JPS5889523A - 粉体の分配輸送方法及び装置 - Google Patents
粉体の分配輸送方法及び装置Info
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- JPS5889523A JPS5889523A JP18493281A JP18493281A JPS5889523A JP S5889523 A JPS5889523 A JP S5889523A JP 18493281 A JP18493281 A JP 18493281A JP 18493281 A JP18493281 A JP 18493281A JP S5889523 A JPS5889523 A JP S5889523A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/40—Feeding or discharging devices
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
放出され、分離された粉体は、分配装＋１２１の上ｐ２
１ｂに連結されてその内部へ通じたサイクロン円錐用８
ｂを経て分配装置１２１内へ供給されるようになってい
る。
１ｂに連結されてその内部へ通じたサイクロン円錐用８
ｂを経て分配装置１２１内へ供給されるようになってい
る。
上述の如く構成された分配装置２１を用いて粉体を分配
しつつ気流輸送する場合、ゲート弁２１ｄ上に所定量以
上の粉体が堆積した後にゲート弁２１ｄを開くまでＩｉ
第１図にて説明した分配装置１の場合と同様であるが、
ゲート弁２１ｄを開いた状態にて送気管７から流動化ガ
スを分配室下方の空間へ送給する。然して多孔板２１１
ｊ：粉体を通過させないが気体を通過させるので、上記
流動化ガスは多孔板２１ｈを通疏して分配室内へ送給さ
れ上向きの気流を形成し、ゲート弁２１ｄを開くことに
より沈降してくる粉体を適度に流動化させることにより
その粉体が各分配室内へ均等に分配収容されるのを助長
する。斯くして各分配室内に粉体が均等に分配収容され
た後、ゲート弁２１ｄを閉じ、その分配室内へ上記流動
化ガスに加えて、送気管５にて送給されたキャリアガス
を吹込み口２１ｆから各分配室内へ吹き込むことにより
、第１図にてれ兄明した分配装置ｌの場合と同様、粉体
を均等に分配しつつ分配管６にて使用場所へ気旗輸送し
続けることかでき、装置面の摩Ｉ＃、損傷を者しく低減
でき、また七の実施Ｋに−特に熟練を要しない。
しつつ気流輸送する場合、ゲート弁２１ｄ上に所定量以
上の粉体が堆積した後にゲート弁２１ｄを開くまでＩｉ
第１図にて説明した分配装置１の場合と同様であるが、
ゲート弁２１ｄを開いた状態にて送気管７から流動化ガ
スを分配室下方の空間へ送給する。然して多孔板２１１
ｊ：粉体を通過させないが気体を通過させるので、上記
流動化ガスは多孔板２１ｈを通疏して分配室内へ送給さ
れ上向きの気流を形成し、ゲート弁２１ｄを開くことに
より沈降してくる粉体を適度に流動化させることにより
その粉体が各分配室内へ均等に分配収容されるのを助長
する。斯くして各分配室内に粉体が均等に分配収容され
た後、ゲート弁２１ｄを閉じ、その分配室内へ上記流動
化ガスに加えて、送気管５にて送給されたキャリアガス
を吹込み口２１ｆから各分配室内へ吹き込むことにより
、第１図にてれ兄明した分配装置ｌの場合と同様、粉体
を均等に分配しつつ分配管６にて使用場所へ気旗輸送し
続けることかでき、装置面の摩Ｉ＃、損傷を者しく低減
でき、また七の実施Ｋに−特に熟練を要しない。
更に分配装置２１による場合は、分配室内へ偏動化カス
を吹き込んで粉体を適度に流動化させるので、流動性の
悪い微粉状粉体、例えは２００メツシユ以下の微粉が７
０％含有する微粉炭等に対して特に有効である。なお比
較的粒子径の大きい粉体、例えは小麦粉等に対しては、
