JPS588746Y2 - 複層ガラス - Google Patents
複層ガラスInfo
- Publication number
- JPS588746Y2 JPS588746Y2 JP1979171192U JP17119279U JPS588746Y2 JP S588746 Y2 JPS588746 Y2 JP S588746Y2 JP 1979171192 U JP1979171192 U JP 1979171192U JP 17119279 U JP17119279 U JP 17119279U JP S588746 Y2 JPS588746 Y2 JP S588746Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- spacer
- double
- replacement
- desiccant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は複層ガラスに関し、さらに詳しくは複層ガラス
内部空間のガス置換を行なうための構造に関する。
内部空間のガス置換を行なうための構造に関する。
一般に複層ガラスは、間隔をおいて対向させた複数枚の
ガラス板の周辺に乾燥剤収納スペーサー枠体を介在させ
て接合一体化して構成され、ガラス板とスペーサー枠体
で囲まれる内部空間に用途に応じて種々の気体を封入し
ている。
ガラス板の周辺に乾燥剤収納スペーサー枠体を介在させ
て接合一体化して構成され、ガラス板とスペーサー枠体
で囲まれる内部空間に用途に応じて種々の気体を封入し
ている。
最も一般的には乾燥空気を入れるが、空気の代りにアル
ゴンガス、フレオンガス、６７ツ化イオウガス等の空気
よりも熱伝導率の小なあるいは比重の犬なガスを入れて
断熱性能、防音性能をさらに高めたガス入り複層ガラス
も製造されており、かかるガス入り複層ガラスは省エネ
ルギー、居住環境の向上という社会的要請からその需要
が急速に拡大しつつある。
ゴンガス、フレオンガス、６７ツ化イオウガス等の空気
よりも熱伝導率の小なあるいは比重の犬なガスを入れて
断熱性能、防音性能をさらに高めたガス入り複層ガラス
も製造されており、かかるガス入り複層ガラスは省エネ
ルギー、居住環境の向上という社会的要請からその需要
が急速に拡大しつつある。
この種ガス入り複層ガラスを製造する場合、従来は第６
図に示すように、一旦複層ガラス２０を組み立てた後周
縁の気密シール層２１及びスペーサー２２を貫通して内
部空間２３に至る小孔を２箇所に明げてここに細管２４
．２５を通し、一方の細管２４から所定ガスを注入する
とともに他方の細管２５から空気を排出させて内部空間
２３の空気を所定ガスと置換する方法が採られていた。
図に示すように、一旦複層ガラス２０を組み立てた後周
縁の気密シール層２１及びスペーサー２２を貫通して内
部空間２３に至る小孔を２箇所に明げてここに細管２４
．２５を通し、一方の細管２４から所定ガスを注入する
とともに他方の細管２５から空気を排出させて内部空間
２３の空気を所定ガスと置換する方法が採られていた。
しかしながら上記の方法では、ガス置換作業に充分な長
時間をかげても得られた製品の断熱性あるいは防音性が
封入ガスの物理的特性値から求められる所期の設計性能
を大きく下廻るという問題があった。
時間をかげても得られた製品の断熱性あるいは防音性が
封入ガスの物理的特性値から求められる所期の設計性能
を大きく下廻るという問題があった。
本考案者らは上記問題に鑑み実験検討を行なった結果、
従来のガス置換方法ではガス注入管２４と排出管２５と
の間に狭い範囲でガスの短絡流路が形成されてしまって
この流路外に空気の停滞する大きなデッドスペースを生
じ、この結果内部空間容積の１０％前後の空気が残留し
て上記問題を生じることが判明した。
従来のガス置換方法ではガス注入管２４と排出管２５と
の間に狭い範囲でガスの短絡流路が形成されてしまって
この流路外に空気の停滞する大きなデッドスペースを生
じ、この結果内部空間容積の１０％前後の空気が残留し
て上記問題を生じることが判明した。
本考案はこの知見に基づいて完成したものであり、その
目的は、内部空間のガス置換率を高める複層ガラスの構
造を提供することである。
目的は、内部空間のガス置換率を高める複層ガラスの構
