JPS5890332A - 一体ロ−ルおよびその製造法 - Google Patents
一体ロ−ルおよびその製造法Info
- Publication number
- JPS5890332A JPS5890332A JP18860681A JP18860681A JPS5890332A JP S5890332 A JPS5890332 A JP S5890332A JP 18860681 A JP18860681 A JP 18860681A JP 18860681 A JP18860681 A JP 18860681A JP S5890332 A JPS5890332 A JP S5890332A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- roll
- shoulder
- mold
- face
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
- B21D41/04—Reducing; Closing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
る。さらに詳しくは１本のパイプからロール胴部、端面
および軸受部が一体に絞り成形されてなる、とくに複写
機用ロールに適した一体ロールおよびその製造法に関す
る。
および軸受部が一体に絞り成形されてなる、とくに複写
機用ロールに適した一体ロールおよびその製造法に関す
る。
従来より、ｐｐｏ複写機などに使用されている複写機用
ロールは、中空のパイプからなり、均一な直径を有する
ロール胴部と、該シール胴部の両端に設けられ、軸方向
にレール胴部と同心に突設される軸受部とを有するもの
である。そのような複写機用ロールは通常第６図に示さ
れるように単なるパイプ状の騨−ル胴部一と、一軸受部
（２）、端面−およびロール胴部の一部軸が冷間鍛造ま
たは切削加工などて一体に成形された部材−とがたがい
に圧接などの溶接手段で接合されたものであり、接合部
の強度が弱いという（一＼ 欠点がある。さらにロール胴部・Ｄと軸受部（至）との
同心性が充分でなく、切削加工などで表面を同心状に仕
上げたとしても肉厚が平均しておらず、、＠転バランス
がとれていないため、高速回転時に振動をおこしやすい
という欠点がある。
ロールは、中空のパイプからなり、均一な直径を有する
ロール胴部と、該シール胴部の両端に設けられ、軸方向
にレール胴部と同心に突設される軸受部とを有するもの
である。そのような複写機用ロールは通常第６図に示さ
れるように単なるパイプ状の騨−ル胴部一と、一軸受部
（２）、端面−およびロール胴部の一部軸が冷間鍛造ま
たは切削加工などて一体に成形された部材−とがたがい
に圧接などの溶接手段で接合されたものであり、接合部
の強度が弱いという（一＼ 欠点がある。さらにロール胴部・Ｄと軸受部（至）との
同心性が充分でなく、切削加工などで表面を同心状に仕
上げたとしても肉厚が平均しておらず、、＠転バランス
がとれていないため、高速回転時に振動をおこしやすい
という欠点がある。
また３つの部材をそれｆれ製作したのちに接合するため
、製作コストが高いという欠点があム値上の欠点を排除
するために、Ｉｌ１７ｖ！Ｊに示されるように１本のパ
イプの両端部に肩部−、軸受部＠なスウエージング加工
により成形してなる複写機用一体四−ルが提案されてい
る。しかしこのものは肩ａ−の形状がなだらかなテーパ
状であるために、四−ル胴部の長さに比してロール金体
の長さが長く、複写機全体をコンバク艷にすることがで
きないという欠点を有し、さらにこのものにゴムテイニ
ングを施すときには無駄なゴム材料（第７図の（４）部
）を必要とするなど材料コストが高いという欠点がある
。またスウエージング加工により形成されたテーパ状の
肩部−に切削加工を施し、軸受を係止せしめる端面−お
よびコーナ一部一を形成しても残りの肉厚−が薄くなり
すぎるから、充分な強度を保つことができないという欠
点がある。
、製作コストが高いという欠点があム値上の欠点を排除
するために、Ｉｌ１７ｖ！Ｊに示されるように１本のパ
イプの両端部に肩部−、軸受部＠なスウエージング加工
により成形してなる複写機用一体四−ルが提案されてい
る。しかしこのものは肩ａ−の形状がなだらかなテーパ
状であるために、四−ル胴部の長さに比してロール金体
の長さが長く、複写機全体をコンバク艷にすることがで
きないという欠点を有し、さらにこのものにゴムテイニ
ングを施すときには無駄なゴム材料（第７図の（４）部
）を必要とするなど材料コストが高いという欠点がある
。またスウエージング加工により形成されたテーパ状の
肩部−に切削加工を施し、軸受を係止せしめる端面−お
