ
レート樹脂成形物、ポリカーボネート樹脂成形物、ポリ
了りルジグリコールカーボネート樹脂成形物、ポリスチ
レン樹脂成形物、スチレン−アクリロニトリル共重合機
脂成形物、ポリエステル樹脂成形物、ならびKこれら樹
r:iI成形物の表面を改質加工した成形物などが挙げ
られるが%に少な(とも50重量%のジエチレングリコ
ールビスアリルカーボネートを含有するホモ重合体又は
共重合体からなるし/ズに対して好ましく適用すること
ができる。
り優れた染色発色性と染色堅牢性を有する合成樹脂成形
物を得ることができる。この場合適用する合成樹脂成形
物としては昇華性染料と親和性を有するものであればい
ずれでも染色が可能であり1例えばポリメチルメタクリ
レート樹脂成形物、ポリカーボネート樹脂成形物、ポリ
了りルジグリコールカーボネート樹脂成形物、ポリスチ
レン樹脂成形物、スチレン−アクリロニトリル共重合機
脂成形物、ポリエステル樹脂成形物、ならびKこれら樹
r:iI成形物の表面を改質加工した成形物などが挙げ
られるが%に少な(とも50重量%のジエチレングリコ
ールビスアリルカーボネートを含有するホモ重合体又は
共重合体からなるし/ズに対して好ましく適用すること
ができる。
本発明の方法で使用する昇華性染料としては昇華温度領
域が150〜250℃である分散染料が好ましく用いら
れる。昇華温度領域が150〜250℃の分散染料とし
てはポリエステル繊維の乾式転写捺染用に使用されるモ
ノアゾ系。
域が150〜250℃である分散染料が好ましく用いら
れる。昇華温度領域が150〜250℃の分散染料とし
てはポリエステル繊維の乾式転写捺染用に使用されるモ
ノアゾ系。
ジスアゾ系、アントラキノン系等があげられる。
これら染料を使用することKより種々の色相。
彩度、明度を有する染色物を得ることができる。
一方、染料を含有させる媒体としては、該染料の昇華開
始温度以上の温度では液状体を呈し。
始温度以上の温度では液状体を呈し。
沸点が染料の昇華開始温度以上であると共に媒体に対す
る染料の溶解パラメーターが200以下であることが必
要である。媒体の沸点が染料の昇華開始温度以下である
と染色過程において媒体が染料より早(気化し、均一染
色が困−である。又、媒体に対する染料の溶解〕(ラメ
−ターが200以上になると媒体に対する染料の親和力
が大きく9合成樹脂成形物に対する相対親和°力が小さ
くなり、染色が困難となる。
る染料の溶解パラメーターが200以下であることが必
要である。媒体の沸点が染料の昇華開始温度以下である
と染色過程において媒体が染料より早(気化し、均一染
色が困−である。又、媒体に対する染料の溶解〕(ラメ
−ターが200以上になると媒体に対する染料の親和力
が大きく9合成樹脂成形物に対する相対親和°力が小さ
くなり、染色が困難となる。
当然ながら1合成樹脂成形物に対して溶解作用ならびに
大きな膨潤可塑化作用を示す媒体は用いろことは困難で
ある。従って本発明の乾式染色法においては適切な媒体
を用いることが重要であり、媒体としては有機ンリコン
化合物。
大きな膨潤可塑化作用を示す媒体は用いろことは困難で
ある。従って本発明の乾式染色法においては適切な媒体
を用いることが重要であり、媒体としては有機ンリコン
化合物。
例えばジメチルポリシロキサ/、あるいは高級脂肪陵9
例えば不飽和オレイン酸、胡麻油等が挙げられ、特に沸
点が250℃以上である粘稠なジメチルポリシロキサン
が好ましく用いられる。
例えば不飽和オレイン酸、胡麻油等が挙げられ、特に沸
点が250℃以上である粘稠なジメチルポリシロキサン
が好ましく用いられる。
又、染色性を更に向上させる為、染料の昇華を促進させ
る物質を併用処理する方法も用いることができる。
る物質を併用処理する方法も用いることができる。
本発明の乾式染色法は合成樹脂成形物の表面に昇華性染
料含有媒体を付着させた後、染料の昇華温度領域の温度
で乾熱処理する方法であり。
料含有媒体を付着させた後、染料の昇華温度領域の温度
で乾熱処理する方法であり。
乾熱処理温度が染料の昇華開始温度以下であると、はと
