JPS5890421A - 管状部品の再ねじ切り加工法と加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はオイルウェル、即ち油井などに使用する工具継
手、ケーシング及び管状部材で、ねじ痺が破損したり、
又ねじ溝が不正ａに形成された管状部材を再ねじ切りす
る方法と装置に１達する。

本発明は最初の機械加工間にねじ婢が破損したり、又ね
じ溝が不正確に形成された管状部材を再ねじ切りする方
法と装置に４１連する。ｎ紀すれば、管状部材にねじの
り加工する数値制御（ＮＣ’）加工機及びコンビエータ
数値制御（ＣＮＣ１加工機に有利に使用できる方法と装
置ｅ１ｃｍ達する。

石油工業では、地下に塩蔵されている炭化水素、ＩＯも
原油の採掘と鑞出に橋々の型式の管状部材が使用される
。蝋も広く用いられる管状部材は鋼鉄のような高債（材
料で約１０メートルの長さＫｆ’ｆｓられ、このねじ切
り端部で接続される。

油井の掘削や産出に使用されるねじ１１［ｌすした管状
部材は一般に、狭く定積された小数の型式ないしクラス
に分類される。ｆｉｌえば掘削に用いられる管状部材は
１ドリル・パイプ１と呼ばれ。

多数のドリル・パイプを＊絖したものを１ドリル・スト
リング１と呼ぶ。通信、ドリル・パイプのねじ切り端部
は１工具継手”　（ｔｏｏｌ　ｊｏｉｎｔｍ）と呼ばれ
、この部分はパイプと別ａ！Ｉｔｃａａされ、未加工バ
イブに溶接してドリル・パイプにする。各ドリル・パイ
プは外ねじ（雄ねじ）を切った１ビン“と呼ばれる端部
と、内ねじ【Ｑねじ）を切った１ボツクス“と呼ばれる
端部とを有する。ＩＩｋ４１普通の工具継手ねじ型式は
１テーバ１ねじで、Ｉａ手の接続と分４に少ないねじ溝
があればよいからドリル・パイプの！ａ伏と分−が短時
間で行われる利点がある。

掘削区画、即ちオイル−パッチに使用される別型式の管
状部材は薄肉大口径の油井ケーシングである。ケーシン
グは油井孔の内面を蔽い。

この内面の土砂の落込み、水層の汚染及び原油の低王有
孔地−を通る流入を防止するものである。ケーシングの
も手は通Ｉｔ’プレミアムねじゝ継手と呼ばれるもので
、テーパ付円筒形、又は膜付円筒形のねじを有する。ケ
ーシングはドリル・パイプのように幀＊に油井から引き
出したり移動することができるから適材はテーパ接続を
使用せず、テーパはねじに小さいテーパが設けられるに
過ぎない。

第３跡目の型式の管状部材は油井パイプで。

油井から炭化水素を導出したり、原油１１１に泥。

水又は処理架剤を導入するのに使用される。この管状部
材は通唐、油井のケーシングの内部にあり、テーパねじ
１円間ねじ又は段付ねじを有する。

上記の全型式のねじは石油業界では公知である。例えば
、テーパの非ｑＴｉｃ大白いドリル・パイプねじは米国
特許第１．９３２．４２７号！第２．２７７．８９９号
！及び第３．０４７，３１８号の明細書に紀＠されてい
明細書に記載されている。油田管の段付円部ねじは米国
特許第２．９９２．０１９号及び第３．１００．６１５
６号の明細書に記載されている。工具継手のねじ部分。

及びプレ２アムねじ端部の形成は、嵩慣度に対する厳し
い要求条件。驕び場合によってはねじ連結部分の＾圧液
’ｌ！ＦＭ止のため非盾に梼智に行われる。

最近のねじ＃Ｄり操作で、工具継手のねじ切り部分、＆
びプレ建アムねじ端部のねじｌｌ！ｌＩり操作はコンピ
ュータ制御装置で行われ、これらのある−のものはＮＣ
加工機又はＣＮＣ加工機と呼ばれる。これら２植の自動
加工機は数懺咋動テープ１ｌＩＩＩ＃装置を利用して加
工部分に自動化加工を行う、この棚の自動１ｉ１１＃装
置と自動加工機Ｆｉ従来のｌｔ値やフライス型に比べて
数倍の速さでねじ切り部材を作るのに成功した。ＮＣ又
はＣＮＣ加工法があまり改暑されなかった一分野は、ね
じが不正確に切られたり破損したりした部分を再加工す
る分野である。ねじ切り部分の再加工に現在使用されて
いる方法は非盾に長時間を必要とする方法である。従来
の再加工法は部品の原価よりも再加工コストの方が高価
になる場合が多いため、不正確にねじ切りしたり、ねじ
が損傷した管状部材は再加工ぜずにスクラップにする。

例えば、ＮＣ加工機を使用して大量生産すると。

１時間当り１８錫の１真継手のねじ切り操作が可能であ
る。ＮＣ加工機は÷１ば完全に自動化されているから、
加工品を機械のチャックヤコレットにセットする咋業員
がいればよい。ｆ！Ａ械にセット後、＃［ＩＩｌ盤で４
尚なプログラムを始動させれば０機械の割出しヘッドが
ねじ切り及び正面削りなどの全必要操作を実施する。Ｎ
Ｃ加工機の高速性のため１時間当りｌＢＣ囚のねじ切り
が行われる。

公知の妖術を利用する従来の再加工法は３１糧法である
。ｇ１工程ではねじ部分が損傷した。

又は不１Ｅｄｌな管状部品をタレット旋盤にセットし、
ｇ手の端部の蜜封面の正面削りと中ぐりの再加工をする
。第２工程でねじフライス盤でねじ切りをして新しいね
じ溝を形成する。仄に第３工程で、正面の薄い−を切削
除去し０ｍ手の端部とねじ溝との間に正確な隙間を形成
する。

これらの３工程はｄ！ＡＪｔ一部品尚り３０分ないし１
時間の加工時間を必要とする。これは普通型式のＮＣ加
工機の１０倍ないし２０倍の時間であるから経済的に不
利である。この不経済性のためねじ溝がｄＡ傷し走り不
正確な部品は再加工することなくスクラップ和する。

ＮＣ及びＣＮＣＮＣ加工機用してねじ婢の不良な管状部
品を再加工する他の方法も、従来のタレット魔盤ヤ７ラ
イス盤を使用する方法と同じように複雑かつ長時間を要
する。コンビエータを使用する加工機による従来の方法
は、　ＮＣ加工機のスピンドルやタレットＩｌｃ対して
回転方向と軸方内に対してねじ１り部品を正確な位置に
取り付けるため多数のダイヤルインジケータ及び−１！
器臭を準備する必要がある。！１４加工すべき部品を真
値のコレットに対して回転方向及び縦軸方向に対して正
確な方位と位置にクランプすることは重要で、この理由
は再加工部品のねじ溝を１条又は２条以上除去してから
、前のねじ溝の肩に新しいねじ溝を切削する必要がある
ためである。このクランプ位置が正確でなければ新しい
ねじ擲は喧のねじ溝間の開放区域内に砥び出すことにな
ろう、このため不遍幽なねじ溝を有する別の欠陥ねじ部
品になる。

