JPS588996A - プレ−ト式熱交換器における伝熱プレ−トの製造方法 - Google Patents
プレ−ト式熱交換器における伝熱プレ−トの製造方法Info
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- JPS588996A JPS588996A JP10504381A JP10504381A JPS588996A JP S588996 A JPS588996 A JP S588996A JP 10504381 A JP10504381 A JP 10504381A JP 10504381 A JP10504381 A JP 10504381A JP S588996 A JPS588996 A JP S588996A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/08—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning
- F28F3/083—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning capable of being taken apart
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
- F28F3/042—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element
- F28F3/046—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element the deformations being linear, e.g. corrugations
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発ｆｉ紘、小ＩＩＯプレス機によって、九わ与やゆが
みを生じｔ％／−ｈプレート式熱交換器に用いる伝熱プ
レートを調造す為７Ｊ渋に関する。
みを生じｔ％／−ｈプレート式熱交換器に用いる伝熱プ
レートを調造す為７Ｊ渋に関する。
＝般にプレート式熱交換器は第ｚｌｌｌｌｃ示すように
、伝熱プレートＩＫＩＩｉ！Ｒ８橡のついた液流通路を
プレス加工によ〉成形し、辷れＫｉｌシールガ諷ケ；ト
息をつけて、温液側流路と冷液側流路を交互に配列され
る構造となるように９重積し、畜らに２枚のフレーム２
間に、 前ｅプｖ−トをｌルトで強く締め付けて形成す
る。
、伝熱プレートＩＫＩＩｉ！Ｒ８橡のついた液流通路を
プレス加工によ〉成形し、辷れＫｉｌシールガ諷ケ；ト
息をつけて、温液側流路と冷液側流路を交互に配列され
る構造となるように９重積し、畜らに２枚のフレーム２
間に、 前ｅプｖ−トをｌルトで強く締め付けて形成す
る。
ζＯようなプレート式熱交換器は伝熱係数が弛Ｏ熱交換
ＩＩＫ比較して着しく高く、コンパクトであ）、を九簡
単に分解１組立がで龜る等。
ＩＩＫ比較して着しく高く、コンパクトであ）、を九簡
単に分解１組立がで龜る等。
非常に大１１１に利点を有するものである・ところが前
記伝熱プレートをプレス成形する鳩舎、ｌ！１凸模様が
沢山存在する九めに、成形が難しくｔ九中央にわずかな
凹凸模様をつ仕るだけでもプレー）０ゆかみ中たわみが
生じ、 ４ＩＫステンレス中チタンなど材料が硬貢にな
るｋつれて、★す宜す正常准加工が困１ｍＫなってい丸
。
記伝熱プレートをプレス成形する鳩舎、ｌ！１凸模様が
沢山存在する九めに、成形が難しくｔ九中央にわずかな
凹凸模様をつ仕るだけでもプレー）０ゆかみ中たわみが
生じ、 ４ＩＫステンレス中チタンなど材料が硬貢にな