んど染色性を示さず、逆圧昇華温度領域をこえると染料
の熱分解が起こり易(なり。
んど染色性を示さず、逆圧昇華温度領域をこえると染料
の熱分解が起こり易(なり。
好ましくない。
染料濃度は目標とする染色物の明度との関係で決められ
るが1通常数重量%〜10数重−lチ程度の濃度が好ま
しく用いられる。乾熱処理時間は通常数分〜数10分で
目的が達せられ、優れた染色発色性と染色堅牢性を有す
る染色物が得られる。
るが1通常数重量%〜10数重−lチ程度の濃度が好ま
しく用いられる。乾熱処理時間は通常数分〜数10分で
目的が達せられ、優れた染色発色性と染色堅牢性を有す
る染色物が得られる。
本発明の方法を用いることにより合成樹脂成形物が染色
できる理由は次のように推定される。
できる理由は次のように推定される。
即ち、昇華性分散染料含有媒体(染色液)が付着してい
る合成樹脂成形物を染料の昇華温度領域150〜250
℃に加熱することKより染料は気化し1粒子径の最も小
さい分子状の気体染料が生成する。
る合成樹脂成形物を染料の昇華温度領域150〜250
℃に加熱することKより染料は気化し1粒子径の最も小
さい分子状の気体染料が生成する。
この高温(150〜250℃)で分子運動の盛んとなっ
た分子状の気体染料は合成樹脂成形物内部へも極めて容
易に拡散し、染着するものと考えられる。従って本発明
の乾式染色法においては昇華性染料と該染料との親和性
が小さい媒体を用いて染液を作成し、染料の昇華温度領
域で高温乾熱染色する所に大きな特徴を有しており、従
来より知られている合成樹脂成形物の染色法である染料
と染色助剤を含有する水性液又は有機婢剤溶液中に被染
物を浸漬し、140℃未満の温度で染色する方法とは基
本的にその染色方法ならびに染色機構を異Kjるもので
ある。
た分子状の気体染料は合成樹脂成形物内部へも極めて容
易に拡散し、染着するものと考えられる。従って本発明
の乾式染色法においては昇華性染料と該染料との親和性
が小さい媒体を用いて染液を作成し、染料の昇華温度領
域で高温乾熱染色する所に大きな特徴を有しており、従
来より知られている合成樹脂成形物の染色法である染料
と染色助剤を含有する水性液又は有機婢剤溶液中に被染
物を浸漬し、140℃未満の温度で染色する方法とは基
本的にその染色方法ならびに染色機構を異Kjるもので
ある。
本発明の方法により染色された合成樹脂成形物は合成樹
脂成形物の大きな特徴である耐衝撃性、軽量性、加工性
等をほとんど損うことな(しかも優れた発色性、鮮明性
、染色堅牢性を有しており、その利用価値も極めて大き
い。
脂成形物の大きな特徴である耐衝撃性、軽量性、加工性
等をほとんど損うことな(しかも優れた発色性、鮮明性
、染色堅牢性を有しており、その利用価値も極めて大き
い。
以下、実施例により本発明の内容を更に詳細に説明する
。なお、実施例中の測定評価は次のような方法で行なっ
た。
。なお、実施例中の測定評価は次のような方法で行なっ
た。
(11染料溶解パラメーター
媒体9重量部と分散染料Sumlkaron Blue
E−BR(CIN163305)1重量部からなる25
℃の混合液を遠心分離器を用い、 3000Gで30分
間遠心分離処理した後、上澄液を採取する。この上澄液
を厚さ10℃冨の石英製セルに入れ光電管比色計(日立
製作所製スペクトルホトメーターModel 100
−10)を用い、波長620mμにおける光の透過率T
%を測定した後、吸光度−11opTを算出し、−看0
JITを染料溶解パラメーターとする。なお媒体が高分
子であり、25℃で固体の場合は融点より10℃高い温
度で染料溶解パラメーターを測定する。
E−BR(CIN163305)1重量部からなる25
℃の混合液を遠心分離器を用い、 3000Gで30分
間遠心分離処理した後、上澄液を採取する。この上澄液
を厚さ10℃冨の石英製セルに入れ光電管比色計(日立
製作所製スペクトルホトメーターModel 100
−10)を用い、波長620mμにおける光の透過率T
%を測定した後、吸光度−11opTを算出し、−看0