従って本発明は、タレツ）ｊ１盤中７ライス盤を使用す
る従来の加工法を改良し、ｌｊＫ：ＮＣ加工機のコレッ
トに不ａｍ品を取り付ける従来の再加工法をも改良する
ものである０本発明はこの再加工を、ねじ切りしたマス
タ一部品、即ち！スターピースと、アダプタ本体に形成
した定位置配置ｔ＆蝋を有するねじ切りしたアダプタを
利用することによって経済的かつ比較的短時間に達成す
るものである。

好遍実施例の親羽 １１１１Ｌｄハコンピユータ数値制＃　（ＣＮＣ）加工
機ｌＯの分解斜視図で回転スピンドル１１と多位置タレ
ット１２とを有する。このＣＮＣ加工機は憤固なベース
アセ／プリ１３を有し、この上部にスピンドル１１と一
レット１２が値ｒＡに装着サレル、スピンドル１１はＩ
ｊＩ定装着装着用カラー１５転装着され、かつこの上部
に半径方向に滑―する＃１足用コレット１６を有するほ
ぼ円形の回転ヘッド１４を有する。コレット１６はスピ
ンドル１１の４１１１１Ｋ形成され走擲に滑−可能に装
着され、電動式又は油圧式の装置などで作動される。こ
れらのコレットはヘッド１４上を半径方向に柊−し、支
持アーム１７に１１４！！などで固着されたほぼ円筒形
のクランプ板１８を形成する・この圧力作動クランプ位
置重となるコレット１６を設けることによってヘッドｌ
ｌ内に加工品を１ｊｉｌｉ！する尊信に正確な装置が帰
られる。

工具タレツ）１２は従来のＮＣ又はＣＮＣ加工機のよう
に半径方向に砥び出す複数の加工アームを有するタレッ
トで、矢印Ａ及びＢで示されるような回転運・又は削り
出し運動を行うものである。タレット１２は外−に突出
する工員ステージ日ン２１．２２．２３を有し、これら
はそれぞれ回転加工品に特定の切削を行う鋭利な金−切
削１真を有する。タレツ）１２は又第４アーム２４を有
し、このアームはＮＣ装置に整列機化を与えるものであ
る。アーム２４上には位置決め装置、即ちロケータアセ
ンブリ２Ｂが配置され、この位置決め装置は装着用ロッ
ド２６を含み、該ロッドはタレットアーム２ＡＫｒｌｌ
ｉｂ懐着され、かつアーム２４に吋して鏝着用ａツド２
６を１ｊｆｌ疋するとめねじのような＠主装置を有する
。

はば円筒形の整列カラー２８はロッド２６の露出端部に
固着され、かつ１対の横整列アーム２９と３０を有し、
これらの各アームはＡなる厚さを胃する・ 欠陥ねじのある管状部材２０は４１１図ではスピンドル
１１と位置決め装置２Ｓとほぼ同軸位置に示されている
。′ｓ１図に示される特定の加工品は工具４手のビン端
部で、管状材料で作られたねじりり大径部品として示さ
れ、過度、ドリルパイプの砲手＃Ｃ溶接されてねじ退入
コネクタを形成し、このドリルノ（イブを多数連結して
ドリル−ストリングを形成する。＠示の例では工具砲手
のビン端部が例示されているか本発明はこれに限定され
るものではない。本発４１１は又編１図に示される工具
継手のボックス端部３１のような内ねじ部品の加工にも
使用できる。欠陥ねじ部品、即ちビン端部２０は、厚内
の管本体３２．テーパ付外ねじを切ったビン部分３３゜
及びねじを切らないテーパ溶接部分３４を含み。

この溶接部分は摩擦ｓ１１又はフラッジ５Ｌ溶接等によ
ってドリル−パイプ−品にｅ＃接される。

欠陥ビア１１４！ｆｌＩ２０　’ｔｉ−ＨＫ第１　図ｔ
Ｄ　３５　ｆ示されるよりな工美嶋手素材、即ちブラン
クから製造する。これらは一般にビレット−片の鍛造で
作り、厚肉部３２とテーパのあるビン端部８３ｍを形成
した後、このビン端部にねじ切りしてビン部分３３を形
成する。嘉１図に示すビンアダプタ３６はｔｌば円１１
１＠の弧８３７で、ピン端Ｗ６３２のテーパねじ端部３
３がねじ込まれる内ねじテーパ孔３８を有する。直径上
反対ｒｉ置でアダプタ３６の１ｍ１１４１１には１対の
スロット、即ち切込＠３１１と４０が形成されるユこの
スロット４０は反ｒｊＩＩのスロット３９よりも円周方
向の轍が広い、カラー状のアダプタ３６の孔のベベル端
部、即ち傾斜し＋６部４１の内径は位置決め装置２Ｅｉ
のカラーの外径が密着歌合する大きさである。同様にス
ロット４００大きさばω置決めｆｉｆｉｌｚｓのアーム
２Ｑ＆ＣＩｌ！ＦＩｉｌｅｌ、、　スロット３９は別の
アーム３０と萱着寂合する異なる大きさである。

従って典型的な操作では工ｊ１１継手のビン端部ブラン
ク３２はドリル・パイプ部品に連結する丸め完成工具継
手を形成する初Ｉａ段階で第１図に示される形状に鋳造
される。このブランクは次（嬉１図の参照数字ｌＯで示
されるものと類似のねじ切り加工機に送られる。このね
じ１り加工機は類似型式のスピンドル１１と同定用コレ
ット１６を有するＣＮＣ−動加工機でよい。勿論、工具
ステージ冒ン２１．２２及び２３を有する類似のタレッ
ト１２を１更用する。適材、テーバビン部分３３ａ　Ｖ
Ｃ対するねじｒｊＪり加工は問題なく行われ、完成した
工具継手は使用可能で欠陥はない。

しかし場合によっては作４員の誤操作、動力故障又はね
じ切り加工機のコンピュータ＃作の中断等によってブラ
ンク３２の端Ｓａａに欠陥ねじが発生することがある・
このねじは轍が挟すイたり又断面形状に欠陥がある場合
もある。

通膚、製品のねじはマスターゲージで検嚢して完成ねじ
の使用可否を決定する。もしねじ切りした工具継手のね
じ部分に欠陥があると肉加工装置区域に送られ欠陥ねじ
を修正する。従来の製造過程ではこの再加工程製造コス
ト以上の時間がかかるため魔秦するかスクラップ（した
。