よびコーナ一部一を形成しても残りの肉厚−が薄くなり
すぎるから、充分な強度を保つことができないという欠
点がある。
そこで本発明者は値上の欠点をすべて排除し、回転バラ
ンスがとれており、製作コストおよび材料コストが低く
、一ール胴部の長さに比してロール全体の長さが比較的
短い複写機用一体ロールを提供すぺ〈鋭意研婉を重ねた
結果、本発明を完成するにいたった。
ンスがとれており、製作コストおよび材料コストが低く
、一ール胴部の長さに比してロール全体の長さが比較的
短い複写機用一体ロールを提供すぺ〈鋭意研婉を重ねた
結果、本発明を完成するにいたった。
すなわち本発明は塑性金属材料のパイプ【用いて絞り成
形と旋削とによりロール胴部と、該。
形と旋削とによりロール胴部と、該。
ロール胴部の両端から半径方向内側にほぼ直角に延びる
端面と、験端面から軸方向に延びる軸受部とを一体に形
成せしりてなることを特徴とする一体ロールを要旨とす
るものである。
端面と、験端面から軸方向に延びる軸受部とを一体に形
成せしりてなることを特徴とする一体ロールを要旨とす
るものである。
また本発明は塑性金属材料からなるパイプの外径とほぼ
等しい内径を有する第１の金型内にパイプの少なくとも
一端を残して挿通すると共に・、前記パイプの外径とほ
ぼ等しい内径を有するガイド部と、該ガイド部よりも細
い内径を有する段部と、ガイド部および段部な接続する
テ゛ーパ状肩部とが穿設されてなる第２の金型をパ形成
する絞り工程と、前記第２の金型に代えて段部が前記第
２の金型の段部よりも細い内径を有し、かつ肩部が前記
第２の金型の肩部よりも大きいテーパ状に形成されてな
る再絞り金型を用いてパイプの少なくとも一端を順次絞
り込む再絞Ｏ工程と、肩部がパイプの半径方向に延びて
いる最終金ＩＩｒｔ用いる最終絞り工程と、絞り成形さ
れたパイプの外周を所定形状に旋削する仕上げ工程とか
らなる一体ロールの製造法をも要旨とするものである。
等しい内径を有する第１の金型内にパイプの少なくとも
一端を残して挿通すると共に・、前記パイプの外径とほ
ぼ等しい内径を有するガイド部と、該ガイド部よりも細
い内径を有する段部と、ガイド部および段部な接続する
テ゛ーパ状肩部とが穿設されてなる第２の金型をパ形成
する絞り工程と、前記第２の金型に代えて段部が前記第
２の金型の段部よりも細い内径を有し、かつ肩部が前記
第２の金型の肩部よりも大きいテーパ状に形成されてな
る再絞り金型を用いてパイプの少なくとも一端を順次絞
り込む再絞Ｏ工程と、肩部がパイプの半径方向に延びて
いる最終金ＩＩｒｔ用いる最終絞り工程と、絞り成形さ
れたパイプの外周を所定形状に旋削する仕上げ工程とか
らなる一体ロールの製造法をも要旨とするものである。
つぎに図面を用いて本発明の一体ロールおよびその製造
法を説明する。
法を説明する。
第１＆〜１ｂ図はそれぞれ本発明の一体ロールの一実施
例を示す一部切欠斜視図および要部断面図、第２〜３図
はそれぞれ本発明における絞り工程の一実施例を示す断
面図、第４図は本発明の製造法における再絞り工程の一
実施例を示す断面図、第５図は本発明ｆ製造法における
最終絞り工程を示す断面図、第６図は従来の複写機用四
−ルの要部断面図、第７図は従来の複写機用一体ロール
の要部断面図である。
例を示す一部切欠斜視図および要部断面図、第２〜３図
はそれぞれ本発明における絞り工程の一実施例を示す断
面図、第４図は本発明の製造法における再絞り工程の一
実施例を示す断面図、第５図は本発明ｆ製造法における
最終絞り工程を示す断面図、第６図は従来の複写機用四
−ルの要部断面図、第７図は従来の複写機用一体ロール
の要部断面図である。
第１＆図に示されるように本発明の一体ロールは塑性材
料のパイプからなるロール胴部（１）と、該ロール胴部
（１）の両端から半径方向内側に延びる端面（２）と、
該端面（２）から軸方向に延びる軸受部（８）とからな
り、前記ロール胴部（ｌへ端面（２）および軸受部（８
）が一体に絞り成形されている・本発明の一体田一ルは
値上のごとく一体に絞り成形されているから、第１ｂ図
に示されるようにロール胴部（１）、端面（１）および
軸受部（Ｊｌ）においてそれぞれ肉厚が均一である。ま
たスウエージンダ加工でなく絞り成形されているから、
端面（８）がロール胴［（１）に対して半径方向内側に
ほぼ直角に延びている。そのためロール全体の長さが比
較的短く、かつゴムライニングを施しても無駄なゴム材
料を必要とせず、しかも軸受を嵌合せしめるコーナ一部
を切削形成しても充分な強度を保つことができる０ また本発明の一体ロールは延性の高いアルミ材料や真ち
ゅう、銅のパイプを用いて肉厚が０．５〜７鵬■となる
ように製作される。さらに振作された軸受部外径の拳舟