JITを染料溶解パラメーターとする。なお媒体が高分
子であり、25℃で固体の場合は融点より10℃高い温
度で染料溶解パラメーターを測定する。
(2)染色性
染色した合成樹脂成形物を光電管比色計(上記のもの)
を用い、染色物の最大吸収波長における元の透過率T優
を、染色前の元の透過率を100%として測定した後、
吸光度−、gopTな算出し、 −13o1Tを染色
性とする。
を用い、染色物の最大吸収波長における元の透過率T優
を、染色前の元の透過率を100%として測定した後、
吸光度−、gopTな算出し、 −13o1Tを染色
性とする。
(3) 耐光堅牢度
JIS LO842(1971)K準じて行なう。
(4)染料の昇華開始温度(SI と略称する)セルロ
ースフィルム上に少量の染料粉末ヲ薄(塗り、その上に
目付0.007 P/lx’ 、 布厚0.48u+
の木綿ガーゼを重ね、更にその上にポリエチレンテレフ
タレートフイルムナ重ネ合せ、該ポリエチレンプレフタ
レートフィルムを染料と直接接触しないように設置した
後、上部より加熱アイロンで” kl/cm”の圧力に
おいて30秒間加熱処理し、ポリエチレンテレフタレー
トフィルムが染色される最低の加熱アイロン温度を染料
の昇華開始温度どする。
ースフィルム上に少量の染料粉末ヲ薄(塗り、その上に
目付0.007 P/lx’ 、 布厚0.48u+
の木綿ガーゼを重ね、更にその上にポリエチレンテレフ
タレートフイルムナ重ネ合せ、該ポリエチレンプレフタ
レートフィルムを染料と直接接触しないように設置した
後、上部より加熱アイロンで” kl/cm”の圧力に
おいて30秒間加熱処理し、ポリエチレンテレフタレー
トフィルムが染色される最低の加熱アイロン温度を染料
の昇華開始温度どする。
実施例1
ポリアリルジグリコールカーボネート樹脂(以下PDA
Cと略称する)製レンズ表面に分散染料DIanix
Blu@AC−E(三菱化成工業(株)11c1165
℃)10重量部と媒体ジメチルポリシロ中サン(日本ユ
ニカー(株) 製NUC−L−4560,0OOC8)
909重量部からなる着色剤を49 % O,W、G均
一に全面塗布した後、温度140〜200℃の熱風乾燥
機中にし/ズ凸面を上にして水平に設置し、5分間乾熱
処理した後1.中性洗剤ザブ(化工石鹸(株)製)を水
11中にlP金含有る25℃の水溶液で洗浄した後、水
洗、風乾し乾式染色したPDACレンズを得、その性能
を測定した結果を第1表に示した。
Cと略称する)製レンズ表面に分散染料DIanix
Blu@AC−E(三菱化成工業(株)11c1165
℃)10重量部と媒体ジメチルポリシロ中サン(日本ユ
ニカー(株) 製NUC−L−4560,0OOC8)
909重量部からなる着色剤を49 % O,W、G均
一に全面塗布した後、温度140〜200℃の熱風乾燥
機中にし/ズ凸面を上にして水平に設置し、5分間乾熱
処理した後1.中性洗剤ザブ(化工石鹸(株)製)を水
11中にlP金含有る25℃の水溶液で洗浄した後、水
洗、風乾し乾式染色したPDACレンズを得、その性能
を測定した結果を第1表に示した。
第 1 表
これより参考例で示した如く、乾熱処理温度140℃で
はほとんど染色性を示さないのに対し2分散染料の昇華
温度領域である180゜200℃の乾熱処理温度で乾式
染色した場合には、優れた染色性と耐光堅牢性を有する
染色されたPDACレンズを得ることができた。
はほとんど染色性を示さないのに対し2分散染料の昇華
温度領域である180゜200℃の乾熱処理温度で乾式
染色した場合には、優れた染色性と耐光堅牢性を有する
染色されたPDACレンズを得ることができた。
実施例2
実施例1で用いたPDACレンズ表面に分散染料Dla
nix Blu@AC−E (三菱化成工業(株)製
51165℃)10重量部と下記の媒体90重量部から
なる着色剤を40 * O,W、G均一に全面塗布した
後、温度200℃の熱風乾燥機中にレンズ凸面を上にし
て水平に設置し、5分間乾熱処理した後、実施例1の中
性洗剤ザブな含有する25℃の水溶液で洗浄した後、水