るｋつれて、★す宜す正常准加工が困１ｍＫなってい丸
。
ヒＯえめ歪の発生を押え込むために、１＠の強いプレス
加工で伝熱プレートの全ての凹凸模様中ｉ［流通路を成
形しなければならずζ〇九め。
加工で伝熱プレートの全ての凹凸模様中ｉ［流通路を成
形しなければならずζ〇九め。
数千トンから数万トン級というようにプレス機のパワー
が増大し、設備費が着しく高くついていえ。★えいえず
らにプレス機Ｏ拳を大蓋にするととはできないので、必
然的に伝熱プレーＦの大きさが制＠されていえ。
が増大し、設備費が着しく高くついていえ。★えいえず
らにプレス機Ｏ拳を大蓋にするととはできないので、必
然的に伝熱プレーＦの大きさが制＠されていえ。
一部に伝熱プレートをいくつかに等区分し。
ヒＯ区分し喪とヒろの１！！６ｍを１プレスエ１ｉＫよ
）成形し、ａｎはパンチングを行うという複数１薯で成
層する操業が１にされてい九が、依然として、たわ与や
ゆが与が生じ、伝熱プレートとしては満足できる％Ｏで
はなかつえ０本発明は、とのような欠点に鑑与、従来Ｏ
数分の１から１／１０９置Ｏ小蓋のプレス機で、ステン
レス中チタン等Ｏ硬質材料でも、−にわみやゆがみを生
じないように伝熱プレーＦを成形すゐ方法を提供す為も
のであ夛、プレート式熱交換器における伝熱プレー）０
成形に際し、＃伝熱プレートの周辺部に真青かもみて東
条となる連続ＩｐＩを。
）成形し、ａｎはパンチングを行うという複数１薯で成
層する操業が１にされてい九が、依然として、たわ与や
ゆが与が生じ、伝熱プレートとしては満足できる％Ｏで
はなかつえ０本発明は、とのような欠点に鑑与、従来Ｏ
数分の１から１／１０９置Ｏ小蓋のプレス機で、ステン
レス中チタン等Ｏ硬質材料でも、−にわみやゆがみを生
じないように伝熱プレーＦを成形すゐ方法を提供す為も
のであ夛、プレート式熱交換器における伝熱プレー）０
成形に際し、＃伝熱プレートの周辺部に真青かもみて東
条となる連続ＩｐＩを。
そして内方郁に山部と谷部を連設し丸鋏状部を。
前記伝熱プレートの畏手万肉Ｏ曽記波状部の複数個およ
び一定長の前記連続−を１ブロツクとして、前記周辺部
の連続＊および前記内方郁にシ叶る鋏状部がそれぞれ一
部ずつ重なるように。
び一定長の前記連続−を１ブロツクとして、前記周辺部
の連続＊および前記内方郁にシ叶る鋏状部がそれぞれ一
部ずつ重なるように。
複数ｌ１で成形す石ととを特徴とするプレート式熱交換
ＩＮＫおけ石伝熱プレー）０＄１造方法シよびプレート
式熱交換器におけゐ伝熱プレート０１１Ｅ形に際し、鋏
債熱プレートの周辺部に高置からみてＩＩＩとｔｉ連連
続管、内方郁に山部と谷部を連設し良腋状部（第１波状
部）を、１１らＫ１１ｍ配連続壽の外方部に技法が伝熱
プレー）０縁１１に現われゐ第！波状郁を、前記伝熱プ
レートの憂手万肉Ｏｍ記番紋状部０１！数個および一定
＊０前記連続溝を１ブーツクとして、前記周辺部の連続
溝および前記鋏状部が、それぞれ一部ずつ重１に為よう
に複数重１で成形すＪｌことを轡黴とすゐプレート式熱
交換器における伝熱プレー）Ｏａｌｌ造方法ならびに、
伝熱プレー）９９１゛体流通孔およびその近傍の凹凸部
の成形加工を曽配液状部および連続溝の成形前後におい
て成形することを善黴とする前記２゛方法に関す為。
ＩＮＫおけ石伝熱プレー）０＄１造方法シよびプレート
式熱交換器におけゐ伝熱プレート０１１Ｅ形に際し、鋏
債熱プレートの周辺部に高置からみてＩＩＩとｔｉ連連
続管、内方郁に山部と谷部を連設し良腋状部（第１波状
部）を、１１らＫ１１ｍ配連続壽の外方部に技法が伝熱
プレー）０縁１１に現われゐ第！波状郁を、前記伝熱プ
レートの憂手万肉Ｏｍ記番紋状部０１！数個および一定
＊０前記連続溝を１ブーツクとして、前記周辺部の連続