本発明により欠陥ねじ一手部品は短時間内に能率よく再
加工できる。本発明の方法では欠陥−手は再加工機区域
に送られて再加工して回収できる。

再加工サイクルの初め、即ち欠陥ねじのＭＥ７１０１１
［ＩＫ、　ｒＰｉｌＭはＮｃｍ工ｄｌｔ＊ットＬ、　′
Ｋｍ部品を面倒な１贅を必要とせずに正確な位置に配置
しなければならない、これは１ｉ１足用ス１７−７’１
６を解枚状−にしたままブランク３２をスピンドルに挿
入することによって行われる。スピンドルヘッド１１は
この回転ヘッド上の整列マーク４２が＠定りフグ１５上
の整列マーり４３に一致するよう＃ｃｆ−め回転する。

これらの両マークが一致していればブランク３２はコレ
ット１６の同定位置に配置され、前記のようにクランプ
力が加えられるからコレット１７は内側に移動されてブ
ランクは定位゛置Ｋｉｊ！定される。ブランクをスピン
ドルコレット内の定位置ＫＩｊｌ定した後、　ＮＣ加工
機を始動し、１１１４１＋的の一造プログラムによって
ねじを゛形成する。複数の工具ステーションでそれぞれ
切削及び加工を行うとねじ切りした工具継手が帰られ、
スピンドルと一定りフグ上の両マークは再び一致し、工
具ステーションは整列装置が完成工具継手と同軸になる
位置まで割出し移動される。次にねじ１Ｊｔｌｔ。

たアダプタ３６が工具継手のねじ切り端部３３にねじ込
まれてｌｊｌ疋される。マスタ一部品上のアダプタの位
置は、再加工する工具継手部品の型式によって、テーパ
のあるねじ部分の構成。

又はマスタ一部品の肩部分及びアダプタの内側肩部分に
よって決定される。

（スターパターンの加工後、又再加工アダプタが＊固に
ねじ込まれた後、に又はＣＮＣ制御装置内のプログラム
が標準生産プログラムから再加工ねじプロゲラ＾（変虱
される。４加ニブａグラムの半径方向及び軸方向の整列
に対する制御値はｉスター継手を生産する時ＫＩ′ｉ２
用されるプログラム内−のｉｔ＋御憾と同一である。プ
ログラムを６加工に変史後、止めねじ２７をゆるめ。

ロッド２６をできるだけ深くタレット内に滑り込ませる
０次に作業員は加工機の再加工サイクルを開始し、タレ
ットはＮＣプ四ダグラムセットされている停止位１１に
前進する。同時に０位蓋決め装置２５はアダプタ３６か
も一定の距−分ｌＩ！される。次に作業員は位置決め装
置をゆるめてこれをアダプタ３６に向けて軸方向に滑＊
させ、延にこれを回転してスリーブ２８をテーパ孔３８
に：挿入してアーム２９と３０を対応スロット３９と４
０に整合させる０位置決め装置２１Ｓをアダプタに嵌合
後、ねじ２７を締めて位置決め装置をタレット１２に固
定する。タレットは既にコンピュータのプログラム内の
一項に移動されているから上記の操作で制御点が決定さ
れ。

この時点で位置決め装置はスピンドル１１内の！スター
一手の整列線に一致する。上記のようにねじ！４７ＪＩ
工に必要なＮＣ加工機の全４ｍｌ＋［１が完Ｔする。

次にプログラムが再開されタレットは予めセットされた
４に戻って停止する０次に作業員はコレット１６をゆる
めてマスタ一部品をｗｉＬり出し、アダプタ３６をマス
タ一部品から離し、最初の欠陥ねじビン３２を取り出し
、アダプタ３６を取り付けてビン端１１Ｂ３に１ｆｌ定
する０次に欠陥ねじビンをコレット１６内にゆろ〈入れ
てプログラムを４１１すると、タレット１２はスピンド
ルヘッド向けて移動し、プログラムされた停止ｈ４に通
し１次にゆるく挿入されたビン３２はコレラ）１ｇから
短距離滑動移動して位置決め装置２ｂ上のアダプタ３６
に接触し、各スロット３９と４０に対応アーム２９と３
０が嵌合する。この時点で、欠陥ビンの整列線はマスタ
一部品の以前の整列線と一致し１次に作業員はコレラ）
１６の姉付機構を作動して欠陥部品を１スタ一部品が固
定されていた位置と同一位置に１ｊｌｆｆｉする。

？Ｘにプログラムが再開され、タレットは軌道上で３を
道し０作業員はアダプタ３６を除去できる。アダプタの
除去後、再加エフ「コグラムを再開し、タレットは２１
ｉ！のアームを＠転し、欠陥ビン３２に９列させる。プ
ログラムを続行すると、スピンドルヘッド１１は回転を
１給するからビン３２が回転され、タレット１２上の＠
１切削工具が欠陥ビンに向けて１ｌｉｌ遍されψＭ作業
を開始する５ＩＩＩｔｆｌｉ業が終了後、　ＮＣ加工機
はタレットを引き戻し、？ｘの工具が欠陥ビンＶＣ管列
するようにタレットを割出し移動する１次ＫＮＣ加工機
は再加ニブログラムを続行しタレット上の別の工具で残
りの７ＪＩＩ工操作を実施する。勿論。

この標準製造プログラムは、Ａ加ニブログラムが位置決
め装置２５とアダプタ３６を含む付加的蝋列工程を有す
る点を除いては再加ニブログラムに惚めてａ骸している
。又この再加ニゲログラムは、加工材料に十分な厚さを
与えて新しいねじ婢を切削するためｌ−又は２−以上の
深いねじ−を切削するようにセットされる点で１準製造
プログラムとは＾なる。もしビン３３上のねじのピッチ
が４（即ち１インチ当ｃ２４条のねじ）であれば、再加
ニブログラムは切削器具を正確１’ｃｌ／４インチ前場
さぜ欠陥ねじ部分を除去して新しい、ｌＥ確なねじ溝を
形成する。

ＮＣ加工機が再加ニブログラムを実施して欠陥継手部品
、即ち欠陥ビンに新しいねじ溝を形成した後、タレット
は後退して停止し、コレット１６は解放され、これで再
加工継手は完全な櫂出ラインに組込む準備ができる。