洗、風乾し、染料溶解パラメーターの異なる2種の媒体
を用いて乾式染色したPDACレンズを得、その染色性
を測定した結果を第2表に示した。
nix Blu@AC−E (三菱化成工業(株)製
51165℃)10重量部と下記の媒体90重量部から
なる着色剤を40 * O,W、G均一に全面塗布した
後、温度200℃の熱風乾燥機中にレンズ凸面を上にし
て水平に設置し、5分間乾熱処理した後、実施例1の中
性洗剤ザブな含有する25℃の水溶液で洗浄した後、水
洗、風乾し、染料溶解パラメーターの異なる2種の媒体
を用いて乾式染色したPDACレンズを得、その染色性
を測定した結果を第2表に示した。
第 2 表
これより染料の溶解パラメーターと染色性の間には大き
な関係があり、染料の溶解パラメーターが小さいほど染
色性が太き(なる傾向があることを示しており、特にジ
メチルポリシロキサンを媒体として用いた場合、優れた
染色性を示すことが判る。
な関係があり、染料の溶解パラメーターが小さいほど染
色性が太き(なる傾向があることを示しており、特にジ
メチルポリシロキサンを媒体として用いた場合、優れた
染色性を示すことが判る。
実施例3
PDACレンズ表面に媒体ジメチルポリシロキサン(N
UC−L−4560,000C8) 90重量部と下記
の分散染料10重量部からなる着色剤を40チO,W、
G均一に全面塗布した後、200℃の熱風乾燥機中にレ
ンズ凸面を上にして水平に設置し5分間乾熱処理した後
、実施例1の中性洗剤ザブを含有する25℃の水溶液で
洗浄した後、水洗、風乾し、乾式染色したPDACレン
ズを得、その性能を測定した結果を第3表に示した。
UC−L−4560,000C8) 90重量部と下記
の分散染料10重量部からなる着色剤を40チO,W、
G均一に全面塗布した後、200℃の熱風乾燥機中にレ
ンズ凸面を上にして水平に設置し5分間乾熱処理した後
、実施例1の中性洗剤ザブを含有する25℃の水溶液で
洗浄した後、水洗、風乾し、乾式染色したPDACレン
ズを得、その性能を測定した結果を第3表に示した。
第3表
PDACレンズは上記のいずれの分散染料を用いた場合
でも優れた染色性と耐光堅牢度を有していた。
でも優れた染色性と耐光堅牢度を有していた。
実施例4
市販の表面硬化合成樹脂製レンズ(VlstaPlax
ダイヤコート(シリコン系硬化被膜)諏訪精工舎社
製、レンズ基体PDAC生成分〕の表面忙、媒体ジメチ
ルポリシロキサン(NUC−L−4560,000CB
)90重量部と下記の分散染料10重量部からなる着
色剤を40%O,W、G均一に全面塗布した後、温度2
00℃の熱風乾燥機中にレンズ凸面を上にして水平に設
置し。
ダイヤコート(シリコン系硬化被膜)諏訪精工舎社
製、レンズ基体PDAC生成分〕の表面忙、媒体ジメチ
ルポリシロキサン(NUC−L−4560,000CB
)90重量部と下記の分散染料10重量部からなる着
色剤を40%O,W、G均一に全面塗布した後、温度2
00℃の熱風乾燥機中にレンズ凸面を上にして水平に設
置し。
5分間乾熱処理した後取出し、実施例1の中性洗剤ザブ
な含有する25℃の水溶液で洗浄した後、水洗、風乾し
、乾式染色した表面硬化合成樹脂製レンズを得、その性
能を測定した。結果を第4表に示した。
な含有する25℃の水溶液で洗浄した後、水洗、風乾し
、乾式染色した表面硬化合成樹脂製レンズを得、その性
能を測定した。結果を第4表に示した。
第 4 表
上記の表面硬化合成樹脂レンズはいずれの分散染料を用
いた場合でも優れた染色性と射光堅牢性を有していた。
いた場合でも優れた染色性と射光堅牢性を有していた。
実施例5
市販の表面硬化合成樹脂製レンズ[Nikon−Orm
a 70 HARD (シリコン系硬化被膜)日本光学
工業(株)製〕の表面に、媒体ジメチルポリシロキサン
(NUC−L−4560,0OOC8) 90重量部
と下記の分散染料10重量部からなる着色剤を40%O
,W、C均一に全面塗布した後、温度200℃の熱風乾
燥機中にレンズ凸面を上にして水平に設置し、5分間乾