溝および前記鋏状部が、それぞれ一部ずつ重１に為よう
に複数重１で成形すＪｌことを轡黴とすゐプレート式熱
交換器における伝熱プレー）Ｏａｌｌ造方法ならびに、
伝熱プレー）９９１゛体流通孔およびその近傍の凹凸部
の成形加工を曽配液状部および連続溝の成形前後におい
て成形することを善黴とする前記２゛方法に関す為。
ヒれによ〉低ツストでしかもえわみやゆがみを生じｔ％
ｆｈ、精１！０１−伝熱プレートの製造が可能となうえ
。
ｆｈ、精１！０１−伝熱プレートの製造が可能となうえ
。
★えプレス機のパワーを増大畜せ為と、ａ来０Ｆｌｌｌ
変０４０に比べ、非常に大腫の嶽熱プレートを製透すゐ
ことが可能と碌り九。
変０４０に比べ、非常に大腫の嶽熱プレートを製透すゐ
ことが可能と碌り九。
次に１図ＩＩＫ沿ってヒＯ発明を説明する。
第２図（１）Ｋ示す伝熱プレート素板・を、第２図ｉＫ
示すように第１工１１ＫＴｈいて１プレスによ〉、上１
１Ｋｍ体流通孔４近傍の金地を残して中央に山部と置部
からな為複数の鋏状部（第１皺状部）膠を、−１ｏ両外
側にガスケツ゛トの一大溝どなるーｗｔ畏Ｏ＊−状′連
ｆＲ＊４を（ヒＯ連続溝は真菌では凸状≦１に為）゛す
膚らにプレー）０平坦変を陶土させ１県歌ａｔ−ｖ＊−
ｔゐ′九めｋその外側端に、＃ＩＬｊ１１１が伝熱プレ
ートＯＩＩ＆部に現われる複数〇−！液状液状を、それ
ぞれ完成事れ為凹凸横様Ｏ一部分−を膨虞すゐ“、゛し
＆がりてプレスＩＩＯ蓋は、ヒＯ成形を可能とすゐ層状
゛を有してい為。
示すように第１工１１ＫＴｈいて１プレスによ〉、上１
１Ｋｍ体流通孔４近傍の金地を残して中央に山部と置部
からな為複数の鋏状部（第１皺状部）膠を、−１ｏ両外
側にガスケツ゛トの一大溝どなるーｗｔ畏Ｏ＊−状′連
ｆＲ＊４を（ヒＯ連続溝は真菌では凸状≦１に為）゛す
膚らにプレー）０平坦変を陶土させ１県歌ａｔ−ｖ＊−
ｔゐ′九めｋその外側端に、＃ＩＬｊ１１１が伝熱プレ
ートＯＩＩ＆部に現われる複数〇−！液状液状を、それ
ぞれ完成事れ為凹凸横様Ｏ一部分−を膨虞すゐ“、゛し
＆がりてプレスＩＩＯ蓋は、ヒＯ成形を可能とすゐ層状
゛を有してい為。
次に、第１１に示す゛ように、１１２工薯において、第
１工１１ＫＴｈけゐ同じ臘を用いて、資えは形が異って
いく鳩舎には別の麗を用いて前配第嗜工１１において成
形し九波状部（第１ｓｉＰよび１１［！波状部）８．７
ならびに連続溝６が一部分重１にゐように、プレスを行
う。
１工１１ＫＴｈけゐ同じ臘を用いて、資えは形が異って
いく鳩舎には別の麗を用いて前配第嗜工１１において成
形し九波状部（第１ｓｉＰよび１１［！波状部）８．７
ならびに連続溝６が一部分重１にゐように、プレスを行
う。
ζＯ工穆は第２ｇＦｋ示すように、上下Ｏ流体流通孔４
近傍を除いて、同−波状部５．７およびガスケット挿入
用連続溝６が必要でｔＩゐ長１だけ、複数のプレスエ寝
によって、一部ずつ必ず重１に為ようにプレス加工を行
う、第２図の点状０部分が重なる部分を示す。
近傍を除いて、同−波状部５．７およびガスケット挿入
用連続溝６が必要でｔＩゐ長１だけ、複数のプレスエ寝
によって、一部ずつ必ず重１に為ようにプレス加工を行
う、第２図の点状０部分が重なる部分を示す。
前記１工１１におけゐ１ＷＯプレスで杜、伝熱プレー）
８に対して、たわみ中ゆがみを生ずるが１火工１１に、
かいて、この成形部分〇一部が重な為ように押え込与、
歪みを吸収し１ｋがら同様のプレス加工を行う、畜らに
つづいて複数Ｏ工１１による同様の成形加工によって１
１めに生じえ良わみ中ゆがみを跡かた４なく消し去シ、
ｔ１わめて平坦な伝熱プレート８が形成畜れゐ。
８に対して、たわみ中ゆがみを生ずるが１火工１１に、
かいて、この成形部分〇一部が重な為ように押え込与、
