JPS5890601A - イメ−ジフアイバの製造方法 - Google Patents
イメ−ジフアイバの製造方法Info
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- JPS5890601A JPS5890601A JP56188664A JP18866481A JPS5890601A JP S5890601 A JPS5890601 A JP S5890601A JP 56188664 A JP56188664 A JP 56188664A JP 18866481 A JP18866481 A JP 18866481A JP S5890601 A JPS5890601 A JP S5890601A
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- Japan
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- fiber
- tube
- optical fibers
- glass
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/10—Non-chemical treatment
- C03B37/14—Re-forming fibres or filaments, i.e. changing their shape
- C03B37/15—Re-forming fibres or filaments, i.e. changing their shape with heat application, e.g. for making optical fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多数の光ファイバを一括して線引するイメージ
ファイバの製造方法に関する。
ファイバの製造方法に関する。
この種の製造方法としては、外径数百μｍの光フアイバ
素線を、一端が閉じられたガラス製のジャケット管内に
、多数（例えば数千ないし数万本）充填したものを、加
熱溶融して一体化した後、これを細径化するか或いは一
体化することなく、そのままジャケット管内を減圧して
細径化するのが一般である。
素線を、一端が閉じられたガラス製のジャケット管内に
、多数（例えば数千ないし数万本）充填したものを、加
熱溶融して一体化した後、これを細径化するか或いは一
体化することなく、そのままジャケット管内を減圧して
細径化するのが一般である。
ところで、かかる製造方法において問題となるのは、溶
融一体化時または線引時等の加熱工程における気泡の発
生である。
融一体化時または線引時等の加熱工程における気泡の発
生である。
イメージファイバは、１００ｍ単位の長大画像伝送に使
用されるととがらり、かつその両端末にレンズ系を取フ
付けて拡大して観察されるため、伝送路中に微細な気泡
（画素径と同程度の数μｍφの大きさ）が１個でも存在
すると、これがダークスポット（画素の欠落による画面
の欠陥）の原因となり、イメージガイドの性能上問題と
なる。
用されるととがらり、かつその両端末にレンズ系を取フ
付けて拡大して観察されるため、伝送路中に微細な気泡
（画素径と同程度の数μｍφの大きさ）が１個でも存在
すると、これがダークスポット（画素の欠落による画面
の欠陥）の原因となり、イメージガイドの性能上問題と
なる。
この気泡の主な発生原因として次のものを挙げることが
できる。
できる。
１） 光フアイバ素線間に存在する気体が、周囲の溶着
によって閉じこめられたことによる １１） 異物の混入 ｌ１１） 素材表面の汚れ そこで、これらの対策として従来から上記１）に対して
は真空溶着により、また上記１１）及び１１１）に対し
ては超音波洗浄、酸洗浄または酸素による燃焼処理等の
手段によシ対処しており、確かにｉ）、ｉｉ）に対して
は相当の効果が期待できた。
によって閉じこめられたことによる １１） 異物の混入 ｌ１１） 素材表面の汚れ そこで、これらの対策として従来から上記１）に対して
は真空溶着により、また上記１１）及び１１１）に対し
ては超音波洗浄、酸洗浄または酸素による燃焼処理等の
手段によシ対処しており、確かにｉ）、ｉｉ）に対して
は相当の効果が期待できた。
しかし、上記１１１）に対しては充分なる効果が期待で
きなかった。
きなかった。
もちろん、表面の汚れがすべて４除去できないというの
ではなく、ある物質、すなわち有機汚染物質が存在し、
かつこの物質がガラス表面のグリフイスフローという１
０−”ｗ以下の微細な傷の内部に付着している載台が問
題となるのである。
ではなく、ある物質、すなわち有機汚染物質が存在し、
かつこの物質がガラス表面のグリフイスフローという１