造を提供することである。
すなわち本考案は、ガラス板間に介在させる乾燥剤収納
スペーサー枠体の少なくとも一辺部分について乾燥剤の
充填量を他辺部分よりも充分小にするか又は乾燥剤を充
填せず中空で残し、このスペーサ一部分を置換ガス注入
流路として利用することによって内部空間へ広範囲にわ
たり置換ガスを流入させることを要旨とする。
スペーサー枠体の少なくとも一辺部分について乾燥剤の
充填量を他辺部分よりも充分小にするか又は乾燥剤を充
填せず中空で残し、このスペーサ一部分を置換ガス注入
流路として利用することによって内部空間へ広範囲にわ
たり置換ガスを流入させることを要旨とする。
以下本考案を図面に示した実施例につき詳細に説明する
。
。
第１図は本考案に係る複層ガラスの正面視を示し、同図
のＡ−Ａ線に沿う断面及びＢ−Ｂ線に沿う横断面をそれ
ぞれ第３図及び第４図に示す。
のＡ−Ａ線に沿う断面及びＢ−Ｂ線に沿う横断面をそれ
ぞれ第３図及び第４図に示す。
図示の複層ガラスは、２枚のガラス板１，１を間隔をお
いて対向させ、その周辺に金属製のスペーサー枠体２を
介在させ、スペーサー枠体２の側面とガラス板１との間
及び側周縁残余間隙にブチルゴム、ポリサルファイドシ
ーラントの如きシーリング剤３を充填し、ガラス板１，
１とスペーサー枠体２とを一体に接合するとともに内部
に空間層４を残して気密に封止して構成されている。
いて対向させ、その周辺に金属製のスペーサー枠体２を
介在させ、スペーサー枠体２の側面とガラス板１との間
及び側周縁残余間隙にブチルゴム、ポリサルファイドシ
ーラントの如きシーリング剤３を充填し、ガラス板１，
１とスペーサー枠体２とを一体に接合するとともに内部
に空間層４を残して気密に封止して構成されている。
スペーサー枠体２は、長手方向に延びるスリット状の通
気口６を設けた中空直管状のスペーサ一部材２Ａ、２Ｂ
、２Ｃ，２Ｄを、通気口６を内部空間層４側にして四辺
に配し、これら部材をコーナージヨイント５・・・で結
合して組み立てられている。
気口６を設けた中空直管状のスペーサ一部材２Ａ、２Ｂ
、２Ｃ，２Ｄを、通気口６を内部空間層４側にして四辺
に配し、これら部材をコーナージヨイント５・・・で結
合して組み立てられている。
そしてスペーサー枠体２の一組の対向辺を威すスペーサ
一部材２Ｃ，２Ｄ内には従来の複層ガラスと同様に乾燥
剤１が充填しであるが、他方の対向辺を威すスペーサ一
部材２Ａ、２Ｂ内には乾燥剤を充填せず中空のままにし
である。
一部材２Ｃ，２Ｄ内には従来の複層ガラスと同様に乾燥
剤１が充填しであるが、他方の対向辺を威すスペーサ一
部材２Ａ、２Ｂ内には乾燥剤を充填せず中空のままにし
である。
第２図に示すように一方の中空スペーサ一部材２Ａに嵌
合するコーナージヨイント５には、置換ガス注入口とし
て外部からスペーサ一部材２Ａ内に通じる貫通孔８（−
例として径３ｍｍ）が設けてあり、且つこのコーナージ
ヨイントの対向位置にあるコーナージヨイント５に空気
排出口として他方のスペーサ一部材２Ｂ内に通じる貫通
孔９が設けである。
合するコーナージヨイント５には、置換ガス注入口とし
て外部からスペーサ一部材２Ａ内に通じる貫通孔８（−
例として径３ｍｍ）が設けてあり、且つこのコーナージ
ヨイントの対向位置にあるコーナージヨイント５に空気
排出口として他方のスペーサ一部材２Ｂ内に通じる貫通
孔９が設けである。
上記複層ガラスを組み立てるに当っては両孔８゜９の開
口部分にはシーリング剤３を充填せずにおき、一方のコ
ーナージヨイントの貫通孔８を通して所定のガスを加圧
注入し、対向角部の貫通孔９を通じて内部空間層４の空
気を自然排出させる。
口部分にはシーリング剤３を充填せずにおき、一方のコ
ーナージヨイントの貫通孔８を通して所定のガスを加圧
注入し、対向角部の貫通孔９を通じて内部空間層４の空
気を自然排出させる。
このとき第５図に部分的に示す如く注入口８より入る置
換ガス１０はスペーサ一部材２Ａ内を通過しつつスリッ
ト状通気口６からスペーサーの長手方向に沿って満遍な
く空間層４に流入し、従来のように大きな空気の停滞部
を生じることなく高い置換率で短時間のうちに空間層４
が所定ガスで満たされる。
換ガス１０はスペーサ一部材２Ａ内を通過しつつスリッ
ト状通気口６からスペーサーの長手方向に沿って満遍な