前述した分配装［１により十分な効果を発揮する０ 次に本発明方法の実施例について説明する。第３図に本
発明方法による場合の分配精度を、第４図は従来法によ
る場合の分配精度を、共に、横軸に分配管番号をとり、
縦軸に分配精度（各分配管中の粉体流量の目標値と各分
配管中の粉体流量価との偏差を百分率にて表わした仙）
をとって表わしている。不発明方法による場合は、第２
図にて物、明した装置を用い、２００メツシユ以下の微
粉が７０％含有する三池炭を、窒素カスをキャリアガス
（ゲージ圧： ３ ＫＦＩ／ｃｙｎ２．流量： Ｉ Ｑ
Ｎｍ”７分）として柑い、１０トン／時の１ｊｔｔ、
棚にて分配輸送し、−万従来法による場合に、第２５図
にて酸１明した装置を弔い、２００メツシユリ下の微粉
が７０％含有する三池炭を、窒索ガスをキャリアガス（
ゲージ圧： ３Ｋｆｌ／ａｍ２． Ｒｉｌ ： ３ Ｎ
ｍ３／分）と１７で用い、２．５トン／時の流量にて分
配輸送した。図に示す如〈従来法による場合は、分配精
度が±２０〜±３０俤にとど筐るのに対して、本発明方
法による場合は、分配精度が約±１．５％以内と格段に
改善ざカ。
を吹き込んで粉体を適度に流動化させるので、流動性の
悪い微粉状粉体、例えは２００メツシユ以下の微粉が７
０％含有する微粉炭等に対して特に有効である。なお比
較的粒子径の大きい粉体、例えは小麦粉等に対しては、
前述した分配装［１により十分な効果を発揮する０ 次に本発明方法の実施例について説明する。第３図に本
発明方法による場合の分配精度を、第４図は従来法によ
る場合の分配精度を、共に、横軸に分配管番号をとり、
縦軸に分配精度（各分配管中の粉体流量の目標値と各分
配管中の粉体流量価との偏差を百分率にて表わした仙）
をとって表わしている。不発明方法による場合は、第２
図にて物、明した装置を用い、２００メツシユ以下の微
粉が７０％含有する三池炭を、窒素カスをキャリアガス
（ゲージ圧： ３ ＫＦＩ／ｃｙｎ２．流量： Ｉ Ｑ
Ｎｍ”７分）として柑い、１０トン／時の１ｊｔｔ、
棚にて分配輸送し、−万従来法による場合に、第２５図
にて酸１明した装置を弔い、２００メツシユリ下の微粉
が７０％含有する三池炭を、窒索ガスをキャリアガス（
ゲージ圧： ３Ｋｆｌ／ａｍ２． Ｒｉｌ ： ３ Ｎ
ｍ３／分）と１７で用い、２．５トン／時の流量にて分
配輸送した。図に示す如〈従来法による場合は、分配精
度が±２０〜±３０俤にとど筐るのに対して、本発明方
法による場合は、分配精度が約±１．５％以内と格段に
改善ざカ。
でおり、本発明方法の著しい効果が確認できた。
なお本発明方法によれば、分配室形状を変えることによ
り上述した均等分配の場合のみならず、不均等分配の場
合にも高精度な流量分配が可能でおる０ １だ不発明方法は気流輸送の可能な粉体であねば、粉体
の種類を問わず適用できる。
り上述した均等分配の場合のみならず、不均等分配の場
合にも高精度な流量分配が可能でおる０ １だ不発明方法は気流輸送の可能な粉体であねば、粉体
の種類を問わず適用できる。
史に本発明方法は、分配後の送給先が位置的に異なるた
めに分配管路の長さが異なる場合でも、従来法のように
流力のバランスによって分配しないので、分配精度が変
わりなく良好でめる０以上詳述した如く本発明に係る粉
体の分配輸送方法ｄ％粉体が堆積した状態メは僅かに流
動化した状態にて分配して気流輸送を行うので、粉体の
分配精度が者しく同上し、贅だ分配輸送装置の長寿命化
が図れる。従って本発明は、高炉各羽目へ微粉炭を分配
送給する場合等に適用できる粉体の分配輸送技術の同上
に著しい効果がある○
めに分配管路の長さが異なる場合でも、従来法のように
流力のバランスによって分配しないので、分配精度が変
わりなく良好でめる０以上詳述した如く本発明に係る粉
体の分配輸送方法ｄ％粉体が堆積した状態メは僅かに流
動化した状態にて分配して気流輸送を行うので、粉体の
分配精度が者しく同上し、贅だ分配輸送装置の長寿命化
が図れる。従って本発明は、高炉各羽目へ微粉炭を分配