０−”ｗ以下の微細な傷の内部に付着している載台が問
題となるのである。
しかも同物質は酸溶液または洗浄水には微量ではあるが
必ず含まれており、シたがってガラス表面を清浄にする
ため、酸洗浄による手段を用いた場合、同物質がガラス
表面に付着することは不可避である。
必ず含まれており、シたがってガラス表面を清浄にする
ため、酸洗浄による手段を用いた場合、同物質がガラス
表面に付着することは不可避である。
この有機系物質は、加熱工程時、すなわちコラプス時ま
たは線引時、熱履歴を受けてガスを発生し、気泡が生じ
ることになる。
たは線引時、熱履歴を受けてガスを発生し、気泡が生じ
ることになる。
ガラスの低粘性領域では、これらの微細な気泡が集合化
することによって巨大化することがあり、大きな欠陥と
して露呈されることになる０本発明は、光ファイバ及び
ジャケット管からなるジャケットファイバ群を、所定の
ガス雰囲気中で加熱処理することにより清浄化した後、
線引することによって上記問題点を解決しようというも
ので、これを図面に示す実施例を参”しながら説明する
と、まず光ファイノく素線ｍ（１）・・・・・とガラス
製のジャケット管（２）とを、超音波及び硫酸等の酸を
用いて洗浄する０ この点は従来例と同様である。
することによって巨大化することがあり、大きな欠陥と
して露呈されることになる０本発明は、光ファイバ及び
ジャケット管からなるジャケットファイバ群を、所定の
ガス雰囲気中で加熱処理することにより清浄化した後、
線引することによって上記問題点を解決しようというも
ので、これを図面に示す実施例を参”しながら説明する
と、まず光ファイノく素線ｍ（１）・・・・・とガラス
製のジャケット管（２）とを、超音波及び硫酸等の酸を
用いて洗浄する０ この点は従来例と同様である。
次に、洗浄後の光フアイバ素線（１１（１）・・・・・
を、第１図に示すように、それらの長手方向力５ジヤケ
ツト管（２）のそれと一致するよう胃管（２）内部こ高
密度で充填し、ジャケット７７４７５群（３）を構成す
るＯ こうして得られたジャケットファイ／く群（３）のジャ
ケット管（２）内に水素ガスを導入し、その内部を水素
ガス雰囲気にした後、シャケ゛ントファイバ群を１００
℃以上の温度に加熱する０コウスることによって、光フ
ァイ／＜ 素線（１１（１１・・・・・及びジャケット
管（２）の表面に付着した有機化合物は水素化反応を起
し、低分−子化合物１こ変換される０ たとえ有機化合物がグリフイスフローのような微細な傷
の中にあっても、水素は原子半径が小さいので、ナの内
部の有機化合物に作用し、これを水素化する。
を、第１図に示すように、それらの長手方向力５ジヤケ
ツト管（２）のそれと一致するよう胃管（２）内部こ高
密度で充填し、ジャケット７７４７５群（３）を構成す
るＯ こうして得られたジャケットファイ／く群（３）のジャ
ケット管（２）内に水素ガスを導入し、その内部を水素
ガス雰囲気にした後、シャケ゛ントファイバ群を１００
℃以上の温度に加熱する０コウスることによって、光フ
ァイ／＜ 素線（１１（１１・・・・・及びジャケット
管（２）の表面に付着した有機化合物は水素化反応を起
し、低分−子化合物１こ変換される０ たとえ有機化合物がグリフイスフローのような微細な傷
の中にあっても、水素は原子半径が小さいので、ナの内
部の有機化合物に作用し、これを水素化する。
この工程が終ったならば、水素と低分子有機化合物とを
排気し、酸素をジャケット管（２）内（こ導入して酸素
雰囲気とした後、１００℃以上の温度に加熱する０ ？ニーｔＬｊｃＬツて、ジャケット管（２）内部に残留
シた有機化合物は、完全に酸化されてＣＯ□、Ｈ２Ｏに
なる０ この酸化反応は、前述の水素処理によって、光フアイバ
素線（１１（１）・・・・・及びジャケット管（２）の
表面が活性化されているので、極めて円滑に進行する。
排気し、酸素をジャケット管（２）内（こ導入して酸素
雰囲気とした後、１００℃以上の温度に加熱する０ ？ニーｔＬｊｃＬツて、ジャケット管（２）内部に残留
シた有機化合物は、完全に酸化されてＣＯ□、Ｈ２Ｏに
なる０ この酸化反応は、前述の水素処理によって、光フアイバ
素線（１１（１）・・・・・及びジャケット管（２）の
表面が活性化されているので、極めて円滑に進行する。
上記酸化反応が終了したならば、ジャケット管（２）内
部の酸素、及び反応生成物を排気した後、胃管（２）内
に不活性ガスを導入し、その内部を不活性ガス雰囲気と
する。
部の酸素、及び反応生成物を排気した後、胃管（２）内
に不活性ガスを導入し、その内部を不活性ガス雰囲気と
する。
次いで、ジャケット管（２）の開口端からその内部の気
体を排気しつつ、閉鎖端側から開口端方向へかけて、ジ
ャケットファイバ群（３）をガラスの軟化点以上の温度
で加熱し、徐々にではあるが完全に溶着させて一体化さ