く空間層４に流入し、従来のように大きな空気の停滞部
を生じることなく高い置換率で短時間のうちに空間層４
が所定ガスで満たされる。
ガス置換終了後は注入口８及び排出口９の外側にシーリ
ング剤３を充填し気密に封止して製品が完成する。
ング剤３を充填し気密に封止して製品が完成する。
以上のようにして得られる複層ガラスは内部空間層４の
ガス濃度が充分に高く、したがって断熱性能、防音性能
等封入ガスの性質に応じた優れた性能が得られる。
ガス濃度が充分に高く、したがって断熱性能、防音性能
等封入ガスの性質に応じた優れた性能が得られる。
またスペーサー枠体２のガス置換時流路となる以外の部
分には乾燥剤が充填されているので、封入されたガスは
複層ガラスの使用期間中スペーサー枠体２の通気孔６を
通じて常時乾燥剤７と接触して湿分除去され、ガラス板
の内面に結露を生じることはない。
分には乾燥剤が充填されているので、封入されたガスは
複層ガラスの使用期間中スペーサー枠体２の通気孔６を
通じて常時乾燥剤７と接触して湿分除去され、ガラス板
の内面に結露を生じることはない。
また本考案ではスペーサ一部材に設けたスリット状の通
気孔６を置換ガスの流入口として利用しているので、内
部空間へ流入する置換ガスが局部的に集中することなく
スペーサーの辺長手方向に沿って連続模状に満遍なく入
る。
気孔６を置換ガスの流入口として利用しているので、内
部空間へ流入する置換ガスが局部的に集中することなく
スペーサーの辺長手方向に沿って連続模状に満遍なく入
る。
しかも、ガス流入流路となるスペーサ一部材内へのガス
注入はコーナージヨイントに設けた貫通孔を通して行な
うようにしているので、注入ガスは注入口から通気孔へ
短絡することなくスペーサ一部材の長手方向に進行しつ
つ暫時内部空間へと流入し、前記のスリット状通気孔に
よる効果と相俟って空気との置換率が極めて高い。
注入はコーナージヨイントに設けた貫通孔を通して行な
うようにしているので、注入ガスは注入口から通気孔へ
短絡することなくスペーサ一部材の長手方向に進行しつ
つ暫時内部空間へと流入し、前記のスリット状通気孔に
よる効果と相俟って空気との置換率が極めて高い。
以上本考案を１つの図示例につき説明したが、他に種々
変形可能であることは言うまでもない。
変形可能であることは言うまでもない。
空気排出口９はコーナージヨイント５に設ける代りにス
ペーサ一部材の外壁に設けることもできる。
ペーサ一部材の外壁に設けることもできる。
また乾燥剤無充填は一辺スペーサ一部分２Ａのみとし、
対向辺スペーサ一部分２Ｂには乾燥剤を充填量ておき、
ガス置換時における空気排出は従来通り、スペーサ一部
材２Ｂを貫通させて先端を内部空間層４まで入れ込んだ
細管を通じて行なうようにしてもよい。
対向辺スペーサ一部分２Ｂには乾燥剤を充填量ておき、
ガス置換時における空気排出は従来通り、スペーサ一部
材２Ｂを貫通させて先端を内部空間層４まで入れ込んだ
細管を通じて行なうようにしてもよい。
ただしこの場合はスペーサー枠体２の隣接両角部付近を
含む複数箇所に空気排出管を設けることが望ましい。
含む複数箇所に空気排出管を設けることが望ましい。
さらに、乾燥剤の吸湿能力を考慮して場合によっては置
換ガス流路となるスペーサ一部材２Ａ中に充填量を充分
小にして乾燥剤を存在させておくことも可能である。
換ガス流路となるスペーサ一部材２Ａ中に充填量を充分
小にして乾燥剤を存在させておくことも可能である。
ただしこの場合はガス置換時における通気口６の開口面
積を確保するため、乾燥剤の充填はスペーサ一部材２Ａ
の内容積の大略２分のｌ以下に留めるのが望ましい。
積を確保するため、乾燥剤の充填はスペーサ一部材２Ａ
の内容積の大略２分のｌ以下に留めるのが望ましい。
また置換ガス流路スペーサ一部材２Ａに乾燥剤７を存在
させる場合、第７図に示すようにスペーサ一部材２Ａの
ほぼ中央付近に仕切壁を設け、この仕切壁の片側部分に
乾燥剤７を高密度充填するとともに他側は中空とし、こ
の中空部分を置換ガス流路として利用するよ５Ｋしても
よい。
させる場合、第７図に示すようにスペーサ一部材２Ａの
ほぼ中央付近に仕切壁を設け、この仕切壁の片側部分に
乾燥剤７を高密度充填するとともに他側は中空とし、こ
の中空部分を置換ガス流路として利用するよ５Ｋしても