送給する場合等に適用できる粉体の分配輸送技術の同上
に著しい効果がある○
第１図及び第２図は本発明万チの実施に使用する装置を
一部破断して示した模式図、第３図は本発明方法による
場合の分配精度、筐た第４図は従来法による場合の分配
精度を示す図、第５１メ１け従来法の実施に使用する装
置を示した模式図である０ １．２１・・・分配装置 １ｄ、２１ｔ１・・・ゲート
弁ｌθ・・・隔壁 １ｆ、２１ｆ・・・吹込み口 ２１
ｈ・・・多孔板４・・・ロータリーバルブ ５・・・送
気管 ６・・・分配管７・・・送気管 ８・・・サイク
ロン ９・・・輸送本管代理人 弁理士 河 野 登
夫 ることができる。一方ゲート弁１ｄにより仕ｆＪられる
下側の空間の中心部には、上Ｉ４１が封じられたキャリ
アガス送給用の送気管５が、底壁１ｃの中心部を貫通し
、その先端がゲート弁１ｄにより仕切られる位置に達す
るまで導入されており、該送気管５の周囲に放射状に立
回きに収り着けられ、その先端が円筒壁１ａ内面にまで
至る隔壁１ｅにより、ト述したゲート弁１ｄの下側の空
間は扇形の水平１析而を持つ復改の小空間（以下分配室
という）に均等に仕ｕＪられている。そして送気管５の
周囲に放射状に、且つ、相隣する隔壁１０間に各−個、
装着された吹出し口１ｆから各分配室内へキャリアガス
が吹き込まれるようになっている。 更に円筒壁１ａには、各分配室に通ずる分配管６が夫々
連結されており、各分配室内の粉体は、上記キャリアガ
スを吹き込むことにより１その粉体を分配管６にて使用
場所へ気流輸送することができるようになっている。 上述の如く構成された分配装置１を用いて粉体を分配し
つつ気流輸送する場合は、先ずゲート弁１ｄを閉じた状
態にて、粉体貯槽２内に貯えられた粉体をロータリーバ
ルブ４を作動することにより、分配装置１の上側の部屋
へ供給し、各分配室の内容積の総和相当以上の量の粉体
がゲート弁ｌｄ上に堆積した後、ゲート弁１ｄを開くと
堆積した粉体は各分配室内へ沈降する。なおゲート弁１
ｄを支持する支持材１ｇ、１ｇ・・・１ｇは、ゲート弁
１ｄの移幼方回と直角方向に、且つ平行に設けであるの
で、粉体が全面にわたり略一様に沈降するのに役立つこ
ととなる。斯くして粉体が各分配室内に均等に分配収容
された後、ゲート弁１ｄを閉じ、送気管５にて送給され
たキャリアガスを吹込み口Ｉｆにより各分配室内へ吹き
込むことＫより、粉体を均等に分配しつつ分配管６にて
使用場所へ気流１論送することができる。そして分配管
６の適宜位置に設けた流量計又は差圧計により、各分配
室内の粉体の輸送が完了した時点を判定し、輸送完了判
定後、送気管５からのキャリアガスの送給を停止した状
態でゲート弁１ｄを開ける。然してそれまでゲート弁Ｉ
ｄ上に堆積し続けていた粉体が各分配室内へ沈降する。 以上の如き一連のプロセスを繰り返すことにより、粉体
を均等に分配しつつ気流輸送し続けることができる。し
かも粉体を装置の一部へ衝突させること、又はＹ字管、
Ｔ字管等を用いることによって粉体の分１を図るわけで
はないので、装置の摩耗損傷を著しく低減できる。また
本発明方法の実施には、粉体を流動層を形成して分配す
る場合等に要する熟練は必要としない。 なお分配装置１へ粉体を供給する装置として後述するサ
イクロンを用いる場合も、同様の粉体分配輸送方法がＯ
Ｌ能となることは勿論である。 第２図は、本発明方法の実施に使用する他の装置を一部
破断して示した模式図であり、分配装置ａ２１は円筒壁
２１ａの上下を土壁２１ｂ及び底壁２１ｃにて閉頼した
円筒密閉容器状をなしており、その下端から１７３程度
の位置に、中心部に送気管５を貫通させた多孔板２１ｈ
が設けられることにより、該分配装置２１１ｆｉ上下に
仕切られている。多孔板２１ｈより上方の分配装置２１
の構造は、第１図にて説明した分配装置ｉ￥１と同一の
構造となっており、ゲート２１ｄを閉じることにより、
その上方の粉体を堆積収容する空間とその下方の粉体が