熱処理した。次いで実施例1の中性洗剤ザブな含有する
25℃の水溶液で洗浄した後、水洗、風乾し、乾式染色
した表面硬化合成樹脂製し/ズ′?:%、その性能を測
定した。結果を第5表に示した。
a 70 HARD (シリコン系硬化被膜)日本光学
工業(株)製〕の表面に、媒体ジメチルポリシロキサン
(NUC−L−4560,0OOC8) 90重量部
と下記の分散染料10重量部からなる着色剤を40%O
,W、C均一に全面塗布した後、温度200℃の熱風乾
燥機中にレンズ凸面を上にして水平に設置し、5分間乾
熱処理した。次いで実施例1の中性洗剤ザブな含有する
25℃の水溶液で洗浄した後、水洗、風乾し、乾式染色
した表面硬化合成樹脂製し/ズ′?:%、その性能を測
定した。結果を第5表に示した。
第 5 表
上記の表面硬化合成樹脂し/ズはいずれの分散染料を用
いた場合でも優れた染色性と耐光堅牢性を有していた。
いた場合でも優れた染色性と耐光堅牢性を有していた。
Claims (3)
- (1)昇華性染料と該染料の昇華開始温度以上の温度で
は液状体を呈すると共に染料の溶解パラメーターが20
0以下である媒体とを主構底喪素とする着色剤を合成樹
脂成形物の表面に付着させた鎗、該染料の昇華温度領域
の温度で乾熱処理することを%徴とする合成樹脂成形物
の乾式染色法。 - (2)合成樹脂成形物がジエチレングリコールビスアリ
ルカーボネートのホモ重合体又はジエチレングリコール
ビスアリルカー−ネートを少なくとも50重量”嘩含有
する共重合体からなるレンズであることを特徴とする特
許請求の範FM@111項記載の合成樹脂成形物の乾式
染色法。 - (3)昇華性染料が分散染料であることを特徴とする特
許請求の範囲第(l)項記載の合成樹脂成形物の乾式染
色法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56181498A JPS5887375A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 合成樹脂成形物の乾式染色法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56181498A JPS5887375A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 合成樹脂成形物の乾式染色法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5887375A true JPS5887375A (ja) | 1983-05-25 |
Family
ID=16101806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56181498A Pending JPS5887375A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 合成樹脂成形物の乾式染色法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5887375A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63182486A (ja) * | 1987-01-21 | 1988-07-27 | ポリプラスチックス株式会社 | 熱可塑性樹脂成形品に対する文字、記号、図形の付与方法 |
-
1981
- 1981-11-12 JP JP56181498A patent/JPS5887375A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63182486A (ja) * | 1987-01-21 | 1988-07-27 | ポリプラスチックス株式会社 | 熱可塑性樹脂成形品に対する文字、記号、図形の付与方法 |
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