JPS588989A - 冶金炉装入原料の加熱或いは加熱還元装置を備えた冶金炉排ガス処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、冶、金炉から出る高温ガスの保有熱と還元作
用を有効に利用して、製鉄業全体の省エネルギ化を図る
ようにした冶金炉排ガス処理装置に関する。

以下、冶金炉排ガス処、Ｗ装置の概略を説明する０先ず
、製鉄業においては、高炉で鉄鉱石を加熱還元し溶銑を
生産する。この溶銑の生産には大量のコークスが消費さ
れる。このコークスの消費は、製鉄業においてのエネル
ギ消費の大半を占めているといっても過言ではない。

冶金炉の排ガス処理装置は、第１図に示すように高炉で
生産された溶銑を冶金炉１内に投入し、そこに酸素吹込
ランス１０から純酸素を吹込んで（以下これを吹錬とい
う）＃銑中Ｏ巌素を除去しく脱炭という）鋼を作る。こ
の時、酸素と溶銑中の炭素が反応して大量のＣＯガスが
発生する＠この排ガス紘、誘引送風機６によって冷却器
３内に誘引され、冷却され良後除應器４．５によりて除
塵洛れ、ガスホルダ８に有価ガスとして回収される０又
、吹錬の初期と末期　−のＣＯＷ度の低い排ガスは、切
換ダンパ９によりて煙突７から燃焼させて大気中に放散
される。

一方、冶金炉１内に溶銑を投入する時、及び吹錬が完了
して冶金炉１から鋼を取り出す時は、酸素が吹込まれな
いので（この期間を以下非吹錬時という）、ＣＯＯ２０
発生せず、従って排ガス地理装置内には外気が流れてい
ることになるＯ このように冶金炉排ガス処理装置は、１チヤージ毎に吹
錬・非吹錬の間歇運転が繰返され、排ガス処理装置内に
は高温のＣＯＯ２０流れた９成るいは、外気が流れたり
するものである。

本発明は、このように間歇的に発生するＣＯＯ２０保有
熱と還元作用を巧みに利用して、冶金炉に装入される原
料を加熱成るいは加熱還元せしめ、高炉で生産される溶
銑の量を少くし、その分だけ高炉で消費されるコーνス
の消費量を低減し、製鉄業全体の省エネルギ化を図るよ
うにした冶金炉排ガス処理装置を提供せんとす１す るものである。

即ち本発明は、排ガス地理装置の冷却器にリアクタを設
け、このリアクタの上方に冶金炉装入原料の貯蔵ホッパ
を設けると共に、その下方にダスト分離装置を接続し、
このダスト分離装と 置と上記貯蔵ホッパを移送装置で連係して、冶金炉装入
原料の加熱成るいは加熱還元回路を形成し、吹錬時にの
み該回路内を冶金炉装入原料を循環させ、非吹錬時には
リアクタ内を空にしてその循環を停止させ、冶金炉装入
原料を加熱成るいは加熱還元するようにしたことを特徴
とする。

以下、本発明の詳細を図に示し九−実施例で説明する。

第２図は本願実施例である。図において、冷却器３の途
中にリアクタ１１を設ける。

このリアクタ１１は通気性を持つ九容器から成っており
、このリアクタ１１円に冶金炉装入原料を充填した状態
で冶金炉１から発生するガスが通過できるようになって
いる。′このりアクタ１１の上方には冶金炉装入原料貯
蔵ホッパ２０がパルプ３１を介して接続もれ、その下方
に篩１８が接続されている０１９は移送装置であって、
１１１ｇと冶金炉装入原料貯蔵ホッパ２ｏとを連係し、
冶金炉装入原料の循環回路を形成している。又リアクタ
１１と簡１８との間の回路の途中には排出量調節パルプ
１４、このパルプ１４をバイパスするバイパス導路１５
及び分岐導路２１とを備え九排出分離導路１３と冶金炉
装入原料を一旦貯蔵する貯蔵ホッパ１６を設けている。

尚１２はパルプ、１７は排出量調節パルプである。

上記排出分離導路１３はゲート３２を操作することによ
って、リアクタ１１内に充填されている冶金炉装入原料
を一定量づつ排出する場合は、排出量調節パルプ１４を
通して排出し、他方早く排出してリアクタ１１内を空に
する場合は・バイパス導路１５を通して排出するもので
、ゲート３３の操作によって冶金炉装入原料の流れを切
り換え、冶金炉装入原料を循環回路側に導−いた９、着
しくは冶金炉投入用秤量ホッパ２２に導いたりするよう
になっている。

図中２２の秤量ホッパは、加熱或するいは加熱還元され
九冶金炉装入原料を秤量し、排出量調節パルプ３４を介
して必要量の装入原料を、シュート２３を通して冶金炉
１内に装入す葛。冶金炉装入原料の補充は、秤量ホッパ
２９によって行われ、フィニダ３０によって移送装置１
９の途中に補充供給される０尚、図中２９は冶金炉装入
原料の貯蔵バンカ、２８はフィーダであり、２４はダス
トバンカであって、Ｉｔｉｌ　８ニヨって篩分けられた
ダストが溜められ、移送機２６によって移送され、ペレ
ット状にして冶金炉１に投入され使用される。２５はパ
ルプである。