歪みを吸収し１ｋがら同様のプレス加工を行う、畜らに
つづいて複数Ｏ工１１による同様の成形加工によって１
１めに生じえ良わみ中ゆがみを跡かた４なく消し去シ、
ｔ１わめて平坦な伝熱プレート８が形成畜れゐ。
一般に加工Ｏ工１１が増加すると最１！７に生じえ歪み
は２次第に増大し、複数重１１において、いりそう遍が
拡大十ゐと考え、１１０が畳通であゐ。
は２次第に増大し、複数重１１において、いりそう遍が
拡大十ゐと考え、１１０が畳通であゐ。
ところが本発明によりて成＊Ｓれえ４のは、前工１で生
じた歪みを次工ＩＩＯ重１にゐプレスエ１で有効に徴収
し、かつそれヤれのｌ−において生じえ歪みを亙いに干
渉させて、最終的には凹凸模様を有すゐ千ｍｅ伝熱プレ
ートを製造するもＯでああ。
じた歪みを次工ＩＩＯ重１にゐプレスエ１で有効に徴収
し、かつそれヤれのｌ−において生じえ歪みを亙いに干
渉させて、最終的には凹凸模様を有すゐ千ｍｅ伝熱プレ
ートを製造するもＯでああ。
辷れは一般Ｏ常識で社考えられないことであ〉１本願発
ｆ１１１１が鋭意研究・実験Ｏ曽果、ついに完成しえ％
Ｏであゐ・ なおＩｌｌ＃りなどで加工０ｍ１ｌｌなもＯを多段階で
成形するヒと紘あるとして４８ヒれを伝熱プレートＯよ
う珍複雑１に！！Ｉ凸１１０成形加工に利用で１１１に
いしとはいう壕で４ｔい、そして、上記ｏ本発＠ ｏ成
形加工ｏｉｉ、 ｍ ｔ ＩＩ ｖ ｏ！１ｌｌｌｌｌ
ｌ：流体流通孔型をパンチングし、その孔Ｏ近傍に分配
溝中ガスケット挿入溝＊０Ｉ！！ｉ凸郁を形威すゐ。
ｆ１１１１が鋭意研究・実験Ｏ曽果、ついに完成しえ％
Ｏであゐ・ なおＩｌｌ＃りなどで加工０ｍ１ｌｌなもＯを多段階で
成形するヒと紘あるとして４８ヒれを伝熱プレートＯよ
う珍複雑１に！！Ｉ凸１１０成形加工に利用で１１１に
いしとはいう壕で４ｔい、そして、上記ｏ本発＠ ｏ成
形加工ｏｉｉ、 ｍ ｔ ＩＩ ｖ ｏ！１ｌｌｌｌｌ
ｌ：流体流通孔型をパンチングし、その孔Ｏ近傍に分配
溝中ガスケット挿入溝＊０Ｉ！！ｉ凸郁を形威すゐ。
Ｋ加工によって硬化してい為ので、第！図マＯ工＠にお
いては、４は中たわみ中ゆがみの発生は煽らない。
いては、４は中たわみ中ゆがみの発生は煽らない。
逆に、前記流体流通孔中をパンチングし、そ０？Ｌ４０
近曹を加工した後、前記中央部の第１腋状郁５．連続溝
６および第ｆｉｌｌ状ＩＩ７を形成、しても、同じよう
に複数重の重複成形加工が終了し先後は伝熱プレートｓ
が平坦に成形されゐ。
近曹を加工した後、前記中央部の第１腋状郁５．連続溝
６および第ｆｉｌｌ状ＩＩ７を形成、しても、同じよう
に複数重の重複成形加工が終了し先後は伝熱プレートｓ
が平坦に成形されゐ。
し九がって、いずれの工１を先に行うかについて杜、成
形の容易性に鑑みて選択がで龜る。
形の容易性に鑑みて選択がで龜る。
前記連続溝６の外方に、伝熱プレート・の縁部に成形が
現われるように成形した。いわゆゐ第！波状ｍａｙ社、
喪わ与中ゆがみの発生を有効に消失させ為役割をもって
いる。そしてｍａｔ状郁７が＊＊すゐとなお平坦度が増
大し、柔軟性を生ずる。
現われるように成形した。いわゆゐ第！波状ｍａｙ社、
喪わ与中ゆがみの発生を有効に消失させ為役割をもって
いる。そしてｍａｔ状郁７が＊＊すゐとなお平坦度が増
大し、柔軟性を生ずる。
ヒＯように、小蓋のプレス機によりて、中央ＯｗＬ状郁
（ｇ １ 波状１１Ｂ ） ！ｌ 、 （−０両り１１
０ｍ続１１１４．１１らにそＯ外側の、＠熱プレート＄
の縁部に＃ＩＬ形が現われる第２披状郁７を撫歇園のプ
レスエＩＩＫより、これらが一部ずつ重１に為ように成
形すゐヒとによって、従来では不可能と畜れてきえ平坦
な伝熱プレート・を容易に成形するヒとがで自た。
（ｇ １ 波状１１Ｂ ） ！ｌ 、 （−０両り１１