分配収容される分配室とに仕切られ、該分配室内へは送
気管５にて送給されるキャリアガスが吹込み口２１ｆに
より吹き込まれるようになっており、また円筒壁２１ａ
には各分配室に通ずる分配管６が夫々連結されており、
各分配室内の粉体が、上記キャリアガスを吹き込むこと
により、分配管６にて使用場所へ気流輸送されるよう傾
なっている。一方多孔板２１ｈより下方の空間、即ち分
配′室下方の空間内へは、円筒壁２１ａに連結された送
気管７が通じており、流動化ガスが送給されるようにな
っている。 なお該分配装置１１２１へ粉体を供給する装置としては
サイクロン８が用いられている。即ちサイクロン円筒ｌ
ｌ１ｌｉＩ８ａに連結された輸送本管９は、サイクロン
８内へ通じており、粉体が該輸送本管９にてサイクロン
ｓ内へ気流輸送されると、Ｏｆイクロン８により粉体は
キャリアガスと分離され、分離されたキャリアガスはサ
イクロン出口管８ｃから放出され、分離された粉体は、
分配装置ａ２１の土壁２１ｂに連結されてその内部へ通
じたサイクロン円錐用８ｂを経て分配装置２１内へ供給
されるようになっている。 上述の如く構成された分配装＋１ｔ２１を用いて粉体を
分配しつつ気流輸送する場合、ゲート弁２１ｄ上に所定
量以上の粉体が堆積した後にゲート弁２１ｄを開くまで
は第１図にて説明した分配装置１の場合と同様であるが
、ゲート弁２１ｄを開いた状態にて送気管７から流動化
ガスを分配室下方の空間へ送給する。然して多孔板２１
ｈは粉体を通過させないが気体を通過させるので、上記
流動化ガスは多孔板２１ｈを通詞して分配室内へ送給さ
れ上向きの気流を形成し、ゲート弁２１ｄを開くことに
より沈降してくる粉体を適度に流動化させることにより
その粉体が各分配室内へ均等に分配収容されるのを助長
する。所くして各分配室内に粉体が均等に分配収容され
た後、ゲート弁２１ｄを閉じ、その分配室内へ上記流動
化ガスに加えて、送気管５にて送給されたキャリアガス
を吹込み口２１ｆから各分配室内へ吹き込むことにより
、第１図にてれ兄明した分配装＠ｌの場合と同様、粉体
を均等に分配しつつ分配管６にで使用場所へ気流輸送し
続けることができ、装置白の摩耗損傷を者しく低減でき
、昔だ七の実施には％に熟練を要しない。 史に分配装置２１による場合は、分配室内へ流動化カス
を吹き込んで粉体を適度に流動化させるので、流動性の
悪い微粉状粉体、？すえば２００メツシユ以下の微粉が
７０％宮有する微粉炭等に対して特に有効である。なお
比較的粒子径の大きい粉体、例えは小麦粉等に対しては
、前述した分配装置１により十分な効果を発揮する。 次に本発明方法の実施例について説明する。第３図は本
発明ブ５法による場合の分配精度を、第４図は従来法に
よる場合の分配精度を、共に、横軸に分配管番号をとり
、縦軸に分配精度（谷分配管中の粉体流量の目標値と各
分配管中の粉体流量値との偏差を百分率にて表わした仙
）をとって衣わしている。本発明方法による場合は、第
２図にて貌、明した装置を由い、２００メツシユ以下の
微粉が７０％含有する三池炭を、窒素カスをキャリアガ
ス（ゲージ圧： ３ Ｋｇ／ｃｍ２．流ｊｔ ： １０
Ｎｍ”／分）として柑い、ｌＯトン／時の＃ｔ、棚に
て分配輸送し、一方従来法による場合は、第１５図にて
説、明した装置陰を用い、２００メツシユ堤下の微粉か
７０ｑ６含廟する三池炭を、窒素ガスをキャリアガス（
ゲージ圧： ３Ｋｇ／ａｍ２．流量： ３ Ｎｍ３／分
）と１−で用い、２．５トン／時の流量にて分配輸送し
た。図に示す如〈従来法による場合は、分配精度が±２
０〜±３゜チにとどするのに対して、本発明方法による
場合は、分配精度が約±１．５係以内と格段に改善式ね
でおり、本発明方法の著しい効果が確認できた。 なお不発四方法により、ば、分配室杉状を変えることに
より上述した均等分配の場合のみならず、不均等分配の
場合にも高精度な流量分配が可能である。 普た本発明方法は気流輸送の可能な粉体であわば、粉体