パイプ外径に対する比が５＄６〜１：６であるものが好
適に採用されうる・ つぎに前記のごとく構成される一体ｐ−ルの製造法を説
明する０ はじめに第３図に示されるように素材として円筒状のパ
イプ（４）を該パイプ（４）の外径とほぼ等しい内径を
有する第１の金型（５）内に一部を残して挿通する。そ
の際第１の金型の上部（５ａ〕は割り型などとし、パイ
プを下部（５ｂ）内に嵌入せしめたのちに、それらの割
りををパイプ（４）の外周に密着させるようにすれば、
不必要に長い加圧ストロークを有するプレスなどを使用
しなくても済むため好適である。つぎに前記パイプの外
径とほぼ等しい内径を有するガイド部（６）と、該ガイ
ド部（６）よりも細い内径を有する段部（７）と、ガイ
ド部（６）および段部（γ）を接続するテーパ状肩部（
８）とが穿設されてなる第２の金型（９）をパイプ（４
）の一端に軸方向（第５図の（４）方向）に強圧嵌入せ
しめる（１１１５図）。このときたとえば第１の金ＩＩ
（５）をプレスのボルスタ（図示されていない）など
に固定し、第２の金型（９）をプレスのラム（図示され
ていない）などに固定し、それらを相互に押圧させるこ
とにより、加工しつる。
料のパイプからなるロール胴部（１）と、該ロール胴部
（１）の両端から半径方向内側に延びる端面（２）と、
該端面（２）から軸方向に延びる軸受部（８）とからな
り、前記ロール胴部（ｌへ端面（２）および軸受部（８
）が一体に絞り成形されている・本発明の一体田一ルは
値上のごとく一体に絞り成形されているから、第１ｂ図
に示されるようにロール胴部（１）、端面（１）および
軸受部（Ｊｌ）においてそれぞれ肉厚が均一である。ま
たスウエージンダ加工でなく絞り成形されているから、
端面（８）がロール胴［（１）に対して半径方向内側に
ほぼ直角に延びている。そのためロール全体の長さが比
較的短く、かつゴムライニングを施しても無駄なゴム材
料を必要とせず、しかも軸受を嵌合せしめるコーナ一部
を切削形成しても充分な強度を保つことができる０ また本発明の一体ロールは延性の高いアルミ材料や真ち
ゅう、銅のパイプを用いて肉厚が０．５〜７鵬■となる
ように製作される。さらに振作された軸受部外径の拳舟
パイプ外径に対する比が５＄６〜１：６であるものが好
適に採用されうる・ つぎに前記のごとく構成される一体ｐ−ルの製造法を説
明する０ はじめに第３図に示されるように素材として円筒状のパ
イプ（４）を該パイプ（４）の外径とほぼ等しい内径を
有する第１の金型（５）内に一部を残して挿通する。そ
の際第１の金型の上部（５ａ〕は割り型などとし、パイ
プを下部（５ｂ）内に嵌入せしめたのちに、それらの割
りををパイプ（４）の外周に密着させるようにすれば、
不必要に長い加圧ストロークを有するプレスなどを使用
しなくても済むため好適である。つぎに前記パイプの外
径とほぼ等しい内径を有するガイド部（６）と、該ガイ
ド部（６）よりも細い内径を有する段部（７）と、ガイ
ド部（６）および段部（γ）を接続するテーパ状肩部（
８）とが穿設されてなる第２の金型（９）をパイプ（４
）の一端に軸方向（第５図の（４）方向）に強圧嵌入せ
しめる（１１１５図）。このときたとえば第１の金ＩＩ
（５）をプレスのボルスタ（図示されていない）など
に固定し、第２の金型（９）をプレスのラム（図示され
ていない）などに固定し、それらを相互に押圧させるこ
とにより、加工しつる。
そのようにして、パイプ（４）の一端ｔ−第２の金製（
９）の肩部（８）および段部（７）に相当する形状に形
成することができ絞り工程を終了する。
９）の肩部（８）および段部（７）に相当する形状に形
成することができ絞り工程を終了する。
つぎに第４図に示されるように絞り工程を終了したパイ
プ（４）を、前記第１の金型（５）と同様な金型（ロ）
と、第２の金型（９）と同様な金型であって前記段部（
））よりも細い内径を有する段部α７）および前記肩１
１６（８）よりも大きいテーパ状の肩部（ト）が穿設さ
れている金を（ロ）とからなる再絞り金型に）を用いて
絞り工程と同様の再絞り工程を行なう。
プ（４）を、前記第１の金型（５）と同様な金型（ロ）
と、第２の金型（９）と同様な金型であって前記段部（
））よりも細い内径を有する段部α７）および前記肩１
１６（８）よりも大きいテーパ状の肩部（ト）が穿設さ
れている金を（ロ）とからなる再絞り金型に）を用いて
絞り工程と同様の再絞り工程を行なう。
この再絞り工程は、種々の加工条件により、適当回数行
ない再絞り工程を終了する。
ない再絞り工程を終了する。
そのようにして徐々に軸受部（５）の外径を細くすると
ともに、端面（２）の角度を細心に対してＧｉぼ直角に
近づけ、最終的に第５ｖＡに示されるような再絞り金型
