JPS5890304A - 長いパイプを冷間ピルガ一圧延する方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、それぞれの回転の向きについて１つまえは複
数の単位回転角度より成る全角度にわえ９交互に行なわ
れる回転が同じ大きさとなるよう調整したうえ、一方ま
たは両方の死点の領域でパイプに間欠的な送りかつ／ま
たは回転を与えながら１前後動するロール・スタンドと
強制的に駆動されるカリバーロールとを備えた圧延装置
でパイプ、とくに非常に長いパイプを冷間圧延する方法
と該方法を実施する装置に関する。

段階的に圧延を行なう装置、とくに冷間ピルガ−圧延装
置でパイプを圧延加工する場合、経済的な理由にもとづ
き圧延加工すべきパイプの長さをたえず増大させようと
するこころみかなされている。このことは、と＜Ｋ、押
出加工法（まえは傾斜圧電加工法）Ｋ従がってインゴッ
トを冷間圧延しえり、引き抜き加工を行なったり、連続
引抜き加工を行なうことＫより製造されている銅パイプ
の生産の場合に４当てはまることである。これらの方法
においては一済性の観点から重量の大きいインゴ、ット
を使用することが肝要なことであって、冷間圧延装置の
うしろから測って２５０メートルまで圧延加工すること
が要求されている。

現在一般に用いられている冷間圧延加工法では、圧延加
工されたパイプを周期的に異なった速度で仕上は圧延す
る場合、約９０メートルの長さでも問題が生じている。

パイプに作用する加速はＩＯＣを上回わっている。この
場合、出口側の固定チャックと被圧電材と冷間圧延加工
用工具との間の摩擦力により加速力を受けささえなけれ
ばならない、加速力を受けささえ６カが十分でないと、
運気段階で制御を受けない状態でパイプが圧延方向に前
進することになる。すなわち、パイプに所要の送りが４
見られないととになる。このようＫして処理されたパイ
プは不要品になる０周期的な加速パルスのためパイプが
長さ方向に振動す石場合、土述の問題は増幅される。

非常に長いパイプを冷間圧延するさいに生じゐ別の問題
は、一方の死点ま喪は両方の死点でパイプ＜ｍ１転を与
えることに伴ない回転加速が現われると１回転振動が生
じ、出口側トラフにパイプを案内することが困難になり
、騒音が生じ、冷間圧電装置の固定チャックに作用する
保持モーメントが大きくなることである。

したがって、本発明の目的Ｆｉ、従来の冷間圧延方法に
＋を随する上述の賭欠点を解消するとともに、パイプの
長さ方向ならびにパイプの軸のまわりに生じる加速力を
減らし、もって圧気されたパイプの全長のうち比較的短
い部分しか長さ方向ならびに回動方向の加速の影響を受
けないようにすることＫより非常に長いパイプを経済的
に製造することを可能ならしめることである。

上記の目的を達成する友め、圧延加工されたパイプの周
期的に不均一な速度が圧慨方向からパイプをそらせる緩
衝領域で一定の出口速度に変換され、しかしてパイプの
周期的に不均一な速度が前記緩衝領域かつ／または隣接
の領域でゼロまで減少するよう調整されていることを特
徴とする方法が本発明に従がって提案されたのである。

さらに１本発明の好適し九実ノ１態様によれば、緩衝領
域に引き続いた領域でパ　ブを同心状に巻き散ることが
提案されている。

作業サイクルとと［４５°から９０°までの角度範囲で
パイプを回転させるようになっているが、普通の場合、
同じ向きに回転を行なうようにされていることは公知の
ことである。しかし１回転の向きを交互に変えてパイプ
を回転させることも公知である。しかし、圧延加工の試
験の結果、それぞれの回転の向きについて一度しか回転
させないかあるいは多段に回転させる場合。

部分回転角度がそれぞれ同じであるかあるいはごくわず
かしか違っていない場合、パイプの許容公差を満足する
範囲に抑えることができないことが明らかにされている
。さらに、それぞれの回転の向きＫついて単位回転角度
が少なくとも２０’互に異なるようＫすることが本発明
の他の好適した実施態様に従がって提案されている。

圧延装置のうちでパイプを巻き取ることは公知である（
ドイツ特許第２，７４７，７６７号参照）。

しかし、この公知発明の構成を使用する場合。

パイプを二次的に処理するため、ノくイブの長さの大部
分にわたり長さ方向の加速と回転加速をパイプに与えな
いようにするという本発明が意図している目的を達成す
ることはできない。

上述の発明方法を実施する装置Ｆｉ、本発明によれば、
一定の速度で運転される駆動装置が圧慨領域から所定の
距離離れた適所に配設されていて、この位置ではパイプ
内の応力がパイプの降伏点を越えないよう調整されてい
るとともに。

