JPS5890423A - ねじ立機におけるタツプ装置 - Google Patents

ねじ立機におけるタツプ装置

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JPS5890423A
JPS5890423A JP18261881A JP18261881A JPS5890423A JP S5890423 A JPS5890423 A JP S5890423A JP 18261881 A JP18261881 A JP 18261881A JP 18261881 A JP18261881 A JP 18261881A JP S5890423 A JPS5890423 A JP S5890423A
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JP
Japan
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shank
nut
chuck
nut material
pushed
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JP18261881A
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English (en)
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JPS6023931B2 (ja
Inventor
Katsumi Asano
浅野 克巳
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ASANO SEISAKUSHO KK
Original Assignee
ASANO SEISAKUSHO KK
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23GTHREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G11/00Feeding or discharging mechanisms combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, thread-cutting machines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はナツトのめねじを切るねじ立機におけるタッ
プ装置に関するものである。
従来のタップ装置は、図示を省略したが、ねじタップを
取付けている数寵程度の外径の細いシャンクの後部を一
1形に下方に折曲げ形成してベンド部とし、このベンド
部を左右の枠板にて軽く挾むようにしてシャンクの廻り
止めを行い、チャックに挾持されたナツト素材に対して
ベンド部をばねで押動してねじタップをナツト素材に喰
付かせ、チャックと共に回転するナツト素材にねじ立て
を行うようにしたものがある。しかし、とのベンド部は
ねじり力に対しては弱いので、例えば角ねじの場合のよ
うにねじ切抵抗の大きい場合には、ペンド部附近からね
じれ曲りして正確なねじ立て作業ができない等の問題が
ある。
そこでこの発明においては、ねじタップを先端に設けた
直棒状のシャンクを、回転及び軸方向f4勅の夫々を自
在に形成し、材料押込体によってねじタップに押込まれ
たナツト素材がチャックに嵌合するとき1.シャンクの
後部に形成しである嵌合ボス部が機枠に堰付けられた瑯
り止め体の嵌合孔部に嵌合するように形成し、チャック
の回転に伴ってナツト素材にねじ切りが行われるときシ
ャンクはナツト素材に向って前進してねじ切り終了のと
きシャンクの嵌合ボス部が廻り止め体から離脱し、ねじ
切りの終ったナツトはシャンクに外嵌され、シャンクの
後部のナツトはその前部のナツトによって順次、後方へ
押動されて嵌合ボス部が廻り止め体から離脱するとき、
この離脱間隙を通って最後位のナツトがシャンク後端か
ら落下するように構成して、直棒状のシャンクのために
ねじり力に対して充分な剛性をもつことになり、しかも
、シ丁ンクの後部に設けた嵌合ボス部がねじ切動作の際
には廻り止め体の嵌合孔部に嵌合して廻り止めされ、又
、ねじ切りの終ったときには嵌合ボス部が嵌合孔部から
離脱してこの離脱間隙を通ってナツトがシャンク後端か
ら落下できることになって、連続してタップ立て作業が
能率良く行われるように工夫したものである。
次にその一実施例を説明すれば、第1図のようにねじ立
て機の機枠(1)に回転自在に設けられている中空筒状