ｘＩＩＩ図には工具継手のボックス端Ｍに上記と同じ加
工をするのに使用される装置が示される。このボックス
端部は工具継手２０のテーパビン３３＆Ｃねじ込まれる
内ねじな切った部品である。ボックス端１ｍＫ？ｔする
操作は別のＩＩ４整アダプタ４４を使用する以外はビン
端部と同じであ石。このアダプタは円筒体部４５．テー
パ内ねじビン部４６及びアダプタ３６と同じ整列孔３８
を有する。同（Ｉ！にこのボックス用アダプタ４４は孔
３８のＩＩＩ！に具なる大きさの整列スロット４７と４
．８が形成される。ビンアダプタ３６の場合と同様にス
ロット４７と４８は位置決め装置アーム２９と３０が嵌
合する大急さである。

欠陥ビンの再加工に関す石上記の加工方式は不特定数の
再加工ねじビンＩＩｃ対して１ｌｉｌのマスタ一部品の
加工のみが必要であることに注意すべ龜である。碍加工
機で最初のマスタ一部品を障った後は別のマスタ一部品
を咋ることなく。

数に制限なく欠陥ビン部品に再加工できる。又再加工す
る作業員がビン部品からボックス部品に切り換える時は
ＮＣＩＩＩＩ造プログラムを使用してこの再加工機で、
ビンマスタ一部品と同様にボックスマスタ一部品を作ら
なければならない。

マスターボックス部品を形成後、アダプタ４４をマスー
ーボックス部品に限暖壇で憤くねじ込む０次に止めねじ
２７をゆるめてから位置決め装置２５を前進させてアダ
プタ４４ＫＢ合し。

止めねじ２７を碑め付けて位置決め装置２５を固定する
０次にプログラムの次の工程によりタレットを反転棒−
してマスタ一部品とアダプタをコレットから分離する１
次に欠陥ボックス部品をコレットにゆるく鉄人しアダプ
タ４４をボックス部品のねじ端部に催〈ねじ込む６次に
タレットをｍａｄせプログラムした点で停止する。

この時点で位置決め装置２５はゆるく保持されたボック
ス部品３１に尊信に接近した位１ｌＩＫある。

次にボックス部品３１を僅かにコレット１６から外ｉｌ
Ｋ＃＊してスロット４７と４８を位置決め装置のアーム
２９と３０Ｋｄ１合させ１次にコレラ）１６を作動さｔ
てボックス部品３１を憤〈締め付ける０次にタレットを
次のプログラム＠まで戻しボックスアダプタ４４をねじ
切りしたボックス部品から分離する。次ＫＮＣ加工機を
作動させ残りの再加ニブログラムを実施させ。

スピンドル１１を回転させタレット１２を移動して複数
の切削工具を欠陥ボックス部品に別（Ｋ接触させる。こ
の切削操作は、ａ記のように少くとも１条のねじ暢だけ
切削工具を心押台に向けて１ＩＩｒ４させる以外は正膚
の製造操作と同じである。残りの操作はビン部品と同様
である。

次に′！ｓ２図と第３図について説明すると、これらの
図面はテーパねじボックス部品３１に使用されるねじ切
りアダプタ４４の＃細を示す。

アダプタ４４は標準工具−手のテーパビン部と同じ大き
さのテーパビン部５０を有する。ボックスアダプタ４４
は又環状肩５１を有し、このｌｌ４ＶＣはアダプタな碑
め付けたりゆるめたりするのに使用されるレンチが歌合
するように半径方向の１−又は２−以上のポケット５２
が形成される。第３図には半径方向の整列孔４７と４８
が膵＠に示され、これらの孔は図示のようｖｃ＠が異な
る。

第４図と第５図は位置決め装置のアームフレームの断面
図と正面図を示す、嬉５図はボックスアダプタ４４とビ
ンアダプタ３６のスロット４７と４８に嵌合するアーム
２９と３０の大急さを明示するものである。このアーム
フレームはねじ５３でロッド２６に連結される。これら
の整列用アーム２９と３０はそれぞれ＃Ｓ斜した肩５４
が形成されているから容ａにアダプタのスロットに嵌合
することができる・ 第６図と第７図はビンアダプタ３６の断面図と正面図を
示す。第７図は位置決め装置２５を整列するため異なる
−のスロット３９と４０を示す、アダプタ３６は又欠陥
部品のビン端部−Ｅにアダプタを装脱するレンチ孔！５
５が形成されている。アダプタ３６の内孔区域ＩＳ６は
継手のテーパねじ端ｇ３３が密着嵌合するテーノ（ねじ
邪である。このねじ部はビン端部３３のねじがねじ込！
れる相補的ねじ切り部５７である。

第８図は管状部材とケーシング内の欠陥部品を再加工す
るための組立体、即ちアセンブリを示す、このアセンブ
リは特ＫｌＩＩ記の円筒形及び殺性ねじの再加工に有用
である０図示の整列アセンブリ１１０は位置決め装置ア
セノブ！ｊ　１１１とアセンブリ１１２とを含む、第８
図に示されるアダプタは円筒形連結と段付連結のボック
ス端部の繕ねじに使用される謹ねじ・アダプタである。

位置決め装置アセンブリ１１１はロッド１１３を含＾こ
れに中心ロッド１１３がね碧込まれる。ロッド１１３に
は接触層１’ｌｆｉが形成され、この外ｌｌｌｌＦｉｌ
ｌ辺部にはカラー１１６が密着嵌合される。ロッド１１
ｍにはカラー１１６の下方位置に環状＄　１１７が設け
られ、カラー１１６のねじ孔−１１９Ｋねじ込まれる止
めねじ１１８がこの環状＃に接触する。好４にはこの止
めねじ１１８　Ｋは環状溝１１７に食−込む鋭い突出！
１Ｂ１２０が形成され、ａラド１１ａ上のカラー１１６
は軸方向にも半径方向にも一定されゐ。

位置決め装置保持カラー１２１はカラー１１６の１辺に
密着嵌合され孔１２２を通る複数の止めねじで１ｊｌ定
される。カラー１１６は大急さの輿なる前方突起を有し
、これらの突ｄはボックスアダプタ１１２のスロットＩ
Ｉｃ嶽合する。ダイヤルインジケータ１２５かロッド１
１１ｉ上に配置されロッド１１３のＪｌ　１２７にねじ
込まれる薄ナツ）　１２６で同定される。ダイヤルイン
ジケータ１２５は保持カラー１２１　Ｋ形成され・た孔
を通る軸部１２３を有する。この軸ｄｌ１１２ｇはアダ
プタ１１２の端［１１２９に接触する。ダイヤルインジ
ケータを設けることによって上記の位置決め装置のアダ
プタ１１２に対するｉＥ！Ｉな位置決めが行われる。

第９．ｌＯ及び１１−は円藺形凌び酸性ねじのピノ端部
とボックス端部に使用する２１−のア１１０は内ねじを
切った管状ｇｉｌｌとフランジ−１８ｇを有する。７ラ
ンジ藝１３２は位ｆｉＩｌ決め装置カラーの２門の突４
１２３が歌合する嘲の異なる１対の整列スロット１３３
とＣ１４が形成される。