せ、イメージファイバ母材とする。
体を排気しつつ、閉鎖端側から開口端方向へかけて、ジ
ャケットファイバ群（３）をガラスの軟化点以上の温度
で加熱し、徐々にではあるが完全に溶着させて一体化さ
せ、イメージファイバ母材とする。
最後に、同母材を線引してイメージファイバを得る。
なお、上記においては、ジャケットファイバ群（３）を
コラプスして一旦イメージファイバ母材にした後、線引
しているが、コラプスすることなく、ジャケット管（２
）内部を減圧しながら直接線引してイメージファイバと
してもよい。
コラプスして一旦イメージファイバ母材にした後、線引
しているが、コラプスすることなく、ジャケット管（２
）内部を減圧しながら直接線引してイメージファイバと
してもよい。
また、ジャケットファイバ群（３）の素材たルカラスに
は、その種類（例えば、多成分ガラス、石英等）に限定
がなく、さらに水素化または酸化反応に供せられるガス
としては、それらの機能を有するものであれば、前述の
種類に限定さ、れす、また単一のガスでも混合ガスでも
よい。
は、その種類（例えば、多成分ガラス、石英等）に限定
がなく、さらに水素化または酸化反応に供せられるガス
としては、それらの機能を有するものであれば、前述の
種類に限定さ、れす、また単一のガスでも混合ガスでも
よい。
第２図は上記清浄化処理のために使用される装置を示す
もので、破線枠Ｉ内は排気系統、破線枠ｎ内はガス導入
系統を示すもので、切換コック（４）によってジャケッ
トファイバ群（３）は排気系統またはガス導入系統の何
れか一方に連結される。
もので、破線枠Ｉ内は排気系統、破線枠ｎ内はガス導入
系統を示すもので、切換コック（４）によってジャケッ
トファイバ群（３）は排気系統またはガス導入系統の何
れか一方に連結される。
同図において、（５）及び（６）は夫々オイル拡散ポン
プ、油回転ポンプでアク、これらを作動さ、せることに
より、ジャケット管（２）内の排気が行なわれる。
プ、油回転ポンプでアク、これらを作動さ、せることに
より、ジャケット管（２）内の排気が行なわれる。
そして間管（２）内の真空度は、マクレオートゲージ（
７）によって調節される。
７）によって調節される。
さらに同図において、（８）＋９１及びａｏは夫々、水
素ガス、ヘリウムガス、酸素ガス等のボンベを示すもの
である。
素ガス、ヘリウムガス、酸素ガス等のボンベを示すもの
である。
ここで、同装置を用いてのより具体的な例について述べ
ると、外径３００μｍ１長さ３０６ｎの石英ガラス系光
ファイバ（１１（１１−・・・・・を１６０００本と、
内径４２ｗｎ、長さ１ｍの石英ガラス系ジャケット管（
２）とを２０％の希硫酸に浸漬して洗、浄した後、これ
らを水中におＶ）て超音波洗浄し、洗浄後乾燥させる。
ると、外径３００μｍ１長さ３０６ｎの石英ガラス系光
ファイバ（１１（１１−・・・・・を１６０００本と、
内径４２ｗｎ、長さ１ｍの石英ガラス系ジャケット管（
２）とを２０％の希硫酸に浸漬して洗、浄した後、これ
らを水中におＶ）て超音波洗浄し、洗浄後乾燥させる。
乾燥後の光フアイバ素線（１） （１１・・・・・を束
ねてジャケット管（２）に挿入した後、ジャケットファ
接続後、切換コック（４）を排気系統Ｉ側に開き、オイ
ル拡散ポンプ（５）と油回転ポンプ（６）とを作動させ
、ジャケット管（２）内をマクレオートゲージ（７）で
、１０−’ ｔｏｒｒまで排気する０排気終了後、切換
コック（４）をガス導入系統側に開き、次にニードルパ
ルプ鱈を開き、圧力計α脣を見ながら常圧になるまで水
素ガスをジャケット管（２）内に導入後、ジャケットフ
ァイノ寸群（３）を電気炉０により８００℃の温度で２
時間加熱し、水素化反応を行った０ 次いで、上記と同様にして排気系統Ｉによりジャケット
管（２）内を排気した後、ガス導入系統画から酸素をジ
ャケット管（２）内に導入し、再び８００℃の温度で３
０分間加熱し、酸化反応を行った０ この後、上記と同様にしてジャケット管（２）内を排気
し、ガス導入系統厘からヘリウムガスを導入し、内部の
酸素を完全にヘリウムガスで置換した後、排気系統Ｉに
よってシャケ゛ント管（２）内部の排気を行ないつ＼、
ジャケット管（２）の閉鎖端から開口端にかけてジャケ
ットファイノぐ群（３）を−水素炎バーナで加熱軟化し
、ジャケットファイバ群（３）を完全にコラプスした。
ねてジャケット管（２）に挿入した後、ジャケットファ
接続後、切換コック（４）を排気系統Ｉ側に開き、オイ
ル拡散ポンプ（５）と油回転ポンプ（６）とを作動させ
、ジャケット管（２）内をマクレオートゲージ（７）で
、１０−’ ｔｏｒｒまで排気する０排気終了後、切換
コック（４）をガス導入系統側に開き、次にニードルパ
ルプ鱈を開き、圧力計α脣を見ながら常圧になるまで水
素ガスをジャケット管（２）内に導入後、ジャケットフ