よい。
第１図は本考案の一実施例を示す一部断面の正面図、第
２図は第１図の要部断面図、第３図は第１図のＡ−Ａ線
に沿う断面図、第４図は第１図のＢ−Ｂ線に沿う断面図
、第５図は第１図ないし第４図に示した複層ガラスのガ
ス置換時の状態を示す要部斜視図、第６図は従来におけ
るガス置換方法を示す正面図であり、図面中１はガラス
板、２はスペーサー枠体、３はシーリング剤、４は内部
空間層、５はコーナージヨイント、６は通気口、７は乾
燥剤、８は置換ガス注入口、９は空気排出口、１０は置
換ガスをそれぞれ示す。
２図は第１図の要部断面図、第３図は第１図のＡ−Ａ線
に沿う断面図、第４図は第１図のＢ−Ｂ線に沿う断面図
、第５図は第１図ないし第４図に示した複層ガラスのガ
ス置換時の状態を示す要部斜視図、第６図は従来におけ
るガス置換方法を示す正面図であり、図面中１はガラス
板、２はスペーサー枠体、３はシーリング剤、４は内部
空間層、５はコーナージヨイント、６は通気口、７は乾
燥剤、８は置換ガス注入口、９は空気排出口、１０は置
換ガスをそれぞれ示す。
Claims (1)
- 間隔をおいて対向させた複数枚のガラス板の周辺に、乾
燥剤収納中空状スペーサー２と、コーナージヨイント５
からなる枠体が接合された複層ガラスにおいて、前記ス
ペーサーは長手方向にスリット状の通気口６を有し、相
対向する二辺部分２Ａ、２Ｂが他の部分よりも乾燥剤の
充填量を充分小にするか、又は中空で残し、コーナージ
ヨイント部にガス置換の貫通孔８，９、を有することを
特徴とする複層ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979171192U JPS588746Y2 (ja) | 1979-12-11 | 1979-12-11 | 複層ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979171192U JPS588746Y2 (ja) | 1979-12-11 | 1979-12-11 | 複層ガラス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5691333U JPS5691333U (ja) | 1981-07-21 |
| JPS588746Y2 true JPS588746Y2 (ja) | 1983-02-17 |
Family
ID=29682027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1979171192U Expired JPS588746Y2 (ja) | 1979-12-11 | 1979-12-11 | 複層ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS588746Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7240016B2 (ja) * | 2021-07-30 | 2023-03-15 | 日本サカス株式会社 | 水槽用壁面パネル及びそれを備えた水槽 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS453655Y1 (ja) * | 1966-01-21 | 1970-02-19 | ||
| JPS473167U (ja) * | 1971-01-25 | 1972-09-02 | ||
| JPS473170U (ja) * | 1971-01-30 | 1972-09-02 | ||
| JPS5130983Y2 (ja) * | 1971-02-06 | 1976-08-04 | ||
| JPS5550306Y2 (ja) * | 1976-02-05 | 1980-11-22 |
-
1979
- 1979-12-11 JP JP1979171192U patent/JPS588746Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5691333U (ja) | 1981-07-21 |
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