＠１１図は第８図のボックスアダプタ１１２を示す。こ
のボックスアダプタ１１２は円＠　ｍｌ　１４０を有し
、この円筒部は外側に砥び出すフランジ１４ｍを有する
。フランジ１４１は位置決め装置の両突（ｉＪ　１２３
が嵌合する整列スロツ）１４２と１４１を有する。ボッ
クスアダプタ１１２はねじ切り管状部材のボックス端部
の内ねじにかみ合う外ねじ１４４を有する。ピンアダプ
タ１３０とボックスアダプタ１１２ｔｒＪｉ、＊Ｋａ　
　これがかλ合うねじりり部材の２１Ｉｌの肩ｙｃｇ列
接触する肩１５０を有する。

第９図はスロットｌａｇ　、　　１４２　、　　ｘＢ４
及び１４３を何するアダプタ１１ｍと１３０のフランジ
部の典型的な端面図である。この環状フランジにはアダ
プタを鋏脱するし／チが挿入される１組の半径方向凹部
−５１が形成される。第１２ないし第１５図は１１８図
の位置決め！！置方ラー１１６と保持カッ−１２１の詳
４１１−である。

第８ないし總ｌＳ図に示される第２実施例の操作はＩ１
１実施偶の操作に極めて類似している。

例えば、もし作桑員が段付ねじのボックス端部の欠陥ね
じを再加工しようとする場合には、蝋初、第１実施例と
同様に、　ＮＣ加工機のコレットにボックス端部ブラン
クを装着する１次にＮＣ７１１１１機の４４［ｋｌｌｌ
ｊ造タログツタログツム標準内ねじを形成する。この−
準内ねじ形成後、ボックスアダプタ１１２を偵〈ねじ込
＾、アダプタｌ１２のｌｌ１１５０を４１ｉ準部品の内
情ランド、即ち肩にｌａ触さぜる０位置決め装＠　ｌｉ
ｔをＮＣ加工機のタレットにゆ、る〈保持し、再加ニブ
ログツムを作動してタレットを前進させ、アダプタ１１
２に接近シたプログラム停止ｌ：Ｌｔでｉｇ＊部品内で
移動させる。Ｃ０時点で整列ロッド１１４をアダプタ１
１２内で移動し０位置決め装置カラーの突［１２Ｉｌｍ
と１２３ｂをアダプタ１１２の対応スロット１２４と１
４３に嵌合させる。突４１２５ｍと１２１ｂが完全にス
ロツ）　１２４と１４３　Ｋ嵌合後０位置決め装置の止
めねじを締め付けて位置決めＭ−１１１をＮＣ加工機の
タレット内に＠定する。この時点でダイヤルインジケー
タ１２ｚの指示を読み取るが、仁のａＩＩＥ値はインジ
ケータのａラド１２８とアダプタ１１２の前方７ランジ
１２９間の−めしろ緻を示す。

■に再論ニブログラムを次の工程に作動し。

この１穫でタレットは作業区域から後退されるから位置
決め装置はアダプＪ　ｔｔｚから分１ＩＩＩされる。こ
の製品、即ち１マスター“をコレットから分離し、ボッ
クスアダプタ１１２を１スタ一部品から除去する。／Ｘ
Ｋ欠陥部品をコレットに装着し、これにアダプタ１１２
を嵌合する。欠陥−品はゆるくコレットに保持され１次
にプログラムを次の工程に＃４させると位置決め装置は
ＮＣ加工機内で前進される。タレットがＩＩｔＩにプロ
グラムされた停止点まで前進するとタレットは停止し、
この点は標準製造部品の停止点と事夷上同−である１次
にアダプタ１１２を含む外加工品をロッド１１４上で鵠
進させ、スロット１２４と１４２を位置決め装置１１１
の突５１２３ａとＬ２３ｂ　ｉｃ［１（せる。ダイヤル
インジケータの読取値がマスタ一部品の読取値と一致し
た時スピンドルのカラーを再加工品上で締め付けろと、
再ねじ切りｆ！４が正確かつ効率的に行われる。所望に
応じ、ダイヤルインジケータ１２８の正確な読取値を得
るため、再加工すべ龜部品の４１１１壷に止めねじ等を
使用して加工品のバーニア−壷を行うことも可能である
。上記の方法は、再加工ねじの更に正確な軸方向整列を
遣成するためダイヤルインジケータ読取りの付加的工程
を除けば第１実施例の方法と同じであることに注意すべ
きである。これは円１＊形及び段付ねじの場合ＴＬ６要
で、この理由はねじとＩＩ触表面ｔＳＯ間の１４４１＋
１４噛によって憾準ＪＱ付ねじと円１１８ねじ連結の内
部ＩＩＦ封が行われるからである。

従って本発明は欠陥及び損傷のあるねじ付−手部品を迅
速かつＩＥ１ｉ＊に再加工する方法と装置を提供するも
のである。この方法とｉｊ＆＠はドリル・パイプ、ケー
シング及び管状部材のように油井で使用されゐ管状部材
、特にこれらの部材のテーパ付９円ＷＡ形及びＩＩ＆付
ねじを再加工するのに有用である１本発明者はある製造
環境でテーパピノの標準製造率は１時閲嶺り約１８１１
であることをａ認した。欠陥又は損傷のあるねじ切りテ
ーバビンの従来の昇加工率は成鳥でも１時間轟り２−０
４着はこれ以下である０本発明の方法と装置を使用する
とテーパビンの再加工率は１時間蟲り１１−であるから
ねじ−手の加工は＆ＩＩ済的に有利で又実際上便利であ
る。

円筒形ねじ及び段付ねじの場合は欠陥ねじの再加工法が
業界では実際Ｖｃ＃在しなかったかも史に深刻である０
本発明の方法と装置を使用することによって、損傷又は
欠陥のある円筒形ねじ及び段付ねじを標準品に要求され
る正確な標準値まで再加工できるようになった。

上記に本発明を欠陥スは損傷のあるねじの再加工につい
て６明したが、完全なねじを有するが損傷又は欠陥のあ
る密封表面を有するねじ連結部品にも同４ＩＩＫ有利で
ある。例えばｊ９寸又は円筒形のねじを切った管状部は
一手の異なるねじ切り部分に３纏類もの禍なる密封表面
を有する。これらの表面は厳格な液密要求に対応する管
状部材の操作で重要である。これらの表面は。

ねじ管状部材が他の管状部材にＩＩ続された時。

接触面の金ＩＩ４対金属密封部に液臂接触が要求される
。もしこれらの密封表面の一つがねじに対して不正確な
軸方向間隔で形成されろか、又は管状部材の中心軸線に
対して不正確な角１で形成された場合、１ｌＬＷｃ又こ
れらの表面に損傷がある場合には密封が不完全になり、
これらの欠陥部材は従来スクラップにした。本発明を使
用することによって、欠陥部品に正確に一つのねじ幅だ
け部分に再ねじすることによって全密封表面を完全に改
造できる。本発明以前は、ねじと密封属との間の隔離間
隔の許容量が小さいため。