駆動装置の保持モーメントと圧延装置の固定チャックの
保持モーメントがねじりモーメントより大きくなるよう
調整されており、前記の距離が周期的に現われる不均一
な圧延速度を平らＫならず緩衝領域として機能するよう
設定されていることを特徴としている。圧延加工の試験
の結果、それぞれの回転方向について全部で９０゜パイ
プを回転させる場合、前記の距離が（パイプの長さが２
５０メートルまでの場合）約４０から５０メートルの範
囲に設定されていることが好ましいことが明らかＫされ
ている。

パイプのまわりで回転しないよう構成された定置の装置
であって、圧延装置のうしろで所定の距離離れ九適所に
配設されていて、パイプの周期的に不均一な速度を均一
な移送速度に変換するとともに、この装置のうしろでパ
イプの回転をゼａｆ／Ｃ抑えることができるよう構成さ
れ友装置も本発明により提案されている。この装置のは
か、そのおりおりの圧延速度または緩衝領域のそのおり
おりの形成状態に応じて無段階に駆動状態を調節するこ
とができ、しかも圧延加工されたパイプ端を引き出すこ
とができるローラー駆動装置を設けることが効果的であ
る。

本発明のいま１つの％ｓＦｉ、この駆動装置がパイプの
巻き取りを行なうための曲げ装置として構成されている
ことである。

本発明によれば、別の案として、圧延装置のうしろに−
け装置を配設するようにしてもよい。

―け装置を補なうえめ１本発明によれば、一定の周速度
をもったリールが設けられており。

該リールは曲は装置で形成されえコイルに均一な速度を
与えるよう調整されているとともに。

るよう調整することが提案されている０曲げ装置とリー
ルの代ｆ）Ｋドラ上式コイラーまたはドラム式引張機を
使用してもよい。

パイプを回転させることなく不均一な長さ方向の速度と
回転速度を変換する”別の構成態様として、長さ方向Ｋ
Ｆｉ自由に移動させることができるがパイプが回転する
ことを阻止するようにされた保持兼曲げ装置を変形加工
領域から所定の距離離れた適所に配設し、パイプの長さ
方向の速度を平らＫならずことを最後のコイルの巻き堰
りの段階で行なうようにすることが本発明に従がって提
案されている。この構成措置によれば、パイプは保持装
置のまえでロールの中央面からそれ、そして保持装置を
通過する押しこみ力は圧延工程から得るようにされてい
る。この構成態様の特長は、パイプがまっすぐに案内さ
れることと、比較的簡単に速度を調節することができる
ことである。しかし、圧延工程を妨たげることなく圧延
されたパイプの断面積が発生したパイプの押圧力を受け
ささえることや；できる場合しかこの方法を使用するこ
とができないことが欠点である。

本発明によれば、緩衝領域のうしろにあるノ（イブの長
さ部分がそのはかの）くイブ質量から動力学的に連結状
態がはずされていて、ノ（イブを・回転させることなく
）（イブの主要部分の質量を一定の速度で移送させるこ
とができ、しかも圧延工程に妨たげとなる影畳を及ぼす
ことがないので有利である。さらに１本発明によれば、
簡単かつ安全にパイプを移送することができるとともに
１簡単にパイプを鋸切断し、マークづけし、検査し、矯
正することができる０本発明によればパイプをコイルの
形に巻き取ることが可能であ冷から、工場設備の長さを
大幅に知縮することができる。

以下１本発明の一実施例を図解した添付図面を参照しな
がら本発明の詳細な説明する。

入口死点ＥＴと出口死点ＡＴの間で回転しながら公知の
要領で移動するようにされたロールが参照数字１により
表示さｔている。公知の要領で両回転方向に交互にパイ
プ２を回転させているが、高品質のパイプを得るためと
ロールの摩耗を少なくするため、全回転角が少なくとも
９０°であって、それぞれ少なくと本３５°の２つの単
位工程でパイプ回転させるとともに１両回転工程の間の
角度差が少なくと４１２０°であるよう調整されている
ことが好ましい。出口側固定チャツク３Ｆｉ入口側固定
チャック（図示せず）と協働して両死点ＥＴとＡＴの一
方まえは両方で上記の回転角度パイプ２を回転させる。