０ｍ続１１１４．１１らにそＯ外側の、＠熱プレート＄
の縁部に＃ＩＬ形が現われる第２披状郁７を撫歇園のプ
レスエＩＩＫより、これらが一部ずつ重１に為ように成
形すゐヒとによって、従来では不可能と畜れてきえ平坦
な伝熱プレート・を容易に成形するヒとがで自た。
プレメ蓋！の例を第５ｌｌｋ：示す、ヒ０Ｉｔ（）内部
に複数に分割したヘリｙポーンｍ（杉綾模様）の波状凸
部（第１波状＠）１１ｍが存在すゐ、このへりンが一ン
凸状腋の両外側郁に縦方肉に爾び為直曽状連続凸郁１１
とその外方の横皺（第２披状郁７）Ｍ成用凸＠＜ｘがあ
為。
に複数に分割したヘリｙポーンｍ（杉綾模様）の波状凸
部（第１波状＠）１１ｍが存在すゐ、このへりンが一ン
凸状腋の両外側郁に縦方肉に爾び為直曽状連続凸郁１１
とその外方の横皺（第２披状郁７）Ｍ成用凸＠＜ｘがあ
為。
第１ｌｌＯプレスＩｌ紘ｌ１ＩＯプレスを行う臘と１に
り、斜線部分一番が重複してプレスが行なわれる個所を
示す。
り、斜線部分一番が重複してプレスが行なわれる個所を
示す。
このプレスＩｔＯ第１ｍ状部社ヘリンボーン。
平行プルゲート、斜平行＝ルゲート、断続ｗＬ形。
花弁状など、いずれ４１１用で１為。
そして重要、ヒの発−によって得られ良伝熱プレートは
一般のプレート式熱交換に採用で璽ゐ・ 以上によって１本発−によ如プレス機械會小蓋にして、
低プストでｆＲ熱プレートを製造すゐととがで會、ｉえ
プレス機械を大１１ＫＬ九場合には、さらｋいっそう大
ｔｒｉｏ伝熱プレートの製造が胃能となゐ。
一般のプレート式熱交換に採用で璽ゐ・ 以上によって１本発−によ如プレス機械會小蓋にして、
低プストでｆＲ熱プレートを製造すゐととがで會、ｉえ
プレス機械を大１１ＫＬ九場合には、さらｋいっそう大
ｔｒｉｏ伝熱プレートの製造が胃能となゐ。
第１閣はプレーＦ成熱交換器の分解斜視図。
第！図！乃ｉｉｖは本発明方法Ｏ製造１稠を示す説Ｗｌ
ｉ図、第１ｇ１社本発Ｗ１４０方法に用いるプレス’１
１０’Ｆ１１ｍである。 １・・・・−伝熱プレート ２・・・・・・フレーム ５・・・・・・ガスケット ４・・・−・流通孔 Ｓ −−−−−第１波歌郁 ６・・・・・・縦 溝 ７・・・・・・第２液状部 ９・・・・・・プレス蓋 １６−・・・・・諌状凸郁 硬出願人 日本鉱業株丈◆社 代理人 弁理士（７５Ｍ？）並川啓志 第１１
ｉ図、第１ｇ１社本発Ｗ１４０方法に用いるプレス’１
１０’Ｆ１１ｍである。 １・・・・−伝熱プレート ２・・・・・・フレーム ５・・・・・・ガスケット ４・・・−・流通孔 Ｓ −−−−−第１波歌郁 ６・・・・・・縦 溝 ７・・・・・・第２液状部 ９・・・・・・プレス蓋 １６−・・・・・諌状凸郁 硬出願人 日本鉱業株丈◆社 代理人 弁理士（７５Ｍ？）並川啓志 第１１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 帥 プレート式熱交換１）Ｋ訃ける伝熱プレートの成形
に際し、鋏伝熱プレー）Ｏ１１辺部に裏曹からみて！ｌ
ｌ！東となる連続溝を、そして内方ＩＩＫ山部と臀部を
連設し大波状部を、前記伝熱プレートの長手方向の前記
液状部の複数個および一定長の前記連続溝を１ブ霧ツタ
として、前記周辺ＩＩＩＯｍｌ！溝および前記内オ部に
おけ為液状部がそれぞれ一部ずつ重なるように、複数ニ
ーで成形することを特徴とするプレート式熱交換器にお
け為伝熱プレー）ＯＩＩ造方法。 − プレート式熱交換器における伝熱プレートＯ成１＃
に際し、皺伝熱プレートの周辺部に裏璽からみて央条と
なる連続溝を、内方部に山部と谷部を連設した液状部（
第１＃ＩＬ状部）を。 さらに前記連続溝Ｏ外方郁に波形が伝熱プレートの縁部
Ｋｌｌわれゐ＃Ｉ意腋状部を、前記伝熱プレー）０１”
！”方角Ｏ前Ｉｌｅ令液状郁Ｏ複数側および一定長の曽