従来のねじ再加工装置内で加工品を正１な位置ＶＣ＠列
さすることは非実際的で経済的にも実行不可能であつｔ
’ｓこの許容量は０．００１イｙチＣ０００２５ａ）又
はこれ以下である０本発明によれば。

加工品は迅速かつ正−ＫＮＣ加工機又はＣＮＣ加工機内
に整列させてねじと密封表面を完全に再加工できる。こ
の迅速かつ正１な整列には僅維な画定装置類やｍ秦操作
は必要ではない。

本発明の別の利点は、欠陥部品再加工の際の切削材料の
量が少量である点である。切１５１ｍが少ないことはね
じや密封面の清掃が簡単に行われる点で好適である。

例えば、もし欠陥部品のねじピッチが４であるとすれば
、これは軸方向Ｋｌイｙチ蟲り４Ｉｉ！ｌのねじ山があ
ることを意味し、６加ニブログラムは再加工間に部品か
らねじ−又はこの整数倍の長さ除去するようにセットさ
れる。この場合はプログラムは１／４インチ、ｌ／２イ
ンチ又は３７４インチ、・−−だけ凛準プログラムより
も深く部品を切削するように工具を前進させることにな
ろう。このプログラムで新しいねじ山が切削形成されき
れいな表面が得られるが切削量は非１ＩＶｃ少ない。

従来の再加工法では、欠陥部品の全ねじ切り部を切除し
て残り部材に新しいねじ切り操作を行うことが多かった
。しかしこの方法の一点は。

多くのねじ切り管の形成ねじ山が不良（なったり端部が
薄肉になることである。従来の再加工法によると、この
不ｌＬ部分を切断するから新しいねじを形成する長さが
不足する。九とえこの長さが十分あっても再加工品の数
は１１１！１Ｋｉｌ＋ｌｌ眼される。

本発明を＃！用することによって再加工品数は従来の方
法よ妙も１０倍又はそれ以上に拡大できろ。この利４）
よ、一つの油井のｍ　Ａｌｌで２０［ｇｌも３０回もパ
イプ部品を連結したり汁−したり。

又ドリルビットを交換するためドリル・ストリングを油
井に出入するいわゆる１ドリッピング１間にねじが多く
の損傷を生ずるドリル・パイプの場合に重要である。同
様に、″４ａＩパイプ部材やケーシングは油田鳴惜への
輸送又は油井内への下降間に重大な損傷を受けることが
ある。パイプのねじ騒び／又は密封表面に直入な損鴎が
あれば油井で使用することが不可能になり全量で工０メ
ナ・トレに４するパイプをスクラップにしなければなら
ない。これらの−４１）部品に対する従来の再加工手段
は経済的に非夷録的で通ｆ。

パイプはスクラップにする６本発明はこの鴫のタイプｖ
ｃ対して有力な再加工法を提供するのみならずｌ−の欠
陥部品に一幾健も再加工することかで龜る。

上記に本発明の好適実ｍ例についてｄ明したが本発明の
範囲内で一々のｆ！１Ｌｊｉ及び応用がＯＴ４である６
例えば０本発明を油井に使用する管状部材について親羽
したが、仕置のねじ連結賃状部材、地下も地表も、又屋
内でも４外にも使用する管状部材にも本発明を応用する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のアセンブリの分解斜視図１
第２及び３図はボックスアダプタの膵１ｉＩＡ図１目凌
び５図は位置決め装置アーム７レームの膵−＠Ｉ第６及
び７図はビンアダプタの詳細図１１図は円ｍ形及び段付
ねじに使用する位置決め装置のｇ＋的断面図１第９．１
０及び１１図は円筒＠及びｊ１１付ねじに使用するボッ
クスアダプタとビンアダゲタのＡｌｌ的図面１＠１２及
び１３図は′ｓ８図のアセンブリの位置決め装置カラー
の詳細図で！＠１４及び１５図は墨８図のダイヤルイン
ジケータカラーの酵細図である。 １０・・・ＣＮＣ７ＸＩ工１ｍ、　　　１１・・・スピ
ンドルアセンブリ。 １２・・・タレット、　　　１４・・・回転ヘッド、　
　　Ｉト・・固定カラ＋、１ｇ・・中コレット、　　１
７・・・支７９７−　Ａ　。 ２０・・・加工品、　　２ト・・位置決め装置、　　２
８・・・整列カラー、２Ｑ、３０・・・整列アーム、　
　３２・・・ビン部材（ブランク）、　　３６・・・ビ
ンアダゲタ。 ３８・・・ねじテーパ孔、　　４４・・・ボックスアダ
プタ。 １１０・・・！１伺装置、　　　１１Ｂ・・・ａツド、
１２１・・・カラー、１２５・・・ダイヤルインジケー
タＦＩＧ、３ ＦＩＧ、；？ ＦＩＧ、　４　　　　　　　　　　ＦＩＧ、　５半→６ ＦＩＧ、　Ｉ／ １００寸　　ＦＩＧ、　／３ 手続補正書 昭和５７　年１２月　２７［１ 特許庁長官　若　杉和夫殿 １　事件の′／２示　　　　昭和５フイ「特許順回１９
３５７０号２　発明の名称　　　管状部品の再ねじ切シ
加工法と加工装置 ３　補正をする者 ′ｊｇ件との関係　　　特許出願人 住所（居所） 氏名（ｆ’＋Ｒ’）　　　　　リード・チェツラテ・プ
ロダクツ・カンパニー