の種類を問わず適用できる。 史に本発明方法は、分配後の送給先が位置的に異なるた
めに分配管路の長さが異なる場合でも、従来法のように
流力のバランスによって分配しないので、分配精度が変
わりなく良好であるｎ以上詳述した如く本発明に係る粉
体の分配転送方法に、粉体が堆積した状態又は僅かに流
動化した状態にて分配管して気流輸送を行うので、粉体
の分配精度が者しく向上し、贅だ分配軸送装置の長寿命
化が図れる。従って本発明は、高炉各羽口へ微粉炭を分
配送給する場合等に適用できる粉体の分配輸送技術の向
上に著しい効果がある。 ダ 図面の簡単な説明 第１図及び第２図は本発明方法の実施に使用する装置を
一部破断して示した模式図、第３図は本発明方法による
場合の分配装ｉ、−ｔｆｃ第４図は従来法による場合の
分配精度を示す図、第５図は従来法の実施に使用する装
置を示した模式図である。 １ｊ２１・・・分配装置 １４ｊ２１（１・・・ゲート
弁１θ・・・隔壁 １ｆ、２１ｆ・・・吹込み口 ２１
ｈ・・・多孔板４・・・ロータリーバルブ ５・・・送
気管 ６・・・分配管７・・・送気管 ８・・・サイク
ロン ９・・・輸送本管代理人 弁理士 河 野 登
夫
一部破断して示した模式図、第３図は本発明方法による
場合の分配精度、筐た第４図は従来法による場合の分配
精度を示す図、第５１メ１け従来法の実施に使用する装
置を示した模式図である０ １．２１・・・分配装置 １ｄ、２１ｔ１・・・ゲート
弁ｌθ・・・隔壁 １ｆ、２１ｆ・・・吹込み口 ２１
ｈ・・・多孔板４・・・ロータリーバルブ ５・・・送
気管 ６・・・分配管７・・・送気管 ８・・・サイク
ロン ９・・・輸送本管代理人 弁理士 河 野 登
夫 ることができる。一方ゲート弁１ｄにより仕ｆＪられる
下側の空間の中心部には、上Ｉ４１が封じられたキャリ
アガス送給用の送気管５が、底壁１ｃの中心部を貫通し
、その先端がゲート弁１ｄにより仕切られる位置に達す
るまで導入されており、該送気管５の周囲に放射状に立
回きに収り着けられ、その先端が円筒壁１ａ内面にまで
至る隔壁１ｅにより、ト述したゲート弁１ｄの下側の空
間は扇形の水平１析而を持つ復改の小空間（以下分配室
という）に均等に仕ｕＪられている。そして送気管５の
周囲に放射状に、且つ、相隣する隔壁１０間に各−個、
装着された吹出し口１ｆから各分配室内へキャリアガス
が吹き込まれるようになっている。 更に円筒壁１ａには、各分配室に通ずる分配管６が夫々
連結されており、各分配室内の粉体は、上記キャリアガ
スを吹き込むことにより１その粉体を分配管６にて使用
場所へ気流輸送することができるようになっている。 上述の如く構成された分配装置１を用いて粉体を分配し
つつ気流輸送する場合は、先ずゲート弁１ｄを閉じた状
態にて、粉体貯槽２内に貯えられた粉体をロータリーバ
ルブ４を作動することにより、分配装置１の上側の部屋
へ供給し、各分配室の内容積の総和相当以上の量の粉体
がゲート弁ｌｄ上に堆積した後、ゲート弁１ｄを開くと
堆積した粉体は各分配室内へ沈降する。なおゲート弁１
ｄを支持する支持材１ｇ、１ｇ・・・１ｇは、ゲート弁
１ｄの移幼方回と直角方向に、且つ平行に設けであるの
で、粉体が全面にわたり略一様に沈降するのに役立つこ
ととなる。斯くして粉体が各分配室内に均等に分配収容
された後、ゲート弁１ｄを閉じ、送気管５にて送給され
たキャリアガスを吹込み口Ｉｆにより各分配室内へ吹き
込むことＫより、粉体を均等に分配しつつ分配管６にて
使用場所へ気流１論送することができる。そして分配管
６の適宜位置に設けた流量計又は差圧計により、各分配
室内の粉体の輸送が完了した時点を判定し、輸送完了判
定後、送気管５からのキャリアガスの送給を停止した状
態でゲート弁１ｄを開ける。然してそれまでゲート弁Ｉ
ｄ上に堆積し続けていた粉体が各分配室内へ沈降する。 以上の如き一連のプロセスを繰り返すことにより、粉体
を均等に分配しつつ気流輸送し続けることができる。し
かも粉体を装置の一部へ衝突させること、又はＹ字管、