と同様な金製で肩Ｎ−がガイド部−の平径方向に延びて
いる最終金［■を用し）、軸受部（ｎ）の外径を所望の
外形まで細くシ、端面体）を軸心に対して直角にする。
ともに、端面（２）の角度を細心に対してＧｉぼ直角に
近づけ、最終的に第５ｖＡに示されるような再絞り金型
と同様な金製で肩Ｎ−がガイド部−の平径方向に延びて
いる最終金［■を用し）、軸受部（ｎ）の外径を所望の
外形まで細くシ、端面体）を軸心に対して直角にする。
そのようにして最終絞り工程を終了する。
かくして見られたパイプ（４）の外周に旋削や研磨など
な施し、第１図に示されるような所望の形状の一体田一
ルに仕上げ、仕上げ工程【終了する。
な施し、第１図に示されるような所望の形状の一体田一
ルに仕上げ、仕上げ工程【終了する。
なおパイプの両端に軸受部を形成する方法として、両端
にそれぞれ別個に前述のごとき各絞り工程を施してもよ
く、また一端にすべての絞り工程を施したのち、他端に
対してすべての絞り工程を施してもよい。
にそれぞれ別個に前述のごとき各絞り工程を施してもよ
く、また一端にすべての絞り工程を施したのち、他端に
対してすべての絞り工程を施してもよい。
値上のごとく本発明の一体ロールは一連の鍛造加工の方
法により、はぼ最終の所望形状−で成形されるために、
途中に切削や圧接などの種類の異なる工程を経ず、工程
の流れを簡略化することができ、たとえば自動化などの
対策をとりやすいという利点がある。それにより製作コ
スト【大幅に低減化することができる。またほぼ最終形
状まで塑性加工しているから、切削〈ずの出る割合が少
なく、材料の歩留りを向上せしめ材料費を節約すること
ができる。
法により、はぼ最終の所望形状−で成形されるために、
途中に切削や圧接などの種類の異なる工程を経ず、工程
の流れを簡略化することができ、たとえば自動化などの
対策をとりやすいという利点がある。それにより製作コ
スト【大幅に低減化することができる。またほぼ最終形
状まで塑性加工しているから、切削〈ずの出る割合が少
なく、材料の歩留りを向上せしめ材料費を節約すること
ができる。
また本発明の好ましい態様として絞り工程、再絞り工程
、最終絞り工程において、パイプの両ｔｌｌ＆：ＭＪ時
にそれぞれの工程を施すことが好ましく１それにより工
程の流れをさらに短縮化および簡略（Ｌすることができ
、製作コストを大幅に低減化せしめつる。
、最終絞り工程において、パイプの両ｔｌｌ＆：ＭＪ時
にそれぞれの工程を施すことが好ましく１それにより工
程の流れをさらに短縮化および簡略（Ｌすることができ
、製作コストを大幅に低減化せしめつる。
第１＆〜１ｍ＋［はそれぞれ本発明の一体ロールの一実
施例を示す一部切欠斜視図および要部断面図、第２〜Ｓ
図はそれぞれ本発明における紋り工程の一実施例を示す
断面図、１１１４図は本発明の製造法における再絞り工
程の一実施例を示す断面図、１ｌｔ５図は本発明の製造
法における最終絞り工程を示す断面図、１１６図は従来
の資写機用胃−ルの要部断面図、第７図は従来の一体冒
一ルの要部断面図である。
施例を示す一部切欠斜視図および要部断面図、第２〜Ｓ
図はそれぞれ本発明における紋り工程の一実施例を示す
断面図、１１１４図は本発明の製造法における再絞り工
程の一実施例を示す断面図、１ｌｔ５図は本発明の製造
法における最終絞り工程を示す断面図、１１６図は従来
の資写機用胃−ルの要部断面図、第７図は従来の一体冒
一ルの要部断面図である。
（図面の主要符号）
（１）：費−ル胴部
（３）！端 面
（Ｓ戸軸受部
（４）！パイプ
（ｓ） ｓ第１の金製
（帆Ｉｓ、ガイド−
（テ）、ケリＳ 段 轟６
（８）、■、ＩＩＩ！屑 部
”（・）＝第２の金型
（至）、に）：金 型
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ｔＩｉ性金属材料のパイプを用いて絞り成形および旋
削によりロール１１部と、該四−ル胴廓の両端から半径
方向内側にはぼ直角に延びる端面と、該端面から軸方向
に延びる軸受部とを一体に形成せしめてなることを特徴
とする一体胃−ル。 、 ２ 前記塑性金属材料がアル１＝ウム材料１真。 ちゆう材料、または鋼材料である特許請求の範Ｗ第１項
記載の一体曹一ル。 ３ 前配り一ル胴部、端面および軸受部の肉厚がいずれ
も０．５〜７ｍ＋ｍである特許請求の範囲第１１項また
はｌＮ２項記職０＝体ロール。 ４ 前記軸受部の外径の胃−ル胴部の外径に対−する比
が５：６〜１：６である特許請求の範囲第１項、第２項
または第３項記載の一体リール。 ５ｍ性金属材料からなるパイプの外径とほぼ等しい内径
を有する１１１の全盤内にパイプの少なくとも一端を残
して挿通すると共に、前記パイプの外径とほぼ等しい内