ァイノ寸群（３）を電気炉０により８００℃の温度で２
時間加熱し、水素化反応を行った０ 次いで、上記と同様にして排気系統Ｉによりジャケット
管（２）内を排気した後、ガス導入系統画から酸素をジ
ャケット管（２）内に導入し、再び８００℃の温度で３
０分間加熱し、酸化反応を行った０ この後、上記と同様にしてジャケット管（２）内を排気
し、ガス導入系統厘からヘリウムガスを導入し、内部の
酸素を完全にヘリウムガスで置換した後、排気系統Ｉに
よってシャケ゛ント管（２）内部の排気を行ないつ＼、
ジャケット管（２）の閉鎖端から開口端にかけてジャケ
ットファイノぐ群（３）を−水素炎バーナで加熱軟化し
、ジャケットファイバ群（３）を完全にコラプスした。
コラプス後のイメージファイバ母材を所定外径に線引し
て、長さ２００ｍのイメージファイバを得た。
て、長さ２００ｍのイメージファイバを得た。
このイメージファイバには全長にわたってダークスポッ
トが見られなかった。
トが見られなかった。
次に他の具体例について述べると、希硫酸で洗浄後、乾
燥した外径２００μｍのフリント系ガラス光ファイバ素
線を１２０００本、同様に処理した内径２３ｍｍのフリ
ント系ガラスジャケット管に束ねて挿入する。
燥した外径２００μｍのフリント系ガラス光ファイバ素
線を１２０００本、同様に処理した内径２３ｍｍのフリ
ント系ガラスジャケット管に束ねて挿入する。
次いで、上記具体例において述べたように、こうして得
られたジャケットファイバ群を第２図に示すガス処理装
置に接続し、上記具体例と同様にしてガス処理を行なう
。
られたジャケットファイバ群を第２図に示すガス処理装
置に接続し、上記具体例と同様にしてガス処理を行なう
。
ただし、電気炉住りによる加熱温度は５０℃とする〇
かかる条件下で清浄化した後、コラプス工程を経ずに、
直接、ジャケット管（２）内部を減圧しながら所定外径
に線引し、長さ５０ｍのイメージファイバを得た。
直接、ジャケット管（２）内部を減圧しながら所定外径
に線引し、長さ５０ｍのイメージファイバを得た。
このイメージファイバを５ｍごとに切断して１０分割し
、ダークスポット検査を行ったところ、１０本のイメー
ジファイバ中に１本、それも１箇所みられるのみで、他
は良好な画像が得られた〇 以上のように本発明においては、光ファイバとジャケッ
ト管とからなるジャク、ットファイバ６、
群を、水素原子を有する還元性ガス雰囲気中で、次い
で酸素原子を有する酸化性ガス雰囲気中で順次加熱して
、上記光ファイバとジャケット管の表面における有機系
汚染物質を順次水素化及び酸化した後、真空状態でシャ
ケ・ノドファイ／く群を線引したので、光ファイノく及
びシャケ゛ノド管の表面に吸着または付着した有機系汚
染物質が、しかもグリフイスフローの内部にあっても水
素化、酸化されることによって除去可能となったため、
加熱時に、汚染物質が熱分解することによって気泡（ダ
ークスポット）を発生するということがなく、シたがっ
て画像欠陥力Ｓみられない良好なイメージファイＩくが
得られる。
、ダークスポット検査を行ったところ、１０本のイメー
ジファイバ中に１本、それも１箇所みられるのみで、他
は良好な画像が得られた〇 以上のように本発明においては、光ファイバとジャケッ
ト管とからなるジャク、ットファイバ６、
群を、水素原子を有する還元性ガス雰囲気中で、次い
で酸素原子を有する酸化性ガス雰囲気中で順次加熱して
、上記光ファイバとジャケット管の表面における有機系
汚染物質を順次水素化及び酸化した後、真空状態でシャ
ケ・ノドファイ／く群を線引したので、光ファイノく及
びシャケ゛ノド管の表面に吸着または付着した有機系汚
染物質が、しかもグリフイスフローの内部にあっても水
素化、酸化されることによって除去可能となったため、
加熱時に、汚染物質が熱分解することによって気泡（ダ
ークスポット）を発生するということがなく、シたがっ
て画像欠陥力Ｓみられない良好なイメージファイＩくが
得られる。
また、歩留りも向上するため、それに伴ってコストダウ
ンが実現される。
ンが実現される。
第１図はジャケット管内に光２アイ、＜が挿入されたジ
ャケットファイバ群の斜視図、第２図は本発明に係る方
法に使用されるガス処理装置の原理図である０ （１）・・・・・光フアイバ素線 （２）・・・・・ジャケット管 （３）・・・・・ジャケットファイバ群特許出願人 μ郊人番硼七 井藤 誠
ャケットファイバ群の斜視図、第２図は本発明に係る方
法に使用されるガス処理装置の原理図である０ （１）・・・・・光フアイバ素線 （２）・・・・・ジャケット管 （３）・・・・・ジャケットファイバ群特許出願人 μ郊人番硼七 井藤 誠
Claims (2)
- （１） 多数の光ファイバをガラス製のジャケット管
に挿入した後、これらを一括して細径化するイメージフ
ァイバの製造方法において、上記光ファイバとジャチッ