のスピンドル(2)と、このスピンドル(2)と一体の
チャック(3)をモータ(4)にてギヤ機構(5)を介
して回転できるように設け、チャック(3)の前方には
半円筒形状のホッパ(6)とこのホッパ(61に連通さ
せてコ字状断面のレールを向い合せて合接した補給筒(
7)とを設けて、ホッパ(6)K凹設した円弧状溝(8
)に先端をのぞませた攪拌板(9)を軸0Iの廻りに揺
動回動させてホッパ(6)内のナツト素材u1)・・・
の前後両端面が補給筒(7)の前後面と平行に整列して
円弧状溝(8)から補給筒(7)K送られるようKして
いる。
(出願人提案による実公昭46−287773号公報) そして、補給筒(力の下部にはこれに連通ずる中空筒状
の送出筒(12を設け、ナツト素材旧)を略密嵌できる
丸孔(12a)を備えたこの送出筒O3内を摺動できる
送出ピストン03は、ばね(14によって送出筒03内
に挿入されるが、例えば送出シリンダ(1!iK圧力空
気を供給することによって送出筒Q3から喫化できるよ
うに設け、送出筒a3の外周の左右を円弧状に切欠き、
軸/leの礪りに回動自在とした挾持アーム0ηをトル
クばねにてその先端に取付けた挾持体重が送出筒113
の切欠孔(12a)から丸孔内にのぞくようにして、送
出筒O3内に落込んだナツト素材(11)を送出ピスト
ン63にてチャック(3)に向って押動するとき、左右
の挾持体(1gj08にてナツト素材C11)が挾持さ
れながらチャックr3)のチャック爪(3a)・・・に
引渡すようにしている。(出願人提案による実公昭46
−28773号)そして、ねじタップ1を先端に嵌着し
てねじタップ05Jの谷径よりも稍小さい外径とした直
棒状のシャンクr>rt)の後部には、例えばスプライ
ンボス或いは多角形状断面の嵌合ボス部(20a)を設
け、ナツト素材(tl)の外径よりも大径に形成してい
るスピンドル(2)の内孔にシャンク(イ)を挿入して
、このときシャンク(イ)の軸芯がスピンドル(2)の
軸芯に大略一致するように、例えば製品であるナツトc
21)・・・をシャンク(4)に嵌挿し、嵌合ボス部(
20a)に嵌合できるスプライン孔或いは多角形孔から
なる嵌合孔部(22a)を有する廻り止め体重を嵌合ボ
ス部(20a)の後方にて機枠(1)に興付け、又、こ
の嵌合孔部(,22a)内に先端をのぞかせた押棒(2
)をばね(財)にて前方へ附勢し、送出ピストンロ東に
よって送出筒O2内のナツト素材0υをチャック(3)
に向って押動するとき、ナツト素材[1)Kよってねじ
タップ09とシャンク■が後方へ押動され、第2図のよ
うにチャック爪(3a)・・・にて挾持可能な位置にナ
ツト素材旧)が到達すれば、嵌合ボス部(20a)が嵌
合孔部(22a) K嵌合すると共に押棒(ハ)Kてシ
ャンク(1)の後端が前方へ弾性的に押動されるように
形成し、チャック爪(3a)・・・を例えば圧力空気に
て締付けてナツト素材αυを挾持させ、チャック(3)
が回転してねじ立て作業が行われればねじ立動作に伴っ
てシャンク(イ)が前進し、ねじタップ/19がナツト
素材01)を通り抜けてねじ立作業が終った状態では、
第1図のように嵌合ボス部(20a)が嵌合孔部(22
a)から離脱すると共に、押棒(ハ)の前端からシャン
ク(イ)の後端が離れてこの離脱間隙(S)からナラ)
(2υがシュート〜を経て収納箱(ハ)内に落下できる
ようkしている。
従って、第1図のように圧力空気が送出シリンダrI9
に送られて送出ピストン01が後退した状態では、補給
筒(7)内の量下位のナツト素材(11)は送出筒Oz
の丸孔(12a)の後部に落込んでいる。そこで、例え
ばタイマの作動又はシャンク「aの前方への戻り動作を
検出できるマイクロスイッチの作動によって送出シリン
ダ09から圧力空気が排出されて、ばねQ4)にて送出
ピストン03が左方へ前進して送出筒(1つ内のナツト
素材前)をチャック爪(3a)・・・に向って押動し、
このとき左右の挾持体(1利団にてナツト素材a1)が
挾持されなから送出筒(13からチャック爪(3a)・
・・K引渡され、このとき、ナツト素材01)を介して
送出ピストン(UKよってシャンク(イ)も左方へ押動
されて嵌合ボス部(20a)が嵌合孔部(22a)に嵌
合する。(若しこのとき嵌合が行われないときには、次
のチャック(3)の回転開始のときに必ず嵌合すること
になる。)そして、この送出ピストンl13の送出完了
動作を検出するマイクロスイッチの作動によってチャッ
ク(3)に圧力空気が供給されてチャック爪(3a)・
・・がナツト素材+11)を挾持し、続いてチャック(
3)が回転を開始してねじタップ61嚢がナツト素材0
0に喰い付き、次に送出シリンダf1511c圧力空気