而して上記装置の内、冶金炉装入原料の循環回路と、こ
の循環回路から分岐して冶金炉１に至る導路は全て密閉
されてお夕、必要に応じてＮ、ガスを吹込む。

以上のように構成された本発明の作用を以下に説明する
。先ず非吹錬時においては、パルプ３１は閉の状態でリ
アクタ１１内社空の状態にある０パルプ１２も閉で循ｊ
Ｉｉ路を密閉し、冷却器３内を流れている外気を鐘断す
る。次に吹錬を開始し排ガス中のｃｏ濃度及び排ガス温
度が上昇し九時点で、バルブ３１を開きリアクタ１１内
に冶金炉装入原料を充填する。リアクタ内ＶＸ科は排出
量調節バルブ１４によりて適量ずつ排出する。この排出
量調節パルプ１４によってリアクタ１１内に充填されて
いる冶金炉装入原料は連続して入替えられる。このよう
にして排出されてきた冶金炉装入原料は、貯蔵ホッパ１
６を通過し、排出量調節パルプ１Ｔを経て１１１８に導
き、ここでダストを分離し、移送装置ｔＳによって貯蔵
ホッパ２ｏに送られ再びリアクタ１１に戻される。仁の
ようにして例えば１回の吹錬で１回循環する。次に吹錬
末期になって排ガス中のＣＯ濃度が低下し、温度も下っ
てきた時点でバルブ３１を閉にし、ゲート３２をバイパ
ス導路１５側に切替え短時間にリアクタ１１内を空の状
態にして、貯蔵ホッパ１６に送）出し死後ゲート１２を
閉じる。

このようにして吹錬末期にリアクタより排出された冶金
炉装入原料は、非吹錬時に排出量調節パルプ１γによっ
て適量ずつ篩１８に排出され、ダストを分離したのち、
移送装置１９によって貯蔵ホッパ２０へと送られ次の吹
錬に備える。このようにして吹錬、非吹錬時に対応して
リアクタ１１内に冶金炉装入原料を充填したり更には排
出させて空にするものである。

かくして冶金炉装入原料が所定の温度・こ加熱成るいは
加熱還元された時、ゲート３３を操作して秤量ホッパ２
２に排出し、調節バルブ３４により適宜冶金炉１に装入
される。一方新丸な冶金炉装入原料が秤量ホッパ２９に
よって秤量され循環回路内に充填される。

例えば、吹錬３回で冶金炉装入原料が所定の温度に加熱
成るいは加熱還元されると仮定すれば、１チヤージに必
要とする冶金炉装入原料の量の３倍の量を３吹錬にわた
って循環させた後、循環回路から秤量ホッパ２２に排出
し、新たに貯蔵ホッパ２１何から循環回路に充填する。

以上詳述した通り本発明によれば、吹錬・非吹錬時に対
応して間歇的に運転される冶金炉排ガス処理装置に冶金
炉装入原料の加熱成るいは加熱還元循環囲路を設け、間
歇的に発生する排ガスの保有熱と還元作用を巧みに利用
し、冶金炉装入原料を所定の温度に加熱成るいは加熱還
元せしめ、冶金炉に装入するようにしたので、高炉で生
産される溶銑の生産量を軽減し、その分だけコークスの
消費量を低減して製鉄業全体の省エネルギ化が可能とな
り、然かもリアクタ内を非吹錬時空にして循環回路を密
封にし、外気と完全に遮断するようにしたので、吹錬時
に昇温された冶金炉装入原料の加熱温度を低下させるこ
となく且つ酸化も防止して、効率よく加熱還元された冶
金炉装入原料を得る仁とがモきるなど、製鉄業の省エネ
ルギ化をもたらすところの冶金炉排ガス処理装置を提供
し得る等その産業１利する処は多大なものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は冶金炉排ガス処理装置の全体を示し九ｍ明月図
、第２図は本発明の一実施例で、発明部分のみを示し要
因である。 １・・・冶金炉　　３・・・冷却器　　１１・・・リア
クタ　　１３・・・排出分離導路　　１６・・・貯蔵ホ
ッパ　　１８・・・＠　　　１９・・・移送装置　　２
ｏ・・・貯蔵ホッパ 出願人　川崎製鉄株式金社 出願人　　川崎重工業株式会社 第２図 ／ ３、°′ ３　　　　１４　　良 ３ ／ ：：η□ ＄ −人

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 冶金炉からａＳたガスを冷却除塵した後、回収又は放散
   するようにした冶金炉排ガス処理装置にＴｈ１ｎで、上
   記ガス冷却煙道にリアクタを配設し、該リアクタの上方
   に冶金炉装入原料の貯蔵ホッパを設けると共に、その下
   方にダスト分離装置を接続し、鋏ダスト分離ｊＩ装置と
   前記冶金炉装入原料の貯蔵ホッパとを移送装置で連係し
   て冶金炉装入原料の加熱或るいは加熱還元回路を形成し
   た冶金炉装入原料の加熱或るいは加熱還元装置を備えた
   冶金炉排ガス処理装置０