Ｔ字管等を用いることによって粉体の分１を図るわけで
はないので、装置の摩耗損傷を著しく低減できる。また
本発明方法の実施には、粉体を流動層を形成して分配す
る場合等に要する熟練は必要としない。 なお分配装置１へ粉体を供給する装置として後述するサ
イクロンを用いる場合も、同様の粉体分配輸送方法がＯ
Ｌ能となることは勿論である。 第２図は、本発明方法の実施に使用する他の装置を一部
破断して示した模式図であり、分配装置ａ２１は円筒壁
２１ａの上下を土壁２１ｂ及び底壁２１ｃにて閉頼した
円筒密閉容器状をなしており、その下端から１７３程度
の位置に、中心部に送気管５を貫通させた多孔板２１ｈ
が設けられることにより、該分配装置２１１ｆｉ上下に
仕切られている。多孔板２１ｈより上方の分配装置２１
の構造は、第１図にて説明した分配装置ｉ￥１と同一の
構造となっており、ゲート２１ｄを閉じることにより、
その上方の粉体を堆積収容する空間とその下方の粉体が
分配収容される分配室とに仕切られ、該分配室内へは送
気管５にて送給されるキャリアガスが吹込み口２１ｆに
より吹き込まれるようになっており、また円筒壁２１ａ
には各分配室に通ずる分配管６が夫々連結されており、
各分配室内の粉体が、上記キャリアガスを吹き込むこと
により、分配管６にて使用場所へ気流輸送されるよう傾
なっている。一方多孔板２１ｈより下方の空間、即ち分
配′室下方の空間内へは、円筒壁２１ａに連結された送
気管７が通じており、流動化ガスが送給されるようにな
っている。 なお該分配装置１１２１へ粉体を供給する装置としては
サイクロン８が用いられている。即ちサイクロン円筒ｌ
ｌ１ｌｉＩ８ａに連結された輸送本管９は、サイクロン
８内へ通じており、粉体が該輸送本管９にてサイクロン
ｓ内へ気流輸送されると、Ｏｆイクロン８により粉体は
キャリアガスと分離され、分離されたキャリアガスはサ
イクロン出口管８ｃから放出され、分離された粉体は、
分配装置ａ２１の土壁２１ｂに連結されてその内部へ通
じたサイクロン円錐用８ｂを経て分配装置２１内へ供給
されるようになっている。 上述の如く構成された分配装＋１ｔ２１を用いて粉体を
分配しつつ気流輸送する場合、ゲート弁２１ｄ上に所定
量以上の粉体が堆積した後にゲート弁２１ｄを開くまで
は第１図にて説明した分配装置１の場合と同様であるが
、ゲート弁２１ｄを開いた状態にて送気管７から流動化
ガスを分配室下方の空間へ送給する。然して多孔板２１
ｈは粉体を通過させないが気体を通過させるので、上記
流動化ガスは多孔板２１ｈを通詞して分配室内へ送給さ
れ上向きの気流を形成し、ゲート弁２１ｄを開くことに
より沈降してくる粉体を適度に流動化させることにより
その粉体が各分配室内へ均等に分配収容されるのを助長
する。所くして各分配室内に粉体が均等に分配収容され
た後、ゲート弁２１ｄを閉じ、その分配室内へ上記流動
化ガスに加えて、送気管５にて送給されたキャリアガス
を吹込み口２１ｆから各分配室内へ吹き込むことにより
、第１図にてれ兄明した分配装＠ｌの場合と同様、粉体
を均等に分配しつつ分配管６にで使用場所へ気流輸送し
続けることができ、装置白の摩耗損傷を者しく低減でき
、昔だ七の実施には％に熟練を要しない。 史に分配装置２１による場合は、分配室内へ流動化カス
を吹き込んで粉体を適度に流動化させるので、流動性の
悪い微粉状粉体、？すえば２００メツシユ以下の微粉が
７０％宮有する微粉炭等に対して特に有効である。なお
比較的粒子径の大きい粉体、例えは小麦粉等に対しては
、前述した分配装置１により十分な効果を発揮する。 次に本発明方法の実施例について説明する。第３図は本
発明ブ５法による場合の分配精度を、第４図は従来法に
よる場合の分配精度を、共に、横軸に分配管番号をとり
、縦軸に分配精度（谷分配管中の粉体流量の目標値と各
分配管中の粉体流量値との偏差を百分率にて表わした仙
）をとって衣わしている。本発明方法による場合は、第