引き続き、パイプ２Ｆｉ長さ約３０メートルのまっすぐ
に延設されている出口区画のうしろで圧延面からそれ、
半径約１５メートルの曲率で約７０゜のそらせ区画をへ
て平均圧延速度で駆動されている駆動装置４を通って案
内される。駆動装置４１１ｔパイプの回転に伴ない出口
側固定チャック３に生じたパイプ２のねじりモーメント
を受けささえることができるよう構成されている。駆動
装置４の移送速度はそのおりおりの曲率半径に従がって
調節される。パイプ２Ｆｉ駆動装置４を出たあと曲げロ
ーラー・ユニット５に導びかれるが、この曲げローラー
・ユニット５Ｆｉ駆動を行なわない。

曲げローラー・ユニット５Ｆｉ到来し六パイプ２に回転
を与えることなく一定の速度でパイプ２をコイル６に成
形し、そしてコイル６はリール７に巻き敗られるが、該
リール７におけるコイルの周速度は駆動装置４の移送速
度に一致するよう調整されている。パイプの周囲は駆動
装置の中にある三方が閉止されている湾曲した案内を通
り抜けて案内され、パイプ端は田地装置の変形加工領域
を退出したあと駆動装置により迅速に引き出され、リー
ルに巻き取られる。リールに新しいパイプがはいるまえ
にリールが交換される。。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明の一実施例に保る装置の構成を概念的
に図解しえ略纏図である。 １・・・・・・ロール、　　　　２・・・・・・ノ＜４
７’。 ３・・・・・・出口側固定チャック。 ４・・・・・・駆動装置、 ５・・・・・・曲ケローラー・ユニット。 ６・・・・・・コイル％　　　　７・・・・・・巻取リ
ール。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　それぞれの回転の向きＫついて１つまたは複
   数の単位回転角度より成る全角度にわたり交互に行なわ
   れる回転が同じ大きさとなるよう調整したうえ、一方ま
   えは両方の死点の領域でパイプに間欠的な送りかつ／″
   ｆまたば回転を与えながら１前後動するロール・スタン
   ドと強制的に駆動されるカリバー・ロールとを備えた圧
   延装置でパイプ、と〈Ｋ非常に長いパイプを冷間圧延す
   る方法であって、圧延加工されたパイプの周期的に不均
   一な速度が圧電方向からパイプをそらせる緩衝領域で一
   定の出口速度に変換され、この一定６出ロ速度でパイプ
   を引き出すようにされており、パイプの回転にもとづく
   ねじり応力がパイプの降伏点を越えないよう調整されて
   いる圧延領域から所定の距離離れた緩衝領域と圧延領域
   の間の適所でパイプがねじりモーメン）Ｋ抗しながら保
   持されていることを特徴とする方法。
2. （２）２緩衝領域に引き続いた領域でパイプをＮ石状に
   巻き取ることを特徴とする特許請求の範囲の第１項記載
   の方法。
3. （３）単位回転角度がそれぞれの回転の向きについて少
   なくとも２０°互に異なっていることを特徴とする特許
   請求の範Ｈの第１項記載の方法。
4. （４）　　！許請求の範囲の第１項記載の方法を実施す
   る装置であって、一定の速度で運転される駆動装置４が
   圧延領域から所定の距離離れた適所に配設されていて、
   この位置におけるノ（イブ２内のねじり応力がパイプ２
   の降伏点を越えないよう調整されているとともに、圧延
   装置ｌの出口側固定チャック３の保持モーメントと駆動
   装置４の保持モーメントがパイプの回転にもとづくねじ
   夛モーメントより大きくなるよう調整されており、前記
   の距゛離が周期的に不均一な圧電速度を平らにならす緩
   衝領域として機能するよう設定されていることを特徴と
   する装置。
5. （５）駆動装置４がパイプ２を巻き取る九め曲は装置５
   として構成されていることを特徴とする特許請求の範囲
   の第４項記載の装置。
6. （６）パイプ２を巻き取るため曲は装置５が駆動装置４
   のうしろに直″列に配設されていることを特徴とする特
   許請求の範囲の第４項記載の装置。
7. （７）一定の速度で回転するリール７が曲げ装置５のう
   しろ（直列に配設されていて、駆動装置４の移送速度に
   一致した均一な速度が９−ルア上に形成されるコイル６
   に与えられるよう調整されていることを特徴とする特許
   請求の範囲の菖４項から第６項までのいずれか一項に記
   載の装置。
8. （８）　　特許請求の範囲の麺１項記載の方法を実施す
   る装置であって、パイプが回転することを阻止する保持
   装置と曲げ装置４，５が変形加工領域から所定の距離離
   れ九適所に配設されていて、このように間隔をあけて配
   設されているのでねじり応力を確実に吸収することがで
   き、しかして最後のコイルの巻き取りの段階でパイプの
   長さ方向にパイプの速度を平らにならすようにされてい
   ることを特徴とする装置。