径を有するガ フィト部と、酸ガイド部よりも細い内
径な有する段部と、ガイド部および段部な接続するｔ
。 −パ状屑酩とが穿設されて、なる第２の金ｆＩｉをパイ
プの少なくとも一端に軸方向に強圧嵌入せしめ、パイプ
の一端を肩部および段部に相当する形状に形成する絞り
工程と、前記＠２の金■に代えて段部が前記第２の金型
の段落よりも細い内ｆｉを有し、かつ肩部が前記第２′
の自濁の肩部よりも大きいテーパ状に形成されてなる再
絞り金型を用いてパイプの少なくとも一端を順次絞り込
む再絞り工程と、肩部がパイプのＪＰ径方向に延びてい
る最終金型を用いる最終紋り工程と、絞りｊＬ形された
パイプの外周を旋削し、田−ル胴部と該ｌ１ＩＩＩ５の
両端より半径方向内側にほぼ直角に延びる端面と軸受部
とを形成する仕上げ工程とからなる一体ロールの製造法
。 ６ 前記絞り工程、再絞り工程および最終絞り工程が、
前記パイプの両端に同時に施される特許請求の範囲第５
項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18860681A JPS5890332A (ja) | 1981-11-24 | 1981-11-24 | 一体ロ−ルおよびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18860681A JPS5890332A (ja) | 1981-11-24 | 1981-11-24 | 一体ロ−ルおよびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5890332A true JPS5890332A (ja) | 1983-05-30 |
Family
ID=16226608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18860681A Pending JPS5890332A (ja) | 1981-11-24 | 1981-11-24 | 一体ロ−ルおよびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5890332A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01109028U (ja) * | 1988-01-19 | 1989-07-24 | ||
| JPH01256440A (ja) * | 1988-04-06 | 1989-10-12 | Daiichi Kogyo Kk | 軽量紙送りロールと該ロール製法 |
| WO2000059656A1 (de) * | 1999-03-30 | 2000-10-12 | Sms Demag Ag | Tragrolle |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52140460A (en) * | 1976-05-20 | 1977-11-24 | Koshin Giken Kk | Method of fabricating multistage pipes having different diameters |
| JPS5640555B2 (ja) * | 1976-11-20 | 1981-09-21 |
-
1981
- 1981-11-24 JP JP18860681A patent/JPS5890332A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52140460A (en) * | 1976-05-20 | 1977-11-24 | Koshin Giken Kk | Method of fabricating multistage pipes having different diameters |
| JPS5640555B2 (ja) * | 1976-11-20 | 1981-09-21 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01109028U (ja) * | 1988-01-19 | 1989-07-24 | ||
| JPH01256440A (ja) * | 1988-04-06 | 1989-10-12 | Daiichi Kogyo Kk | 軽量紙送りロールと該ロール製法 |
| WO2000059656A1 (de) * | 1999-03-30 | 2000-10-12 | Sms Demag Ag | Tragrolle |
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