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　欠陥のあるねじ溝又は欠陥のあ４’Ｗｌ耐表面を
   有するねじ切りした管状部品を再加工する装置で： 回転スピンドル及び回転と滑動運動町＠なタレットを有
   し、かつ管状素材に完成ねじ溝をプログラムに従いかつ
   自動的に形成するｍ動制御装置を備え、！［Ｋ少くとも
   １つのプログラムされた位置決め装置停止位置と再加ニ
   ブログラムを内戚する自動加工装置暮 欠陥加工品に密着嵌合し、かつ位置決めＷ＆装置接触装
   置有するアダプタ装置蟇 上記タレット上に配電され、かつ上記位置決めａｔ停止
   位置にある管状部材に接近してこれと同軸に位置決めさ
   れる固定装置を有し、軸方向（も回転方向にもＩＩ４整
   可能な位置決め装置；繰び 上記位置決め装置上に設けられ、上記位置決め装置接触
   装置と密着嵌合するようになっている整列装置墨 を含む、管状部品再ねじのり加工装置。 ２、　上記第１墳記載の再加工装置で、＃Ｉ！加ニブロ
   グラムが完成ねじプログラムとほぼ同一であるか、又は
   軸方向のねじ暢の倍数の軸方向距−だけ欠陥加工品にね
   じ切り加工操作を加えるようになっているはで鵬ねって
   いる再ねじ切り加工ａ置。 ３、　上記第１又はｉｇ２項記載の再加１鰻１で。 アダーブタ装置が、欠陥加工部材とねじ込みｌ１Ｉｌ！
   にするようになっているねじ切Ｏ円向部材を倉み。 彼円１１部材はＩ！に位置決め装置の複数の相補的突起
   が密着吠合する複数の開口部を有する再加工装置。 ４、　上記第ｌ又は第２墳記−の再加り装置で。 アダプタ装置が、欠陥加工部材とねじ込−２−接触する
   ようになっているねじ切り円筒部材を含２４゜信円Ｉｇ
   １部材は延に位置決めｆＩｔＩｔの複数の相浦的９！ｄ
   が密着嵌合する複数の開口部を匈し。 ・位置決め装置は更に、憤張璽とアダプタ鰻櫨との閣の
   軸方向整列線を非膚に精密に測定するｆ＃密測定装置を
   有する再加工装置。 ５、　回転スピンドル、滑動及び回転可能なタレット、
   コレット内に支持される管状部材にねじを形成するよう
   に設けられたｍｓ製造プログラム、ＩＩｔびこのねじ加
   工のため１紀タレツト上に設けられた工Ａ！［１１，を
   有する自動加工装置で：解放可能なｌ３１１１定装置で
   上記タレット上に解欣可＊＠に支持され、かつ上記コレ
   ットと軸方向に整列して配置され、該タレット上で滑−
   可能かつ回転可能な位置決め装置アーム８ 該位置決め装置アーム上に配置され九第１１列偵置富 上記コレット内のねじｌｌＯり管状部材と密着してねじ
   込み接触するアダプタ装置ｔｔび上記アダプタ装置上に
   配置され、上記嬉ｌ贅列妓電と密着ＩＩ触するようにな
   っている第２ＩＩ列装置墓を含み。 上記１準−遭プログラムは、タレット九対してプログラ
   ムされた位置決め＠置停止装置位置をゼし、該標準製造
   °プログラムは上記纂ｌ整列装置を上記第２４１１列ｉ
   装置に対して軸方向に９列させかつこれと接近さ忙るよ
   うに配置されている自動加工装置。 ６、　上記第５項記載の装置で、−に 再加工１１！造プログラムを含為、該プログラムはタレ
   ットをコレットに保持されている管状部材内に深く前亀
   さする以外は儂卓製造プログラムと同一で基 該付加的＃魂距−はコレット内の管状部材のねじの少く
   とも軸方向の一つのねじ―を含む自動加工装置。 ７、複数の管状部材の所定位置にねじ切り〃０工を反磁
   する自動加工装置の一姫に使用される定位電配ＩＩ装置
   で： 目動加工ａｍ内に支持されるねじＩ１１］り管状部材に
   密着嵌合するアダプタ墨 核アダプタ上の第１ｍ列装置１ｊｉび 彼自−加工！＆櫨内の軸方向移動タレットに設けられ、
   軸方向及び回転方向に−ａ螢可嘘で、かつ上記ギｔ４１
   列装置と密着嵌合するようになってい４第２脩列装−を
   有す４位置決め製置をきむ定位置配置装置。 ８、　と記ｔ４７項記載の装置で、アダプタがねじ切り
   ｆ、ｔｌｌ材と惰〈ねじ込み接触するねじのりカラーを
   有する逆位置配置装置１６ ９、　上記、第７項記載の装管で、２１固の整列装置の
   一つが複数の成形溝な有し、地の整列装置が上記成形溝
   と相補的形状を有する複数の突起を有し、かつ該突起が
   上記成形溝と密着嵌合する定位置配置装置。 １０、損傷した。又は欠陥のあるねじ、又は欠陥のあ４
   密封＊ｒＩＢを有するねじ切り管状加工品に再ねじのり
   卯工凌び再表面加工する方法で：数錬制御加工装置のメ
   ビンドル内に、ねじ切りすべ自ブランク、即ち未加工管
   状部材を配置する工４ｚ 該数値ｉ１１＃加工装置の数値制御による一準製造ｆａ
   グラ＾を作＃ｂさぜ、鎮ブランクに使用可能な一準ねじ
   と密封表面を形成する工程墨上記加工！！！置内に管状
   部材を保持したま重。 上記の新しく形成したねじ１ｊ、４．　Ｐｆｒ定のねじ
   を切りかつ壷列ｉ！Ｉ電が形成されているアダプタを豐
   着ＪＩ！醸さぜる工攪慕 上記加−工装雪内のプログラムを乍−し、タレットを上
   記アダプタに向けてブーグラム停止）＋点まで＠進させ
   る工程； 上記タレットから滑動位置決め鏝Ｉｔを４放し。 これを該アダプタの整列装置と蜂列する位１１まで滑動
   移動させる工ａｌｉ 信タレットがアダプタＫｉＩ触している間に上記位置決
   め装置を該タレ”／　）Ｋ同紙する工ｆ４５上記加工装
   置内のプログラムを作−してアダプタからタレットと位
   置決め装置を後退さぜる工程墨 該・アダプタを上記の＊＊ねじ切りブランクから分−す
   る工程募 再ねじ切りすべき欠陥加工品をスピンドルのコレット内
   にゆるく配置する工程基 上記アダプタを加工品のねじに普くねじ込む工程墓 上記加工ｉｉ＆置土の半径方向芝位置にスピンドルを整
   列さする工程１ 上記加工装置内のプログラムを作動し、タレットを上記
   プログラム停止点！で移−さぜる工程ｉ ゆるく保持されている上記加工品とアダプタを、核アダ
   プタが位置決め装置［ｆ着嵌合するまで滑−させかつ回
   転させる工程基 上記加工装置を？１１＊Ｌ、管状部材をスピンドルのコ
   レット内にＩｊｌＫさせる工纜墓上記加工装璽を作動し