２図にて貌、明した装置を由い、２００メツシユ以下の
微粉が７０％含有する三池炭を、窒素カスをキャリアガ
ス（ゲージ圧： ３ Ｋｇ／ｃｍ２．流ｊｔ ： １０
Ｎｍ”／分）として柑い、ｌＯトン／時の＃ｔ、棚に
て分配輸送し、一方従来法による場合は、第１５図にて
説、明した装置陰を用い、２００メツシユ堤下の微粉か
７０ｑ６含廟する三池炭を、窒素ガスをキャリアガス（
ゲージ圧： ３Ｋｇ／ａｍ２．流量： ３ Ｎｍ３／分
）と１−で用い、２．５トン／時の流量にて分配輸送し
た。図に示す如〈従来法による場合は、分配精度が±２
０〜±３゜チにとどするのに対して、本発明方法による
場合は、分配精度が約±１．５係以内と格段に改善式ね
でおり、本発明方法の著しい効果が確認できた。 なお不発四方法により、ば、分配室杉状を変えることに
より上述した均等分配の場合のみならず、不均等分配の
場合にも高精度な流量分配が可能である。 普た本発明方法は気流輸送の可能な粉体であわば、粉体
の種類を問わず適用できる。 史に本発明方法は、分配後の送給先が位置的に異なるた
めに分配管路の長さが異なる場合でも、従来法のように
流力のバランスによって分配しないので、分配精度が変
わりなく良好であるｎ以上詳述した如く本発明に係る粉
体の分配転送方法に、粉体が堆積した状態又は僅かに流
動化した状態にて分配管して気流輸送を行うので、粉体
の分配精度が者しく向上し、贅だ分配軸送装置の長寿命
化が図れる。従って本発明は、高炉各羽口へ微粉炭を分
配送給する場合等に適用できる粉体の分配輸送技術の向
上に著しい効果がある。 ダ 図面の簡単な説明 第１図及び第２図は本発明方法の実施に使用する装置を
一部破断して示した模式図、第３図は本発明方法による
場合の分配装ｉ、−ｔｆｃ第４図は従来法による場合の
分配精度を示す図、第５図は従来法の実施に使用する装
置を示した模式図である。 １ｊ２１・・・分配装置 １４ｊ２１（１・・・ゲート
弁１θ・・・隔壁 １ｆ、２１ｆ・・・吹込み口 ２１
ｈ・・・多孔板４・・・ロータリーバルブ ５・・・送
気管 ６・・・分配管７・・・送気管 ８・・・サイク
ロン ９・・・輸送本管代理人 弁理士 河 野 登
夫
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、粉体を分配して気流輸送する方法において、有底筒
の下側部分を立向きの隔壁で区画してなる複数の分配室
と、該分配室の上側を開閉する手段と、該分配室の内容
物を気流排出する手配とを備えた装置を用い、 前記開閉手段により分配室を閉じた状態で有底筒の上側
部分へ粉体を導入し、 開閉手段上に所定量以上の粉体を堆積させた後、開閉手
段を用いて粉体を各分配室内へ沈降させて分配収容し、 次にげ開閉手段により分配室を閉じた状態で前記気流排
出手段により分配室内の粉体を気流輸送することを特徴
とする粉体の分配輸送方法。 ２、粉体を分配して気流輸送する方法において、有底筒
の下側部分を立向きの隔壁で区画してなる複数の分配室
と、該分配室の上側を開閉する手段と、該分配￥の内容
物を流動化させる手段と、該分配室の内容物を気流排出
する手段とを備える装置を用い、 前記開閉手段により分配室を閉じた状態で有底筒の上側
部分へ粉体を導入し、 開閉手段上に所定量以上の粉体を堆積させた後、開閉手
段を開くと共に前記流動化手段を作動させて粉体を各分
配室内に分配収容し、次に開閉手段により分配室を閉じ
た状態で前記気流排出手段により分配室内の粉体を気流
輸送することを特徴とする粉体の分配輸送方法。 ３、 何底箇の下側部分を立向きの隔壁で区画してなる
板数の分配ダと、ｄ亥分配室の上側開口を開閉する中間
扉と、各分配室に連なる送気・Ｒと、各分配室から内容
物を排出させるべき分陀管と全備え、中間扉より上−１
１０部分へ粉体を導入すべく形成したことを特徴とする