配連銃壽を１ブーツクとして、前記周辺部Ｏ連続溝およ
び前Ｉｅ皺状部がそれでれ一部ずつ重１にゐように複数
工場で成形することを特徴とす為プレート式熱交換＠に
シける伝熱プレートの製造方法。 （２）伝熱プレー）０滝体流通孔およびその近傍ｏ８凸
部の成形加工を前記液状部および連続溝ＯＷＲ廖前後に
シいて成形す墨ヒとを特徴とする特許請求のＩ［ＩＩＩ
ＩＬ１項および第２項の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10504381A JPS588996A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | プレ−ト式熱交換器における伝熱プレ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10504381A JPS588996A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | プレ−ト式熱交換器における伝熱プレ−トの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS588996A true JPS588996A (ja) | 1983-01-19 |
Family
ID=14396971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10504381A Pending JPS588996A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | プレ−ト式熱交換器における伝熱プレ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS588996A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03142027A (ja) * | 1989-10-30 | 1991-06-17 | Netsuken Sangyo Kk | 熱交換器のエレメント素体の製造方法とその方法により製造したエレメント素体並びに当該エレメントを組み立てたエレメントブロック |
| JP2011025269A (ja) * | 2009-07-23 | 2011-02-10 | Kobe Steel Ltd | チタン板のプレス成形方法 |
| WO2015129539A1 (ja) * | 2014-02-27 | 2015-09-03 | 株式会社神戸製鋼所 | 熱交換用プレートとなる元板材、及びその元板材の製造方法 |
| CN110640397A (zh) * | 2019-08-21 | 2020-01-03 | 广东长盈精密技术有限公司 | 操控面板制作方法、操控面板以及电子设备 |
| JP2020529573A (ja) * | 2017-07-31 | 2020-10-08 | ヴァレオ システム テルミク | 攪乱装置を有する熱交換器用チューブ |
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| JPS5373648A (en) * | 1976-12-13 | 1978-06-30 | Hisaka Works Ltd | Plate type heat exchanger |
-
1981
- 1981-07-07 JP JP10504381A patent/JPS588996A/ja active Pending
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