   、タレットを後退させて位置決め装置をアダプタから分
   −する工程募該アダプタを加工品から除去する工４１１
   及び上記加工装置内の再加ニブログラムを作動し。 −準ねじの１倍ないし数倍の距離にわたって。 製造プログラムの距離よりも長く、加工品の標準ねじと
   智封表面とを形成する工程基 を含む、ねじ１り管状部品に再ねじ切りと再表面加工を
   行う方法。 １１、　　欠陥ねじ切り管状加工品に再加工を行う方法
   で： （ａ）ブランク部材から所望の完成ねじＩｆＯり管状部
   材を形成するため自動加工装置に、該鰻重の可動タレッ
   トをｔめプログラムした整列停止Ｉ：Ｌまで移動する１
   −を含むプログラムを与える工４＋ Ｃｂ）該可動タレットにａ條可能、かつ＠定可能な位置
   決め装置を設ける工４１１ｉＩ（Ｃ）彼プログラム加工
   装置を咋−してブランクからマスター加工品を作る１権
   纂 （ｄ）侵列！　１１を号するアダプタを、加工装置に保
   持されたマスター加工品に蕾着螢触さぜる１捏慕 （ｅ’）力０工装電を作動して整列停止点まで移動させ
   る工程基 （ｆ）上記位置決め＃＆電を一壷して１記アダプタの整
   列装置を咳位重決め装置ＫＩＳ’ｆさｔ、憤位置決め鉄
   喧をタレット内ＫｒＡ疋する工程；（ｇ）上記！スター
   加工１１Ｅ＋とアダプタを加工皺櫨から幀去する１、ａ
   ｉ ｒｈ）上記アダプタを欠陥加工品に歌合させ。 咳加工品を、アダプタがプクグラム壷列停Ｌ１１．位置
   の整列装置と嵌合接触するように加工装置内に移動する
   工ｍ＋ （ｉ）上記アダプタを脩列装ｍｃ接１独さぜたまｔ、４
   加工品を加工装置のスピンドル内に一定する工程基 Ｃｊ）上記アダプタを除去する工程５ （ｋ）上記加工装置内の再加ニブログラムを作動シ、上
   記加工品に、該加工品の完成ねじの一つの軸方向−の１
   倍ないし数倍の所定距離だけ標準ねじ加工する工程ｚ及
   び Ｃロ再加工品を加工装置から除去する工程基を含む欠陥
   ねじ管状部品を再加工する方法。 １２、上＆！第第１項 １−の別のｌｉＩ似の大きさの加工品に（ｈ）ないし１
   口の工程を反復する工程を含む再加工法。 １３、欠陥ねじ管状コネクタの再ねじ切り峻び再ｆＩＩ
   ｉｌｉ加工する方法で； （ｍ）管状ブランクからねじりり管状コネクタを形成す
   る標準製造ねじＩ２！７Ｄプａグクムを．ｒＩ＠定用コ
   レット装置を有する回転スピンドル、＆び滑動可能かつ
   １転可能なｍ節可能位置決め装置を有する自動加工装置
   に与える工程基（ｂ）上記滑＃ＩＩーレットの位置決め
   装置がスピンドルに接近する位置決め！ｌｌ１ｌ停止点
   を加工装置にプログラムする工程基 （ｃＩ上上メスピンドルコレット装置内に管状ブランク
   を固定し．ｆｓ準プログラムを作動して標準ねじ部材を
   形成する工！１１ （ｄ）彼プログラムをｆＩＩ勧してタレットを位置決め
   装置停止１：Ｌｆで移動する工程基（ｅ）上記位置決め
   懐璽を礁準ねじ部材に付して所定の位置に１優する工楓
   晶 （ｆ）位置決め装置を上記所定位置のタレットに一定し
   た倣．ねじ切り部材を除去Ｃる［権６（ｇ）欠陥ねじコ
   ネクタをゆる〈コレット装置内に配置するＬ権１ ｒｈ）上記工程ｒｄ）を−碇反復する工４ＩＣム）欠陥
   −牟タ−を調優しく慢ｙＩｌ力泣忙もも位置決め装置を
   憤コネクタに接触さぜ．■にこｔｔ　　ｔ　　−Ｊ　ｖ
   　　／　　）　　＃＋Ｈ　　ｒ勺−乙１１１１１　　ｍ
   　　Ｉ　　４　　１．　剖−　０（ｊ）加工装置内の再
   加ニブログラムを作替して欠陥コネクタのねじと密封表
   面をｓ　７ＪＤ工する工程基 を含む欠陥ねじ管状コネクタの再ねじ切り徒び再表面加
   工法。 １４、　　上記８ｇ１３項記載の再加工法で、更に：工
   程（３）の前に、標準製造プログラムとほぼ同一である
   が、欠陥コネクタに対するねじ形成及び密封面形成操作
   が、ねじ切り部材の一つの軸方向幅の少くとも１倍の距
   離にわたって該欠陥コネクタＫＷして行われる以外は標
   準製造プログラムとほぼ同一の再加ニブログラムが自動
   加工装置に与えられる工程を含む再加工法。 １５、上記７４１３項記載の再加工法で、＊に：工程（
   ｊ）の前に、ａ１準製造プログラムとほば同一の再加ニ
   ブログラムが自動加工装置に与えられる工程を含む再加
   工法。 １６、　　欠陥管状コネクタのねじ切り部分と密封表面
   とを再加工する機能を有し６回転スピンドルと、滑動可
   能かつ回転可能なタレットとを備えた自動加工装置をｍ
   ！Ｉする方法で： （ａ）半径方向及び軸方向に調整できる整列装置をタレ
   ットに配置する工程墨 【いブランク管状部材に標準製造ねじを形成するように
   自動加工装置にプログラムを与、ｔ１麩に滑−タレット
   に対して、上記整列装置がスピンドルに接近移動するよ
   うにプログラムされた所定の位置決め装置停止点で停止
   するプログラムを与える工程墓 （ｃ）ブランク管状部材をスピンドルの＠足羽コレット
   内に配置してこれを固定する工捏基（ｄ）上記プログラ
   ムをｆ’Ｐ＠Ｉ、てブランク管状部材（標準ねじを形成
   する工程１ （ｅ）上記プログラムを作−してタレットを位置決め装
   置停止点まで移−させる工橿蟇（ｆ）上記整列装置をｍ
   ４１してねじ切り部材に整列させ、核脩列装置がこれ以
   上の調整ができないようにタレットに一定する工４＋＆
   び（ｇ）ねじ切り部材を加工装置から除去する工橿慕 を含む自動加工装置ａ壷法。 １７、自動加工ｉｉｉｗＫ再加ニブログラムを与える工
   程を含む上記１ｍ１６項記載のａｌＩ法で。 核再加ニブログラムが、ｍ準製造プログラムよりも兼い
   増分距離だけ欠陥コネクタに＾ねじ切りを行うようにプ
   ログラムされている以外は。 −準製造プログラムとほぼ同一である自動加工装置Ｉｊ
   Ｉ４！１法。 １８、　　上記第１７項記載の４１１１法で、増分距離
   が標準製造ねじの一つのねじの軸方向−の１倍ないし数
   倍である自動加工ａｍ、ａｍ法。 １９、　　上記第１０．１１，１３．１４又は１５項記
   載の方法によって欠陥ねじ管状コネクタから機械加工で
   作られる合ねじ切り管状コネクタ。