粉体の分配輸送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18493281A JPS5889523A (ja) | 1981-11-17 | 1981-11-17 | 粉体の分配輸送方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18493281A JPS5889523A (ja) | 1981-11-17 | 1981-11-17 | 粉体の分配輸送方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5889523A true JPS5889523A (ja) | 1983-05-27 |
Family
ID=16161862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18493281A Pending JPS5889523A (ja) | 1981-11-17 | 1981-11-17 | 粉体の分配輸送方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5889523A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60114622A (ja) * | 1983-10-24 | 1985-06-21 | 宇部興産株式会社 | 石炭流の分割方法及び装置 |
| JPS61139926U (ja) * | 1985-02-20 | 1986-08-29 | ||
| JPS61189029U (ja) * | 1985-05-18 | 1986-11-25 | ||
| JPS61189027U (ja) * | 1985-05-16 | 1986-11-25 | ||
| JPS6221626A (ja) * | 1985-07-17 | 1987-01-30 | Nippon Steel Corp | 粉粒体の分配装置及びその使用方法 |
| EP2050552A1 (de) * | 2007-10-18 | 2009-04-22 | Krones AG | Vorrichtung zum Austragen von Schüttgut |
-
1981
- 1981-11-17 JP JP18493281A patent/JPS5889523A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60114622A (ja) * | 1983-10-24 | 1985-06-21 | 宇部興産株式会社 | 石炭流の分割方法及び装置 |
| FR2557269A1 (fr) * | 1983-10-24 | 1985-06-28 | Wormser Eng | Separateur de courant |
| JPS61139926U (ja) * | 1985-02-20 | 1986-08-29 | ||
| JPS61189027U (ja) * | 1985-05-16 | 1986-11-25 | ||
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| JPS6221626A (ja) * | 1985-07-17 | 1987-01-30 | Nippon Steel Corp | 粉粒体の分配装置及びその使用方法 |
| EP2050552A1 (de) * | 2007-10-18 | 2009-04-22 | Krones AG | Vorrichtung zum Austragen von Schüttgut |
| US8104645B2 (en) | 2007-10-18 | 2012-01-31 | Krones Ag | Device for discharging granular material |
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