ト管とからなるジャナツトファイバ群を、水素原子を有
する還元性ガス雰囲気中で、次いで酸素原子を有する酸
化性ガス雰囲気中で順次加熱して、上記光ファイバとジ
ャナツト管の表面における有機系汚染物質を順次水素化
及び酸化した後、真空状態で上記ジャクットファイノク
群を細径化することを特徴としたイメージファイ／＜の
製造方法０ - （２）ジャケット管内を水素ガス雰囲気にした後、１０
０℃以上の温度で加熱し、次いで同ジャケツ）管内を酸
素雰囲気にした後、１００℃以上の温度で加、熱するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のイメージフ
ァイバの製造方法。 ＋３１ 有機系汚染物質を順次水素化及び酸化した後
、ジャケットファイバ群を不活性ガス雰囲気とし、次い
で真空状態において細径化することを特徴とする特許請
求の範同第１項記載のイメージファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56188664A JPS5890601A (ja) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | イメ−ジフアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56188664A JPS5890601A (ja) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | イメ−ジフアイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5890601A true JPS5890601A (ja) | 1983-05-30 |
Family
ID=16227684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56188664A Pending JPS5890601A (ja) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | イメ−ジフアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5890601A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6075802A (ja) * | 1983-10-03 | 1985-04-30 | Sumitomo Electric Ind Ltd | イメ−ジフアイバの製造方法 |
| JPS6090853A (ja) * | 1983-10-22 | 1985-05-22 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光フアイバガラスの処理方法 |
| JPS62132737A (ja) * | 1985-12-04 | 1987-06-16 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | マルチプル光フアイバの製造方法 |
| US4792347A (en) * | 1986-09-25 | 1988-12-20 | Corning Glass Works | Method for coating optical waveguide fiber |
-
1981
- 1981-11-25 JP JP56188664A patent/JPS5890601A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6075802A (ja) * | 1983-10-03 | 1985-04-30 | Sumitomo Electric Ind Ltd | イメ−ジフアイバの製造方法 |
| JPS6090853A (ja) * | 1983-10-22 | 1985-05-22 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光フアイバガラスの処理方法 |
| JPS62132737A (ja) * | 1985-12-04 | 1987-06-16 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | マルチプル光フアイバの製造方法 |
| US4792347A (en) * | 1986-09-25 | 1988-12-20 | Corning Glass Works | Method for coating optical waveguide fiber |
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