が供給されて送出ピストン/13が右方に後退す−る。
そして、ねじ立動作が行われるので、スピンドル(2)
内にてナツトr>t+−で支承されているシャンク犠は
右方へ進み、切削中のナツト素材(11)のねじ立工程
が終ればねじタップα1はこのナツト素材(11)(製
品としてのナツト(21)を通り抜けるので、嵌合ボス
部(20a)が嵌合孔部(22a)から離脱し、押棒G
の前端からシャンク鳴の後端が離れ、ねじタップf19
を通り抜けたナツト(’Jl)によってシャンクlに嵌
挿されている他のナラ)?1)・・・が後方へ押動され
ることになり、シャンク■の後端に最も近いナラ)+2
0が離脱間隙(8)を通ってシュート[有]内に落下す
ることになり、次に送出ピストン03が再び前進して送
出筒04のナツト素材(+1)がチャック爪(3a)・
・・に送り込まれ、このようにしてねじ重作業が繰返さ
れることになる。尚、送出ピストン(1(の移@にはク
ランク運動機構等信の公知の機構を使用しても良い。
この発明のタップ装置は上述のように構成しているので
、直棒状のシャンクc地はねじ切時の切削力によるねじ
り力に対して充分な剛性を発揮するものであって、角ね
じ切り等のような切削抵抗の大きいときにもシャンク(
イ)が曲るようなことがない。そして、シャンクr1の
後部に設けた嵌合ボス(20a)は、ねじ切動作の際に
は廻り止め体(2)の嵌合孔部(22a) K嵌合して
シャンク1の廻り止めが行われ、次に、ねじ切りの終っ
たときにはシャンク■が前進して嵌合ボス部(20a)
が嵌合孔部(22a)から離脱して、この離脱間[(S
)を通ってナラ)(2υがシャンク■の後端から落下す
ることになり、このように連続してタップ立て作業が行
われるので作業能率が著しく向上できたのである。
【図面の簡単な説明】
図はこの発明の一実施例λ示すもので、第1図と第2図
はねじ文様の要部を示す一部切欠i面図、第3図はシャ
ンクの斜視図、第4図は廻り止め体の斜視図である。 符号説明 (1)・・・・・・機 枠     (2)・・・−・
・スピンドル(3)・・・・・・チャック    (3
a)・・・チャック爪(4)・・・・・・モータ   
  (5)・・・・・・ギヤ機構16)・・・・・・ホ
ッパ(7)・・・・・・補給筒(訃・・・・・円弧状溝
    (9)・・・・・・攪拌板ttone+・・・
  軸     αυ・・川・ナツト素材f13・・・
・・・送出筒    (12a)・・・丸 孔aj・・
・・・・送出ピストン  0佃4・・・ば ね051・
・・・・・送出シリンダ  0η・・・・・・挾持アー
ムa樽・・・・・・挾持体     Ol・・・・・・
ねじタップ0・・・・・・シャンク    (20a)
・・・嵌合ボス部C1l・・・・・・ナラ)     
 (22a)・・・嵌合孔部り・・・・・・廻り止め体
   (ハ)・・・・・・押 棒(ハ)・・・・・・シ
ュート    (ト)・・・・・・収納箱(S)・・・
・・・離脱間隙 特許出願人 浅野克巳 H−”=H

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. ねじタップを先端に設けた直棒状のシャンクを、回転及
    び軸方向移動の夫々を自在に形成し、材料押込体によっ
    てねじタップに押込まれたナツト素材がチャックに嵌合
    するとき、シャンクの後部に形成しである嵌合ボス部が
    機枠に取付けられた廻り止め体の嵌合孔部に嵌合するよ
    うに形成し、チャックの回転に伴ってナツト素材にねじ
    切りが行われるときシャンクはナツト素材に向って前進
    してねじ切り終了のときシャンクの嵌合ボス部が廻り止
    め体から離脱し、ねじ切りの終ったナツトはシャンクに
    外嵌され、シャンクの後部のナツトはその前部のナラ)
    Kよって順次、後方へ押動されて、嵌合ボス部が廻り止
    め体から離脱するとき、この離脱間隙を通つそ°最後位
    のナツトがシャン・り後端から落下するように構成した
    ねじ文様におけるタップ装置。
JP18261881A 1981-11-14 1981-11-14 ねじ立機におけるタツプ装置 Expired JPS6023931B2 (ja)

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JPS5890423A true JPS5890423A (ja) 1983-05-30
JPS6023931B2 JPS6023931B2 (ja) 1985-06-10

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